JPS5937953B2 - 澱粉質原料の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糖化工程前の澱粉質原料の処理方法に関する
ものである。

更に、詳細には本発明は、糖化工程前の澱粉質原料にセ
ルラーゼ及びポリガラクツロナーゼを添加、処理して、
粘度及び固形物を低減せしめる方法に関するものである
。

一般に、キャラサバ、トウモロコシ、サツマイモ、ジャ
ガイモ等の澱粉質物を発酵原料として使用する場合は、
粘質物や繊維性固形物を除去するために、一旦摩砕した
後、洗滌等の処理を行い、精製して澱粉だけを分離［７
て使用していた。

゛しかしながら、近年になって、洗滌廃水の公害問題が
起るとともに、より効率よく原料を使用する課題が与え
られ、これらのことから澱粉質原料をそのまますべて発
酵原料とすることが必要となってきたのである。

そこで、澱粉質原料をそのまま微細化した後、α−アミ
ラーゼにかる液化処理を行い、ついでグルコアミラーゼ
による糖化処理をして発酵原料とすることが一般的に行
なわれている。

しかしながら、このような処理だけでは澱粉質原料に特
有である高粘度繊維性固型物が大量に存在し、これが工
程管理上大きな問題となっている。

遠心分離で除去するにしても大量の残渣が排出され、ま
た残渣中に含浸しているデンプン由来のデキストリンが
捨てられるため、デンプンの収率がきわめて悪くなる。

たとえば、エタノール発酵で廃糖蜜を使用すればわずか
２４時間で発酵が終了しているのに対してデンプン質原
料を微細化し、α−アミラーゼで液化し、ついでグルコ
アミラーゼで糖化した発酵原料を用いたものでは繊維性
固型物が存在するために酵母の回収技術が適用できず、
発酵時間は１２０時間にもおよぶのである。

ここで、本発明者らは、澱粉質発酵原料から粘性固型物
を経済的に除去し清澄なテキストリンもしくはブドウ糖
浴液を用いると発酵時間を短縮でき、しかもエタノール
等の発酵生産物を安価に大量に提供できるとの考えのも
とに、各種酵素を選択研究したところ意外にも、セルラ
ーゼとポリガラクツロナーゼを同時に作用させることに
よって、粘性物及び分離固形物が一挙に低減されること
が分った。

本発明は、この知見によって完成されたもので、糖化工
程前（こ、澱粉質原料を微細化し、α−アミラーゼを添
加し、加熱、液化し、次いでセルラーゼ及びポリガラク
ツロナーゼを添加し、酵素反応を行なわしめ、粘度及び
固形物を低減せしめる澱粉質原料の処理方法である。

本発明において、処理される澱粉質原料は、キャラサバ
、トウモロコシ、サツマイモ、ジャガイモなどで澱粉質
原料であればいかなるものでもよＧ）。

これら澱粉質原料は普通乾燥状態にあるので、これをそ
のままもしくは加水しつつ微細化する。

微細化は細粉機、磨砕機などを用いて行う。

微細化された澱粉質原料は、水を添加したり、増加した
りして、１０〜３５％程度の懸濁液とされる。

微細化澱粉質反量懸濁液にはα−アミラーゼが液化に十
分な量添加され、加熱され液化される。

加熱、液化処理された澱粉質原料懸濁液に、セルラーゼ
及びポリガラクツロナーゼが添加される。

ここに用いるセルラーゼは、酵素分類的にβ−１、４−
ｇｌｕｃａｎ ４− ｇｌｕｃａｎｏｈｙｄｒｏｌａｓ
ｅ（，３。

２．１．４，１といわれるもので、これ１こ属するもの
であれば、繊維素分解酵素、アビセル分解酵素等と称さ
れているものなどいかなるものでもよい。

また、ポリガラクツロナーゼは、酵素分類的ｌこＰｏ１
ｙ−α−１、４−ｇｌａｃｔｕｒｏｎｉｄｅ ｇｌｙｃ
ａｎｏｈｙｄ＝ｒｏｌａｓｅ（３、２、１、１５）とい
われるもので、これに属するものであればペクチン分解
酵素、ペクチナーゼ、ポリメチルガラクツロナーゼ等と
称されているものなどいかなるものでもよい。

