JPH08206691A - スラッジの処理方法 - Google Patents
スラッジの処理方法Info
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- JPH08206691A JPH08206691A JP7036135A JP3613595A JPH08206691A JP H08206691 A JPH08206691 A JP H08206691A JP 7036135 A JP7036135 A JP 7036135A JP 3613595 A JP3613595 A JP 3613595A JP H08206691 A JPH08206691 A JP H08206691A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 浄水場等から排出されるスラッジを加熱し
て、固体粒子表面の活性を変化させ、固体粒子の凝集を
促進させ、スラッジを処理する方法の改良に関する。 【構成】 浄水場等において発生するスラッジを加熱
し、脱水する方法において、濃縮したスラッジに加熱ス
チームを直接供給し、液体粘度を低下させた後、脱水装
置を用いて固液分離を行なうようにしたもので、スチー
ムはスラッジに直接熱を伝達し、温水に変化するように
してあるので、伝熱効率が優れている。そして、脱水機
としてフイルタプレスを用いれば脱水助剤を用いずに低
含水率の脱水ケーキを得ることができる。更に、脱水装
置から排出される分離液を濃縮槽の前段に供給すれば浄
水場等から発生する希薄スラッジは昇温され固体粒子の
沈降速度と圧密性を向上させることができるものであ
る。
て、固体粒子表面の活性を変化させ、固体粒子の凝集を
促進させ、スラッジを処理する方法の改良に関する。 【構成】 浄水場等において発生するスラッジを加熱
し、脱水する方法において、濃縮したスラッジに加熱ス
チームを直接供給し、液体粘度を低下させた後、脱水装
置を用いて固液分離を行なうようにしたもので、スチー
ムはスラッジに直接熱を伝達し、温水に変化するように
してあるので、伝熱効率が優れている。そして、脱水機
としてフイルタプレスを用いれば脱水助剤を用いずに低
含水率の脱水ケーキを得ることができる。更に、脱水装
置から排出される分離液を濃縮槽の前段に供給すれば浄
水場等から発生する希薄スラッジは昇温され固体粒子の
沈降速度と圧密性を向上させることができるものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、浄水場等におけるス
ラッジの処理方法に関し、特に、スラッジを加熱して、
固体粒子表面の活性を変化させた後、脱水装置を用いて
固液分離を行なう方法に関する。
ラッジの処理方法に関し、特に、スラッジを加熱して、
固体粒子表面の活性を変化させた後、脱水装置を用いて
固液分離を行なう方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浄水場等においては、一般に、沈
降分離により濃縮したスラッジは、フイルタプレス等の
脱水装置を用いて脱水処理したのち、焼却又は埋立処分
をしている。そして、脱水するに当っては、脱水性の改
善のために消石灰等の脱水助剤を添加したり、加熱処理
をして脱水性を改善する等して低含水率のケーキを得る
ようにしている。（例えば、特開昭５８−１１４８００
号、特開昭５９−６９１３号公報）
降分離により濃縮したスラッジは、フイルタプレス等の
脱水装置を用いて脱水処理したのち、焼却又は埋立処分
をしている。そして、脱水するに当っては、脱水性の改
善のために消石灰等の脱水助剤を添加したり、加熱処理
をして脱水性を改善する等して低含水率のケーキを得る
ようにしている。（例えば、特開昭５８−１１４８００
号、特開昭５９−６９１３号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来の脱
水装置を用いた固液分離においては、脱水性の改善を目
的として脱水助剤を添加しているが、助剤費用、添加装
置費用の追加、さらには、脱水ケーキ量の増加による処
分費用の増大等の問題が多い。また、これらの改善のた
めに、上記の特開昭５８−１１４８００号公報や特開昭
５９−６９１３号公報に記載の加熱を行なう汚泥の処理
方法にあっては、加熱手段として、熱交換器を用いて流
体熱媒と間接的伝熱を行なっているが、熱交換器の追加
が必要である。また、伝熱面のスケール付着等により伝
熱効率の低下の問題があった。
水装置を用いた固液分離においては、脱水性の改善を目
的として脱水助剤を添加しているが、助剤費用、添加装
置費用の追加、さらには、脱水ケーキ量の増加による処
