JPS63144037A - Ｆｒｐ製ビ−ムの製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製ビ−ムの製造方法Info
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- JPS63144037A JPS63144037A JP61291789A JP29178986A JPS63144037A JP S63144037 A JPS63144037 A JP S63144037A JP 61291789 A JP61291789 A JP 61291789A JP 29178986 A JP29178986 A JP 29178986A JP S63144037 A JPS63144037 A JP S63144037A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は軽量の構造材料として使用されるＦＲＰ製ビ
ームの製造方法に関するものである。
ームの製造方法に関するものである。
第３図および第４図は従来のＦＲＰ製ビームの製造方法
を示す斜視図である０図において、（１）はコア材、（
２）は内層材、（３）は中間層材、（４）は外層材、（
５）は側面板、（６）は接着剤、（７）はフィラメント
ワインディング層である。
を示す斜視図である０図において、（１）はコア材、（
２）は内層材、（３）は中間層材、（４）は外層材、（
５）は側面板、（６）は接着剤、（７）はフィラメント
ワインディング層である。
第３図の製造方法は、ハニカムコア等のコア材（１）の
上下両面にＦＲＰからなる内層材（２）、中間層材（３
）、外層材（４）を重ね、側面“に側面板（５）を重ね
て接着剤（６）により接着してビーム（１０）を製造す
る。
上下両面にＦＲＰからなる内層材（２）、中間層材（３
）、外層材（４）を重ね、側面“に側面板（５）を重ね
て接着剤（６）により接着してビーム（１０）を製造す
る。
第４図の製造方法は、マンドレル（図示せず）の上下両
面に内層材（２）を重ね、その上からフィラメントワイ
ンディング法により、樹脂を含浸したフィラメントワイ
ンディング層（７）を形成し、その上下両面に外層材（
４）を重ねて成形型に挿入し、加熱加圧して樹脂を硬化
させた後、マンドレルを抜取ってビーム（１０）を製造
する。
面に内層材（２）を重ね、その上からフィラメントワイ
ンディング法により、樹脂を含浸したフィラメントワイ
ンディング層（７）を形成し、その上下両面に外層材（
４）を重ねて成形型に挿入し、加熱加圧して樹脂を硬化
させた後、マンドレルを抜取ってビーム（１０）を製造
する。
しかるに上記第３図の製造方法においては、接着部の繊
維が不連続であるとともに、接着面積が広くとれないた
めビーム（１０）の強度が小さいという問題点があった
。
維が不連続であるとともに、接着面積が広くとれないた
めビーム（１０）の強度が小さいという問題点があった
。
また第４図の製造方法では、中空構造になっているため
、上下からの圧力に対して弱いとともに。
、上下からの圧力に対して弱いとともに。
曲げに対して荷重が全面に均一に分布しないという問題
点があった。
点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、強度の
大きいＦＲＰ製ビームが得られるＦＲＰ製ビームの製造
方法を提供することを目的とする。
大きいＦＲＰ製ビームが得られるＦＲＰ製ビームの製造
方法を提供することを目的とする。
この発明のＦＲＰ製ビームの製造方法は、コア材の両面
に内層材を重ねてサンドイッチ材を形成し、このサンド
インチ材の外周に樹脂を含浸したフィラメントワインデ
ィング層を形成し、樹脂を硬化させる方法である。
に内層材を重ねてサンドイッチ材を形成し、このサンド
インチ材の外周に樹脂を含浸したフィラメントワインデ
ィング層を形成し、樹脂を硬化させる方法である。
この発明のＦＲＰ製ビームの製造方法においては、コア
材の両面に内層材を重ねてサンドイッチ材を形成し、こ
のサンドインチ材の外周に樹脂を含浸したフィラメント
ワインディング層を形成し。
材の両面に内層材を重ねてサンドイッチ材を形成し、こ
のサンドインチ材の外周に樹脂を含浸したフィラメント
ワインディング層を形成し。
樹脂を硬化させてＦＲＰ製ビームを製造する。この場合
、製造に際してフィラメントワインディングのためのマ
ンドレルは不要である。
、製造に際してフィラメントワインディングのためのマ
ンドレルは不要である。
こうして製造されたビームはフィラメントワインディン
グ層における繊維が連続しているとともに、内部にサン
ドイッチ材があるため、強度は大きくなる。
グ層における繊維が連続しているとともに、内部にサン
ドイッチ材があるため、強度は大きくなる。
第１図はこの発明の一実施例により製造したビームの斜
視図、第２図（Ａ）〜（Ｅ）は製造方法における各工程
の斜視図であり１図において、第３図および第４図と同
一符号は同一または相当部分を示す、ビーム（１０）は
コア材（１）の上下両面に内層材（２）を重ねたサンド
インチ材（１１）の外周にフィラメントワインディング
層（７）が形成され、その上下両面に外層材（４）が重
ねられた構造となっている。
視図、第２図（Ａ）〜（Ｅ）は製造方法における各工程
の斜視図であり１図において、第３図および第４図と同
一符号は同一または相当部分を示す、ビーム（１０）は
コア材（１）の上下両面に内層材（２）を重ねたサンド
インチ材（１１）の外周にフィラメントワインディング
層（７）が形成され、その上下両面に外層材（４）が重
ねられた構造となっている。
ＦＲＰ製ビームの製造方法は、まず第２図（Ａ）に示す
ように、コア材（１）の開口側の上下両面に内層材（２
）を重ねてサンドインチ材（１１）を形成する０次に（
Ｂ）に示すように、フィラメントワインディング法によ
りサンドインチ材（１１）の外周に、ワインディングマ
シンのデリバリアイ（１２）を通して樹脂を含浸させな
がら繊維（１３）を巻付けて、樹脂を含浸したフィラメ
ントワインディング層（７）を形成する。続いて（Ｃ）
に示すように、フィラメントワインディング層（７）の
上下に外層材（４）を重ねて複合材（１４）を形成する
。この複合材（１４）を（Ｄ）に示すように成形型（１
５）に挿入し、加熱加圧して樹脂を硬化させ、（Ｅ）に
示すビーム（１０）を製造する。この場合フィラメント
ワインディングはサンドインチ材（１１）の外周に行う
ので、マンドレルは不要であり、特に大形のビーム（１
０）の製造に適している。
ように、コア材（１）の開口側の上下両面に内層材（２
）を重ねてサンドインチ材（１１）を形成する０次に（
Ｂ）に示すように、フィラメントワインディング法によ
りサンドインチ材（１１）の外周に、ワインディングマ
シンのデリバリアイ（１２）を通して樹脂を含浸させな
がら繊維（１３）を巻付けて、樹脂を含浸したフィラメ
ントワインディング層（７）を形成する。続いて（Ｃ）
に示すように、フィラメントワインディング層（７）の
上下に外層材（４）を重ねて複合材（１４）を形成する
。この複合材（１４）を（Ｄ）に示すように成形型（１
５）に挿入し、加熱加圧して樹脂を硬化させ、（Ｅ）に
示すビーム（１０）を製造する。この場合フィラメント
ワインディングはサンドインチ材（１１）の外周に行う
ので、マンドレルは不要であり、特に大形のビーム（１
０）の製造に適している。
こうして製造されるビーム（１０）はフィラメントワイ
ンディング層（７）の繊維（１３）が連続しているため
１強度特にねじりに対する強度が大きい。またフィラメ
ントワインディング層（７）の内側にサンドインチ材（
１１）があるため、上下面に対してせん断力が均一にか
かり１強度が大きくなる。外層材（４）があると強度は
