RU95113866A - Способ получения чугуна из железных руд и устройство для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способа - Google Patents
Способ получения чугуна из железных руд и устройство для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способаInfo
- Publication number
- RU95113866A RU95113866A RU95113866/02A RU95113866A RU95113866A RU 95113866 A RU95113866 A RU 95113866A RU 95113866/02 A RU95113866/02 A RU 95113866/02A RU 95113866 A RU95113866 A RU 95113866A RU 95113866 A RU95113866 A RU 95113866A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- gas
- grained
- fine
- paragraphs
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 2
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N AC1L9HGR Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 50
- 230000001603 reducing Effects 0.000 claims 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 16
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 claims 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 241000766754 Agra Species 0.000 claims 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims 1
Claims (57)
1. Способ получения чугуна из металлических руд, причем металлические руды пропускают сверху вниз через продуваемый снизу вверх горячим, содержащим оксид углерода и водород, восстановительным газом, восстановительный агрегат через ряд наклонных и расположенных ступенчато каскадообразно перегородок и продукт восстановления выгружают на нижнем конце восстановительного агрегата и вводят в служащий для его последующей обработки агрегат, причем восстановительный газ получают в газогенераторе путем частичного окисления носителей углерода или разложением природного газа или нефти, отличающийся тем, что для обработки металлических руд с по меньшей мере высокой долей пылевидных и/или зернистых металлических руд металлическую руду пропускают вниз через газораспределительные перегородки в восстановительном агрегате и отсортированную по зернистости на фракции металлическую руду размещают на находящейся в восстановительном агрегате системе газораспределительных перегородок таким образом, что крупнозернистая фракция металлической руды размещается на верхнем участке системы, а мелкозернистая фракция металлической руды - в средней или в средней и нижней зоне системы.
2. Способ по п.1, в котором вводят добавки, отличающийся тем, что добавки также сортируют по зернистости на фракции и крупнозернистую фракцию добавок размещают на верхнем участке, а мелкозернистую фракцию добавок - на нижнем участке системы.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что металлическую руду и в случае необходимости добавки подвергают по меньшей мере на газораспределительных перегородках, следующих за самой верхней газораспределительной перегородкой, механическому воздействию транспортирующего и разрыхляющего механизма.
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что крупнозернистая фракция металлической руды и в случае необходимости вводимые добавки имеют размер частиц от 5 до 30 мм.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что размер частиц крупнозернистой фракции ограничен 5 - 15 мм.
6. Способ по п.3 или 5, отличающийся тем, что размер частиц мелкозернистой фракции составляет максимально 12 мм.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что размер частиц мелкозернистой фракции составляет максимально 5 мм.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что восстановительные газы получают в плавильном агрегате, предназначенном для плавления продукта восстановления.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что восстановительные газы перед вводом в восстановительный агрегат охлаждают до 800 - 900oС.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что горячие восстановительные газы пропускают на участке между плавильным агрегатом и восстановительным агрегатом для охлаждения через агрегат кальцинирования.
11. Способ по пп.3 и 10, отличающийся тем, что в агрегат кальцинирования вводят мелкозернистую фракцию добавок и что фракцию добавок после нагрева и кальцинирования вводят под одну из нижних газораспределительных перегородок в газовую полость, образующуюся под каждой газораспределительной перегородкой в восстановительном агрегате.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что к мелкозернистой, пропускаемой через агрегат кальцинирования фракции добавок добавляют кокс.
13. Способ по одному из пп.9 - 12, отличающийся тем, что температуру восстановительных газов в агрегате кальцинирования регулируют путем теплоотдачи в вводимое в агрегат кальцинирования в зависимости от замеренной температуры газов количество добавок и в случае необходимости добавленного кокса.
14. Способ по п.1 или 2 и одному из пп.9 - 13, отличающийся тем, что в трубопроводах, соединяющих плавильный агрегат и агрегат кальцинирования, а также в части агрегата кальцинирования поддерживают такую температуру, которая достаточна для разложения смолы, которая содержится в частицах носителя углерода, захватываемых газом из плавильного агрегата.
15. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пропускная способность восстановительного агрегата регулируется путем регулирования подачи материала в зависимости от замеренного уровня самого верхнего сыпучего материала и управлением скорости выгрузки на нижнем конце восстановительного агрегата, причем соотношение между отдельными фракциями поддерживается в заданном в соответствии с количеством восстановительного газа и другими параметрами процесса соотношении.
16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что продукт восстановления, выгружаемый из восстановительного агрегата, вводят в установку горячего брикетирования и брикетируют.
17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что продукт восстановления, выгружаемый из восстановительного агрегата, вводят в модифицированную доменную печь и расплавляют, причем в ней поддерживают уровень материала путем его регулирования до уровня, сниженного на 45 - 75% относительно плоскости горячего дутья.
18. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в плавильный агрегат вводят в качестве носителя углерода уголь или смесь из угля и кокса.
19. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что обычный горячий воздух в качестве средства окисления заменяют по меньшей мере в большей его части кислородом или смесью кислорода со сжатым воздухом.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что часть средства окисления вводят в верхнее газовое пространство модифицированной доменной печи, предпочтительно в виде горячего воздуха, и что основное количество средства окисления вдувают предпочтительно в качестве смеси кислорода со сжатым воздухом через сопла в зону плавления доменной печи.
21. Способ по одному из пп.15 - 20, отличающийся тем, что при увеличивающейся доле вводимой руды и увеличивающемся количестве добавок и мелкозернистой руды повышают долю сжатого воздуха или горячего воздуха в средстве окисления для повышения содержания азота в восстановительном газе.
22. Способ по одному из пп.17 - 21, отличающийся тем, что в модифицированной доменной печи создают избыточное давление от 1 до 5 бар.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что в модифицированной доменной печи создают избыточное давление, равное примерно 3 бар.
24. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что часть восстановительного газа из модифицированной доменной печи вводят для выравнивания давления после охлаждения до температуры, необходимой в восстановительном агрегате, в зону выгрузки восстановительного агрегата.
25. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что неохлажденный восстановительный газ подводят от газогенератора для выравнивания тепловых потерь в средней зоне восстановительного агрегата.
26. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в газоуспокоительном пространстве, выше самого верхнего сыпучего материала в восстановительном агрегате от использованного восстановительного газа отводят часть оставшегося пылевидного материала, что затем восстановительный газ вводят в циклон и в нем отделяют большую часть оставшейся пыли и отделенную в циклоне пыль возвращают в восстановительный агрегат.
27. Способ по одному из пп.10 - 12 и одному из пп.17 - 21, отличающийся тем, что из одной из газовых полостей в верхней зоне восстановительного агрегата отводят часть восстановительного газа для вывода из процесса щелочных составляющих, обеспыливают, промывают в скруббере и затем применяют для подогрева сжатого воздуха, вводимого в модифицированную доменную печь.
28. Способ по п.3 и п.10 или 11, отличающийся тем, что ввод мелкозернистой фракции добавок и в случае необходимости носителя углерода осуществляют через агрегат кальцинирования и дозирующий шнек.
29. Устройство для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала и для получения чугуна с помощью этого способа по одному из пп.1 - 28, содержащее первый агрегат (10) для получения горячего газа, в частности восстановительного газа, и второй агрегат (12) для приема термически и/или химически обрабатываемого материала по меньшей мере один, расположенный на верхнем участке второго агрегата (12) впуск для материала и по меньшей мере одно, расположенное на нижнем конце второго агрегата (12), выгружающее устройство (68) для выгрузки термически и/или химически обрабатываемого материала, а также по меньшей мере один, расположенный в нижней зоне второго агрегата (12), впуск для горячего газа, отличающееся тем, что, в частности, для обработки по меньшей мере частично мелкозернистого материала, но прежде всего, для восстановления по меньшей мере частично пылевидных или мелкозернистых металлических руд во втором агрегате (12) расположено несколько установленных ступенчато каскадообразно, наклоненных в противоположные стороны, снабженных газопропускными отверстиями (78) газораспределительных перегородок (72), причем выше каждой перегородки (72) расположен по меньшей мере один приводной, перемещающий по наклонной перегородке вниз и разрыхляющий материал транспортирующий механизм (90), и вход для материала расположен выше самого верхнего сыпучего материала и снабжен дозатором (32).