セルラーゼ及びポリガラクツロナーゼの添加量はそれぞ
れ１，０％以下で十分であり、好ましくはｏ、ｏｏｉ〜
０．３％程度である。

酵素反応の温度範囲は２０〜７０℃で、好ましくは４０
〜５０℃の範囲で、反応時のｐＨは３．５〜７．５で、
好ましくは４．０〜５．５の範囲である。

反応時間は２〜２４時間程度で十分であるが、長ければ
長いほどよい。

反応は一般にバッチ式で攪拌しつつ行なわれるが、パイ
プ移送中に行ってもさしつかえない。

酵素反応終了後は遠心力前処理を行い、沈澱性固形物を
分離する。

遠心分離後の分離固形物は、酵素処理前は原料の５０係
のものが、わずか原料の５〜８引こ減少し、しかも粘度
は著しろく低下し、且つ得られる溶液はきわめて清澄で
ある。

本発明の方法によって処理された原料処理液は、粘度が
完全に下げられ、しかも澱粉質原料を液化した後の懸濁
液の固型分５〜８采を遠心除去するだけで有効に澱粉を
利用でき、きれいなデキストリン液となるものである。

この処理液はエタノール発酵等の発酵原料としてきわめ
て好ましいものであり、そのまま糖化工程、もしくは併
行複発酵工程に移行させることができるものである。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。

なお、酵素蛋白量の測定は、ローリイの方法ｔこより、
血清アルブミンを標準試料として、測定した。

また、各酵素活性の測定は、０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ
５，０）に各基質く結晶性セルロース〔（商品名）アビ
セルＳＦ、フナコシ薬品株式会社製〕、カーポキシメチ
ルセルロース、ペクチン、ポリカラクツロン酸等〉を０
．５％含む反応液を４０℃で３０分間反応させた後、ソ
モギー・ネルラン法で還元糖量（グルコース換算）わ測
った。

１ ”？の酵素蛋白量、１分間当りの生成グルコースの
μモルを各酵素活性の国際標準単位（ＩＵ）として表示
した。

なお、活性の増大とは、一定の活性を示すのに必要な酵
素量が減少した場合を言う。

たとえば、ＡがＢの半量の酵素蛋白量で同一活性を示し
た場合、ＡはＢの２倍の活性があると以下表現する。

実施例 １ デンプン質原料の前処理、すなわち、液化処理後の原料
もろみの繊維固形分の分解及び粘度の低下を図る事を目
的として、種々の酵素を用いて、試験を行った結果、ペ
クチナーゼ活性（ポリガラクツロナーゼ活性）及びセル
ナーゼ活性（アビセラーゼ活性）が、特に、繊維固形分
分解作用において、極めて重要な働きを示した。

繊維固形分分解活性は、乾燥キャラサバチップを磨砕、
液化、遠心分離を行い、得られた残査固形分４０％を含
む反応液（ｐＨ５，０）を目盛付遠沈管に採り、４０℃
で反応させた後、遠心分離（３０００ｒ−ｐ−ｍ・、１
０分間）を行い、残査量から繊維固形分の減少量を求め
、無添加を対照として、減少率として表示した。

ペクチナーゼ（ポリガラクツロナーゼ）及びセルラーゼ
（アビセラーゼ）の効果を確認するために両酵素を同時
に含有しているセルラーゼ製剤から、両酵素の除去を試
み、次いで、繊維固形分分解活性を測定した。