分費用の増大等の問題が多い。また、これらの改善のた
めに、上記の特開昭５８−１１４８００号公報や特開昭
５９−６９１３号公報に記載の加熱を行なう汚泥の処理
方法にあっては、加熱手段として、熱交換器を用いて流
体熱媒と間接的伝熱を行なっているが、熱交換器の追加
が必要である。また、伝熱面のスケール付着等により伝
熱効率の低下の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は上記の従来の
附帯設備を必要とせず、しかも、スラッジへの熱伝導効
率を良好としたスラッジの処理方法を提供するものであ
る。即ち、その要旨とするところは、浄水場等において
発生するスラッジを加熱し、脱水する方法において、濃
縮したスラッジに加熱スチームを直接供給した後、脱水
装置を用いて固液分離を行なうスラッジの処理方法であ
る。そして、脱水装置として、フイルタプレスを用いれ
ば、脱水助剤を有いずに低含水率の脱水ケーキを得るこ
とができる。また、上記の脱水機で処理した分離液を希
薄スラッジの濃縮槽の前後へ返送し、濃縮槽に供給され
る希薄スラッジと混合して、希薄スラッジの温度を上昇
させ、濃縮性を高めるようにしてもよいものである。
附帯設備を必要とせず、しかも、スラッジへの熱伝導効
率を良好としたスラッジの処理方法を提供するものであ
る。即ち、その要旨とするところは、浄水場等において
発生するスラッジを加熱し、脱水する方法において、濃
縮したスラッジに加熱スチームを直接供給した後、脱水
装置を用いて固液分離を行なうスラッジの処理方法であ
る。そして、脱水装置として、フイルタプレスを用いれ
ば、脱水助剤を有いずに低含水率の脱水ケーキを得るこ
とができる。また、上記の脱水機で処理した分離液を希
薄スラッジの濃縮槽の前後へ返送し、濃縮槽に供給され
る希薄スラッジと混合して、希薄スラッジの温度を上昇
させ、濃縮性を高めるようにしてもよいものである。
【０００５】
【作用】濃縮槽から抜き出された濃縮スラッジは、加熱
スチームが供給され、加熱混合される。スチームはスラ
ッジに熱を直接伝達することにより温水に変化する。そ
して、加熱されたスラッジは、固体粒子表面の活性が変
化し、粒子の凝集が促進される。なお、浄水処理工程で
添加されているアルミ系凝集剤の温度も上昇し凝集効果
も高められる。次に、脱水性が改善された濃縮スラッジ
は、フイルタプレスに供給され、脱水される。そして、
そのろ過室は保温性のある密閉構造であり、フイルタプ
レスから排出された脱水ろ液は、供給されるスラッジと
同程度の高温であることから、この脱水ろ液を濃縮槽へ
供給される希薄スラッジと混合することで、希薄スラッ
ジの温度を高め、濃縮槽での固体粒子の沈降速度及び圧
密性を向上させ、濃縮性を高めることができる。
スチームが供給され、加熱混合される。スチームはスラ
ッジに熱を直接伝達することにより温水に変化する。そ
して、加熱されたスラッジは、固体粒子表面の活性が変
化し、粒子の凝集が促進される。なお、浄水処理工程で
添加されているアルミ系凝集剤の温度も上昇し凝集効果
も高められる。次に、脱水性が改善された濃縮スラッジ
は、フイルタプレスに供給され、脱水される。そして、
そのろ過室は保温性のある密閉構造であり、フイルタプ
レスから排出された脱水ろ液は、供給されるスラッジと
同程度の高温であることから、この脱水ろ液を濃縮槽へ
供給される希薄スラッジと混合することで、希薄スラッ
ジの温度を高め、濃縮槽での固体粒子の沈降速度及び圧
密性を向上させ、濃縮性を高めることができる。
【０００６】
【実施例】本願発明を実施例に基づき詳述すると、先
ず、液体粘度（ＣＰ）は温度の上昇によりその粘度は低
下するものであるが、水の温度（℃）と粘度（ＣＰ）の
関係を下表のとおりである。
ず、液体粘度（ＣＰ）は温度の上昇によりその粘度は低
下するものであるが、水の温度（℃）と粘度（ＣＰ）の
関係を下表のとおりである。
【表１】 そして、脱水性を示す指標としてのろ過速度は、基礎理
論として固体粒子間の透過流れととらえ、次式により表
わされる。
論として固体粒子間の透過流れととらえ、次式により表
わされる。
【数１】 この理論に基づき、本願発明においては、ろ過速度の増
大のために、濃縮スラッジを加熱する手段を改良したも
のであって、加熱スチームを直接スラッジに供給し、加
熱混合して粘度を低下させるものである。さらに、スラ
ッジを加熱することで、固体粒子表面の活性が変化し固
定粒子の凝集されることで脱水性が改善されることも期
待できる。
大のために、濃縮スラッジを加熱する手段を改良したも
のであって、加熱スチームを直接スラッジに供給し、加
熱混合して粘度を低下させるものである。さらに、スラ