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что транспортирующий механизм содержит до пяти транспортирующих шнеков (90).
31. Устройство по п. 29 или 30, отличающееся тем, что в зоне действия транспортирующего механизма (90) и в направлении транспортирования расположена по меньшей мере одна зона в виде полосы на каждой газораспределительной перегородке (72), не имеющая отверстий для прохождения газа.
32. Устройство по пп.30 - 31, отличающееся тем, что по меньшей мере под транспортирующим шнеком (90) расположена зона, поддерживаемая свободной от отверстий для прохождения газа.
33. Устройство по одному из пп.29 - 32, отличающееся тем, что транспортирующий механизм (90) выполнен водоохлаждаемым.
34. Устройство по одному из пп.29 - 33, отличающееся тем, что каждая перегородка (72) состоит из нескольких элементов (74), расположенных друг над другом и на расстоянии друг от друга, для образования отверстий (78) для прохождения газа и для закрывания отверстий (78) для прохождения газа, расположенных с перекрыванием друг друга в вертикальном направлении.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что элементы перегородок (74) выполнены водоохлаждаемыми.
36. Устройство по одному из пп.29 - 35, отличающееся тем, что расстояние в свету второго агрегата (12) увеличено выше самого верхнего сыпучего материала для образования газоуспокоительного пространства (30).
37. Устройство по одному из пп.29 - 36, отличающееся тем, что второй агрегат (12) снабжен на верхнем конце газоотводящим отверстием (96), сообщающимся с циклоном (98) для отделения пыли, и пылесборник циклона (98) соединен через возвратный трубопровод с вторым агрегатом (12).
38. Устройство по п. 37, отличающееся тем, что возвратный трубопровод снабжен транспортирующим шнеком (100).
39. Устройство по п. 38, отличающееся тем, что транспортирующий шнек (100) выполнен водоохлаждаемым.
40. Устройство по одному из пп.29 - 39, отличающееся тем, что на входе для материала во втором агрегате (12) подключено сортирующее устройство для разделения материала на крупнозернистую и мелкозернистую фракцию, и второй агрегат (12) расположен выше сыпучего материала самой верхней перегородки с впуском для крупнозернистой фракции и выше сыпучего материала одной из средних перегородок с впуском для мелкозернистой фракции, и на обоих впусках расположен дозатор (32, 42).
41. Устройство по одному из пп.29 - 40 для получения чугуна, отличающееся тем, что первый агрегат (10) пригоден для получения восстановительного газа из носителя углерода, что второй агрегат (12) выше сыпучего слоя верхней перегородки имеет впуск (32) для крупнозернистой фракции металлической руды и в случае необходимости добавок, и что над сыпучим материалом одной из средних перегородок имеется впуск (42) для мелкозернистой фракции мелкозернистой руды и в случае необходимости добавок.
42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что трубопровод (64, 70) для восстановительного газа, соединяющий первый агрегат (10) с зоной второй агрегата (12), расположенной под самой нижней перегородкой, проходит над агрегатом (62) кальцинирования, что агрегат (62) кальцинирования имеет верхний, относящийся к дозатору (60), снабженный накопительной емкостью (58) для мелкозернистой фракции добавок и/или кокса впуск и устройство (68) для выгрузки кальцинированного и/или предварительно подогретого материала, и выгружающее устройство (68) соединено с вторым агрегатом (12) выше сыпучего материала одной из двух самых нижних перегородок.
43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что агрегат (62) кальцинирования имеет между впуском и выгружающим устройством (68) по меньшей мере одно устройство (66) для газораспределения, которое сообщается с трубопроводом (64) для восстановительного газа, выходящим от первого агрегата (10), и трубопровод (70) для восстановительного газа, ведущий к второму агрегату (12), выходит из верхней зоны агрегата кальцинирования.
