JPS59397A - 熱処理汚泥の脱離液処理方法 - Google Patents
熱処理汚泥の脱離液処理方法Info
- Publication number
- JPS59397A JPS59397A JP57110387A JP11038782A JPS59397A JP S59397 A JPS59397 A JP S59397A JP 57110387 A JP57110387 A JP 57110387A JP 11038782 A JP11038782 A JP 11038782A JP S59397 A JPS59397 A JP S59397A
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- Japan
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- sludge
- heat
- cake
- effluent
- supplied
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱処理した有機汚泥の脱離液の処理方法に
関する。
関する。
廃水処理施設等で生じる有機汚泥の沈降性、脱水性を向
上させるとともに、汚泥中の病原性細菌を加熱滅菌して
それ以後の取扱いを安全にするため熱処理が施される。
上させるとともに、汚泥中の病原性細菌を加熱滅菌して
それ以後の取扱いを安全にするため熱処理が施される。
従来の処理方法は、第１図に示すように有機汚泥を熱交
換器１を通して熱処理反応缶２に送り込み、熱処理後の
汚泥を前記交換器１を介して沈降槽３に送り込んで濃縮
し、この沈降汚泥を遠心脱水機４により脱水し、脱水ケ
ーキは焼却などにより処理している。
換器１を通して熱処理反応缶２に送り込み、熱処理後の
汚泥を前記交換器１を介して沈降槽３に送り込んで濃縮
し、この沈降汚泥を遠心脱水機４により脱水し、脱水ケ
ーキは焼却などにより処理している。
なお、図中、ＴＳは汚泥濃度、■は温度の一例を示して
いる。
いる。
ところで、前記処理工程に於ける熱処理後の脱離液の処
理には、生物処理５、化学処理、蒸発濃縮処理などの方
法が採用されているが、脱離液は高濃度の有機成分を含
んでいるため、それらの処理方法では短時間で十分に有
機成分を除去できない問題がある。。
理には、生物処理５、化学処理、蒸発濃縮処理などの方
法が採用されているが、脱離液は高濃度の有機成分を含
んでいるため、それらの処理方法では短時間で十分に有
機成分を除去できない問題がある。。
また、第１図の処理方法では脱離液（分離液と濾液）が
非常に多く、例えば１トンの汚泥に対して９２５ Ｋｐ
の脱離液を生じ、その処理に多大の設備、熱エネルギー
及び時間を要している。
非常に多く、例えば１トンの汚泥に対して９２５ Ｋｐ
の脱離液を生じ、その処理に多大の設備、熱エネルギー
及び時間を要している。
そこで、この発明の目的は、熱処理後の脱離液を極力少
なくし、その脱離液を短時間で簡単に処理できる方法を
提供することにある。
なくし、その脱離液を短時間で簡単に処理できる方法を
提供することにある。
すなわち、この発明は、有機汚泥を予備脱水し、その脱
水ケーキを熱処理したのち減圧濃縮してざらに脱水し、
この脱水のａ液すなわち熱処理後の脱離液を蒸発焼却す
るようにしたものである。
水ケーキを熱処理したのち減圧濃縮してざらに脱水し、
この脱水のａ液すなわち熱処理後の脱離液を蒸発焼却す
るようにしたものである。
以下、この発明の一実施例を第２図に基づいて説明する
。
。
いま、例えば沈降濃縮槽からの濃度Ｔ５３％、温度Ｔ２
０″Ｃの有機汚泥１トンを第２図のフローに従って処理
する場合を考えると、まず、遠心脱水機等による予備脱
水工程１０により濾１８５０階と脱水ケーキ１５０時に
分離される。この脱水ケーキを消化処理工程１１に送り
込んで消化処理するとともに、濾液は別工程である水処
理工程１５に供給し処理する。この水処理工程１５に送
り込んだ濾液は、熱処理後の脱離液に比べ有機成分が低
濃度であるため、大量であっても短時間で円滑かつ確実
に処理することができる。
０″Ｃの有機汚泥１トンを第２図のフローに従って処理
する場合を考えると、まず、遠心脱水機等による予備脱
水工程１０により濾１８５０階と脱水ケーキ１５０時に
分離される。この脱水ケーキを消化処理工程１１に送り
込んで消化処理するとともに、濾液は別工程である水処
理工程１５に供給し処理する。この水処理工程１５に送
り込んだ濾液は、熱処理後の脱離液に比べ有機成分が低
濃度であるため、大量であっても短時間で円滑かつ確実
に処理することができる。
消化工程１１では、消化槽の温度Ｔを３５℃前後に保ち
、メタン菌などの作用により脂肪、タンパク質、炭水化
物を分解し、脱７水ケーキ量を１４２階に減少させてつ
ぎの熱処理工程１２に送り込むとともに、消化により発
