JPS5938583A - ベルト式連続雰囲気炉 - Google Patents
ベルト式連続雰囲気炉Info
- Publication number
- JPS5938583A JPS5938583A JP14873382A JP14873382A JPS5938583A JP S5938583 A JPS5938583 A JP S5938583A JP 14873382 A JP14873382 A JP 14873382A JP 14873382 A JP14873382 A JP 14873382A JP S5938583 A JPS5938583 A JP S5938583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- atmosphere
- belt
- cylinder
- gas
- atmosphere furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、ベルト式連続雰囲気炉に関するっ従来、この
種の雰囲気炉は、第１図に示すようにベル）１０が内部
全走行する水平雰囲気筒２０にベルト１０走行方向（矢
印）ＶＣ従って順次加熱装置３０及び冷却装置４０が配
設されていたつ雰囲気ガス５０け水平雰囲気筒２０のは
ソ中夫に設けたガス供給口６０から筒２０内に供給され
筒２０の入口２０ａと出口２０ｂとから外方へ出るよう
になっていた。そして、被加熱物へはベルト１０に載置
されて、入口２０ａから水平雰囲気筒２０内に搬送され
、加熱袋＃３０で所定の反応ケ行い、次でベルト１０に
より搬送されて冷却装［４０で冷却されて出口２０ｂか
ら製品となって取り出されるようになっていたつ 上記雰囲気ガス５０け、水平雰囲気筒２０内の加熱装置
３０で加熱され、所定の反応（例えば、還元反応）を確
実に行なわしめ、加熱装置３０内で発生あるいけ生成す
る汚染物質（例えば、炭酸ガス、あるいは及び被加熱物
Ａの成型体に用いられている潤滑剤の分解物等〕を水平
雰囲気筒２０外へ速やかに排出される目的で用すられる
ものである。
種の雰囲気炉は、第１図に示すようにベル）１０が内部
全走行する水平雰囲気筒２０にベルト１０走行方向（矢
印）ＶＣ従って順次加熱装置３０及び冷却装置４０が配
設されていたつ雰囲気ガス５０け水平雰囲気筒２０のは
ソ中夫に設けたガス供給口６０から筒２０内に供給され
筒２０の入口２０ａと出口２０ｂとから外方へ出るよう
になっていた。そして、被加熱物へはベルト１０に載置
されて、入口２０ａから水平雰囲気筒２０内に搬送され
、加熱袋＃３０で所定の反応ケ行い、次でベルト１０に
より搬送されて冷却装［４０で冷却されて出口２０ｂか
ら製品となって取り出されるようになっていたつ 上記雰囲気ガス５０け、水平雰囲気筒２０内の加熱装置
３０で加熱され、所定の反応（例えば、還元反応）を確
実に行なわしめ、加熱装置３０内で発生あるいけ生成す
る汚染物質（例えば、炭酸ガス、あるいは及び被加熱物
Ａの成型体に用いられている潤滑剤の分解物等〕を水平
雰囲気筒２０外へ速やかに排出される目的で用すられる
ものである。
この従来のベルト式水平雰囲気炉においては。
上記した雰囲気ガス５０の使用目的を達成するためには
、多量の雰囲気ガス５０を水平雰囲気筒２０内に供給す
る必要があり不経済であるとともに、このガス供給量に
よっては筒２０内に空気の巻き込み現象が起り加熱装置
１３０内で所定の反応を起さずに不完全な製品ができた
り、またガス供給量をいくら多＃てしても雰囲気筒２０
が水平であるため、例えば潤滑剤の分解物が筒２０内に
堆積して加熱装＠３０の機能を十分に発揮することがで
きないという種々の欠点を有していたつ木兄＾、上記し
た事情に鑑みて鋭意研究した結果、上記した従来のベル
ト式水平雰囲気炉における水平雰囲気筒をほぼ逆■字Ｗ
に形成することによって従来のガス供給隈全大巾に節減
し、かつ雰囲気筒内の堆積物ｆｔ極力少なくすること全
見出し、本発明を完成したものである。
、多量の雰囲気ガス５０を水平雰囲気筒２０内に供給す
る必要があり不経済であるとともに、このガス供給量に