44. Устройство по одному из пп.40 - 42, отличающееся тем, что первый агрегат (10) является модифицированной доменной печью, которая соединена на верхнем конце с выгружающим устройством (16), расположенным на нижнем конце второго агрегата (12), и на верхнем участке имеет дополнительный впуск, относящийся к дозатору (110), и соединенный с бункером (108), расположенным в системе, находящейся под избыточным давлением, и доменная печь (10) снабжена в верхней зоне дутьевыми отверстиями (22) для горячего воздуха, а также соплами (24) в нижней зоне для вдувания смеси кислорода со сжатым воздухом или кислорода.
45. Устройство по п.36, отличающееся тем, что газоуспокоительное пространство (30) имеет высоту примерно от 3 до 5 м.
46. Устройство по одному из пп.29 - 45, отличающееся тем, что под каждой газораспределительной перегородкой (72) имеется газосборная полость со средней высотой от 1 до 3 м.
47. Устройство по одному из пп.29 - 46, отличающееся тем, что перегородки (72) имеют наклон от 5 до 30o.
48. Устройство по п.34, отличающееся тем, что расстояние между отдельными элементами (74) перегородок, образующее зазор в пределах одной перегородки, составляет от 30 до 200 мм.
49. Устройство по одному из пп.29 - 48, отличающееся тем, что во втором агрегате (12) расположены по меньшей мере две газораспределительные перегородки (72).
50. Устройство по одному из пп.29 - 49, отличающееся тем, что в зоне между самой нижней перегородкой (72) и выгружающим устройством (16) расположено по меньшей мере одно устройство (92) для разрыхления выгружаемого продукта восстановления.
51. Устройство по п.50, отличающееся тем, что устройство для разрыхления материала представляет собой приводной водоохлаждаемый разрыхляющий шнек (92).
52. Устройство по п.29 или 51, отличающееся тем, что транспортирующие шнеки (92) установлены консольно на стенке второго агрегата (12).
53. Устройство по п.35 или 39, отличающееся тем, что охлаждаемые детали элементов (74) перегородок, транспортирующего механизма (90) и разрыхляющего шнека (92) округлены по меньшей мере частично кожухом из жаропрочного материала.
54. Устройство по п.53, отличающееся тем, что кожух (88) выполнен из жаропрочного стали.
55. Устройство по п.42 или 44, отличающееся тем, что к газовой полости в средней зоне второго агрегата (12) подключен ответвленный трубопровод (122), рассчитанный на отвод небольшой части восстановительного газа из второго агрегата (12), который через по меньшей мере один циклон (126, 128) ведет к газоочистительной системе (130), и пыль, выгружаемая из по меньшей мере одного циклона (126, 128), может возвращаться через устройство (125) для выгрузки пыли в газовую полость.
56. Устройство по п.55, отличающееся тем, что трубопровода (64) восстановительного газа между первым агрегатом (10) и агрегатом (62) кальцинирования отходит байпасный трубопровод (124), нагружаемый по выбору и отделенный от восстановительного агрегата (62), проходящий вокруг агрегата (62) кальцинирования и сообщающийся с ответвленным трубопроводом (122).