生するメタンガスは焼却用ガスとして蒸発焼却炉１６に
供給する。消化ガスは、例えば８．４立方メートル回収
される。
、メタン菌などの作用により脂肪、タンパク質、炭水化
物を分解し、脱７水ケーキ量を１４２階に減少させてつ
ぎの熱処理工程１２に送り込むとともに、消化により発
生するメタンガスは焼却用ガスとして蒸発焼却炉１６に
供給する。消化ガスは、例えば８．４立方メートル回収
される。
熱処理工程１２では反応タンクに加熱蒸気と圧縮空気を
送り込んで、１８０℃前後で熱処理し、脱水ケーキの沈
降性、脱水性を向上させるとともに、加熱滅菌して減圧
濃縮工程１３に送り込む。
送り込んで、１８０℃前後で熱処理し、脱水ケーキの沈
降性、脱水性を向上させるとともに、加熱滅菌して減圧
濃縮工程１３に送り込む。
ここでは濃縮機における減圧により、温度を５０℃まで
降下させると、その温度降下分の熱エネルギーにより脱
水ケーキ内の水分が約３６即蒸発する。ここで熱処理後
の低水分汚泥（脱水ケーキ）は、濃度が高く、多くの固
形分を含有し一般の熱交換器では目詰りなどして熱回収
が極めて困難であるため、減圧濃縮によって熱回収に代
えて水分の蒸発をはかり、後の工程における濾液を極力
少なくしたのである。
降下させると、その温度降下分の熱エネルギーにより脱
水ケーキ内の水分が約３６即蒸発する。ここで熱処理後
の低水分汚泥（脱水ケーキ）は、濃度が高く、多くの固
形分を含有し一般の熱交換器では目詰りなどして熱回収
が極めて困難であるため、減圧濃縮によって熱回収に代
えて水分の蒸発をはかり、後の工程における濾液を極力
少なくしたのである。
減圧濃縮された汚泥（脱水ケーキ）はっぎの脱水工程１
４に供給され、濾液とケーキに分離される。ケーキは別
に設置した焼却炉で焼却し、一方濾液は蒸発焼却炉１６
に送り込んで、前記消化ガスを燃料として蒸発焼却する
。この濾液は実施例では５３時程度であるため、消化ガ
スで十分に処理することができる。すなわち、熱処理後
の脱離液はこのように少量の濾液だけであり、有機成分
が高濃度であっても少量の燃料で十分に処理できる。水
処理、物理吸着では困難とされているＣＯＤの完全除去
がなされる。
４に供給され、濾液とケーキに分離される。ケーキは別
に設置した焼却炉で焼却し、一方濾液は蒸発焼却炉１６
に送り込んで、前記消化ガスを燃料として蒸発焼却する
。この濾液は実施例では５３時程度であるため、消化ガ
スで十分に処理することができる。すなわち、熱処理後
の脱離液はこのように少量の濾液だけであり、有機成分
が高濃度であっても少量の燃料で十分に処理できる。水
処理、物理吸着では困難とされているＣＯＤの完全除去
がなされる。
なお、前記実施例において、濾液量、脱水ケーキ量等を
数値的にあげたが、これらの値は処理時間等の条件によ
り変化するものであり、この発明がそれらの値に限定さ
れるものでないことは勿論である。
数値的にあげたが、これらの値は処理時間等の条件によ
り変化するものであり、この発明がそれらの値に限定さ
れるものでないことは勿論である。
また、消化工程１１を熱処理工程１２の前に設けたが、
このようにすれば消化により汚泥流動性の改善をはかり
、熱処理工程に於ける加温温度の均一化をはかることが
できる。しかし、消化工程１１は脱水工程−１−０又は
１４の前に設けるようにしてもよい。脱水工程で使用さ
れる器機は任意である。遠心脱水機にかえてベルトプレ
ス等の脱水機を使用してもよい。
このようにすれば消化により汚泥流動性の改善をはかり
、熱処理工程に於ける加温温度の均一化をはかることが
できる。しかし、消化工程１１は脱水工程−１−０又は
１４の前に設けるようにしてもよい。脱水工程で使用さ
れる器機は任意である。遠心脱水機にかえてベルトプレ
ス等の脱水機を使用してもよい。
λ上のように、この発明の熱処理汚泥の脱離液処理方法
によるｆ′、有機汚泥を予備脱水し、その脱水ケーキを
熱処理したのち減圧濃縮してざらに脱水し、この脱水の
濾液を蒸発焼却するようにしたのて熱処理後の脱離液が
非常に少なく、その脱離液が非常に高濃度の有機成分を
含んでいても蒸発焼却により完全に処理することができ
る。
によるｆ′、有機汚泥を予備脱水し、その脱水ケーキを
熱処理したのち減圧濃縮してざらに脱水し、この脱水の
濾液を蒸発焼却するようにしたのて熱処理後の脱離液が
非常に少なく、その脱離液が非常に高濃度の有機成分を
含んでいても蒸発焼却により完全に処理することができ
る。
従って、この発明によれば、低コストでがっ短時間で熱
処理後の脱離液を完全に処理できる効果がある。
処理後の脱離液を完全に処理できる効果がある。
また、その蒸発焼却用エネルギーを消化工程で発生する
メタンガスによりまがなうようにすればさらにコスト−
を低減できる効果もある。
メタンガスによりまがなうようにすればさらにコスト−
を低減できる効果もある。
第１図は従来の熱処理汚泥の処理方法の一例のフローチ
