JPS5939815A - 二層型フアンデ−シヨン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水層と粉末層とからなる二層型ファンデーショ
ン（水おしろい）において、新らたに粉末に油分を吸着
させて配合することにより得られる、使用性が良好（粉
っぽくない）で、かつ耐水、耐汗性に優れた新規な二層
型ファンデーションに関するものである。

従来・二層型ファンデーションは水おしろいと言われて
古くから用いられてきた。静置時には二層（水層と粉末
層）に分れており、使用時に振とうすると混ざりあって
均一に分散した乳液状を呈する。このタイプのものは多
量の水を含んでいる為・清涼感があり、さっばりした使
用感を有するのでサマー用ファンデーションに適してい
るが、水、粉末、保湿剤、アルコール及び粘液質等がら
なり油分が配合されていないため、仕上りが粉っぽかっ
たり、経時でのもちや耐水、耐汗性が著しく悪いという
欠点があった。

、１−記欠点を改良する方法としては油分を配合するこ
とが考えられるが、水・粉末系に１１１純に油分を配合
すれば］一部に油層が出来てしまい外観の美しい二Ｊ（
ｆ型ファンデーションは得られないし、又借とうしても
均一な乳液状にならないので使用感的に一宇のものが得
られない。このような事情から、従来は油分を配合する
といっても微計の古手゛１を配合する程度にとどめられ
ていた。

かかる事情にかんがみ本発明者らは」−記従来技術の欠
点を改良し、使用性が良好（粉っぽくない）で、かつ耐
水、耐汗性に優れた水層と粉末層とか分と共に配合した
ならば、水と混和しても油分を脱着せず、静置時には水
層と粉末層のきれいな二層を形成することを見出し、こ
の知見をもって本発明を完成するに至ったものである。

すなわち本発明は、油分を含有した粉末層と水層上から
なる新規な二層型ファンデーションを提供するものであ
る。

以下本発明の構成について述べる。

本発明に使用する粉末は油分の吸着力が大きいこのうち
タルク、亜鉛華が特に好ましい。上記必須粉末の他に、
雲母、シリカ、第２リン酸カルシウム、パール顔料、着
色顔料等のあまり油分を吸着しない粉末でも前記必須粉
末と併用すれば添加可能である。配合量はトータル粉末
量として該二層ファンデーションの］０〜４０重量％（
以下、単に％と称す）が適当であり、タルク、亜鉛華等
の必須粉末が重量でトータル粉末量の１／４以上を占め
なければならない。トータル粉末量が１０重量％以下で
あると薄づきすぎてファンデーション効果を感じないの
で好ましくない。０重量％以上であると粉末層がかさ高
になる為二層型として外観上好ましくない。

本発明に使用する油分は、化粧料に一般に使用される油
分であれば良く、例えば、流動パラフィン、スクワラン
等の脂肪族炭化水素、ミンク油、Ａリーブ油、ヒマシ油
等の動Ｍ／ｆ物油・イソプロピルミリステート、オクチ
ルドテシルミリステート舌のエステル油、ジメチルボリ
シロギサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコ
ン油・インステアリルアルコール、オレイルアルコール
等の高級アルコール、オレイン酸、イソステアリン酸等
の高級脂肪酸等である。油分の配合量はトータル粉末量
に対して重量比でｌ：１以下にする必要があり、好まし
くはｌ：ｏ、１〜１．０５である。油分がトータル粉末
に対して１；１以上間合されると、油分の分離がみられ
るようになる。１．０１〜１゜０５の範囲であると、と
くにしっとりしたイー１上りで耐水、耐汗性も良く、ベ
タツクこともないので好ましい。

当然のことながら本発明による二層型ファンチージョン
には本発明の効果を損わない範囲で従来の二層型ファン
デーションに使用される保湿剤（例えばポリエチレング
リコール、グリセリン、１．３−ブチレングリコール、
マルチトール等）エチルアルコール、香料、防腐剤、粘
液質等を添加することができる。

以下実施例について説明する。

（以下余白） 実施例１、比較例１ （重！１に％） （製　法） 実施例１、■〜■をブレンダーで攪拌混合した後、■を
吹き付は更に攪拌し、その後粉砕 する。（油分・粉末部） ■に■［相］を溶解する。（アルコール部）０に■を溶
解する。（水相部） 水相部にアルコール部、油分・粉末部 を順次加え均一に混合して、本発明の 水層〜油分・粉末部からなる二層型フ ァンデーションを得る。

