JPS60150896A - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
- Publication number
- JPS60150896A JPS60150896A JP59008193A JP819384A JPS60150896A JP S60150896 A JPS60150896 A JP S60150896A JP 59008193 A JP59008193 A JP 59008193A JP 819384 A JP819384 A JP 819384A JP S60150896 A JPS60150896 A JP S60150896A
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- Japan
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- waste water
- organic
- acid
- organic acids
- organic wastewater
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水処理等によって生成する汚泥を熱処理して
、汚泥中の有機物の可溶化を図り、熱処理後の汚泥を固
液分離処理し、固形物と有機廃水を各別に処理する方法
に関する。
、汚泥中の有機物の可溶化を図り、熱処理後の汚泥を固
液分離処理し、固形物と有機廃水を各別に処理する方法
に関する。
従来、上述の固液分離により得られた有機廃水を水処理
設備で処理して一九が、有機廃水の処理負荷が極めて高
−ために、例えば下水処理の場合には水処理設備の処理
負荷が有機廃水のために２０１程度増大する等のように
、水処理面での欠点があった。
設備で処理して一九が、有機廃水の処理負荷が極めて高
−ために、例えば下水処理の場合には水処理設備の処理
負荷が有機廃水のために２０１程度増大する等のように
、水処理面での欠点があった。
本発明の目的は、汚泥処理により生じる有機廃水から有
価物を回収して、有機廃水の処理負荷を十分に低減する
と共に、有価物回収に要する時間や敷地を少く済ませる
ようにする点にある。
価物を回収して、有機廃水の処理負荷を十分に低減する
と共に、有価物回収に要する時間や敷地を少く済ませる
ようにする点にある。
本発明による汚泥処理方法の特徴手段は、熱処理後の汚
泥の固液分離により得た有機廃水を、バイオリアクター
で゛酸発酵させ、酸発酵させた有機廃水から直接膜分離
によって、あるいは、抽出工程を経た後での膜分離によ
って有機酸を回収することにあり、その作用効果は次の
通りである。
泥の固液分離により得た有機廃水を、バイオリアクター
で゛酸発酵させ、酸発酵させた有機廃水から直接膜分離
によって、あるいは、抽出工程を経た後での膜分離によ
って有機酸を回収することにあり、その作用効果は次の
通りである。
つまり有機廃水から有価物としての有機酸、例えば酢酸
やフ０ロピオン酸等を回収することによって、その後の
有機廃水の処理負荷を十分に低減して、水処理面で有利
になると共に、省資源面でも有利になった。
やフ０ロピオン酸等を回収することによって、その後の
有機廃水の処理負荷を十分に低減して、水処理面で有利
になると共に、省資源面でも有利になった。
他方、例えば有機廃水からメタン発酵により有価物とし
てのメタンガスを回収することも考えられるが、メタン
発酵に長時間を要するため、有価物回収に多大な時間と
敷地を必要とする問題を派生する。 しかし、本発明の
ように有機酸を膜分離によって回収すれば、４〜５時間
程度の短時間で有価物回収を行えて、必要な敷地が少く
て済み、地価高騰の都市部等の敷地確保面で問題を生じ
やすい地域Ｖこおいても、実用的に汚泥処理を行えるよ
うになった。
てのメタンガスを回収することも考えられるが、メタン
発酵に長時間を要するため、有価物回収に多大な時間と
敷地を必要とする問題を派生する。 しかし、本発明の
ように有機酸を膜分離によって回収すれば、４〜５時間
程度の短時間で有価物回収を行えて、必要な敷地が少く
て済み、地価高騰の都市部等の敷地確保面で問題を生じ
やすい地域Ｖこおいても、実用的に汚泥処理を行えるよ
うになった。
次に、第１図により実施例を示す。
下水、し尿、産業廃水等の処理に伴って生じる汚泥を、
濃縮装置ｔｌ）で処理した後で熱処理装置（２）に供給
し、反応温度１００〜２００“Ｃ１反応時間８０〜６０
分で有酸素下で反応させて、有機物の可溶化、主として
菌体の細胞壁破壊を行わせ、固形物の量を減少させる。
濃縮装置ｔｌ）で処理した後で熱処理装置（２）に供給
し、反応温度１００〜２００“Ｃ１反応時間８０〜６０
分で有酸素下で反応させて、有機物の可溶化、主として
菌体の細胞壁破壊を行わせ、固形物の量を減少させる。