以下具体的に述べる。０、１ Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ４，
２）にセルラーゼ製剤囚〔（商品名）スミチーム−ＡＣ
，新日本化学工業株式会社製〕５係を溶解し、次いで、
ペクチンにアルカリ条件で塩化カルシウムを反応させて
得たカルシウム−ペクチンゲルに、ゲルの倍量の酵素溶
液を加え、４°Ｃで３０分間反応を行い、その後、遠心
分離を行い、その遠心残有を前記緩衝液（ｐＨ４，２）
で洗浄し、雨上澄液を合併した。

これをカルシウム−ペクチン処理液（Ａ液）とした。

また、この処理液の一部を取り、２０係の結晶性セルロ
ース〔（商品名）アビセル ＳＦ、フナコシ薬品株式会
社製〕を加え、４°Ｃで３０分間反応を行った後、遠心
分離を行い、その遠沈残有を洗浄し、雨上澄液を合併し
、カルシウム−ペクチン・結晶性セルロース処理液（Ｂ
液）を得た。

原液及びＡ液、Ｂ液は、ｐＨ５，０に調整し、希釈度を
揃え、繊維固形分分解活性を調べ、それらの結果を第１
図に示した。

なお、Ａ液の残存酵素活性は、原液に比べ、ペクチナー
ゼ活性３０％、ポリガラクツロナーゼ活性３％、アビセ
ラーゼ活性９７獣カーポキシメチルセルラーゼ活性６７
係、また、Ｂ液は、アビセラーゼ活性２９％、カーボキ
シメチルセルラーゼ活性４４％、ペクチナーゼ］活性４
係、ポリガラクチュロナーゼ活性０係であ、つた。

第１図に示したように、カルシウム−ペクチン処理によ
るペクチナーゼ活性（ポリガラクツロナーゼ活性）の除
去により、繊維固形分分解活性に、大きな減少をきたし
、また更に、結晶性セルロース処理によるセルラーゼ活
性（アビセラーゼ活性）の除去により、殆んどの繊維固
形分分解活性を喪失した。

したがって、この２種の酵素成分、すなわち、ペクチナ
ーゼ（ポリガラクツロナーゼ）及びセルラーゼ（アビセ
ラーゼ）が繊維固形分分解活性に、大きく寄与している
事は、極めて明白である。

実施例 ２ セルラーゼ活性（アビセラーゼ活性）の強いセルラーゼ
製剤（１３）（（商品名）スミチーム−Ｃ２新日本化学
工業株式会社製〕とペクチナーゼ活性（ポリガラクツロ
ナーゼ活性）の強いペクチナーゼ製剤（５）〔（商品名
）スミチーム−ＡＰＩＩ、新日本化学工業株式会社製〕
を用いて、液化処理後の原料もろみに対して、繊維固形
分の分解を調べた。

（１）磨砕法による場合 １ Ｋ９−の乾燥キャラサバチップに３１の水を加え磨
砕機〔（商品名） Ｐｏ１ｙ ＴＲ０ＮＰＴ−２０。

ＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ社製〕を用いて、約３０分間磨砕
し、液化酵素〔（商品名） Ｔｅｒｍａｍｙｌ 。

Ｎｏｖｏ １ｎｄｕｓｔｒｉ社製〕を０．５ｍ／！加え
、２１の熱水（８０〜８５°Ｃ）中で液化を行い、冷却
後にｐＨ４，５に調整した。

このキャラサバもろみ９５ｇを遠沈管に採り、５ｙｄの
両酵素液の混合物（１２，５７７２？蛋白量／ｍｌ）を
加え、４０℃恒温水槽中で往復振とう（１１０回／分）
を２４時間行い、そ′の後、遠心分離を行い、上澄液を
除き、残有重量を測定し、無添加物に対する減少率で繊
維固形分分解活性を表した。

