KR100557710B1 - 직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법과 상기 방법을 수행하기 위한 플랜트에 관한 것으로, 적합하게 괴상 및/또는 펠렛 형태의 철광석과 적합하다면 첨가물로 형성되어진 장입물을 제 1환원 영역내에서 직접 환원하여 해면철을 형성하고, 상기 해면철을 탄소 캐리어와 산소 함유 가스가 공급된 용융가스화로 영역내에서 용련하여 액체 선철을 형성하고, 폐가스 세정 후 발생되어진 환원 가스를 노정 가스로서 전환해서 배출하는 제 1환원 영역으로 도입하며, 이 공정에서 노정 가스를 폐가스 세정하며, 적합하다면 철광석의 직접 환원을 위해 추가의 환원 영역에 공급하여 해면철을 형성하고, 철광석과의 반응 다음에 엑스포트 가스로서 배출하고 폐가스 세정하며, 상기 액체 선철 및 적합하다면 추가의 환원 영역에서 나온 해면철을 제강 공정, 특히 적합하게 전기로 방법을 근거로 작동하는 제강 공정에 공급하며, 상기 제강 공정으로부터 나온 폐가스를 세정한다.

Description

직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING DIRECTLY-REDUCED IRON, LIQUID PIG IRON AND STEEL}
본 발명은 직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법과 상기 방법을 수행하기 위한 플랜트에 관한 것으로, 바람직하게 괴상(덩어리) 및/또는 펠렛(pellet) 형태의 철광석과 적합한 첨가물로 형성되는 장입물이 제 1 환원 영역 내에서 직접 환원되어 해면철을 형성하고, 상기 해면철은 탄소 캐리어와 산소 함유 가스가 공급된 용융가스화로 영역내에서 용련되어 액체 선철을 형성하고, 환원 가스가 발생되며, 상기 환원 가스는 폐가스(off gas) 세정 후 제 1환원 영역으로 도입되며, 여기서 상기 환원 가스는 노정 가스(top gas)로서 변환되어 배출되며, 노정 가스는 폐가스 세정하며, 적합하다면 해면철을 형성하기 위해 철광석의 직접 환원을 위한 추가의 환원 영역에 공급되어, 철광석과의 반응 다음에 엑스포트 가스(export gas)로서 배출되고 폐가스 세정되며, 상기 액체 선철 및 적합하다면 추가의 환원 영역에서 나온 해면철은 제강 공정, 특히 바람직하게 전기로 방법을 근거로 작동하는 제강 공정에 제공되며, 상기 제강 공정으로부터 나온 폐가스는 세정된다.
용융가스화로로부터 나온 환원 가스와 제 1환원 영역으로부터 나온 노정 가스의 세정, 적합하다면 추가의 환원 영역으로부터 나온 엑스포트 가스의 세정 중에, 그리고 제강 공정에서 나온 폐가스의 세정 중에, 산화물 형태와 금속 형태의 철 뿐만 아니라 가능하게 석탄 분진을 포함하는 분진 및/또는 슬러지가 세정 방법에 따라 형성된다. 이들 분진 및/또는 슬러지는 폐기물 또는 잔류물을 구성하지만, 폐기물 없는 용련을 달성하기 위해서, 그리고 금속야금 산업에서의 경제적 이유 때문에 이용하는 것이 바람직하다.
이들 잔류물을 폐기물 매립지에 매립하는 것은 알려져 있다. 그러나, 가능하다면 잔류물의 매립 및 잔류물 내에 포함된 값어치 있는 제품의 손실을 방지하고 잔류물을 가능한 소량의 에너지로 이용해서 이들 값비싼 제품을 최적으로 이용할 수 있는 것이 바람직하다.
산화물 형태 및/또는 금속 형태의 철 뿐만 아니라 탄소를 함유하는 폐기물 및 잔류물을 이용하기 위한 방법은 AT-B-376,241에 알려져 있다. 이 공정에서, 솔리드 입자는 사이클론내에서 직접 환원 영역을 떠나는 노정 가스로부터 그리고 환원 가스로부터 분리되며, 산화철 분진과 같은, 로가스 세정 플랜트로부터 취해진 분리되어진 솔리드는 결합제와 혼합되어 괴상화되고(briquetted) 독단적으로 용융가스화로에 공급되므로, 로가스 세정 플랜트내에 생성된 솔리드도 이용될 수 있다.