57. Устройство по одному из пп.29 - 56, отличающееся тем, что второй агрегат разделен на две последовательные части, первая из которых снабжена впуском для крупнозернистой фракции, а на нижнем конце снабжена выгружающим устройством, которое соединено с верхним концом второй части агрегата, которая снабжена впуском для мелкозернистой фракции и впуском для мелкозернистых, в случае необходимости смешанных с носителем углерода добавок, проходящим через агрегат кальцинирования, а также выпуском для продукта восстановления, и выпуск газа во второй части агрегата соединен с впуском газа в первой части агрегата.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4240197.6 | 1992-11-30 | ||
| DE4240197A DE4240197C2 (de) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Verfahren zur Herstellung von Roheisen aus Eisenerzen und Vorrichtung zur thermischen und/oder chemischen Behandlung eines leicht zerfallenden Materials oder zur Herstellung von Roheisen mittels dieses Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95113866A true RU95113866A (ru) | 1997-07-10 |
| RU2118374C1 RU2118374C1 (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=6473993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95113866A RU2118374C1 (ru) | 1992-11-30 | 1993-11-29 | Способ получения чугуна из металлических руд и устройство для его осуществления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5669955A (ru) |
| EP (1) | EP0670910B1 (ru) |
| JP (1) | JPH08503524A (ru) |
| KR (1) | KR100272635B1 (ru) |
| AT (1) | ATE166670T1 (ru) |
| AU (1) | AU678420B2 (ru) |
| BR (1) | BR9307557A (ru) |
| CA (1) | CA2150456A1 (ru) |
| DE (2) | DE4240197C2 (ru) |
| PL (1) | PL174365B1 (ru) |
| RU (1) | RU2118374C1 (ru) |
| WO (1) | WO1994012672A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA938935B (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405742B (de) | 1996-07-10 | 1999-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406963B (de) * | 1998-08-12 | 2000-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von eisenbriketts und/oder kaltem eisenschwamm |
| LU90406B1 (fr) * | 1999-06-21 | 2000-12-22 | Wurth Paul Sa | Proc-d- de production de fonte liquide |
| US6478841B1 (en) | 2001-09-12 | 2002-11-12 | Techint Technologies Inc. | Integrated mini-mill for iron and steel making |
| WO2003056507A1 (en) | 2001-12-24 | 2003-07-10 | Digimarc Id Systems, Llc | Systems, compositions, and methods for full color laser engraving of id documents |
| US20050151307A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-07-14 | Ricardo Viramontes-Brown | Method and apparatus for producing molten iron |
| DE102006048600B4 (de) | 2006-10-13 | 2012-03-29 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material |
| GB2446580B (en) | 2007-02-16 | 2011-09-14 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Cyclone with classifier inlet and small particle by-pass |
| AT506640B1 (de) * | 2008-03-17 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| US8518146B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-08-27 | Gb Group Holdings Limited | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
| EP2341307A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-07-06 | Tata Steel IJmuiden BV | Method and apparatus for continuous combined melting and steel making |
| RU2553170C2 (ru) * | 2010-11-30 | 2015-06-10 | Мидрекс Текнолоджиз, Инк. | Электрическая печь для получения расплавленного металла, выполненная с возможностью рециклинга материала |
| AT512017B1 (de) | 2011-09-30 | 2014-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur roheisenerzeugung |
| CA2882177A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Hoffman & Sons Technologies, Llc | Production of pig iron |
| US9404165B2 (en) * | 2012-08-22 | 2016-08-02 | Hoffman & Sons Technologies, Llc | Producing of pig iron from iron-containing materials |
| UA111685C2 (uk) | 2012-10-01 | 2016-05-25 | Мідрекс Текнолоджиз, Інк. | Пристрій та спосіб для поліпшення однорідності шихти в шахтній печі для комбінованого риформінгу/відновлення |
| CN103406196A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-27 | 辽宁东和耐火材料集团有限公司 | 一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法 |
| DE102013015019A1 (de) * | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Bogdan Vuletic | Verfahren und Anlage zur Vergasung von Kohlenstoffträgern und Weiterverarbeitung des produzierten Gases |
| JP6601046B2 (ja) * | 2015-08-05 | 2019-11-06 | 日本製鉄株式会社 | 高炉内の原料排出用スクリューコンベア |
| CN115307436B (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-13 | 山东天弘化学有限公司 | 一种石油焦煅烧装置及煅烧工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE50910C (de) * | — W. F. M. Mc. CARTY, 501 Seventh Street, North-West, W. H. ASHTON, 3432 P. Street, North-West, und H. D. WALBRIDGE, 902 Fourteenth Street, North-West, sämmtlich in City and County of Washington, District of Columbia, V. St. A | Vorrichtung und Verfahren zur unmittelbaren Gewinnung von Eisen aus Erzen | ||
