CN214936967U - 一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，包括：除尘装置冷凝换热装置、油水分离装置、油品净化装置、集尘罐、水罐以及油罐，所述除尘装置的出口通过管路与冷凝换热装置的入口相连接，所述冷凝换热装置的出液口通过管路与油水分离装置的油水入口相连接，所述油水分离装置的出水口与水罐相连接，所述油水分离装置的出油口与油品净化装置的入油口相连接，所述油品净化装置的出油口与油罐相连接。本实用新型使挥发份分离回收效率提高15‑20%，并且实现挥发份连续分离回收处理；通过对分离出的石油烃进行净化处理，提升回收油品质量；挥发份进行分离回收后的不凝气和回收油可回用于油泥的加热，节约燃料成本，降低修复成本。

Description

一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统

技术领域

本实用新型属于石油污染土壤修复领域，尤其涉及一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统。

背景技术

石油污染土壤的修复技术研究现已成为当今环境领域研究的新的热点。其中，热脱附处理技术因具有处理速度快、除油效率高、占地面积小等优点，而在石油污染土壤中广泛应用。热脱附技术主要是在热脱附炉中对油泥加热，使油泥中烃类物质达到沸点从油泥中挥发脱除。该技术去除油泥中的油效果明显，处理后的残渣含油率可低至0.3%以下，同时可以回收利用油泥中的烃类资源。

目前，关于油泥修复的加热脱附设备研究较为集中，而对油泥热脱附后挥发份的分离回收的研究较少，挥发份分离回收过程还存在一些需要优化完善的地方。目前热脱附后挥发份分离回收系统存在的问题：挥发份在除尘过程中由于挥发份温度降低出现部分冷凝的情况；油水混合体在分离过程中需要一定的停留时间，造成油水分离不好实现连续操作；此外，回收的石油烃成分复杂，无法回用于热脱附系统等问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，使挥发份分离回收效率提高15-20%，并且实现挥发份连续分离回收处理；提升回收油品质量；节约燃料成本，降低修复成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，包括：除尘装置冷凝换热装置、油水分离装置、油品净化装置、集尘罐、水罐以及油罐，所述除尘装置的出口通过管路与冷凝换热装置的入口相连接，所述冷凝换热装置的出液口通过管路与油水分离装置的油水入口相连接，所述油水分离装置的出水口与水罐相连接，所述油水分离装置的出油口与油品净化装置的入油口相连接，所述油品净化装置的出油口与油罐相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述除尘装置和冷凝换热装置之间通过换热板进行热交换。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝换热装置设置有不凝气出口并通过管路与热脱附系统或尾气处理系统相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油水分离装置包括油水入口及与油水入口相连的至少3个并联设置的油水分离器。

在本实用新型一个较佳实施例中，任一所述油水分离器包括进液管、分离仓、排水管、排油管、水泵、油泵以及液位传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油水入口与3个分离仓顶部的进液管对应连接，且每个所述进液管在油水入口的接口处分别设置有进口阀，所述分离仓的侧壁上部设置有出油口，所述分离仓的下端为锥状的漏斗形且底部设置有出水口，所述出油口和出水口处分别设置有排油阀和排水阀，所述出油口通过带油泵的排油管与油品净化装置的入油口相连接，所述出水口通过带水泵的排水管与水罐连接，所述分离仓的侧壁上部设有液位传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使挥发份分离回收效率提高15-20%，并且实现挥发份连续分离回收处理；提升回收油品质量；节约燃料成本，降低修复成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统一较佳实施例的设备框图；

图2是本实用新型一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统一较佳实施例的油水分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1结合图2所示，本实用新型实施例包括：

一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，包括：除尘装置1，被配置为去除掉挥发份中大部分灰尘，并且在除尘过程中维持挥发份的温度；

冷凝换热装置2，被配置为根据水、烃类物质的冷凝点不同，在冷凝过程的不同阶段依次形成液相和不凝气：

油水分离装置3，被配置为实现油水分离连续操作，将冷凝过程中的液相进行油水分离：

油品净化装置4，被配置为将油水分离装置3分离的油通过微波破乳－絮凝沉降－酸洗－碱洗等工艺对油品进行处理，以提升回收油品质量：

集尘罐5，被配置为收集除尘装置1中吸附的灰尘；

水罐6，被配置为储存油水分离装置3下部分离的水：

油罐7，被配置为储存油品净化装置4净化后的油。

通过以上方案，主要实现了一是优化油泥热脱附后挥发份的分离回收系统及工艺，提高挥发份的分离回收效率；

二是提高回收油品品质，并可作为燃料回用于热脱附工艺，实现了油泥资源化利用，节约了修复成本。

其中，所述除尘装置1的出口通过管路与冷凝换热装置2的入口相连接，同时，所述除尘装置1和冷凝换热装置2之间通过换热板进行热交换，将挥发份冷凝过程中耗损的热量传递给除尘装置1，使挥发份在通过除尘装置1时的温度维持高于油气冷凝的温度，以除掉大部分灰尘，并提高热能利用率，灰尘进入集尘罐5中。

所述冷凝换热装置2设置有不凝气出口并通过管路与热脱附系统或尾气处理系统8相连接，挥发份里的不凝气通过管路进入热脱附系统中促进燃烧或尾气处理系统中进行后续处理。所述冷凝换热装置2的出液口通过管路与油水分离装置3的油水入口301相连接，以便后续的油水分离。

