JPS594006A - 放射状鉄心の製造方法 - Google Patents
放射状鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS594006A JPS594006A JP11174582A JP11174582A JPS594006A JP S594006 A JPS594006 A JP S594006A JP 11174582 A JP11174582 A JP 11174582A JP 11174582 A JP11174582 A JP 11174582A JP S594006 A JPS594006 A JP S594006A
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- JP
- Japan
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- core
- resin
- impregnated
- radial core
- die
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は静止銹導機器、特に磁路１：ギャツブを有する
リアクト昇の鉄心として用いられる放射状鉄心の製造方
法に関する。
リアクト昇の鉄心として用いられる放射状鉄心の製造方
法に関する。
し発明の技術的背景とその問題点〕
この種の放射状鉄心の構造は一般に第１図（ａ）。
（ｂ）に示すＬうな構造とされている。つ捷り長さの異
なる鋼板片イ１１ロ、ノ、二をそれぞれ長さの順１＝配
列した扇状単位ブロック２ａを所定の個数円形番二配列
し放射状鉄心２となしたものである。
なる鋼板片イ１１ロ、ノ、二をそれぞれ長さの順１＝配
列した扇状単位ブロック２ａを所定の個数円形番二配列
し放射状鉄心２となしたものである。
その製造方法は、第２図に示すような放射状鉄心２の内
径ｄ、外径り、 ｌ二はぼ一致せしめた内外径を有し、
放射状鉄心の高さＨよりも深い深さを有する有底の金型
１内に手作業咬だは機械作業で長さの異なる鋼板片イ１
１ロ、ノ、二を所定の順に垂直に立てて放射状に並べる
ー。
径ｄ、外径り、 ｌ二はぼ一致せしめた内外径を有し、
放射状鉄心の高さＨよりも深い深さを有する有底の金型
１内に手作業咬だは機械作業で長さの異なる鋼板片イ１
１ロ、ノ、二を所定の順に垂直に立てて放射状に並べる
ー。
このようにして放射状鉄心２を形成せしめた後金型１内
にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注入し、放射状鉄心
２の鋼片相互間に樹脂を含浸せしめる。
にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注入し、放射状鉄心
２の鋼片相互間に樹脂を含浸せしめる。
樹脂を含浸した放射状鉄心２は金型１ごと加熱炉中に入
れ樹脂を硬化させるのに必要な温度と時間に保持し加熱
固化せしめた後常温まで徐冷する。
れ樹脂を硬化させるのに必要な温度と時間に保持し加熱
固化せしめた後常温まで徐冷する。
常温まで冷却した放射状鉄心２は金型ｌより取出され、
補強のために図示しないガラス繊維等の繊維等の繊維テ
ープにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を前含浸した樹脂
含浸テープをその外周に巻付は硬く巻締めた後、再度加
熱炉に入れ樹脂含浸テープをイ便化させる。このような
従来の製造方法では、特に熱硬化性樹脂を含浸した放射
状鉄心を樹脂の硬化温度（一般に１００’Ｇ−１５０’
Ｃ） に加熱固化した後、２０℃程度の常温に冷却する
時硬化温度と常温との間の温度差が大きいので、急速に
冷速に冷却すると含浸した樹脂の収縮により、放射体鉄
心の外径側および内径側に割れを生ずる。従って冷却に
は細心の注意で適切な降下温度１時間の下に徐冷する必
要があった。
補強のために図示しないガラス繊維等の繊維等の繊維テ
ープにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を前含浸した樹脂
含浸テープをその外周に巻付は硬く巻締めた後、再度加
熱炉に入れ樹脂含浸テープをイ便化させる。このような
従来の製造方法では、特に熱硬化性樹脂を含浸した放射
状鉄心を樹脂の硬化温度（一般に１００’Ｇ−１５０’
Ｃ） に加熱固化した後、２０℃程度の常温に冷却する
時硬化温度と常温との間の温度差が大きいので、急速に
冷速に冷却すると含浸した樹脂の収縮により、放射体鉄
心の外径側および内径側に割れを生ずる。従って冷却に
は細心の注意で適切な降下温度１時間の下に徐冷する必