これらの結果を第２図に示した。第２図中ａ ＝ ｆは
次の混合比を示すものである。

つきに、第２図中で最大活性を示した混合比の酵素溶液
を用い、種々の添加量で、繊維固形分分解力を検討した
。

その結果、セルラーゼ製剤（Ｂ）（（商品名）スミチー
ム−Ｃ２新日本化学株式会社製〕及びペクチナーゼ製剤
（Ａ）（（商品名）スミチーム−ＡＰＩＩ、新日本化学
工業株式会社製〕をそれぞれ、単独で使用した場合に比
べ、セルラーゼ製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−Ｃ
，新日本化学工業株式会社製〕では８．１倍、ペクチナ
ーゼ製剤（５）〔（商品名）スミチーム−ＡＰＩ［、新
日本化学工業株式会社〕では１．６倍、繊維固形分分解
力が増大した。

以上の結果から、活性の強いペクチナーゼ（（ポリガラ
クツロナーゼ）とセルラーゼ（アビセラーゼ）と混合す
る事によって、相剰的に繊維固形分分解活性が増大する
事が判る。

（２）粉砕法による場合 乾燥キャラサバチップを振動ポールミル 〔（商品名）振動ミルＢ−３（乾式）、中央化工機製〕
で粉砕し、その３７５ｇに水を加え、全量を１５００ｍ
ｌとし、液化酵素（クライスターゼ、新日本化学工業株
式会社製）を１５万■Ｕ加え、７５℃〜８５℃で４０分
間液化した後、１２０℃で２０分間オートクレーブし、
冷却後、ｐＨ４，０に調製した。

このもろみ４０ｍ１に２５ｍ’ｉｌ蛋白相当の両酵素混
合物を加え、４０℃で４４時間放置した。

これを遠心分離し、その残有量から、無添加物に対する
減少率で繊維固形分分解活性を表わした。

これらの結果を第３図に示した。

第３図中で最大活性を示した混合酵素製剤は、セルラー
ゼ製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−〇。

新日本化学工業株式会社製〕に比べ、３．２倍、ペクチ
ナーゼ製剤（３）〔（商品名）スミチーム−ＡＰＩ［、
新日本化学工業株式会社製〕に比べ３．６倍活性が増大
した。

このことは、両酵素を混合する事によって相剰的に繊維
固形分分解活性が増大する事を同様に示している。

以上の２種の方法ｔこよって、乾燥キャラサバを粉砕し
た場合、そのいずれの方法でもペクチナーゼ（ポリガラ
クツロナーゼ）及びセルラーゼ（アビセラーゼ）の両者
をほどよく含有したものが、相乗的に繊維固形分分解活
性を増大させる事が明らかとなった。

しかしながら、その粉砕法の違いにより、最適の両酵素
の混合比は異っていた。

実施例 ３ セルラーゼ活性（アビセラーゼ活性）の強いセルラーゼ
製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−〇、新日本化学工
業株式会社製〕及びペクチナーゼ活性（ポリガラクツロ
ナーゼ活性）の強いペクチナーゼ製剤囚〔（商品名）ス
ミチーム−ＡＰ−ＩＩ、新日本化学工業株式会社製〕を
用いて、これら両酵素製剤とその混合物による粘度の除
去を調べた。

実施例２の（１）に述べたのと同様の方法で、キャラサ
バもろみを調製した。

この液化物１９ｇに１−の酵素液（２，５７’２？蛋白
量／／７２７りを加え、４０°Ｃで往復振という（１１
０回／分）を４４時間行った。

この反応液の粘度を先を切った５彪容ピペツト（内容３
．０ ｍｍ ）を用いて、ピペットの管球部を挾む一定
区間（容量３．６ ｒｎｅ）を試料が流下する時間を測
定し、秒車りに流下するキャラサバもろみの量で粘度除
去活性を表わした。

この結果を第４図に示した。

第４図に示したように、両酵素製剤の混合物は、セルラ
ーゼ製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−Ｃ１新日本化
学工業株式会社製〕及びペクチナーゼ製剤（３）〔（商
品名）、スミチーム−ＡＰＩ［、新日本化学工業株式会
社製〕に対し、各々１／６ 、１／１０の酵素量で同一
の粘度除去活性を示した。