DE-A-41 23 626에는 잔류물 용련 플랜트 재료를 결합제, 슬래그 형성제 및 환원제의 도움으로 괴상화(agglomerate)하고 상기 괴상을 예열 및 건조시키는 용련 유닛의 상부 적재 영역으로 도입하는 것이 알려져 있다. 적재물은 역류로 용련 유닛을 통과하는데, 처음에는 용련 유닛의 내부에 제공된 환원 영역으로 통과하고, 그 후에 용련 유닛의 하부 영역내에서 용련된다.
EP-A-0, 623, 684에는 금속 및 산화물 형태의 철과 석탄 분진을 포함하는 폐기물 및 잔류물을 이들의 화학 조성물에 따라서 3 그룹으로 개별적으로 수집하는 것이 알려져 있으며, 이 경우에, 제 1그룹은 주로 산화물 형태의 철을 포함하고, 제 2그룹은 주로 금속 형태의 철을 포함하며, 제 3그룹은 주로 탄소 함유 물질을 포함한다. 제 1그룹의 물질을 직접 환원 영역에 이용하고 제 2 및 3그룹에 속해 있는 물질을 용융가스화로 영역내에 직접 사용한다.
이런 방법은 특히 폐기물 및 잔류물이 상술한 여러 물질에 따라서 개별적으로, 즉 그룹으로 형성되어지는 경우에 유용한 것으로 알려져 있다. 그러나, 산화물 형태의 철 및 금속 형태의 철 뿐만 아니라 탄소가 혼합 형태로 생성되는 경우인 금속야금 산업으로부터의 폐기물 및 잔류물의 분류는 너무 비쌌을 것이다.
WO 96/22950에는 환원 가스를 사용해서 철광석의 환원 동안 생성되고 스크러버(scrubber)내에서 슬러지로서 분리되는 분진을 이용하기 위한 공정이 개시되어 있으며, 여기서 슬러지는 탈수되고 시멘트 제조용 출발 재료로서 사용된다.
상술한 모든 공정의 공통 특징은 각각의 경우에 금속야금 산업에서 생성된 약간의 분진 및/또는 슬러지만을 이용한다는 것이다. 높은 농도의 중금속 및/또는 비철 금속을 포함하는 약간의 다른 폐기 재료는 종래 방법으로 처분, 즉 매립해야 한다.
폐가스 즉, 예들 들어 노가스, 환원 가스 및 컨버터 폐가스의 스크러빙(scrubbing) 동안 슬러지로서 분리되는 철 함유 잔류물 용련 재료는 염기성 산소 제강법에 따라 작동하는 제강 공정에서 선철, 스크랩 및/또는 철광석 및/또는 해면철과 함께 괴상화되어 완전히 사용되는 것이 WO 96/34120호로부터 공지되어 있다. 이 공정의 결점은 비철 금속과 중금속과 같은 제강에 바람직하지 않은 높은 레벨의 수반 요소가 괴상의 재도입으로 인해 제강공정에 존재한다는 것이다. 이런 이유 때문에, 분리되어진 슬러지의 일부가 연속적으로 배출되어야 한다. 슬러지의 배출된 부분을 다시 매립해야 하기 때문에, 이것은 공정에서 높은 작동 비용을 가져온다. 이 공정은 또한 금속야금 산업에서의 폐쇄 회로를 실시하는데 적합하지 않다.
본 발명의 기본 목적은 종래 기술로부터 알려진 결함을 피하고 해면철, 액체 선철 및 강을 제조하기 위한 공정을 제공하는 것으로, 여기서 폐가스 세정 동안 분리되어진 모든 분진 및/또는 슬러지가 추가의 이용을 위해서 공급된다. 특히, 본 발명에 따른 방법으로, 분리되어진 분진 및/또는 슬러지를 이들 조성물, 즉 분진 및/또는 슬러지가 분리되어지는 폐가스에 상관없이 다양한 이용분야에 공급될 수 있다. 본 발명은 특히 중금속 화합물의 레벨로 인해, 이런 분진 및/또는 슬러지를 이용하는데 요구되는 매립식 폐기물 처리를 전적으로 피하고자 하는 것이다.