よっては筒２０内に空気の巻き込み現象が起り加熱装置
１３０内で所定の反応を起さずに不完全な製品ができた
り、またガス供給量をいくら多＃てしても雰囲気筒２０
が水平であるため、例えば潤滑剤の分解物が筒２０内に
堆積して加熱装＠３０の機能を十分に発揮することがで
きないという種々の欠点を有していたつ木兄＾、上記し
た事情に鑑みて鋭意研究した結果、上記した従来のベル
ト式水平雰囲気炉における水平雰囲気筒をほぼ逆■字Ｗ
に形成することによって従来のガス供給隈全大巾に節減
し、かつ雰囲気筒内の堆積物ｆｔ極力少なくすること全
見出し、本発明を完成したものである。
以下、本発明？第２図に示す実施例に基づいて具体的に
説明する。
説明する。
第２図において、１け被加熱物ａ、・・・・・・を搬送
するベルトであり、ロールｂ、ｃＶＣよって矢印方向へ
走行されろう ２は雰囲気筒であり、該雰囲気筒２け昇り傾斜部２ａと
下り傾斜部２ｂとを有するはｙ逆Ｖ字型に形成されてい
る。
するベルトであり、ロールｂ、ｃＶＣよって矢印方向へ
走行されろう ２は雰囲気筒であり、該雰囲気筒２け昇り傾斜部２ａと
下り傾斜部２ｂとを有するはｙ逆Ｖ字型に形成されてい
る。
上記ベルトＩｔ−ｉ上記雰囲気節２内をその底面に沿っ
て走行するようになつＣいる。
て走行するようになつＣいる。
雰囲気筒２にはその昇り傾斜部２ａＹＣ加熱装置３が、
その下り傾斜部に冷却装置４がそれぞれ附設されており
、その最高部位に雰囲気ガス供給口５が設けられている
う 雰囲気ガスＧは供給口５から雰囲気＠２内に供給され、
筒２の入口２ｃと出口２ｄから外方へ放出されるように
なっており、また被加熱物ａけベルト１によって搬送さ
れ、筒２の入口２ｃから筒２内に導入サレ・加熱装置３
内で所定の反応ケ行い、次いで冷却装置４で冷却され筒
２の出口２ｄから製品となって取り出さＪするようにな
っているっ尚、第２図におけるＦけ雰囲気節２の入口フ
ードであろう 次に、雰囲気筒２の昇り傾斜部２ａと下り傾斜部２ｂの
傾斜角、即ち、雰囲気筒２の最高部位からの筒２の入口
２ｃまでの高さＨｌと筒２の出口２ｄまでの高さＨ２を
決定する一例を示すっ雰囲気筒２の昇り傾斜部２ａ内の
雰囲気ガスＧの流動抵抗をΔＰ１とし、下り傾斜部２ｂ
内の雰囲気ガスＧの流動抵抗をΔＰ２とした場合、実際
には下り傾斜部２ ｂ ［ｉｌｌより昇シ陥斜部２ ａ
［Ｑｌ、ｌへより多くの雰囲気ガスＧが流れるように
設制することが望ましい。
その下り傾斜部に冷却装置４がそれぞれ附設されており
、その最高部位に雰囲気ガス供給口５が設けられている
う 雰囲気ガスＧは供給口５から雰囲気＠２内に供給され、
筒２の入口２ｃと出口２ｄから外方へ放出されるように
なっており、また被加熱物ａけベルト１によって搬送さ
れ、筒２の入口２ｃから筒２内に導入サレ・加熱装置３
内で所定の反応ケ行い、次いで冷却装置４で冷却され筒
２の出口２ｄから製品となって取り出さＪするようにな
っているっ尚、第２図におけるＦけ雰囲気節２の入口フ
ードであろう 次に、雰囲気筒２の昇り傾斜部２ａと下り傾斜部２ｂの
傾斜角、即ち、雰囲気筒２の最高部位からの筒２の入口
２ｃまでの高さＨｌと筒２の出口２ｄまでの高さＨ２を
決定する一例を示すっ雰囲気筒２の昇り傾斜部２ａ内の
雰囲気ガスＧの流動抵抗をΔＰ１とし、下り傾斜部２ｂ
内の雰囲気ガスＧの流動抵抗をΔＰ２とした場合、実際
には下り傾斜部２ ｂ ［ｉｌｌより昇シ陥斜部２ ａ
［Ｑｌ、ｌへより多くの雰囲気ガスＧが流れるように
設制することが望ましい。
即チ、Ｖｌ＞Ｖ２ 、ΔＰ１＝ΔＰ２の関係になるよっ
て設計するり このΔＰ１及びΔＰ２けそれぞれ（１）、（２）式で表
わされるり ここで、 Ｋ１．に２−昇り傾斜部２ａ、下り傾斜部２ｂをそれぞ
ね、流れる雰囲気ガ゛スＧの抵抗係数？＝重力の加速度 Ｖｉ 、ｖ２＝昇り傾斜部２ａ、下り傾斜部２ｂをそれ
ぞれ流れる雰囲気ガスＧの流速 ρ工、ρ２＝列り傾斜部２ａ、下り傾斜部２ｂｌＣそれ
ぞれ存在するＷ囲気ガスＧの平均密度をそれぞれ表示す
るコ そ【７で、昇り傾斜部２ａと下り傾斜部２ｂとの雰囲気
ガスＧの流量を同等にするか、あるいけ後者よりも前者
の方へより多く流す場合は、Ｖ≧ｖ２なる関係全維持し
