JP2000171162A - 竪形脱ワックス炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱に伴い処理品から発生する油煙がスムー
スに排出され、メンテナンスを容易にするとともに、品
質を向上させ、しかもコンパクトで設置スペースを採ら
ない処理能力が高い脱ワックス炉を提供する。 【解決手段】 処理品受２が定間隔で取付された無端チ
ェーン３を上部ホイール４と下部ホイール５に張架して
なる垂直搬送機構を内部に設けたタワー型の脱ワックス
室１Ａを形成し、該脱ワックス室内を竪壁１９により処
理品８の上昇路２０と下降路２１とに区画し、処理品を
該垂直搬送機構によって一巡させるとともに、該脱ワッ
クス室の下部壁面にガス導入口２３を開設し、上部壁面
にガス排出口２４を開設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タワー型の脱ワッ
クス室を具備した竪形脱ワックス炉に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】粉末焼結合金部品は、周知のように、樹
脂等のバインダーを添加した金属粉末を金型や射出成形
機等によって所定形状に加圧成形し、これを焼結炉に入
れて加熱し該金属粉末を融着させることにより製造され
る。

【０００３】ところで、粉末焼結合金部品を大量生産す
る場合は、従来から一般的にメッシュベルトコンベヤ炉
等の処理品を炉内で水平方向に搬送させる横形の連続炉
が用いられていた。ところが横形炉の場合、排煙がうま
くいかないことが多いので、バインダーが加熱されるこ
とによって処理品から発散される大量の油煙が炉内壁面
やヒータ周囲あるいは処理品自体に付着し、メンテナン
スを困難にしたり製品の品質に悪影響を及ぼすことがあ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決し、排煙が理想的に行われ、メンテナンスを容易に
し、製品の品質を向上させるとともに、処理能力が高
く、かつコンパクトでスペースを採らずに設置できる竪
形脱ワックス炉を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために本発明に係る
竪形脱ワックス炉は、処理品受が定間隔で取付された無
端チェーンを上部ホイールと下部ホイールに張架してな
る垂直搬送機構を内部に設けたタワー型の脱ワックス室
を形成し、該脱ワックス室内を竪壁により処理品の上昇
路と下降路とに区画し、処理品を該垂直搬送機構によっ
て一巡させるとともに、該脱ワックス室の下部壁面にガ
ス導入口を開設し、上部壁面にガス排出口を開設してな
ることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に図面に従い本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明に係る竪形脱ワックス炉の
全体を縦断面図で示すもので、１Ａは断熱壁によりタワ
ー型に構築された竪形の脱ワックス室、１Ｂは同じく断
熱壁によりタワー型に構築され焼結室である。該脱ワッ
クス室１Ａおよび焼結室１Ｂの内部には図２に拡大して
示したように処理品受２を定間隔で取付した無端チェー
ン３を上部ホイール４と下部ホイール５に張架すること
で垂直搬送機構を設けている。なお、ホイール４または
５のいずれか一方は駆動モータに連繋され底速度で回転
動することで無端チェーン３が循環動し該各室内で処理
品受２を矢印の方向に移動させる。また、ホイール４ま
たは５のいずれか一方は該無端チェーン３が常に弛まな
いようにするためのテンション機構を備えている。な
お、無端チェーン３は耐熱性および耐摩耗性に優れてい
る炭素繊維強化炭素複合材料からなる。ただし、脱ワッ
クスを低温で行う場合の無端チェーン３は金属等の他の
材質としても良い。

【０００７】そして、該各室１Ａ，１Ｂの下部両側に図
２に示したように装入口６，抽出口７が開設され、該装
入口６には処理品８を自重で処理品受２上に夫々載架さ
せるための傾斜シュート９が設けられ、抽出口７には処
理品受２上の処理品８を降下させるための傾斜シュート
１０が夫々設けられる。なお、１１は処理品８を水平方
向に搬送するために設けられた水平搬送ローラである。

【０００８】１２は脱ワックス室１Ａの装入口６前に設
けられた装入テーブル、１３は該装入口６に設けられた
装入扉である。また、１４は脱ワックス室１Ａと焼結室
１Ｂの間にガスの流通を遮断するために設けられた仕切
扉である。また、１５は焼結室１Ｂの抽出口７に設けら
れた抽出扉、１６は冷却室、１７は該冷却室の出口に設
けられた抽出扉、１８は該冷却室に設けられた冷却用フ
ァンである。

【０００９】また、脱ワックス室１Ａ内および焼結室１
Ｂ室内は竪壁１９により処理品８の上昇路２０と下降路
２１とに区画され、脱ワックス室１Ａの内壁面に処理品
８の進行方向に区分して複数の電熱式のヒータ２２が設
けられ、該各ヒータ２２によって処理品８の搬送位置毎
に温度設定し得るようにしている。また、脱ワックス室
１Ａの下部壁面にはガス導入口２３が開設され、上部壁
面にはガス排出口２４が開設されている。また、２５は
焼結室１Ｂの下部壁面に開設されたガス導入口、２６は
焼結室１Ｂの上部壁面に開設されたガス排出口である。

【００１０】装入テーブル１２上に置かれた処理品８は
装入扉１３を開けることにより脱ワックス室１Ａ内に装
入され、処理品受２に支持され該垂直搬送機構の作動に
より上昇路２０を上昇動した後に下降路２１を下降動す
る間にヒータ２２により加熱され、該処理品中のバイン
ダーが燃焼することで大量の油煙が発生するが、該脱ワ
ックス室１Ａ内にガス導入口２３より外気が導入されヒ
ータ２２によりその空気が加熱されることで室内に上昇
気流ができその油煙はその上昇気流に伴って該脱ワック
ス室１Ａ内を上方に流れガス排出口２４より外部に排出
される。そして、下降路２１では該処理品８の移動方向
と油煙の流れる方向とが相対する関係となるので、処理
品８が抽出口７に至る時分には発生した油煙が再付着す
ることなく抽出される。

【００１１】そして脱ワックス室１Ａより抽出された処
理品８は仕切扉１４を開けて焼結室１Ｂに装入され、ま
た処理品受２に支持されて該室内を巡回動する間にヒー
タ２２によりその金属粉末が融着する温度に加熱され、
抽出口７より抽出されて冷却室１６で冷却される。

【００１２】この装置では、脱ワックス室１Ａと焼結室
１Ｂとの間に設けられた仕切扉１４によってガスの流通
を遮断できるので、脱ワックス室１Ａ中の油煙または燃
焼ガス等が焼結室１Ｂに流入するおそれがない。そして
焼結室１Ｂをアルゴンまたは窒素等の不活性ガスを雰囲
気ガスとすることで処理品８の焼結中の酸化を防止する
ことができる。

【００１３】なお、脱ワックス室１Ａおよび焼結室１Ｂ
の高さを必要に応じて高くすることで、該処理室内を一
巡する処理品８の滞在時間を自在に調節できるので、処
理能力の大きいものでもコンパクトでスペースを採らず
に設置することができる。

【００１４】

【発明の効果】このように本発明の竪形脱ワックス炉
は、処理品受が定間隔で取付された無端チェーンを上部
ホイールと下部ホイールに張架してなる垂直搬送機構を
内部に設けたタワー型の脱ワックス室を形成し、該脱ワ
ックス室内を竪壁により処理品の上昇路と下降路とに区
画し、処理品を該垂直搬送機構によって一巡させるとと
もに、該脱ワックス室の下部壁面にガス導入口を開設
し、上部壁面にガス排出口を開設してなるので、加熱に
伴い処理品から発生する油煙を上昇気流に乗せてスムー
スに排出させることができる。このため炉内壁面やヒー
タ周囲あるいは処理品自体に付着する油煙は非常に少な
くできてメンテナンスを容易にするとともに、粉末焼結
合金部品等の品質を向上させ、しかもコンパクトで設置
スペースを採らないなど有益な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示した竪形脱ワックス炉
の縦断面図。

【図２】図１の竪形脱ワックス炉の部分拡大断面図。

【符号の説明】

１Ａ 脱ワックス室 １Ｂ 焼結室 ２ 処理品受 ３ 無端チェーン ４ 上部ホイール ５ 下部ホイール ６ 装入口 ７ 抽出口 ８ 処理品 １１ 水平搬送ローラ １９ 竪壁 ２０ 上昇路 ２１ 下降路 ２２ ヒータ ２３，２５ ガス導入口 ２４，２６ ガス排出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理品受が定間隔で取付された無端チェ
   ーンを上部ホイールと下部ホイールに張架してなる垂直
   搬送機構を内部に設けたタワー型の脱ワックス室を形成
   し、該脱ワックス室内を竪壁により処理品の上昇路と下
   降路とに区画し、処理品を該垂直搬送機構によって一巡
   させるとともに、該脱ワックス室の下部壁面にガス導入
   口を開設し、上部壁面にガス排出口を開設してなること
   を特徴とした竪形脱ワックス炉。