比較例１−水相部にアルコール部、粉末部を順次加え均
一に混合して水層−粉末層から なる従来の二層型ファンデーションを 得る。

（注１）（注２） 専門パネル１０名により仕上り、耐水・耐汗性を海浜に
て官能で評価した。

Ｏ印：良好 ×　：不良 （注３）　試料組成物を１００ｍ１比色管に定１１［入
れて、手動で上下に強く振とうして均一 に混和してから静置する。

翌１」に美しい外観（二ＷＩ）を呈しているかを観察し
てから評価した。

○印＝翌１１明瞭に二層に分離している。

×印：　　　　　　〃　分離してない。

（注４）　（注３）と同様に手動で振とうしてその時の
均一混和性を観察してから評価 した。

○印：振とう後均−に混和する。

×印゛　〃　　　　　混和しない。

実施例１はトータル粉末１■を３０％、その内布発明の
必須粉末であるタルク、亜鉛Ａ（、酸化チタンを合計で
］８％使用し、油分量（スクワラン）を１０％使用した
例であるが、仕上りは粉っぽくなく、耐水・耐汗性も良
好であり、静置時の外観（二層になる）、振とう時の均
一混和性も良好であった。

比較例１は油分を添加してない従来の二層式ファンデー
ションであるが、実施例１に比較して仕上りが粉っぽく
、耐水・耐汗性も著しく劣っていた。

実施例２，３　比較例ｚ、３　　　　　（重量％）（製
法） そのうち必須粉末であるタルク、カオリン、推鉛華、酸
ｒヒチタンを合８１］８％使用し、１４１１分を１０％
使用した例であるが、表中の様に仕上りも粉っぽくなく
、耐水・耐汗性も良好であり、静置時の外観（二層にな
る）、振とぅ時の均一混和性も良好であった。

ＪｔΦ２例２，３　　実施例１表同様に調整した。比φ
２例２．３乙もにトータル粉末量は：！ｏ％（そのうち
必ｈ″Ｉ粉宋は酸化チタンを３％のみである）、油分を
］０％使ｍ　Ｌだ例であるが、静置時には油分の分離が
生してしまい、二層にはならなかった。又、振とうして
も均一に混和しなかった。

（以下余白） 実施例４．５ （重量％） 実施例４　　　実施例５ タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　９亜鉛伯　
　　　　　　　　　９　　　　　　−■着色顔料　　　
　　　　１１ オリーブ油　　　　　　　　１　　　　　　１０エチル
アルコール　　　　１０１０ 防腐′剤　　　　　　　　適量　　　　　適量香　　料 精製水　　　　　　　　　７９７０ 合　　言１１００　　　　　　　　　　１００（製法） 実施例１と同様にして調整した。実施例４．５ともにト
ータル粉末量１０％・そのうち必須粉末であるタルクあ
るいは亜鉛華を９％使用し、油分を各１％、１０％使用
した例である。

結果は実施例１．２．３と同様であった。

実施例６．７ （重１ｊ１％） 実施例６　　　実施例７ タルク　　　　　　　　　　　　　　　　３５＋ｌｌｉ
　）ｉｉ　ｌ＋Ｍ　　　　　　　　　３５　　　　　　
−［相］着色顔料　　　　　　５５ イソステアリルアルコール　　　４１０エチルアルコー
ル　　　５５ 防腐剤　　　　　　　適１ｉ１　　　　　　適ニー［香
　　料 精製水　　　　　　　　５１４５ 合　　ｉｌ　　　　　　　　　　　　　　　１００　　
　　　　　　　　１００（製法） 実施例１と同様にして調整した。実施例６．７ともにト
ータル粉末量を４０％、そのうち必須粉末であるタルク
あるいは亜鉛華を３５％使用し、油分を各４％、１０％
使用した例である。

結果は実施例１．２．３と同様であった。

喫入いへ５’Ｊ　ｇ　　　　　　　　　　　　　　（重
量％）実施例８ ナイロンパウダー　　　　　　　　　ｌＯ酸什チクン　
　　　　　　　　　　　３第２リン酸カルシウム　　　
　　　　１０■着色顔料　　　　　　　　　　　　２イ
ソプロピルミリステート　　　　　　５グイナマイトグ
リセリン　　　　　　　１防腐剤　　　　　　　　　　
　　　適隈香　　利 精製水　　　　　　　　　　　　　　６９合　　ｉｒｌ
’　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１００（製法） 実施例１と同様に調整した。トータル粉末量を渇％、そ
のうち必須粉末のうち有機粉末であるナイロンパウダー
を１０％使用し、油分を５％使用した例である。

結果は実施例１．２．３と同様であった。

特許出願人　株式会社　資　生　堂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 油分を含有した粉末層と水層とからなる二層型ファ／Ｔ
   −ンヨン