なければならない。この関係はなり、上記したΔｐｌ＝
ΔＰ２を維持するためには上記（１）、（２）式から解
るようｌ’ｃｐＩＨＩ≦／）２Ｈ２にする必要があるっ 昇り傾斜部２ａの温度は加熱装置３が附設されているの
で冷却装置４がある下り傾斜部２ｂの温度よシ高くなっ
ている。従って、この場合にＩ’を雰囲気ガスＧの平均
密度はρ１〈ρ２なる関係にあり、Ｈ１≦Ｈ２に制御す
る必要がある。
て設計するり このΔＰ１及びΔＰ２けそれぞれ（１）、（２）式で表
わされるり ここで、 Ｋ１．に２−昇り傾斜部２ａ、下り傾斜部２ｂをそれぞ
ね、流れる雰囲気ガ゛スＧの抵抗係数？＝重力の加速度 Ｖｉ 、ｖ２＝昇り傾斜部２ａ、下り傾斜部２ｂをそれ
ぞれ流れる雰囲気ガスＧの流速 ρ工、ρ２＝列り傾斜部２ａ、下り傾斜部２ｂｌＣそれ
ぞれ存在するＷ囲気ガスＧの平均密度をそれぞれ表示す
るコ そ【７で、昇り傾斜部２ａと下り傾斜部２ｂとの雰囲気
ガスＧの流量を同等にするか、あるいけ後者よりも前者
の方へより多く流す場合は、Ｖ≧ｖ２なる関係全維持し
なければならない。この関係はなり、上記したΔｐｌ＝
ΔＰ２を維持するためには上記（１）、（２）式から解
るようｌ’ｃｐＩＨＩ≦／）２Ｈ２にする必要があるっ 昇り傾斜部２ａの温度は加熱装置３が附設されているの
で冷却装置４がある下り傾斜部２ｂの温度よシ高くなっ
ている。従って、この場合にＩ’を雰囲気ガスＧの平均
密度はρ１〈ρ２なる関係にあり、Ｈ１≦Ｈ２に制御す
る必要がある。
実際にけＶ１≧Ｖ２．ΔＰ１＝ΔＰ２を維持するには、
Ｈｌを固定し、下り傾斜部２ｂの出口２ｄを上下動させ
てＨ２を制御することによって、Ｖ１≧Ｖ２ΔＰ１＝Δ
Ｐ２の関係を維持すると良い。
Ｈｌを固定し、下り傾斜部２ｂの出口２ｄを上下動させ
てＨ２を制御することによって、Ｖ１≧Ｖ２ΔＰ１＝Δ
Ｐ２の関係を維持すると良い。
尚・Ｖ１≧Ｖ２．ΔＰ１−ΔＰ２の関係を維持するには
上記し友方法ばかりではなく、夫々の抵抗係数を変え、
Ｋ２≧に１なる関係にする為に、下り傾斜部２ｂの出口
２ｄを狭くするような遮蔽障害物を附設するようにして
も良い。
上記し友方法ばかりではなく、夫々の抵抗係数を変え、
Ｋ２≧に１なる関係にする為に、下り傾斜部２ｂの出口
２ｄを狭くするような遮蔽障害物を附設するようにして
も良い。
まだ、雰囲気ガスＧけ、加熱装置３で行う所定の反応に
よって種々選択されるものであるが、例えば水素ガス、
アンモニア分解ガス、あるいはエンドサーミックスガス
が用いられるっ 次に以上のように構成されたベルト式連続雰囲気炉の作
用効果について述べる。
よって種々選択されるものであるが、例えば水素ガス、
アンモニア分解ガス、あるいはエンドサーミックスガス
が用いられるっ 次に以上のように構成されたベルト式連続雰囲気炉の作
用効果について述べる。
ガス供給口から雰囲気筒内に供給された雰囲気ガスは、
雰囲気筒が昇り傾斜部と下り傾斜部を有する略逆Ｖ字型
に形成されているので、ドラフト効果により雰囲気演出
口から一方的に排出されることがなく、昇り傾斜部及び
下り傾斜部に適度に分かれて流入するようになる。そし
て、それぞれのガス流入量は、それぞれの傾斜部の傾斜
角度、ガス抵抗係数等により制御することができろうま
た、昇り傾斜部に加熱装置が附設されているので、加熱
装置内で行なわｉする反応によって生じる炭酸ガスや、
被加熱物中に含有する成分の分解物（汚染物質等）は比
重差分離により昇シ傾斜部の入口側に滞溜あるいけ堆積
し、上記汚染物質等は僅かの雰囲気ガスと共に速やかに
雰囲気部外に排出され、及び上記堆積物は昇り傾斜部の
入口フード部で雰囲気ガスと共に燃焼して雰囲気部外へ
排出される。）マた、昇り傾斜部の入口からの空気の巻
込みも水平のものに比べ傾斜分だけ少なくなるり 従って、本発明によれば僅かな雰囲気ガス供給量でも昇
り及び下り傾斜部を含めた全雰囲気筒内は常に清浄な雰
囲気ガスが滞まり、加熱装置内における反応が確実に行
なえるとともに、雰囲気筒内に汚染物質が堆積すること
全極力抑制することができるので雰囲気筒内を清掃する
ため操業を短期間で停止することがないっ 以上のように本発明は、上記した比重差分離が期待でき