所述油水分离装置3包括与油水入口301相连的至少3个并联设置的油水分离器，其中一个处于收集冷凝液状态，一个处于静置等待油水分层的状态，另一个处于油水排放状态，以实现不间断地连续进行油水分离。

所述油水分离器包括进液管302、分离仓303、排油管304、排水管305以及液位传感器306。

其中，所述油水入口301与3个分离仓303顶部的进液管302对应连接，用以将冷凝换热装置2中的液相通入，并根据使用情况通入3个分离仓303中，且每个所述进液管302在油水入口301的接口处分别设置有进口阀307，用以控制分离仓303对液相的通入。分离仓303的侧壁上部设置有出油口并对应设置有排油阀308，所述出油口通过带油泵（附图未画出）的排油管304与油品净化装置4的入油口相连接，将分离的油品排入油品净化装置4内。分离仓303的下端为锥状的漏斗形且底部设置有出水口并对应设置有排水阀309，所述出水口通过带水泵（附图未画出）的排水管305与水罐6连接，将分离后的水排入水罐6内。分离仓303的侧壁上部设有液位传感器306，用以实时监测分离仓内的液位以进行针对性操作。

工作时，通过油泵的作用，分离仓内的上层油液被抽到油品净化装置内，通过水泵的作用，分离仓下部的水被抽到水罐6，油从分离仓上端取出，水从其下端取出，反混小，油水分离界面扰动小，分离后的油水纯度高，实现油水分离。当液位传感器感应到分离仓内的冷凝液装满时，关闭此分离仓的进口阀，静置等待油水重力沉降分离；同时，其它分离仓的进口阀打开，冷凝液进入其它分离仓；当分离仓内油水分离完成时，打开排油阀和排水阀将油、水排出。

所述油品净化装置4的出油口与油罐7相连接，油品净化装置4可产生超声波对冷凝换热装置2中分离出的油品进行微波破乳，形成稳定的油、水、尘三相界面。经过微波破乳后加入絮凝剂进行絮凝沉降，以除去液相中的机械杂质。充分混合后对油、气、水三相分离装置中进行分离，对分离后的油品加入一定浓度的硫酸洗去油品中氧化物，酸洗之后加入一定浓度的碱洗去其中的含硫物质。若处理后的油品若颜色较深的话，可再使用活性白土来对油品进行脱色。净化后的油品质量大大提升，送入油罐7中储存，可进行资源化利用或作为油泥热脱附的燃料进行回用。

一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统的回收工艺，包括如下步骤：

（1）将挥发份首先送入除尘装置，去除掉大部分灰尘，并且在除尘过程中维持挥发份的温度；

（2）经过除尘之后的挥发份进入冷凝换热装置，由于水、烃类物质的冷凝点不同，冷凝过程中形成液相和不凝气；

（3）挥发份中的不凝气，例如CO和一些短链的烃类物质等，在经过冷凝换热装置后，仍然以气体的形式存在，随后进入热脱附系统中作为燃料促进燃烧或者进入尾气处理系统，经脱硫、碱洗、催化燃烧等处理后达标排放；

（4）冷凝过程中的液相进入油水分离装置进行油水分离，分离出的水进入水罐，分离出的油进入油品净化装置；

（5）分离出的油进入油品净化装置后，随后经过微波破乳－絮凝沉降－酸洗－碱洗等工艺对油品进行处理，以提升回收油品质量，净化后的油送入油罐储存。

综上所述，本实用新型指出的一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，具备如下有益效果：

1、系统及工艺方面，本实用新型通过优化热脱附挥发份分离回收系统，使挥发份分离回收效率提高15-20%，并且实现挥发份连续分离回收处理；

2、油品回收质量方面，通过对分离出的石油烃进行净化处理，提升回收油品质量；

3、修复成本方面，挥发份进行分离回收后的不凝气和回收油可回用于油泥的加热，节约燃料成本，降低修复成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，其特征在于，包括：除尘装置冷凝换热装置、油水分离装置、油品净化装置、集尘罐、水罐以及油罐，所述除尘装置的出口通过管路与冷凝换热装置的入口相连接，所述冷凝换热装置的出液口通过管路与油水分离装置的油水入口相连接，所述油水分离装置的出水口与水罐相连接，所述油水分离装置的出油口与油品净化装置的入油口相连接，所述油品净化装置的出油口与油罐相连接。

2.根据权利要求1所述的用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，其特征在于，所述除尘装置和冷凝换热装置之间通过换热板进行热交换。

3.根据权利要求2所述的用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，其特征在于，所述冷凝换热装置设置有不凝气出口并通过管路与热脱附系统或尾气处理系统相连接。

4.根据权利要求1所述的用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，其特征在于，所述油水分离装置包括油水入口及与油水入口相连的至少3个并联设置的油水分离器。

5.根据权利要求4所述的用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，其特征在于，任一所述油水分离器包括进液管、分离仓、排水管、排油管、水泵、油泵以及液位传感器。

6.根据权利要求5所述的用于油泥热脱附挥发份分离回收系统，其特征在于，所述油水入口与3个分离仓顶部的进液管对应连接，且每个所述进液管在油水入口的接口处分别设置有进口阀，所述分离仓的侧壁上部设置有出油口，所述分离仓的下端为锥状的漏斗形且底部设置有出水口，所述出油口和出水口处分别设置有排油阀和排水阀，所述出油口通过带油泵的排油管与油品净化装置的入油口相连接，所述出水口通过带水泵的排水管与水罐连接，所述分离仓的侧壁上部设有液位传感器。

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