すなわち、各々、粘度除去活性は混合することによって
６倍及び１０倍増大した。

粘度除去の観点からも、この２種の酵素混合物は相乗的
に粘度除去活性に働いている事を示している。

実施例 ４ Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｐｓｅｕｄｏｋｏｎｉｎｇｉ
ｉ（微工研菌寄第５８８０号）及びＡｓｐｅｒｇｉｌ
ｌｕｓ ｎｉｇｅｒ （微工研菌寄第５８７９号）を用
いた繊維固形分分解活性を示す培養物の調製法は以下に
述べる。

フスマ（１００ｇ）に対して７０−の水を加え、よく混
和し、これを三角フラスコ（種培養用１００−容、酵素
生産用５００ｍｌ容に適当量分取しく種培養用８．５ｇ
、酵素生産用３５ｇ）、１２０℃で３０分間オートクレ
ーブを行い、種培養基及び酵素生産用培養基の調製を行
った。

麦芽汁寒天（ＢＩＩＦ、８°、１．５％寒天末含有、ｐ
Ｈ６，０）斜面培養基を用いて、３０℃で好気的に培養
した保存培地から、１白金耳を種培養基に接種し、３０
℃で３日間培養した。

これを酵素生産用培養基をこ全量接種し、よく混和した
後に３０℃で一週間培養を行った。

培養後、培養基を集め、等量の水で抽出を行った。

抽出液を口紙を用いて、清澄化しこれを各菌株の培養液
とした。

この各培養液に３０％エタノール濃度になるようにエタ
ノールを添加し、硅藻土を口過助剤として使用し、吸引
口過を行った。

０液に最終エタノール濃度７０係になるようにエタノー
ルを添加し、生じた沈澱を遠心分離（８０００ｒ、ｐ、
ｍ、 ）２０分間）で集め、真空デシケーク−中で、半
日間真空ポンプを用いて減圧にし、アルコールを除いた
。

この２つの菌株（Ｔ ｒ １ｃｈｏｄｅ ｒ ｍ ａ
ｐｓｅｎｄｏｋｏｎ ｉ−ｎｇｉ ｉ ｙ Ａｓｐｅｒ
ｇｉ ｌ ｌｕｓ ｎ ｉｇｅｒ ）口培養粉末を用い
て以下の実験に供した。

なお、Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｐｓｅｕｄｏｋｏｎ
ｉｎｇｉｉから得た培養粉末（５）の酵素活性は結晶性
セルラーゼ活性＝０．２ＩＵ、カーポキシメチルセルラ
ーゼ活性＝〇、７ＩＵ、ペクチナーゼ活性：０．０ＩＩ
Ｕであつた。

また、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒから得た培
養粉末（Ｂ）の各酵素活性は、結晶性セルラーゼ活性：
０．０３ＩＵ、カーポキシメチルラーゼ活性：０．Ｉ
ＩＵ。

ペクチナーゼ゛活性：２．６ＩＵであった。

したがって、前者は、結晶性セルラーゼ活性の強い培養
粉末、後者は、ポリガラクツロナーゼ活性の強い培養粉
末であった。

（１）繊維固形分分解活性 実施例２（１）：示した方法を用いて、繊維固形分分解
活性を一定した。

これらの結果、最適混合比の混合物の繊維固形分分解活
性は、Ｔｒｉｃｈｏ−ｄｅｒｍａ ｐｓｅｕｄｏｋｏｎ
ｉｎｇｉ ｉ由来の培養粉末（５）単独より７倍、Ａｓ
ｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ由来の培養粉末（Ｂ）
の単独添加物に比べ、１．８倍活性が増大した。

（２）粘度除去活性 実施例３で示した方法を用いて、粘度除去活性を測定し
た。

これらの結果、最適混合比の混合物の粘度除去活性は、
Ｔｒｉｃｈｃｘｌｅｒｍａ ｐｓｅｕｄｏ−ｋｏｎｉ
ｇｉｉ由来の培養粉末（５）単独より４倍、Ａｓｐｅｒ
ｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ由来の培養粉末（Ｂ）単独よ
り８倍、活性が増大した。