熱処理後の汚泥を固液分離装置（３）に供給して、固形
物と有機廃水を得る。
物と有機廃水を得る。
固形物を、脱水装置（４）で処理した後、乾燥装置（５
）等で処理する。
）等で処理する。
有機廃水を、セラミック担体に菌体を固定させたバイオ
リアクター（６）に供給し、バイオリアクター（６）で
酸発酵させ、有機廃水から、酢酸、プロピオン酸、酪酸
等の有機酸を生成させる。
リアクター（６）に供給し、バイオリアクター（６）で
酸発酵させ、有機廃水から、酢酸、プロピオン酸、酪酸
等の有機酸を生成させる。
酸発酵させた有機廃水を抽出装置（７）に供給し、ｐＨ
を４以下、望ましくは８以下に調整して、トリーｎ−ブ
チルフォスフェート、Ｔｏ Ｐ Ｏ／ケロシン、ｎ−ア
ミルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、２−エチル
−１−７”夕／−ル等の抽出剤中に、有機廃水中の有機
酸を抽出して、有機酸濃度を高める。
を４以下、望ましくは８以下に調整して、トリーｎ−ブ
チルフォスフェート、Ｔｏ Ｐ Ｏ／ケロシン、ｎ−ア
ミルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、２−エチル
−１−７”夕／−ル等の抽出剤中に、有機廃水中の有機
酸を抽出して、有機酸濃度を高める。
抽出処理後の抽出剤及び有機廃水を液分離装置（８）に
供給し、抽出剤のみを膜分離装置（９）に供給し、逆浸
透膜やイオン交換膜等の分離膜（９ａ）による有機酸選
択浸透作用で有機酸を回収し、脱水装置（４）及び液分
離装置（８）からの有機廃水を水処理設備θ匂に送る。
供給し、抽出剤のみを膜分離装置（９）に供給し、逆浸
透膜やイオン交換膜等の分離膜（９ａ）による有機酸選
択浸透作用で有機酸を回収し、脱水装置（４）及び液分
離装置（８）からの有機廃水を水処理設備θ匂に送る。
次に、実験結果を示す。
バイオリアクター（６）における有機廃水の滞留時間と
、有機廃水中の有機酸濃度の相関を調べたところ、第２
図に示す結果を得た。 また、バイオリアクター（６）
における有機廃水の滞留時間と有機酸生成能力の相関を
調べたところ、第３図に示す結果を得た。
、有機廃水中の有機酸濃度の相関を調べたところ、第２
図に示す結果を得た。 また、バイオリアクター（６）
における有機廃水の滞留時間と有機酸生成能力の相関を
調べたところ、第３図に示す結果を得た。
第２図及び第８図から、滞留時間が８〜１５時間の時に
有機酸濃度が高くなり、滞留時間が８０分〜７時間の時
に十分な有機酸生成能力が得られることが判明し、その
結果、バイオリアクター（６）における有機廃水の滞留
時間は８〜７時間が望ましいことが判った。
有機酸濃度が高くなり、滞留時間が８０分〜７時間の時
に十分な有機酸生成能力が得られることが判明し、その
結果、バイオリアクター（６）における有機廃水の滞留
時間は８〜７時間が望ましいことが判った。
そして、抽出剤としてｎ−ヘキシルアルコールを用い、
有機廃水のｐＨど抽出状態の相関を上記表から有機廃水
の初期ｐＨを４以下、望ましくは８以下にすれば良いこ
とが判った。
有機廃水のｐＨど抽出状態の相関を上記表から有機廃水
の初期ｐＨを４以下、望ましくは８以下にすれば良いこ
とが判った。
次に、別の実施例を説明する。
抽出工程を省略し、バイオリアクター（６）で酸発酵さ
せた有機廃水を直接膜分離装置（９）に供給しても良い
。
せた有機廃水を直接膜分離装置（９）に供給しても良い
。
汚泥の熱処理に除して、酸、アルカリ、酵素等の添加物
を汚泥に加えてもよい。
を汚泥に加えてもよい。
第１図は本発明の実施例を示すフローシート、第２図及
び第８図は実験結果を示すグラフである。 代理人 弁
理士 北村 修
び第８図は実験結果を示すグラフである。 代理人 弁
理士 北村 修
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 汚泥を熱処理した後で固液分離する汚泥処理方法で
あって、固液分離により得た有機廃水をバイオリアクタ
ーで酸発酵させ、酸発酵させた有機廃水から膜分離によ
って有機酸を回収する汚泥処理方法。 ■ 前記バイオリアクターにおける有機廃水の滞留時間
を８〜７時間にする特許請求の範囲第０項に記載の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP819384A JPH0630790B2 (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP819384A JPH0630790B2 (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 汚泥処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150896A true JPS60150896A (ja) | 1985-08-08 |