要があった。
また樹脂を含浸固化後、放射状鉄心の外周に樹脂含浸テ
ープを巻き締めるには専用の巻き締め設備を必要とし、
多くの労力を必要とする上、樹脂含浸テープを固化する
ため再度加熱炉に入れ加熱する必要がある。
ープを巻き締めるには専用の巻き締め設備を必要とし、
多くの労力を必要とする上、樹脂含浸テープを固化する
ため再度加熱炉に入れ加熱する必要がある。
このような徐冷工程は長い徐冷時間を要するので加熱炉
の利用効率を低下させ、余分のエネルギーを要すると共
（＝その温度時間管理に細心の注意と労力を要するにも
かかわらず安定した品質が得られないなどの欠点があっ
た。
の利用効率を低下させ、余分のエネルギーを要すると共
（＝その温度時間管理に細心の注意と労力を要するにも
かかわらず安定した品質が得られないなどの欠点があっ
た。
また樹脂含浸テープの巻き締めには余分の設備と労力を
要し、更に巻き締め後樹脂含浸テープ同化のため再度加
熱を要するなど余分の時間と労力。
要し、更に巻き締め後樹脂含浸テープ同化のため再度加
熱を要するなど余分の時間と労力。
エネルギを要するなどの欠点がある。
本発明は上記従来技術の欠点を解決し安定した品質で簡
単に形成できる放射状鉄心の製造方法を提供することを
目的とする。
単に形成できる放射状鉄心の製造方法を提供することを
目的とする。
すなわち本発明によれば、放射状鉄心を金型内に積層す
る際放射状鉄心の内周および外周にガラス繊維などの樹
脂含浸性を有する繊維基材を入れておき、放射状鉄心部
分と同時に熱硬化性樹脂を含浸硬化させることを特徴と
する。
る際放射状鉄心の内周および外周にガラス繊維などの樹
脂含浸性を有する繊維基材を入れておき、放射状鉄心部
分と同時に熱硬化性樹脂を含浸硬化させることを特徴と
する。
し発明の実施例〕
第３図は本発明の一実施例を示す図で、第３図において
、２は放射状鉄心の内径に対し樹脂含浸性を有する繊維
基材４例えばガラス布の厚さｔ、の２倍だけ小さい外径
で放射状鉄心の高さＨ−１１，！ｌｌ高い芯金１ｂと、
同じく放射状鉄心の外径に対し繊維基材３の厚さｔ、の
２倍だけ大きい内径で、放射状鉄心の高さＨ、ｌり大き
い深さを有する有底の外枠ｔａｔりなる金型である。こ
の金型１内に繊維基材４を芯金１ｂの外周に繊維基材３
を外枠１ａの内周に取付けておきその中に手作業または
機械作柴で長さの異なる鋼板片を所定の順に垂直に立て
て放射状に並べる。
、２は放射状鉄心の内径に対し樹脂含浸性を有する繊維
基材４例えばガラス布の厚さｔ、の２倍だけ小さい外径
で放射状鉄心の高さＨ−１１，！ｌｌ高い芯金１ｂと、
同じく放射状鉄心の外径に対し繊維基材３の厚さｔ、の
２倍だけ大きい内径で、放射状鉄心の高さＨ、ｌり大き
い深さを有する有底の外枠ｔａｔりなる金型である。こ
の金型１内に繊維基材４を芯金１ｂの外周に繊維基材３
を外枠１ａの内周に取付けておきその中に手作業または
機械作柴で長さの異なる鋼板片を所定の順に垂直に立て
て放射状に並べる。
このようにして金型１内に放射状鉄心２を形成した后、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注入し放射状鉄心２の
鋼片相互間に樹脂を含浸させる。
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注入し放射状鉄心２の
鋼片相互間に樹脂を含浸させる。
このようにして樹脂を含浸した放射状鉄心２は金型１ご
と加熱炉に入れ加熱硬化させる。
と加熱炉に入れ加熱硬化させる。
加熱硬イビ后徐冷することなく加熱炉中より取り出し、
放射状鉄心２を金型１より取り出すと、放射状鉄心２に
は繊維基材４と３がその内外周に所定の厚さのリング状
に固着し一体化している。
放射状鉄心２を金型１より取り出すと、放射状鉄心２に
は繊維基材４と３がその内外周に所定の厚さのリング状
に固着し一体化している。
金型りり取出された放射状鉄心２は外気中で常温まで冷
却するが、この、Ｌうに急冷しても割れは発生しない。
却するが、この、Ｌうに急冷しても割れは発生しない。
第４図は繊維層のない従来方法により製造した放射状鉄
心の冷却により生ずる樹脂層の収縮による内部応力の状
態を第５図は本発明により含浸硬化層冷却により生ずる
樹脂層の収縮に、しる内部応力の状態を示す。
心の冷却により生ずる樹脂層の収縮による内部応力の状
態を第５図は本発明により含浸硬化層冷却により生ずる
樹脂層の収縮に、しる内部応力の状態を示す。
第４図において含浸硬化層冷却すると金型１内の放射状
鉄心２は外周側ホより冷却しはじめ、その時鋼板片２ｂ
相互間の樹脂層は主として円周方向に収縮する。この収