본 발명에 따라서, 본 발명의 목적은 제강 공정으로부터 나온 폐가스의 세정 동안 분리되어지는 철 함유 분진 및/또는 슬러지를 용융가스화로 영역으로부터 나온 환원 가스의 폐가스 세정 동안에, 제 1환원 영역으로부터 나온 노정 가스의 폐가스 세정 동안에, 그리고 적절하다면 추가의 환원 영역으로부터 나온 엑스포트 가스의 폐가스 세정 동안에 형성되어지는 다른 분진 및/또는 슬러지와 함께 괴상화 하고, 상기 괴상을 철 금속야금 용련 및/또는 환원 공정 및/또는 시멘트 제조용 장입물로서 추가의 이용을 위해서 공급하며, 생성된 액체 선철과, 적절하다면 추가의 환원 영역으로부터의 해면철뿐만 아니라 상기 공정 동안에 생성된 소정의 분진 및/또는 슬러지 및/또는 이로부터 형성된 괴상뿐만 아니라, 적절하다면, 플랜트 스크랩(plant scrap)이 제강공정의 전용 철함유 장입물을 형성하다는 사실에 의해서 달성된다.
본 발명에 따른 공정은 첫째로 해면철 제조, 선철 제조 및 제강공정을 포함하는 시스템내의 폐가스 세정 동안 분리되어지는 모든 분진 및/또는 슬러지를 함께 괴상화할 수 있게 하며, 이렇게 생성된 혼합 괴상이 추가의 이용을 위해 공급될 수 있게 한다. 제강 공정의 전용 철함유 장입물이 용융가스화로 영역으로부터 나온 생성물, 즉 액체 선철 및 적절하다면 추가의 환원 영역으로부터 나온 생성물, 즉 해면철이기 때문에, 제강 공정의 폐가스 세정 동안 분리되어지는 분진 및/또는 슬러지는 중금속 성분이 없다.
양호하게, 상기 제 1환원 영역을 떠나는 노정 가스, 추가의 환원 영역을 떠나는 가능한 엑스포트 가스뿐만 아니라 용융가스화로 영역을 떠나는 환원 가스의 적어도 일부분을 가스 스크러빙(gas scrubbing)하며, 각 경우에 생성된 괴상화되는 슬러지를 함께 추가 처리한다. 이것은 투자 비용을 최소화할 수 있게 한다.
본 발명에 따른 공정의 양호한 실시예에 따라서, 괴상화되는 슬러지는 먼저 잔류 습기량 아래로 탈수되고, 그 결과로 슬러지의 체적이 감소하고 연속 공정 단계에서의 슬러지의 핸들링이 용이해진다. 양호하게, 제강 공정을 떠나는 폐가스를 건조 제진(dry dedusting)하고, 이렇게 만들어진 분진을 괴상화될 탈수 슬러지와 함께 추가로 처리한다.
괴상화될 탈수 슬러지를 적합하게 두 단계 연속 공정내에서 제강 공정의 건조 제진 동안에 생성된 분진과, 추가의 산화물 분진, 석회석 및 적절하다면, 석탄 분진과 혼합하고, 그리고 나서 입상화(granulate)한다. 산화물 분진은 공정을 실시하기 위한 플랜트, 예들 들어, 추가의 환원 영역의 생성물 제진으로부터 및/또는 공정을 실시하기 위한 플랜트의 하류에 연결되어 있는 스틸 프로세싱 공정의 주조공장의 제진 유닛으로부터 편리하게 얻는다.
입자는 재사용하기 전에 편리하게 건조된다. 건조는 입자의 강도와 이들의 열적 안정성을 증가시킨다.