ない従来のベルト式水平雰囲気炉に比べ、雰囲気ガスの
供給量が大巾に節減できるとともに、この節減量の分だ
け加熱装置内の雰囲気ガスの加熱エネルギー（［気消費
量）も節約できるものである。
雰囲気筒が昇り傾斜部と下り傾斜部を有する略逆Ｖ字型
に形成されているので、ドラフト効果により雰囲気演出
口から一方的に排出されることがなく、昇り傾斜部及び
下り傾斜部に適度に分かれて流入するようになる。そし
て、それぞれのガス流入量は、それぞれの傾斜部の傾斜
角度、ガス抵抗係数等により制御することができろうま
た、昇り傾斜部に加熱装置が附設されているので、加熱
装置内で行なわｉする反応によって生じる炭酸ガスや、
被加熱物中に含有する成分の分解物（汚染物質等）は比
重差分離により昇シ傾斜部の入口側に滞溜あるいけ堆積
し、上記汚染物質等は僅かの雰囲気ガスと共に速やかに
雰囲気部外に排出され、及び上記堆積物は昇り傾斜部の
入口フード部で雰囲気ガスと共に燃焼して雰囲気部外へ
排出される。）マた、昇り傾斜部の入口からの空気の巻
込みも水平のものに比べ傾斜分だけ少なくなるり 従って、本発明によれば僅かな雰囲気ガス供給量でも昇
り及び下り傾斜部を含めた全雰囲気筒内は常に清浄な雰
囲気ガスが滞まり、加熱装置内における反応が確実に行
なえるとともに、雰囲気筒内に汚染物質が堆積すること
全極力抑制することができるので雰囲気筒内を清掃する
ため操業を短期間で停止することがないっ 以上のように本発明は、上記した比重差分離が期待でき
ない従来のベルト式水平雰囲気炉に比べ、雰囲気ガスの
供給量が大巾に節減できるとともに、この節減量の分だ
け加熱装置内の雰囲気ガスの加熱エネルギー（［気消費
量）も節約できるものである。
さらに次に、以上の事項を従来のベルト式水平一連続雰
囲気炉との比較例において述べれば次のようになるっ この比較例はベルト式（水平）連続雰囲気炉を焼結炉と
して用いた例であるっ ３００ ｍ／ｍベルト巾のベル）Ｅ焼結炉を下記の条件
下で運転したつ 条件：ベルト走行速度 １００層／ｍ ｉ ｎ鉄系成形
体供給量 １２０Ｋｇ／Ｈ 焼結温度 １１３０℃ ヒートサイクル ２５分 雰囲気ガス エンドサーミックスガスこのとき所
望の製品ケ得るに必要な雰囲気ガス供給量は、本発明の
ものが１４ｎ？／ＨＫ対して従来のもの１−ｔ４０ｒｎ
’／ＨＴ／ｃも達した。
囲気炉との比較例において述べれば次のようになるっ この比較例はベルト式（水平）連続雰囲気炉を焼結炉と
して用いた例であるっ ３００ ｍ／ｍベルト巾のベル）Ｅ焼結炉を下記の条件
下で運転したつ 条件：ベルト走行速度 １００層／ｍ ｉ ｎ鉄系成形
体供給量 １２０Ｋｇ／Ｈ 焼結温度 １１３０℃ ヒートサイクル ２５分 雰囲気ガス エンドサーミックスガスこのとき所
望の製品ケ得るに必要な雰囲気ガス供給量は、本発明の
ものが１４ｎ？／ＨＫ対して従来のもの１−ｔ４０ｒｎ
’／ＨＴ／ｃも達した。
尚、鉄系成形体に用いた潤滑剤の分解物は、従来のもの
においてはその炉内堆積が認められたが、本発明のもの
においては皆無であった。
においてはその炉内堆積が認められたが、本発明のもの
においては皆無であった。
拍１図は従来のベルト式水平連続算囲気炉の概略説明図
、第２図は本発明に係るベルト式連続雰囲気炉の概略説
明図であるわ １・・・ベルト、２・・・雰囲気筒、２ａ・・・昇り傾
斜部、２ｂ・・・下り傾斜部、３・・・加熱装置、４・
・・冷却装置、５・・・雰囲気ガス供給口、ａ・・・被
加熱部材っ 特許出願人 玉川機械株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭
、第２図は本発明に係るベルト式連続雰囲気炉の概略説
明図であるわ １・・・ベルト、２・・・雰囲気筒、２ａ・・・昇り傾
斜部、２ｂ・・・下り傾斜部、３・・・加熱装置、４・
・・冷却装置、５・・・雰囲気ガス供給口、ａ・・・被
加熱部材っ 特許出願人 玉川機械株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭
Claims (1)
- （１）ベルトが内部を走行する雰囲気筒にベルト走行方