縮は樹脂層内部に引張り応力σ、として残留するが若し
鋼板片表面と樹脂層との境界付近の図示しない接着強度
σ、あるいは樹脂層の強度σ３が引張り応力σ、を下ま
わると鋼板片と樹脂層の境界部あるいは樹脂層で破壊し
この部分（二割れを生ずる。従ってσ２＋ｆｆ３＞σ、
なるようにσ。
鉄心２は外周側ホより冷却しはじめ、その時鋼板片２ｂ
相互間の樹脂層は主として円周方向に収縮する。この収
縮は樹脂層内部に引張り応力σ、として残留するが若し
鋼板片表面と樹脂層との境界付近の図示しない接着強度
σ、あるいは樹脂層の強度σ３が引張り応力σ、を下ま
わると鋼板片と樹脂層の境界部あるいは樹脂層で破壊し
この部分（二割れを生ずる。従ってσ２＋ｆｆ３＞σ、
なるようにσ。
を充分小さくする必要があり、そのため硬化層の冷却は
徐々に時間をかけて行なうこと１−なる。
徐々に時間をかけて行なうこと１−なる。
−力筒５図において含浸硬化層冷却すると金型１内ｄ放
射状鉄心２の外周に存在する樹脂含浸′固化繊維層３が
最初に冷却収縮するだめ放射状鉄心２の外周に放射方向
に中心に向かうたが応力σ１が加わる。さらに放射状鉄
心１が冷却されると鋼板片２ｂ相互間の樹脂層は収縮し
、樹脂層内部に引張り応力σ、を生ずるが中心に向かう
だが応力σ、により放射状鉄心２の外周が締＋Ｊけられ
るので樹脂Ｎ３の内部応力σ、は相殺され、たとえ急冷
しても放射状鉄心２に割れを生じることはない。
射状鉄心２の外周に存在する樹脂含浸′固化繊維層３が
最初に冷却収縮するだめ放射状鉄心２の外周に放射方向
に中心に向かうたが応力σ１が加わる。さらに放射状鉄
心１が冷却されると鋼板片２ｂ相互間の樹脂層は収縮し
、樹脂層内部に引張り応力σ、を生ずるが中心に向かう
だが応力σ、により放射状鉄心２の外周が締＋Ｊけられ
るので樹脂Ｎ３の内部応力σ、は相殺され、たとえ急冷
しても放射状鉄心２に割れを生じることはない。
内周側の繊維ｒ＠４はだが応力σ、が加わることに、し
り鋼板片２ｂが放射方向に中心に向って移動する時、芯
金１ｂとの緩衝の役割をはだし、内周付近に発生する割
れを防止する。
り鋼板片２ｂが放射方向に中心に向って移動する時、芯
金１ｂとの緩衝の役割をはだし、内周付近に発生する割
れを防止する。
以−トのように放射状鉄心の内、外周（二樹脂含浸性の
繊維基材を配置し放射状鉄心と同時に樹脂を含浸硬化さ
せること１″−しり、硬化層の冷却時の放射状鉄心の割
れを防止できるので徐冷工程が省略でき、加熱炉利用率
の向上、エネルギーの節減省力がはかれると共に安定し
た品質の放射状鉄心の製造が可能となる。
繊維基材を配置し放射状鉄心と同時に樹脂を含浸硬化さ
せること１″−しり、硬化層の冷却時の放射状鉄心の割
れを防止できるので徐冷工程が省略でき、加熱炉利用率
の向上、エネルギーの節減省力がはかれると共に安定し
た品質の放射状鉄心の製造が可能となる。
同時にこの繊維層は樹脂を含浸固化−［ることによって
強固な巻締め帯の役割をはだすので、従来のように放射
状鉄心を樹脂含浸固化後樹脂含浸テープを外周に巻き、
加熱固化させて補強する必要がなくなり、大巾に工程が
簡略される。
強固な巻締め帯の役割をはだすので、従来のように放射
状鉄心を樹脂含浸固化後樹脂含浸テープを外周に巻き、
加熱固化させて補強する必要がなくなり、大巾に工程が
簡略される。
第１図は放射状鉄心を示す図で（ａ）は平面図（ｂ）は
側面図、第２図は従来の放射状鉄心を製造する時の全形
の断面図、第３図は本発明の方法で放射状鉄心を製造す
る時の金型の断面図、第４図は従来方法における放射状
鉄心内部応力の状７１１Ｍ Ｎ５２明図、第５図は本発
明の方法（二おける放射状鉄心内部応力の状態説明図で
ある。 ■・・・金 Ｗ ２・・・放射状鉄心３・４
・・・繊維層 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （
ほか１名）第１図 （ｃＬ）（ｂ） 第２図 ζ・、１３図 第４図
側面図、第２図は従来の放射状鉄心を製造する時の全形
の断面図、第３図は本発明の方法で放射状鉄心を製造す
る時の金型の断面図、第４図は従来方法における放射状
鉄心内部応力の状７１１Ｍ Ｎ５２明図、第５図は本発
明の方法（二おける放射状鉄心内部応力の状態説明図で
ある。 ■・・・金 Ｗ ２・・・放射状鉄心３・４
・・・繊維層 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （
ほか１名）第１図 （ｃＬ）（ｂ） 第２図 ζ・、１３図 第４図
Claims (1)
- 金型内に電磁鋼板を放射状（二多数配列して同心円状に
形成しこの金型内に熱硬化性樹脂を含浸〒せる放射状鉄