이전의 제강 공정에서, 스크랩, 소위 외부 스크랩을 구입해서 사용할 필요가 있다. 이 외부 스크랩은 그 중에서 납 및 아연과 같은 중금속을 포함하며, 전기로의 가스상내에 형성되어진 높은 레벨의 이들 중금속으로부터 발생하는 종래의 제강의 문제점의 원인이 된다. 본 발명에 따른 공정에서, 외부 스크랩의 사용은 액체 선철과 선택적으로 해면철이 제강 공정용 장입물을 형성하기 때문에, 그리고 혼합된 괴상이 이것의 산화철 함량에 의해, 스크랩 대체 재료로서 매우 양호한 결과로 사용될 수 있기 때문에, 더 이상 필요하지 않다. 본 발명에 따른 공정의 하류에 연결된 스틸 프로세싱 공정 동안 생성되어진 바와 같은, 소위 극소량의 플랜트 스크랩이 제강 공정내에서 이용될 수 있다. 그러나, 이 플랜트 스크랩은 중금속이 없으며 따라서 어떠한 중금속도 도입되지 않는다.
본 발명에 따라서, 괴상은 양호하게 추가의 제강 공정, 특히 전기로법 및 산소 제강법을 근거로 작동하는 공정에 재사용된다.
특히, 본 발명에 따라서, 괴상의 재사용은 용융가스화로 영역 및/또는 제 1환원 영역에 이들을 공급함으로써 양호하게 수행된다. 이들의 탄소 함량에 의해서, 괴상은 값어치 있는 에너지를 용융가스화로 영역에 준다. 제 1환원 영역에서, 산화철 함량은 감소되어 금속철 또는 해면철을 형성하며, 반면에 괴상의 탄소 함량은 부분적으로 환원 가스로 전환되어 노정 가스의 품질에 값어치 있는 기여를 한다.
추가의 실시예에 따라서, 괴상의 재사용은 고로 공정에 이들을 공급함으로써 수행된다. 괴상의 화학 조성에 의해서, 그리고 성취될 수 있는 기계적 강도에 의해서, 괴상이 고로 공정에 사용하기에 아주 적합하며, 이 경우에 탄소 함량이 다시 한번 에너지를 부여한다.
양호하게, 본 발명에 따라서, 괴상은 시멘트 제조용 출발 재료로 사용된다. 시멘트의 제조에 필요한 시멘트 재료의 성분, 즉 산화철, 산화실리콘, 산화알루미늄 및 산화칼슘 또는 수산화칼슘은 괴상내에 이미 존재하고 있기 때문에, 이들 괴상은 예들 들어 시멘트의 제조용 관형 회전식 킬른 설비(kiln installation)에 추가될 수 있다.
본 발명에 따른 공정에서의 재료 흐름 속도(추가의 환원 영역 존재)는,
용융가스화로 영역에서 나온 액체 선철: 약 80 t/h
추가의 환원 영역에서 나온 해면철: 약 98.5 t/h
제강 공정에서 나온 강: 약 160 t/h
습식 스크러버 슬러지(건조물) 및 분진:
환원 가스 및 노정 가스 스크러빙으로부터: 약 4.6 t/h
엑스포트 가스 스크러빙으로부터: 약 6.5 t/h
제강 공정의 폐가스로부터 나온 분진: 약 2.5 t/h
추가의 산화물 분진: 약 0.5 t/h.
본 발명에 따라 생성된 입자는 아래의 주요 성분(여기서, 건조물을 기준으로 중량 %로 표시됨)
* 철 및 산화철: 50-60%
* 과산화칼슘: 20-25%
* 탄소: 10-14%
* Al2O3, SiO2 등과 같은 석탄재 성분: 4-7%를 포함한다.
아래에, 본 발명은 도면에 나타난 실시예에 의해서 보다 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 공정을 수행하기 위한 플랜트의 양호한 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다.