ッジを加熱することで、固体粒子表面の活性が変化し固
定粒子の凝集されることで脱水性が改善されることも期
待できる。
【０００７】即ち、本願発明のスラッジの処理方法をフ
ローチャートに基づき説明すると、図１において、符号
１は濃縮槽であって、供給された希薄スラッジは、沈殿
濃縮され、槽底から濃縮スラッジが引抜ポンプ２で抜き
出すようになっている。分離された上澄水は、濃縮槽１
の溢流樋から排出するようにしてある。符号３は濃縮ス
ラッジ貯槽であって、濃縮スラッジを上記引抜ポンプ２
で供給するようにしてあり、その途中の配管内に加熱ス
チーム４を注入し、濃縮スラッジを直接加熱混合し昇温
させるようにしてある。そして、供給したスチームは熱
をスラッジに伝達し、スチームから温水に変化する。濃
縮スラッジ貯槽３内の加熱スラッジは圧入ポンプ５でフ
イルタプレス６に圧送され、低含水率の脱水ケーキとろ
液とに分離される。本フローでは、スラッジと加熱スチ
ームとの混合は、濃縮スラッジの移送途中で行なわれる
ので、混合のための槽は必要がなく、設備スペースもわ
ずかである。本実施例での処理結果を下表に示す。
ローチャートに基づき説明すると、図１において、符号
１は濃縮槽であって、供給された希薄スラッジは、沈殿
濃縮され、槽底から濃縮スラッジが引抜ポンプ２で抜き
出すようになっている。分離された上澄水は、濃縮槽１
の溢流樋から排出するようにしてある。符号３は濃縮ス
ラッジ貯槽であって、濃縮スラッジを上記引抜ポンプ２
で供給するようにしてあり、その途中の配管内に加熱ス
チーム４を注入し、濃縮スラッジを直接加熱混合し昇温
させるようにしてある。そして、供給したスチームは熱
をスラッジに伝達し、スチームから温水に変化する。濃
縮スラッジ貯槽３内の加熱スラッジは圧入ポンプ５でフ
イルタプレス６に圧送され、低含水率の脱水ケーキとろ
液とに分離される。本フローでは、スラッジと加熱スチ
ームとの混合は、濃縮スラッジの移送途中で行なわれる
ので、混合のための槽は必要がなく、設備スペースもわ
ずかである。本実施例での処理結果を下表に示す。
【表２】
【０００８】合図２は他の実施例であって、濃縮槽１か
ら抜き出した濃縮スラッジを濃縮スラッジ貯槽４に貯留
し、濃縮スラッジ貯槽４の槽底に加熱スチーム３の供給
管７を設けて、加熱スチームの吹き込みを行なうように
したもので、この方法によれば、濃縮スラッジ供給用の
配管内に混合器を設けずに加熱することができる。ま
た、図３は他の実施例であって、濃縮槽１の前段に混合
槽８を設け、フイルタプレスから排出される脱水ろ液と
希薄スラッジとをこの混合槽８で混合するようにしたも
ので、保温性のあるフイルタプレスのろ過室から排出さ
れる脱水ろ液は、加熱したスラッジと同程度の高温であ
ることから、希薄スラッジの温度が高められ、濃縮槽１
での固体粒子の沈降速度と圧密性を向上させることがで
きる。なお、図３の装置にあっては、濃縮スラッジ貯槽
３に加熱スチーム４を供給するようにしてあるが、濃縮
スラッジ貯槽３への濃縮スラッジの供給配管内へ加熱ス
チーム４を供給するようにした図１の装置に脱水ろ液と
希薄スラッジとの混合槽を設けてもよいものである。
ら抜き出した濃縮スラッジを濃縮スラッジ貯槽４に貯留
し、濃縮スラッジ貯槽４の槽底に加熱スチーム３の供給
管７を設けて、加熱スチームの吹き込みを行なうように
したもので、この方法によれば、濃縮スラッジ供給用の
配管内に混合器を設けずに加熱することができる。ま
た、図３は他の実施例であって、濃縮槽１の前段に混合
槽８を設け、フイルタプレスから排出される脱水ろ液と
希薄スラッジとをこの混合槽８で混合するようにしたも
ので、保温性のあるフイルタプレスのろ過室から排出さ
れる脱水ろ液は、加熱したスラッジと同程度の高温であ
ることから、希薄スラッジの温度が高められ、濃縮槽１
での固体粒子の沈降速度と圧密性を向上させることがで
きる。なお、図３の装置にあっては、濃縮スラッジ貯槽
３に加熱スチーム４を供給するようにしてあるが、濃縮
スラッジ貯槽３への濃縮スラッジの供給配管内へ加熱ス
チーム４を供給するようにした図１の装置に脱水ろ液と
希薄スラッジとの混合槽を設けてもよいものである。
【０００９】
【発明の効果】このように本願発明にあっては、伝熱の
ための特別な装置を用いずに、浄水場等から排出される
スラッジに直接加熱スチームが供給でき、スラッジの粘
度を低下させることができるものである。即ち、従来装
置にあっては、加熱手段として熱交換器が必要であり、
しかも、伝熱面のスケール付着などによる伝熱効率の低
下の問題があったものであるが、本願発明にあっては、
スラッジとスチームとを混合するので、スチームはスラ