向に従って順次加熱装置及び冷却装置を配設した雰囲気
炉において、上記雰囲気筒を略逆Ｖ字型に形成し、その
最高部位に雰囲気ガス供給口を設け、ベルト進行方向の
昇り傾斜部に加熱装置を設け、下り傾斜部に冷却装置を
設けたことを特徴とするベルト式連続雰囲気炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14873382A JPS5938583A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ベルト式連続雰囲気炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14873382A JPS5938583A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ベルト式連続雰囲気炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938583A true JPS5938583A (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=15459387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14873382A Pending JPS5938583A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ベルト式連続雰囲気炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938583A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62237279A (ja) * | 1986-02-22 | 1987-10-17 | マ−ラ−・デイ−ンストライスツング・ゲ−エムベ−ハ−・レツテン・ハルテン・アンラ−ゲンバウ | 連続式処理炉 |
| JPS63501040A (ja) * | 1985-09-20 | 1988-04-14 | 日本ゼオン株式会社 | 電子写真複写用トナ−粒子およびその製造方法 |
| JPH01500621A (ja) * | 1987-03-18 | 1989-03-01 | 日本ゼオン株式会社 | 電子写真複写用トナー粒子およびその製造方法 |
| KR100947422B1 (ko) | 2007-11-27 | 2010-03-12 | 박상건 | 열처리 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377846A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | Steam type blackening furnace |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14873382A patent/JPS5938583A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377846A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | Steam type blackening furnace |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63501040A (ja) * | 1985-09-20 | 1988-04-14 | 日本ゼオン株式会社 | 電子写真複写用トナ−粒子およびその製造方法 |
| JPH0547825B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1993-07-19 | Nippon Zeon Co | |
| JPS62237279A (ja) * | 1986-02-22 | 1987-10-17 | マ−ラ−・デイ−ンストライスツング・ゲ−エムベ−ハ−・レツテン・ハルテン・アンラ−ゲンバウ | 連続式処理炉 |