さらに大きくなるが、なくてもよい。
ンディング層（７）の繊維（１３）が連続しているため
１強度特にねじりに対する強度が大きい。またフィラメ
ントワインディング層（７）の内側にサンドインチ材（
１１）があるため、上下面に対してせん断力が均一にか
かり１強度が大きくなる。外層材（４）があると強度は
さらに大きくなるが、なくてもよい。
なお１以上の説明において、ビーム（１０）の形状は図
示のものに限らず、任意に選択することができる。
示のものに限らず、任意に選択することができる。
この発明によれば、コア材と内層材からなるサンドイン
チ材の外周にフィラメントワインディング層を形成する
ようにしたので、芯材を有しかつ繊維が連続しており、
このため強度の大きいＦＲＰ製ビームがマンドレルを使
用することなく製造できる効果がある。
チ材の外周にフィラメントワインディング層を形成する
ようにしたので、芯材を有しかつ繊維が連続しており、
このため強度の大きいＦＲＰ製ビームがマンドレルを使
用することなく製造できる効果がある。
第１図は実施例により製造したビームの斜視図、第２図
（Ａ）〜（Ｅ）はその製造方法における各工程を示す斜
視図、第３図および第４図は従来法の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
はコア材、（２）は内層材、（４）は外層材、（７）は
フィラメントワインディング層、（１０）はビーム、（
１１）サンドイッチ材である。
（Ａ）〜（Ｅ）はその製造方法における各工程を示す斜
視図、第３図および第４図は従来法の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
はコア材、（２）は内層材、（４）は外層材、（７）は
フィラメントワインディング層、（１０）はビーム、（
１１）サンドイッチ材である。
Claims (2)
- （１）コア材の両面に内層材を重ねてサンドイッチ材を
形成し、このサンドイッチ材の外周に樹脂を含浸したフ
ィラメントワインディング層を形成し、樹脂を硬化させ
ることを特徴とするＦＲＰ製ビームの製造方法。 - （２）フィラメントワインディング層の外側に外層材を
重ねて樹脂を硬化させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のＦＲＰ製ビームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61291789A JPH064294B2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Ｆｒｐ製ビ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61291789A JPH064294B2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Ｆｒｐ製ビ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144037A true JPS63144037A (ja) | 1988-06-16 |
| JPH064294B2 JPH064294B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17773448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61291789A Expired - Lifetime JPH064294B2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Ｆｒｐ製ビ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064294B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307734A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | Ｆｒｐ製ビームの製造方法 |
| WO2017204920A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | General Electric Company | Methods and systems including pressurized housings for forming materials |
| US10780614B2 (en) | 2016-05-24 | 2020-09-22 | General Electric Company | System and method for forming stacked materials |
| US11648738B2 (en) | 2018-10-15 | 2023-05-16 | General Electric Company | Systems and methods of automated film removal |
| US11691356B2 (en) | 2021-02-08 | 2023-07-04 | General Electric Company | System and method for forming stacked materials |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP61291789A patent/JPH064294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307734A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | Ｆｒｐ製ビームの製造方法 |
| WO2017204920A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | General Electric Company | Methods and systems including pressurized housings for forming materials |
| US10611097B2 (en) | 2016-05-24 | 2020-04-07 | General Electric Company | Methods and systems including pressurized housings for forming materials |
| US10780614B2 (en) | 2016-05-24 | 2020-09-22 | General Electric Company | System and method for forming stacked materials |
| US11648738B2 (en) | 2018-10-15 | 2023-05-16 | General Electric Company | Systems and methods of automated film removal |
| US11691356B2 (en) | 2021-02-08 | 2023-07-04 | General Electric Company | System and method for forming stacked materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064294B2 (ja) | 1994-01-19 |
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