| JPH0630790B2 JPH0630790B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=11686441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP819384A Expired - Lifetime JPH0630790B2 (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630790B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60222196A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-06 | Sanki Eng Co Ltd | 有機排水の処理方法 |
| KR100471963B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2005-02-21 | 이원바이오텍주식회사 | 영양염류 제거를 위한 유기성 폐기물로부터 혐기성발효액의 제조방법 |
| KR100474375B1 (ko) * | 2002-05-09 | 2005-03-08 | 한국건설기술연구원 | 고도하수 처리를 위한 유기산 생산장치와, 그를 이용한고도하수처리장치 및 방법 |
| KR100475840B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2005-03-15 | 주식회사 태진엔지니어링 | 하ㆍ폐수의 질소 처리장치 |
| KR100507990B1 (ko) * | 2003-07-08 | 2005-08-17 | 한국건설기술연구원 | 열적산화를 이용한 하수슬러지로부터의 연속식 유기산생산장치 및 방법 |
| JP2007260601A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 有機酸生成方法、有機酸生成装置、及び排水処理設備 |
| CN102518599A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 陈斌 | 一种机动碎浆沼液车载抽喷装置 |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP819384A patent/JPH0630790B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60222196A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-06 | Sanki Eng Co Ltd | 有機排水の処理方法 |
| JPH0312955B2 (ja) * | 1984-04-20 | 1991-02-21 | Sanki Eng Co Ltd | |
| KR100471963B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2005-02-21 | 이원바이오텍주식회사 | 영양염류 제거를 위한 유기성 폐기물로부터 혐기성발효액의 제조방법 |
| KR100475840B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2005-03-15 | 주식회사 태진엔지니어링 | 하ㆍ폐수의 질소 처리장치 |
| KR100474375B1 (ko) * | 2002-05-09 | 2005-03-08 | 한국건설기술연구원 | 고도하수 처리를 위한 유기산 생산장치와, 그를 이용한고도하수처리장치 및 방법 |
| KR100507990B1 (ko) * | 2003-07-08 | 2005-08-17 | 한국건설기술연구원 | 열적산화를 이용한 하수슬러지로부터의 연속식 유기산생산장치 및 방법 |
| JP2007260601A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 有機酸生成方法、有機酸生成装置、及び排水処理設備 |
| CN102518599A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 陈斌 | 一种机动碎浆沼液车载抽喷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630790B2 (ja) | 1994-04-27 |
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