ッジに直接熱を伝達し温水に変化する。したがって、ス
チームによる排気が発生することもなく、スチームから
温水となるので、熱の損失もなく伝熱効率が優れている
ものである。また、濃縮スラッジは、固体粒子の凝集が
促進され脱水性が改善されているので、脱水装置として
フイルタプレスを用いれば、脱水剤を用いずに低含水率
の脱水ケーキを得ることができ、ケーキの処分が量的、
質的ともに容易となるものである。更に、脱水装置から
排水された分離液を希薄スラッジに供給すれば、濃縮槽
での固体粒子の沈降速度と圧密性を向上させ、濃縮性を
高めることができる。特に、脱水装置がフイルタプレス
であれば、ろ過室は保温性のある密閉構造であり、高温
の分離液を取り出すことができる。
ための特別な装置を用いずに、浄水場等から排出される
スラッジに直接加熱スチームが供給でき、スラッジの粘
度を低下させることができるものである。即ち、従来装
置にあっては、加熱手段として熱交換器が必要であり、
しかも、伝熱面のスケール付着などによる伝熱効率の低
下の問題があったものであるが、本願発明にあっては、
スラッジとスチームとを混合するので、スチームはスラ
ッジに直接熱を伝達し温水に変化する。したがって、ス
チームによる排気が発生することもなく、スチームから
温水となるので、熱の損失もなく伝熱効率が優れている
ものである。また、濃縮スラッジは、固体粒子の凝集が
促進され脱水性が改善されているので、脱水装置として
フイルタプレスを用いれば、脱水剤を用いずに低含水率
の脱水ケーキを得ることができ、ケーキの処分が量的、
質的ともに容易となるものである。更に、脱水装置から
排水された分離液を希薄スラッジに供給すれば、濃縮槽
での固体粒子の沈降速度と圧密性を向上させ、濃縮性を
高めることができる。特に、脱水装置がフイルタプレス
であれば、ろ過室は保温性のある密閉構造であり、高温
の分離液を取り出すことができる。
【図１】この発明に係るスラッジの処理方法のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図２】同じくスラッジの処理方法に係る他の実施例の
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】同じくスラッジの処理方法に係る他の実施例の
フローチャートである。
フローチャートである。
１ 濃縮槽 ４ 加熱スチーム ６ フイルタプレス
Claims (3)
- 【請求項１】 浄水場等において発生するスラッジを加
熱し、脱水する方法において、濃縮したスラッジに加熱
スチーム４を直接供給した後、脱水装置６を用いて固液
分離を行なうことを特長とするスラッジの処理方法。 - 【請求項２】 上記脱水装置６がフイルタプレスである
ことを特長とする請求項１記載のスラッジの処理方法。 - 【請求項３】 上記脱水装置６で処理した分離液を希薄
スラッジの濃縮槽１の前段へ返送することを特長とする
請求項１記載のスラッジの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036135A JP2940430B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 浄水スラッジの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036135A JP2940430B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 浄水スラッジの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206691A true JPH08206691A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2940430B2 JP2940430B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=12461354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7036135A Expired - Lifetime JP2940430B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 浄水スラッジの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2940430B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2355979A (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-09 | Monsal Ltd | Heating sludge |