| JPH01500621A (ja) * | 1987-03-18 | 1989-03-01 | 日本ゼオン株式会社 | 電子写真複写用トナー粒子およびその製造方法 |
| JPH0547827B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1993-07-19 | Nippon Zeon Co | |
| KR100947422B1 (ko) | 2007-11-27 | 2010-03-12 | 박상건 | 열처리 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102671584B (zh) | 制备颗粒材料的反应器和方法 | |
| CN1081785C (zh) | 金属碎料运输机 | |
| FI93274C (fi) | Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi | |
| FI97424C (fi) | Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi | |
| RU95113866A (ru) | Способ получения чугуна из железных руд и устройство для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способа | |
| CN1096323C (zh) | 金属粉末的制造方法及制造设备 | |
| JPS5938583A (ja) | ベルト式連続雰囲気炉 | |
| FI93701C (fi) | Menetelmä ja laite kuumien kaasujen käsittelemiseksi | |
| CN100457614C (zh) | 用于从气相中沉积超细颗粒的装置和方法 | |
| JPS5948940B2 (ja) | 溶融金属の連続処理装置 | |
| US2853361A (en) | Method for obtaining intimate contact between finely divided substances and gases | |
| US1083252A (en) | Process of desulfurizing and briqueting ores. | |
| US3088723A (en) | Air draft for pelletizing furnace | |
| US3738794A (en) | Process and apparatus for preheating powder | |
| US3340566A (en) | Apparatus for the production of metal particles | |
| US4484730A (en) | Device for leaching copper from slags | |
| US2326163A (en) | Heat-treatment apparatus | |
| US3293333A (en) | Production of fine spherical metal particles | |
| US3732071A (en) | Tower furnace | |
| JP3498713B2 (ja) | 塩化第一銅粒状体の製造方法 | |
| JPH02283605A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の連続的製造方法及び装置 | |
| US2797987A (en) | Process for roasting of sulfide ores | |
| JP2000171162A (ja) | 竪形脱ワックス炉 | |
| JPH039875Y2 (ja) | ||
| US2236441A (en) | Metallurgical apparatus |