광석(4), 적당하게 비하소 첨가물(5: uncalcined additions)과 같은 괴상의 산화철을 함유하는 장입물은 상부로부터 공급 라인(3)을 통해서 샤프트 로(1)로서 설계된 환원로, 즉 환원영역(2)으로 도입된다. 샤프트 로(1)는 용융가스화로(6)에 연결되어 있으며, 용융가스화로 내에서 환원 가스가 탄소 캐리어와 산소 함유 가스로부터 발생되며, 상기 환원 가스는 공급 라인(7)을 통해서 샤프트 로(1)로 공급되고 장입물(4, 5)에 대해서 역류(counter current)로 샤프트 로를 통해서 흐른다. 공급 라인(7)에는 스크러버(8)로서 설계되어 있는 가스 세정 및 가스 냉각 장치가 있으며, 환원 가스의 적어도 일부분의 스트림은 적절한 온도를 설정하기 위해서 이를 통해서 안내된다.
용융가스화로(6)는 단단한 괴상의 탄소 캐리어(10)용 공급 라인(9)과 산소함유 가스용 공급 라인(11)을 가진다. 용융가스화로(6)에서, 용융 선철(13)과 용융 슬래그(14)는 용융가스화로 영역(12) 아래에 수집되어 탭(16, 15)을 통해서 배출된다.
샤프트 로(1)의 환원 영역(2)내에서 해면철로 부분적으로 또는 완전히 환원되어지는 장입물(4, 5)은 하나 이상의 컨베이어 라인(17), 예를 들어 워엄 켄베이어에 의해서 용융가스화로(6)에 공급된다. 환원 영역내에 형성된 노정 가스용 배출 라인(18)은 샤프트 로(1)의 상부분에 연결되어 있다. 분진 및 스트림을 제거하기 위해서, 노정 가스는 가스 세정 장치에 공급되고, 가스 세정 장치는 유사하게 스크러버(19)로서 설계되어 있다.
스크러버(19)에 내에서 세정된 노정 가스는 CO2의 제거(도시 생략) 후, 적절하다면 추가의 환원로(20)용 환원 가스로서 이용가능하며, 이 경우에, 상기 가스는 환원 가스 공급 라인(46)을 통해서 샤프트 로(20)에 도입된다.
추가의 환원로(20)는 유사하게 샤프트 로로서 설계되어 있고, 제 1환원로(1)와 같이, 역류 원리를 이용해서 작동한다. 이 추가의 환원로(20)에서, 괴상 및/또는 펠렛 형태의 철광석(21)은 유사하게 환원 영역(22)내에서 해면철로 직접 환원되며, 상기 해면철은 제거 수단(23)을 통해서 샤프트 로(20)로부터 제거된다.
추가의 환원로(20)로부터 라인(24)을 통해서 배출되어진 엑스포트 가스(export gas)는 유사하게, 분진 입자를 제거하고 스팀 함량을 감소하여, 그 후 추가의 사용을 위해 공급될 수 있게 하기 위해서, 엑스포트 가스 스크러버(25)내에서 세정 및 냉각되어진다.
용융가스화로(6)로부터 배출된 선철뿐만 아니라 적절하다면 추가의 환원로(20)로부터 제거된 해면철은 제강용 전기로(26)에 추가된다. 전기로(26)에서의 제강 동안 형성된 분진 함유 폐가스(dust-laden off-gases)는 제진 장치(27)에서 세정된다.
환원 가스, 노정 가스 및 적절하다면 엑스포트 가스용 스크러버(8, 19, 25)내에서 형성된 슬러지는 각각 슬러지 배출 라인(44, 45, 47)을 통해 농축장치(28: thickener)에 공급된다. 농축장치(28)로부터, 농축된 슬러지는 컨베이어 라인(29)을 통해서 슬러지 건조 장치(30), 예들 들어 디캔터 원심분리기(decanter centrifuge)에 공급된다.
탈수된 슬러지는 전기로(26)로부터 폐가스 라인(43)을 통해 나온 폐가스용 제진 장치(27)내에 형성된 분진과, 파쇄된 미세 광석과 주조공장의 분진(casting bay dusts)과 같은 추가의 산화물 분진(31)과 석탄 분진(32)과 혼합 및 입상화 장치(33a, 33b)의 혼합기(33a)내에서 혼합된다. 더욱이, 석회석(34)은 탈수 슬러지의 잔류 습기량을 추가로 감소시키기 위해서 결합제로서 혼합기(33a)에 추가된다. 그리고 나서, 슬러지, 분진 및 석회석의 혼합물은 혼합 및 입상화 장치(33a, 33b)의 입상화 장치(33b)에 공급된다. 그러므로 슬러지, 분진 및 석회석을 포함하는 혼합물의 입상화는 혼합 및 입상화 장치(33a, 33b)내에서 두 단계로 이루어진다. 두 단계 입상화 방법에서, 혼합 및 입상화 단계들은 개별 반응로에서 일어나며, 개별 반응로는 다른 크기로 되어 있고 개별 구동부를 가지며, 한편으로는 혼합 및 다른 한편으로는 입상화 작업에 적합하게 되어 있는 혼합 및 입상화 공구를 가진다.