ャート、第２図はこの発明の処理方法の一実施例のフロ
ーチャートである。 １０・・・予備脱水工程、１１・・・消化処理工程、１
２・・・熱処理工程、１３・・・減圧濃縮工程、１４・
・・脱水工程、１６・・・蒸発焼却炉。
ャート、第２図はこの発明の処理方法の一実施例のフロ
ーチャートである。 １０・・・予備脱水工程、１１・・・消化処理工程、１
２・・・熱処理工程、１３・・・減圧濃縮工程、１４・
・・脱水工程、１６・・・蒸発焼却炉。
Claims (2)
- （１） 有機汚泥を予備脱水し、その脱水ケーキを熱
処理したのち、減圧濃縮してさらに脱水し、この脱水の
濾液を蒸発焼却することを特徴とする熱処理汚泥の脱離
液処理方法。 - （２）上記濾液の蒸発焼却用燃料を、上記処理工程に介
設した嫌気性消化槽から発生するメタンガスとしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の熱処理
汚泥の脱離液処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110387A JPS59397A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 熱処理汚泥の脱離液処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110387A JPS59397A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 熱処理汚泥の脱離液処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59397A true JPS59397A (ja) | 1984-01-05 |
Family
ID=14534511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110387A Pending JPS59397A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 熱処理汚泥の脱離液処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59397A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332923B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-04-20 | 홍상복 | 매립가스를 이용한 매립장 침출수의 처리방법 |
| KR20030017076A (ko) * | 2001-08-23 | 2003-03-03 | 주식회사 포스코 | 매립지 침출수 처리장치 |
| JP2008100218A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-05-01 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 下水汚泥の処理方法および下水汚泥の処理設備 |
| JP2011050856A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Hitachi Zosen Corp | メタン発酵処理排水の処理方法 |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP57110387A patent/JPS59397A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332923B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-04-20 | 홍상복 | 매립가스를 이용한 매립장 침출수의 처리방법 |
| KR20030017076A (ko) * | 2001-08-23 | 2003-03-03 | 주식회사 포스코 | 매립지 침출수 처리장치 |
| JP2008100218A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-05-01 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 下水汚泥の処理方法および下水汚泥の処理設備 |
| JP2011050856A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Hitachi Zosen Corp | メタン発酵処理排水の処理方法 |
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