| WO2006117934A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. | 有機性廃棄物の処理設備および処理方法 |
| JP2007029801A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Nishihara Environment Technology Inc | 固液分離装置および固液分離システム |
| JP2010284622A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有機汚泥スラリーの製造条件設定方法、及び有機汚泥スラリーの製造方法 |
| WO2014041594A1 (ja) * | 2012-09-11 | 2014-03-20 | 日本アルシー株式会社 | 汚泥の脱水処理方法および脱水処理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844335A (ja) * | 1971-05-28 | 1973-06-26 | ||
| JPS58114800A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 汚泥処理方法 |
| JPS6082196A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Kubota Ltd | 汚泥処理方法 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP7036135A patent/JP2940430B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844335A (ja) * | 1971-05-28 | 1973-06-26 | ||
| JPS58114800A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 汚泥処理方法 |
| JPS6082196A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Kubota Ltd | 汚泥処理方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2355979A (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-09 | Monsal Ltd | Heating sludge |
| WO2006117934A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. | 有機性廃棄物の処理設備および処理方法 |
| JP4888911B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2012-02-29 | 三菱化工機株式会社 | 有機性廃棄物の処理設備および処理方法 |
| JP2007029801A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Nishihara Environment Technology Inc | 固液分離装置および固液分離システム |
| JP2010284622A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有機汚泥スラリーの製造条件設定方法、及び有機汚泥スラリーの製造方法 |
| WO2014041594A1 (ja) * | 2012-09-11 | 2014-03-20 | 日本アルシー株式会社 | 汚泥の脱水処理方法および脱水処理装置 |
| JPWO2014041594A1 (ja) * | 2012-09-11 | 2016-08-12 | 日本アルシー株式会社 | 汚泥の脱水処理方法および脱水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2940430B2 (ja) | 1999-08-25 |
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Legal Events
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