입자는 컨베이어 라인(35)을 통해서 건조 장치(36)에 공급된다. 입자는 적합하게 입상화 후 제 3 유닛 내에서 연속적으로 건조된다. 이 유닛에는 가열가능한 자켓이 설비될 수 있다.
이들의 화학 조성과 이들의 기계적 성질에 의해서, 본 발명에 따라서 제조된 입자는 여러 목적에 유용하게 이용될 수 있다.
한 실시예에 따라서, 건조된 입자는 컨베이어 라인(37)을 통해서 그리고 괴상의 산화철 함유 장입물(4) 및 첨가물(5)용 공급 라인(3)을 통해서 샤프트 로(1)로 도입된다. 추가의 실시예에서, 입자는 컨베이어 라인(37)을 통해서 용융가스화로로 도입된다.
본 발명의 추가의 실시예에 따라서, 입자는 컨베이어 라인(38)을 통해서 전기로(26)로 도입된다. 본 발명의 추가의 실시예에서, 입자는 컨베이어 라인 또는 운반 수단(39), 예들 들어 레일에 의해서 용련 및/또는 환원 유닛(40)에 공급되며, 유닛(40)은 본 발명에 따른 플랜트로부터, 예들 들어, 고로(40a), 또는 추가의 제강 유닛, 적합하게 제강 전로(40b) 또는 전기로(40c)로 공간적으로 분리되어 있다.
추가의 실시예에서, 입자는 운송 수단(41), 예들 들어 레일에 의해 시멘트 제조 공정(42)에 공급된다.
이 방법으로, 용융가스화로(6)로부터 나온 환원 가스, 제 1환원로(1)로부터 나온 노정 가스와 제강 유닛(26)으로부터 나온 폐가스 및 적절하다면 추가의 환원로(20)로부터 나온 엑스포트 가스의 스크러빙(8, 19, 25) 또는 제진(27) 동안 만들어진 모든 분진 및/또는 슬러지는, 분진 및/또는 슬러지로부터 형성된 괴상을 제 1환원 영역(2) 및/또는 용융가스화로 영역(12) 및/또는 제강 유닛(26) 및/또는 시멘트 산업(42) 및/또는 추가의 용련 및/또는 환원 유닛(40)에 공급함으로써 추가의 가치를 제공하는 방식으로 이용될 수 있다. 전기로로서 양호하게 설계되어 있는 제강 유닛(26)을 작동하는 무 스크랩 방법은 우선 선철, 해면철 및 강을 제조하기 위한 플랜트에서의 배기 가스 세정 동안에 형성된 모든 폐기물과 잔류물을 함께 이용할 수 있게 한다.

Claims (29)

  1. 괴상 및 펠렛 중 하나 이상의 형태의 철광석과 첨가물로 형성된 장입물이 제 1환원 영역내에서 직접 환원되어 해면철을 형성하고, 상기 해면철이 탄소 캐리어와 산소 함유 가스가 공급된 용융가스화로 영역내에서 용련되어 액체 선철을 형성하고, 환원 가스가 발생되며 상기 환원 가스가 폐가스 세정 후, 노정 가스로서 전환되어 배출되는 상기 제 1 환원 영역으로 도입되며, 상기 노정 가스는 폐가스 세정되고 해면철을 형성하기 위해 철광석의 직접 환원용의 환원 영역에 공급되어, 상기 철광석과의 반응 다음에 엑스포트 가스로서 배출되고 폐가스 세정되며, 상기 액체 선철 및 추가의 환원 영역에서 나온 해면철은 제강 공정에 공급되며, 상기 제강 공정으로부터 나온 폐가스가 세정되는 직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법에 있어서,
    상기 제강 공정으로부터 나온 상기 폐가스의 세정 동안 분리되어지는 철 함유 분진 및 슬러지 중 하나 이상은 용융가스화로 영역으로부터 나온 상기 환원 가스의 폐가스 세정 동안에, 상기 제 1환원 영역으로부터 나온 상기 노정 가스의 폐가스 세정 동안 그리고 상기 추가의 환원 영역으로부터 나온 상기 엑스포트 가스의 폐가스 세정 동안에 형성되어지는 다른 분진 및 슬러지 중 하나 이상과 함께 괴상화되고, 상기 괴상은 철 금속야금 용련 및 환원 공정과 시멘트 제조 공정 중 하나 이상의 공정에 장입물로서 추가의 이용을 위해서 공급되며, 액체 선철과, 추가의 환원 영역으로부터 생성된 해면철뿐만 아니라 상기 공정 동안에 생성된 어떠한 분진 및 슬러지 중 하나 이상과 이로부터 형성된 괴상뿐만 아니라, 플랜트 스크랩이 상기 제강 공정의 전용 철함유 장입물을 형성하는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1환원 영역을 떠나는 상기 노정 가스, 상기 추가의 환원 영역을 떠나는 잠재적인 엑스포트 가스뿐만 아니라 상기 용융가스화로 영역을 떠나는 환원 가스의 일부분 이상이 가스 스크러빙되며, 각 경우에 생성된 괴상화 슬러지는 함께 추가의 처리를 거치는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제강 공정을 떠나는 폐가스가 건조 제진되고, 최종 분진이 괴상화될 상기 슬러지와 함께 괴상화되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 괴상화 슬러지는 먼저 잔류 습기량 이하로 탈수되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 괴상화될 탈수 슬러지는 상기 제강 공정의 건조 제진 동안에 생성된 분진과, 추가의 산화물 분진, 석탄 분진 및 석회석과 혼합되고, 입상화되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 괴상화될 탈수 슬러지는 두 단계 연속 공정으로 상기 제강 공정의 건조 제진 동안에 생성된 분진과, 추가의 산화물 분진, 석탄 분진 및 석회석과 혼합되고, 그리고 나서 입상화되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 방법을 실행하기 위한 플랜트로부터 또는 상기 플랜트의 하류에 연결되어 있는 스틸 프로세싱 공정의 주조공장의 제진 유닛으로부터 나온 산화물 분진이 이용되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 괴상 또는 입자는 재사용 전에 건조되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 괴상은 재사용되기 위해서 제강 공정에 공급되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 괴상은 재사용되기 위해서 전기로 방법 또는 염기성 산소 제강법을 근거로 작동하는 추가의 제강 공정에 사용되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 괴상은 재사용되기 위해서 상기 용융가스화로 영역 및 상기 제 1 환원 영역 중 하나 이상에 공급되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 괴상은 재사용되기 위해서 고로 공정에 공급되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 괴상은 시멘트 제조용 출발 재료로서 사용되는 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  14. 철광석용 환원로(1), 용융가스화로(6), 상기 용융가스화로(6)내에 형성된 환원 가스용으로서 상기 환원 가스의 일부분 이상을 위한 스크러버(8)가 제공되고 상기 용융가스화로(6)를 상기 환원로(1)에 연결시키는 공급 라인(7), 상기 환원로(1)를 상기 용융가스화로(6)에 연결시키는, 상기 환원로(1)내에 형성된 환원 생성물용 컨베이어 파이프(17), 상기 환원로(1)로부터 이어지고, 스크러버(19)가 제공되어 있는 노정 가스 배출 라인(18), 상기 용융가스화로(6) 내측으로 개방되어 있는, 탄소 캐리어(10)와 산소 함유 가스용 공급 라인(9, 11), 상기 용융가스화로(6)에 제공되어 있는, 선철(13) 및 슬래그(14)용 탭(15, 16), 제강 유닛(26), 상기 제강 유닛(26)으로부터 이어져 있고 제진 장치(27)를 포함하는 폐가스 라인(43), 상기 스크러버(8, 19)로부터 슬러지의 괴상화용 장치(33a, 33b)까지 안내하는 슬러지 배출 라인(44, 45)을 가지는, 괴상 및 펠렛 중 하나 이상의 형태의 철광석과 첨가물(5)로 형성되어진 장입물로부터 액체 선철(13), 직접 환원철 및 강을 제조하기 위한 플랜트에 있어서,