心の製造方法において、少なくとも放射状鉄心の外周の
円周（二沿って樹脂含浸性を有する繊維基材を配置し放
射状鉄心部分と同時（二樹脂を含浸硬化することを特徴
とする放射状鉄心σ〕製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11174582A JPS594006A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 放射状鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11174582A JPS594006A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 放射状鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594006A true JPS594006A (ja) | 1984-01-10 |
| JPH0352203B2 JPH0352203B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=14569108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11174582A Granted JPS594006A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 放射状鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594006A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013197112A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Tokuden Co Ltd | 積層鉄心、静止誘導機器用脚鉄心及び静止誘導機器 |
| CN109920627A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-21 | 四川智翔电器有限公司 | 一种三相电抗器的三相立体叠片式铁芯 |
| CN110246674A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-09-17 | 江苏五洲电力科技有限公司 | 一种电抗器扇形铁心饼成型方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759419U (ja) * | 1980-09-25 | 1982-04-08 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452229A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-24 | Shinagawa Daikasuto Kougiyou K | Radiator |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11174582A patent/JPS594006A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759419U (ja) * | 1980-09-25 | 1982-04-08 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013197112A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Tokuden Co Ltd | 積層鉄心、静止誘導機器用脚鉄心及び静止誘導機器 |
| CN110246674A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-09-17 | 江苏五洲电力科技有限公司 | 一种电抗器扇形铁心饼成型方法 |
| CN109920627A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-21 | 四川智翔电器有限公司 | 一种三相电抗器的三相立体叠片式铁芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352203B2 (ja) | 1991-08-09 |
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