| US1592863A (en) * | 1921-09-23 | 1926-07-20 | Johann E Leonarz | Metallurgical process |
| GB346874A (en) * | 1930-01-27 | 1931-04-23 | Alfred Stansfield | Improvements in or relating to furnaces |
| US1891850A (en) * | 1930-12-03 | 1932-12-20 | Trent Process Corp | Direct iron ore reduction |
| DE618184C (de) * | 1932-10-30 | 1935-09-05 | Bbc Brown Boveri & Cie | Innenbeheizter Ofen zur Reduktion von Erzen |
| US2265812A (en) * | 1941-04-08 | 1941-12-09 | Nagel Theodore | Method of reducing metallic oxides to metal without melting |
| DE1508496A1 (de) * | 1966-04-13 | 1970-03-26 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur Vorwaermung festen Materials |
| US3944413A (en) * | 1972-09-15 | 1976-03-16 | Hydrocarbon Research, Inc. | Direct reduction of metallic oxides |
| IT1041142B (it) * | 1975-08-05 | 1980-01-10 | Italimpianti Spa | Perfezionamento al processo di riduzione diretta id minerali di ferro in reattor a letto fluido |
| DE2748670C2 (de) * | 1977-10-29 | 1986-07-31 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Materialien sehr unterschiedlicher Korngröße, insbesondere Kalksteinschotter |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| US4670049A (en) * | 1984-04-23 | 1987-06-02 | Kelmar John J | Oxygen blast furnace for direct steel making |
| JPS62228878A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄鉱石予備還元装置 |
| JPS6360214A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
-
1992
- 1992-11-30 DE DE4240197A patent/DE4240197C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-29 AU AU56288/94A patent/AU678420B2/en not_active Ceased
- 1993-11-29 EP EP94901906A patent/EP0670910B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 PL PL93309231A patent/PL174365B1/pl unknown
- 1993-11-29 CA CA002150456A patent/CA2150456A1/en not_active Abandoned
- 1993-11-29 US US08/446,710 patent/US5669955A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-29 RU RU95113866A patent/RU2118374C1/ru active
- 1993-11-29 WO PCT/EP1993/003340 patent/WO1994012672A1/de active IP Right Grant
- 1993-11-29 KR KR1019950702191A patent/KR100272635B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-11-29 JP JP6512773A patent/JPH08503524A/ja active Pending
- 1993-11-29 DE DE59308620T patent/DE59308620D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-29 BR BR9307557A patent/BR9307557A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-11-29 AT AT94901906T patent/ATE166670T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-30 ZA ZA938935A patent/ZA938935B/xx unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU95113866A (ru) | Способ получения чугуна из железных руд и устройство для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способа | |
| KR100584745B1 (ko) | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 | |
| RU2118374C1 (ru) | Способ получения чугуна из металлических руд и устройство для его осуществления | |
| RU2490333C2 (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных полупродуктов | |
| SU1313354A3 (ru) | Способ восстановлени дисперсной железной руды в губчатое железо с последующим переплавом в чугун и устройство дл его осуществлени | |
| JPH06509051A (ja) | 乾燥泡立ち流動床における炭素燃焼によるフライアッシュの選別 | |
| US5445363A (en) | Apparatus for the pneumatic transport of large iron-bearing particles | |
| JPS61183404A (ja) | 海綿鉄粒および溶融銑鉄の製造方法および装置 | |
| US6352573B2 (en) | Method for the separation and recycling of hot fines in hot briquetting of reduced iron | |
| US5647887A (en) | Fluidizable bed co-processing fines in a direct reduction system | |
| US5296015A (en) | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles | |
| RU2122586C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления | |
| KR20130009986A (ko) | 압분체 제조 방법 및 장치 | |
| EA017444B1 (ru) | Способ и установка для производства полукокса и горючего газа | |
| US3754890A (en) | Process for producing metallized agglomerates and recovery of non ferrous values from waste materials | |
| RU2294967C2 (ru) | Установка для производства расплавленного чугуна с сушкой и транспортировкой железных руд и добавок и способ производства с ее использованием | |
| US4358310A (en) | Dry collection of metallized fines | |
| KR100557710B1 (ko) | 직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법 | |
| EA037686B1 (ru) | Способ и устройство для обработки остатка от выщелачивания серосодержащего металлического концентрата | |
| EP0515744B1 (en) | Method for the transport of sponge iron | |
| US4123209A (en) | Briquetting plant | |
| RU2192475C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
| EP0428148A2 (en) | Process for producing calcium carbide | |
| CN1037192C (zh) | 输送海锦铁的方法和设备 | |
| RU2055922C1 (ru) | Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы |