JPS5938293B2 - チタン−クロム−バナジウム系水素吸蔵用合金 - Google Patents
チタン−クロム−バナジウム系水素吸蔵用合金Info
- Publication number
- JPS5938293B2 JPS5938293B2 JP57098993A JP9899382A JPS5938293B2 JP S5938293 B2 JPS5938293 B2 JP S5938293B2 JP 57098993 A JP57098993 A JP 57098993A JP 9899382 A JP9899382 A JP 9899382A JP S5938293 B2 JPS5938293 B2 JP S5938293B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- hydrogen
- alloy
- pressure
- storage alloy
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチタン系水素吸蔵用合金に関し、特に工業的
な排熱として十分存在し得る利用温度範囲１００〜２５
００Ｃ１水素圧力１〜１０気圧で金属水素化物を形成す
る水素吸蔵用合金に関する。
な排熱として十分存在し得る利用温度範囲１００〜２５
００Ｃ１水素圧力１〜１０気圧で金属水素化物を形成す
る水素吸蔵用合金に関する。
水素は資源的に制限がなくクリーンであること、輸送
及び貯蔵が容易であること等の理由から化石燃料に代る
新しいエネルギー源として注目されている。 しかし、
水素は常温で気体でありしかも液化温度が極めて低いか
ら、その貯蔵技術が重要となる。
及び貯蔵が容易であること等の理由から化石燃料に代る
新しいエネルギー源として注目されている。 しかし、
水素は常温で気体でありしかも液化温度が極めて低いか
ら、その貯蔵技術が重要となる。
この貯蔵法としては水素を金属に吸蔵させ金属水素化物
として貯蔵する方法があり、このような金属水素化物は
水素を液体水素とほぼ同じ程度あるいはそれ以上の密雇
で貯蔵し得るため、最近注目を集めている。また金属に
よる水素の吸蔵・放出反応は可逆的であり、反応に伴っ
て相当量の反応熱が発生し或は吸収されること、及び水
素の吸蔵放出圧力が温度に依存することを利用して冷暖
房装置や熱エネルギーに圧力（機械）エネルギー変換装
置等への応用研究も進められている。 従来から水素を
多量に吸蔵し、金属水素化物を形成する水素貯蔵用材料
としてＣａ、Ｌｉ、に、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｇ１希土類元素な
どが知られており、また最近では鉄−チタン系、ランタ
ン−ニッケル系、カルシウム−ニッケル系、マグネシウ
ム−ニッケル系、マグネシウム−銅系などの金属間化合
物も知られている。
として貯蔵する方法があり、このような金属水素化物は
水素を液体水素とほぼ同じ程度あるいはそれ以上の密雇
で貯蔵し得るため、最近注目を集めている。また金属に
よる水素の吸蔵・放出反応は可逆的であり、反応に伴っ
て相当量の反応熱が発生し或は吸収されること、及び水
素の吸蔵放出圧力が温度に依存することを利用して冷暖
房装置や熱エネルギーに圧力（機械）エネルギー変換装
置等への応用研究も進められている。 従来から水素を
多量に吸蔵し、金属水素化物を形成する水素貯蔵用材料
としてＣａ、Ｌｉ、に、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｇ１希土類元素な
どが知られており、また最近では鉄−チタン系、ランタ
ン−ニッケル系、カルシウム−ニッケル系、マグネシウ
ム−ニッケル系、マグネシウム−銅系などの金属間化合
物も知られている。
これらの金属あるいは合金は、それぞれに適した水素
圧と温度との関係において水素を吸蔵する水素化反応お
よびその逆の分解放出反応を容易に行う。
圧と温度との関係において水素を吸蔵する水素化反応お
よびその逆の分解放出反応を容易に行う。
しかしながら、実用化に際しては圧力・温度の制約を受
けるので当然その種類は限定される。たとえば工業的に
多用される水素の圧力は約１〜１０気圧であるから水素
平衡圧がこの範囲であってかつ平衡時の温度が実際に吸
蔵用材料を使用するときの使用温度範囲に含まれる吸蔵
用材料を選定する必要がある。もしこの選定をあやまれ
ば平衡圧が異状に上昇したり又は常圧以下に低下したり
して、いずれも実用面や装置の安全性の点で問題が多い
。一方、従来の金属水素化物のなかで高温領域で利用さ
れ水素吸蔵量が非常に多いことで知られている金属ある
いは合金としてＭｇおよびＭｇ系合金がある。
けるので当然その種類は限定される。たとえば工業的に
多用される水素の圧力は約１〜１０気圧であるから水素
平衡圧がこの範囲であってかつ平衡時の温度が実際に吸
蔵用材料を使用するときの使用温度範囲に含まれる吸蔵
用材料を選定する必要がある。もしこの選定をあやまれ
ば平衡圧が異状に上昇したり又は常圧以下に低下したり
して、いずれも実用面や装置の安全性の点で問題が多い
。一方、従来の金属水素化物のなかで高温領域で利用さ
れ水素吸蔵量が非常に多いことで知られている金属ある
いは合金としてＭｇおよびＭｇ系合金がある。
しかしＭｇは活性化に高温・高圧を要し水素化物形成お
よび水素化物からの水素放出に極めて長時間を要すると
いう欠点がある。上記の問題点が少し改善された合金と
してマグネシウムーニッケル系、マグネシウム一銅系合
金があるが、なお活性化が難しく水素吸蔵・放出速度が
遅いなどの問題点を残しいまだ完全に改善されるに至っ
ていない。そこで本発明はＭｇ系合金に匹敵する水素吸
蔵量を有し、工業的な排熱として十分存在し得る利用温
度範囲１００〜２５０℃で１〜１０気圧の解離平衡圧を
示し、さうに活性化が容易でしかも水素吸蔵・放出速度
が極めて速い全く新規な水素吸蔵用合金を与えるもので
ある。
よび水素化物からの水素放出に極めて長時間を要すると
いう欠点がある。上記の問題点が少し改善された合金と
してマグネシウムーニッケル系、マグネシウム一銅系合
金があるが、なお活性化が難しく水素吸蔵・放出速度が
遅いなどの問題点を残しいまだ完全に改善されるに至っ
ていない。そこで本発明はＭｇ系合金に匹敵する水素吸
蔵量を有し、工業的な排熱として十分存在し得る利用温
度範囲１００〜２５０℃で１〜１０気圧の解離平衡圧を
示し、さうに活性化が容易でしかも水素吸蔵・放出速度
が極めて速い全く新規な水素吸蔵用合金を与えるもので
ある。
すなわち本発明の要旨は一般式、
ＴｉｘＣｒ２ｙｖｙ
（式中Ｘ，ｙは夫々０．８≦Ｘ≦１．４およびＯ〈ｙ〈
２である。
２である。
但じｙは０と２を除く）で表わされる水素吸蔵用合金に
存する。
存する。
本発明の上記チタン系合金は本発明者等が始めて開発し
た新規な合金であり、け）水素吸蔵量が非常に多くＭｇ
系合金に匹敵する、（２）広い良好なプラト一領域を有
する、（３）活性化が容易である、（４）工業的に有利
な利用範囲、すなわち１００〜２５０℃の温度で１〜１
０気圧の解離平衡圧を示す、（５）水素化物の生成熱が
小さい、（６）水素吸蔵・放出速度がきわめて速かであ
る、（７）組成比によって水素吸蔵・放出特性を連続的
に変化させることが可能であり、このことは使用目的に
応じて適当な組成比を選択できるなど水素吸蔵用合金と
してすぐれた特性を有している。
た新規な合金であり、け）水素吸蔵量が非常に多くＭｇ
系合金に匹敵する、（２）広い良好なプラト一領域を有
する、（３）活性化が容易である、（４）工業的に有利
な利用範囲、すなわち１００〜２５０℃の温度で１〜１
０気圧の解離平衡圧を示す、（５）水素化物の生成熱が
小さい、（６）水素吸蔵・放出速度がきわめて速かであ
る、（７）組成比によって水素吸蔵・放出特性を連続的
に変化させることが可能であり、このことは使用目的に
応じて適当な組成比を選択できるなど水素吸蔵用合金と
してすぐれた特性を有している。
本発明の水素吸蔵用合金はＴｉ，Ｏｒ及びＶからなる三
元系合金であり六方晶形の結晶構造を有する金属間化合
物を形成し、一般式ＴｉｘＣｒ２− ＹＶｙで表わされ
る水素吸蔵用合金である。
元系合金であり六方晶形の結晶構造を有する金属間化合
物を形成し、一般式ＴｉｘＣｒ２− ＹＶｙで表わされ
る水素吸蔵用合金である。
但し式中Ｘは０．８〜１．４の範囲の数であり、ｙは０
〜２の範囲の数でありｙは０及び２を除く。ここでＸが
１．４を越えると吸蔵水素の放出が困難であり高温加熱
或は真空加熱（又は若干の減圧加熱）の条件下でなけれ
ば水素の放出が行われなくなり、Ｘが０．８より小さい
数になると活性化が極めて困難になる。またｙが０のと
きは全く特性の異なる金属水素化物になってしまい、ｙ
が２のときは吸蔵した水素を殆んど放出しなくなり、ｙ
がＯあるいは２では水素吸蔵用合金として実用的ではな
い。本発明の水素吸蔵用合金は、Ｔｉ−Ｃｒ系合金を母
合金としてＣｒを第三元素のＶで置換することにより、
母合金のもつ特性を大幅に改善し水素吸蔵量においてＭ
ｇ系合金に匹敵する水素貯蔵用合金である。たとえば母
合金であるＴｉＣｒ２は−７８℃で約０．２気圧の解離
平衡圧を示し、水素吸蔵量は約２．４ｗｔ．％であるの
に比べ母合金のＣｒをＶで置換した本発明の水素吸蔵用
合金Ｔｉｔ２ＣｒＯ，８ｖｌ．２は１５０℃で約１〜２
気圧の解離平衡圧を示し、水素吸蔵量は約３．８ｗｔ，
ｆｂと非常に多くなり、Ｍｇ系合金たとえばＭｇ２Ｎｉ
の水素吸蔵量約３．６ｗｔ．係を越える値を示す。本発
明合金の製造は何ら制限されず公知の方法をすべて適用
できるが最も好ましいのはアーク溶解法である。
〜２の範囲の数でありｙは０及び２を除く。ここでＸが
１．４を越えると吸蔵水素の放出が困難であり高温加熱
或は真空加熱（又は若干の減圧加熱）の条件下でなけれ
ば水素の放出が行われなくなり、Ｘが０．８より小さい
数になると活性化が極めて困難になる。またｙが０のと
きは全く特性の異なる金属水素化物になってしまい、ｙ
が２のときは吸蔵した水素を殆んど放出しなくなり、ｙ
がＯあるいは２では水素吸蔵用合金として実用的ではな
い。本発明の水素吸蔵用合金は、Ｔｉ−Ｃｒ系合金を母
合金としてＣｒを第三元素のＶで置換することにより、
母合金のもつ特性を大幅に改善し水素吸蔵量においてＭ
ｇ系合金に匹敵する水素貯蔵用合金である。たとえば母
合金であるＴｉＣｒ２は−７８℃で約０．２気圧の解離
平衡圧を示し、水素吸蔵量は約２．４ｗｔ．％であるの
に比べ母合金のＣｒをＶで置換した本発明の水素吸蔵用
合金Ｔｉｔ２ＣｒＯ，８ｖｌ．２は１５０℃で約１〜２
気圧の解離平衡圧を示し、水素吸蔵量は約３．８ｗｔ，
ｆｂと非常に多くなり、Ｍｇ系合金たとえばＭｇ２Ｎｉ
の水素吸蔵量約３．６ｗｔ．係を越える値を示す。本発
明合金の製造は何ら制限されず公知の方法をすべて適用
できるが最も好ましいのはアーク溶解法である。
即ち、Ｔｉ，Ｃｒ及びＶの各元素を秤取して混合した後
任意の形状にプレス成形し、次いでこれをアーク溶解す
ることにより容易に製造することができる。
任意の形状にプレス成形し、次いでこれをアーク溶解す
ることにより容易に製造することができる。
このようにして得た水素吸蔵用合金は表面積を拡大し水
素吸蔵能力を高める為に粉末状にして使用するのがよい
。この様にして得た粉末状の水素吸蔵用合金は極めて容
易に活性化することができ、活性化後は大量の水素を比
較的低い温度及び圧力で急速に吸蔵し且つ放出する。
素吸蔵能力を高める為に粉末状にして使用するのがよい
。この様にして得た粉末状の水素吸蔵用合金は極めて容
易に活性化することができ、活性化後は大量の水素を比
較的低い温度及び圧力で急速に吸蔵し且つ放出する。
例えば上記合金粉末を適当な容器に充填し、減圧下３０
０℃以下の温度で脱ガス処理して活性化を行った後、１
００℃以上の温度で水素を封入し例えば４０ｋｇ／Ｆｆ
ｌ頃下の水素圧を印加することにより、数分以内でほぼ
飽和状態まで水素を吸蔵させることができる。またこの
金属水素化物からの水素の放出は該水素化物を１００℃
以上に加熱するかわずかに減圧し或は双方を組み合わせ
て実施することにより、数分以内で効率良く行うことが
できる。本発明の水素吸蔵用合金は概略以上の様に構成
されており、後述する実施例でも明らかにする如く水素
吸蔵材料として要求される諸性能を全て具備するもので
ある。
０℃以下の温度で脱ガス処理して活性化を行った後、１
００℃以上の温度で水素を封入し例えば４０ｋｇ／Ｆｆ
ｌ頃下の水素圧を印加することにより、数分以内でほぼ
飽和状態まで水素を吸蔵させることができる。またこの
金属水素化物からの水素の放出は該水素化物を１００℃
以上に加熱するかわずかに減圧し或は双方を組み合わせ
て実施することにより、数分以内で効率良く行うことが
できる。本発明の水素吸蔵用合金は概略以上の様に構成
されており、後述する実施例でも明らかにする如く水素
吸蔵材料として要求される諸性能を全て具備するもので
ある。
しかもこの合金は活性化が極めて容易であり、大量の水
素を極めてすみやかに密度高く吸蔵し得ると共に水素の
吸蔵・放出反応が可逆的に行われ吸蔵と放出を何回繰り
返しても合金自体の劣化は実質的に認められず、更には
酸素、窒素、アルゴン、炭酸ガスの様な不純ガスによる
影響が殆んどない等の諸特性を有しており、理想的な水
素吸蔵用材料と言うことができる。従って本来の水素吸
蔵用材料としての用途はもとより水素吸蔵・放出反応に
伴う反応熱を利用する他の用途に対しても卓越した効果
を発揮する。次に本発明の実施例を示す。実施例 １，
２．３ 市販のＴｉ，Ｃｒｌ及びＶを原子数比でＴｉ：Ｃｒ：
Ｖ＝ １．２： １．２： ０．８（実施例１）、Ｔｉ
：Ｃｒ： Ｖ＝１．２： に１（実施例２）及びＴ言Ｃ
ｒ： Ｖ＝１．２： ０．８： １．２（実施例３）と
なるようにそれぞれ分取しこれを高真空アーク溶融炉の
銅製るつぼ内に装入し、炉内を高純度アルゴン雰囲気と
した後、約２０００℃で加熱溶解して放冷しＴｔｌ，２
Ｃｒｌ．２”０，８，Ｔｔ１，２ＣｒＶ及びＴ ’ １
．２Ｃｒ０．８”１。
素を極めてすみやかに密度高く吸蔵し得ると共に水素の
吸蔵・放出反応が可逆的に行われ吸蔵と放出を何回繰り
返しても合金自体の劣化は実質的に認められず、更には
酸素、窒素、アルゴン、炭酸ガスの様な不純ガスによる
影響が殆んどない等の諸特性を有しており、理想的な水
素吸蔵用材料と言うことができる。従って本来の水素吸
蔵用材料としての用途はもとより水素吸蔵・放出反応に
伴う反応熱を利用する他の用途に対しても卓越した効果
を発揮する。次に本発明の実施例を示す。実施例 １，
２．３ 市販のＴｉ，Ｃｒｌ及びＶを原子数比でＴｉ：Ｃｒ：
Ｖ＝ １．２： １．２： ０．８（実施例１）、Ｔｉ
：Ｃｒ： Ｖ＝１．２： に１（実施例２）及びＴ言Ｃ
ｒ： Ｖ＝１．２： ０．８： １．２（実施例３）と
なるようにそれぞれ分取しこれを高真空アーク溶融炉の
銅製るつぼ内に装入し、炉内を高純度アルゴン雰囲気と
した後、約２０００℃で加熱溶解して放冷しＴｔｌ，２
Ｃｒｌ．２”０，８，Ｔｔ１，２ＣｒＶ及びＴ ’ １
．２Ｃｒ０．８”１。
２よりなる組成の合金を製造した。
この合金を１１００℃で７時間熱処理を行った。得られ
た合金を１００〜１２０メッシュに粉砕してその５．０
ｇをステンレス製水素吸蔵・放出容器に採取し、反応器
を排気装置に接続して減圧下の２５０℃で脱ガスを行っ
た。次いで器内に純度９９．９９９％の水素を導入し水
素圧を４０ｋｇ／ｉ以下に保持すると直ちに水素の吸蔵
が起こった。水素の吸蔵が完了した後、再び排気して水
素の放出を行い活性化処理を完了した。この反応容器を
一定温度に維持した恒温槽に浸漬し、水素を導入した後
放出水素量と圧力変化を測定し第１図の解離圧一組成等
温線を得た。第１図における曲線１及び曲線２は１５０
℃における解離圧一組成等温線であり、曲線３は１６０
℃における解離圧一組成等温線である。図からわかるよ
うに本発明合金は良好なプラト一領域を示しバナジウム
の組成が大きくなるに伴い解離平衡圧は低下し、１５０
゜Ｃで１０気圧以下の解離圧を示す。また、（表１）に
示すようにバナジウムの組成が０．８から１．２まで大
きくすることによって水素吸蔵量はＭｇ系合金に匹敵、
あるいは越える３．２ｗｔ．％から３．８ｗｔ．％まで
徐々に増加する。実施例 ４，５ 本発明の水素吸蔵用合金、例えば ＴｉＯ．ｌｌｌＣｒｌ．２ｖＯ．８（実施例４）及びＴ
ｉｌ．３Ｃｒｌ．２ｖＯ．ｓ（実施例５）について（実
施例１，２．３）と同様の操作で合金の製造、活性化処
理及び水素化物の特性を測定した。
た合金を１００〜１２０メッシュに粉砕してその５．０
ｇをステンレス製水素吸蔵・放出容器に採取し、反応器
を排気装置に接続して減圧下の２５０℃で脱ガスを行っ
た。次いで器内に純度９９．９９９％の水素を導入し水
素圧を４０ｋｇ／ｉ以下に保持すると直ちに水素の吸蔵
が起こった。水素の吸蔵が完了した後、再び排気して水
素の放出を行い活性化処理を完了した。この反応容器を
一定温度に維持した恒温槽に浸漬し、水素を導入した後
放出水素量と圧力変化を測定し第１図の解離圧一組成等
温線を得た。第１図における曲線１及び曲線２は１５０
℃における解離圧一組成等温線であり、曲線３は１６０
℃における解離圧一組成等温線である。図からわかるよ
うに本発明合金は良好なプラト一領域を示しバナジウム
の組成が大きくなるに伴い解離平衡圧は低下し、１５０
゜Ｃで１０気圧以下の解離圧を示す。また、（表１）に
示すようにバナジウムの組成が０．８から１．２まで大
きくすることによって水素吸蔵量はＭｇ系合金に匹敵、
あるいは越える３．２ｗｔ．％から３．８ｗｔ．％まで
徐々に増加する。実施例 ４，５ 本発明の水素吸蔵用合金、例えば ＴｉＯ．ｌｌｌＣｒｌ．２ｖＯ．８（実施例４）及びＴ
ｉｌ．３Ｃｒｌ．２ｖＯ．ｓ（実施例５）について（実
施例１，２．３）と同様の操作で合金の製造、活性化処
理及び水素化物の特性を測定した。
（表２）はＴｉＯ．９Ｃｒｌ．２ｖＯ．８及ＤＴｉｌ．
３Ｃｒｌ，２ｖＯ．８の１５０はＧにおけるそれぞれの
水素吸蔵量を示している。
３Ｃｒｌ，２ｖＯ．８の１５０はＧにおけるそれぞれの
水素吸蔵量を示している。
（表２）からわかるようにこれらの合金も（実施例１，
２．３）に示される合金と同等の水素吸蔵能力を示し、
しかも上記の水素化物の諸特性をも兼ね備えた優れた水
素吸蔵用合金である。なお、本発明組成範囲のＴｉ−Ｃ
ｒ−Ｖの３元素合金に対して、ＡＡ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃａ
，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｆｅ，ＣＯ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｎｂ及びＭＯ
のいずれか１つを第４元素として組合せてＴｉ，Ｃｒ，
Ｖのうちのいずれかを１部置換するかもしくは全体に僅
量添加しても叙述と同様な発明効果が得られることを実
験によって確認した。
２．３）に示される合金と同等の水素吸蔵能力を示し、
しかも上記の水素化物の諸特性をも兼ね備えた優れた水
素吸蔵用合金である。なお、本発明組成範囲のＴｉ−Ｃ
ｒ−Ｖの３元素合金に対して、ＡＡ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃａ
，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｆｅ，ＣＯ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｎｂ及びＭＯ
のいずれか１つを第４元素として組合せてＴｉ，Ｃｒ，
Ｖのうちのいずれかを１部置換するかもしくは全体に僅
量添加しても叙述と同様な発明効果が得られることを実
験によって確認した。
第１図は実施例１，２．３における本発明合金の１５０
℃あるいは１６０℃における解離圧一組成等温線である
。 符号の説明、１・・・・・・実施例１合金の１５０℃に
おける解離圧一組成等温線、２・・・・・・実施例２合
金の１５０℃における解離圧一組成等温線、３・・・・
・・実施例３合金の１６０゜Ｃにおける解離圧一組成等
温線。
℃あるいは１６０℃における解離圧一組成等温線である
。 符号の説明、１・・・・・・実施例１合金の１５０℃に
おける解離圧一組成等温線、２・・・・・・実施例２合
金の１５０℃における解離圧一組成等温線、３・・・・
・・実施例３合金の１６０゜Ｃにおける解離圧一組成等
温線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 Ｔｉ＿ｘＣｒ＿２＿−＿ｙＶ＿ｙ （式中、ｘ、ｙは夫々０．８≦ｘ≦１．４および０＜ｙ
＜２である。 但し、ｙは０及び２を除く）で表わされるチタン−クロ
ム−バナジウム系水素吸蔵用合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098993A JPS5938293B2 (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | チタン−クロム−バナジウム系水素吸蔵用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098993A JPS5938293B2 (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | チタン−クロム−バナジウム系水素吸蔵用合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217654A JPS58217654A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS5938293B2 true JPS5938293B2 (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=14234504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098993A Expired JPS5938293B2 (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | チタン−クロム−バナジウム系水素吸蔵用合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938293B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132091U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | 京王重機整備株式会社 | コンテナ |
| JPWO2002028767A1 (ja) * | 2000-10-02 | 2004-02-12 | 株式会社東北テクノアーチ | 水素吸蔵合金の吸放出方法および水素吸蔵合金並びに該方法を用いた燃料電池 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227301A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 水素吸蔵合金 |
| US5261940A (en) * | 1986-12-23 | 1993-11-16 | United Technologies Corporation | Beta titanium alloy metal matrix composites |
| JP2743123B2 (ja) * | 1991-05-15 | 1998-04-22 | 株式会社日本製鋼所 | 水素貯蔵用材料 |
| JP3626298B2 (ja) * | 1996-10-03 | 2005-03-02 | トヨタ自動車株式会社 | 水素吸蔵合金およびその製造方法 |
| US6835490B1 (en) | 1999-03-29 | 2004-12-28 | Tohoku Techno Arch Co., Ltd. | Alloy for hydrogen storage, method for absorption and release of hydrogen using the alloy, and hydrogen fuel cell using the method |
| US7108757B2 (en) * | 2003-08-08 | 2006-09-19 | Ovonic Hydrogen Systems Llc | Hydrogen storage alloys providing for the reversible storage of hydrogen at low temperatures |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP57098993A patent/JPS5938293B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6132091U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | 京王重機整備株式会社 | コンテナ |
| JPWO2002028767A1 (ja) * | 2000-10-02 | 2004-02-12 | 株式会社東北テクノアーチ | 水素吸蔵合金の吸放出方法および水素吸蔵合金並びに該方法を用いた燃料電池 |
| JP4716304B2 (ja) * | 2000-10-02 | 2011-07-06 | 株式会社 東北テクノアーチ | 水素吸蔵合金の吸放出方法および水素吸蔵合金並びに該方法を用いた燃料電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217654A (ja) | 1983-12-17 |
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