    상기 제진 장치(27)는 상기 괴상화 장치(33a, 33b)에 연결되어 있고, 상기 제강 유닛(26)은 상기 용융가스화로(6)의 선철 탭(16)에만 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  15. 제 14항에 있어서, 금속 광석(21)을 유지하기 위해서, 하나 이상의 추가의 환원로(20)가 제공되고, 환원 가스 공급 라인(46)을 가지며, 스크러버(25)가 제공되어 있는 엑스포트 가스 배출 라인(24)을 가지며, 상기 환원로(20)내에 형성된 환원 생성물용 제거 수단(23)을 가지며, 상기 제 1환원로(1)의 노정 가스 배출 라인(18)은 파이프에 의해 상기 추가의 환원로(20)의 환원 가스 공급 라인(46)에 연결되어 있으며, 상기 스크러버(25)로부터 나온 슬러지 배출 라인(47)은 상기 스크러버(25)내에 생성된 슬러지의 괴상화용 장치(33a, 33b)에 안내되어 있으며, 상기 제강 유닛(26)은 상기 추가의 환원로(20)로부터 나온 환원 생성물을 제거하기 위한 수단(23)과 상기 용융가스화로(6)의 선철 탭(16)에만 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 스크러버(8, 19, 25)에 할당된 상기 슬러지 배출 라인(44, 45, 47)은 슬러지 탈수 장치(30)를 통해서 상기 괴상화 장치(33a, 33b)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 슬러지 탈수 장치(30)는 디캔터 원심분리기로서 설계되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  18. 제 14항에 있어서, 상기 괴상화 장치(33a, 33b)는 두 단계 혼합 및 입상화 장치로서 설계되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  19. 제 14항에 있어서, 상기 괴상화 장치(33a, 33b)는 건조 장치(36)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  20. 제 14항에 있어서, 상기 괴상화 장치(33a, 33b)는 상기 제 1환원로(1)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  21. 제 14항에 있어서, 상기 괴상화 장치(33a, 33b)는 상기 용융가스화로(6)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  22. 제 14항에 있어서, 상기 괴상화 장치(33a, 33b)는 상기 제강 유닛(26)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  23. 제 14항에 있어서, 상기 괴상화 장치(33a, 33b)는 파이프 또는 운반 링크(39, 41)에 의해서 상기 플랜트로부터 공간적으로 분리되어진 시멘트 제조 공정(42)과 용융 및 환원 유닛(40) 중 하나 이상에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  24. 제 1항에 있어서, 상기 제강 공정은 전기로 방법을 근거로 작동하는 제강 공정인 것을 특징으로 하는,
    직접 환원철, 액체 선철 및 강 제조 방법.
  25. 제 14항에 있어서, 상기 제강 유닛(26)은 또한 상기 괴상화 장치(33a, 33b), 플랜트 스크랩을 공급하기 위한 장치 및 직접 환원철을 제조하기 위한 장치 중 하나 이상에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  26. 제 15항에 있어서, 상기 금속 광석(21)은 추가의 철광석 및 펠렛 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  27. 제 15항에 있어서, 상기 제강 유닛(26)은 또한 상기 괴상화 장치(33a, 33b) 및 플랜트 스크랩을 공급하기 위한 장치 중 하나 이상에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  28. 제 23항에 있어서, 상기 운반 링크(39, 41)는 레일인 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
  29. 제 23항에 있어서, 상기 용융 및 환원 유닛(40)은 고로(40a), 제강 전로(40b) 또는 전기로(40c)인 것을 특징으로 하는,
    액체 선철, 직접 환원철 및 강 제조 플랜트.
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