以上の事から、市販酵素標品のみでなく、２種の菌株の
培養物ｔこおいても、繊維固形分分解活性及び粘度除去
活性が混合することによって、相乗的に増大することが
分った。

実施例 ５ セルラーゼ製剤（Ｂ）（Ｉ（商品名）スミチーム−〇。

新日本化学工業株式会社製〕及びペクチナーゼ製剤（３
）〔（商品名）スミチーム−ＡＰ…、新日本化学工業株
式会社製〕に加えてそれ以外のセルラーゼ製剤及びペク
チナーゼ製剤、更に実施例４において用いた２種菌株よ
り得られた培養物を用いて、その効果を実施例２の（１
）に示した方法によって調べた。

それらの結果を表−１にまとめた。なお、各欄の上段は
最大活性を示すの【こ要する各ペクチナーゼ製剤の混合
比（各セルラーゼ製剤を１とする。

添加量は０．０５％蛋白量を基準とする。

）、また、下段は最大活性時のペクチナーゼ製剤添加に
よる繊維固形分分解活性の増強効果を示している。

表−１〔こ示したように、各種酵素製剤を混合する事ｌ
こよって、相乗的に繊維固形分分解活性に影響を及ぼす
事が示されている。

この際、セルラーゼ製剤及びペクチナーゼ製剤のどちら
かの活性が、極度に低い場合には、繊維固形分分解活性
に及ぼす相乗効果が現われない事が分った。

したがって、ペクチナーゼ（ポリガラクッロナーゼ）及
びセルラーゼ（アビセラーゼ）の活性の強い酵素製剤を
用いる事が必要である。

実施例 ６ （１）サツマイモ 生のサツマイモ（１即）に５００ｍｌの水を加え、磨砕
器〔（商品名） ｐｏｉｙ ＴＲ０ＮＰＴ−２０。

ＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ社製〕を用いて約３０分間磨砕し
、液化酵素〔（商品名） Ｔｅｒｍａｍｙｌ ＋Ｎｏｖ
。

−１ｎｄｌｕｓｔｒｉ社製〕０．１−を加え、２００ｒ
ｎｌの熱水（８０〜８５℃）中で液化を行い、これを１
２０°Ｃで１０分間オートクレーブをし、冷却後ｐＨ４
，５に調製した。

これを実施例２の（１）の方法に従って、繊維固形分分
解活性を測定した。

これらの結果、最適混合比の混合物の繊維固形分分解活
性は、セルラーゼ製剤（Ｂ）Ｃ（商品名）スミチーム−
Ｃ２新日本化学工業株式会社製〕単独より、３倍、ペク
チナーゼ製剤囚（商品名）スミチーム−ＡＰｎ、新日本
化学工業株式会社製〕単独より３倍、活性が増大した。

同一のサツマイモもろみを用いて、実施例３と同様の方
法で粘度除去活性を調べた。

これらの結果、最適混合比の混合酵素製剤は、セルラー
ゼ製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−Ｃ９新日本化学
工業株式会社製〕単独に対し５倍、また、ペクチナーゼ
製剤（３）〔（商品名）スミチーム−ＡＰＩＩ、新日本
化学工業株式会社製〕単独に対し、１０倍、粘度除去活
性が増大した。

（２）トウモロコシ 乾燥コーンフラワー（４０ｉ）に５００ｍ１の水及び液
化酵素〔（商品名） Ｔｅｒｍａｍｙ ｌ 。

１ｎｄｕｓｔｒｉ社製）０．２ｍｌを加え、１０００ｄ
の熱水（８０〜８５°Ｃ）中で一次液化を行い、これを
１２８℃ｔｌ−４’９／ｃｍで２時間半オートクレーブ
を行い、その後更に液化酵素〔（商品名）Ｔｅｒｍａｍ
ｙＬ Ｎｏｖｏ １ｎｄｕｓｔｒｉ社製）０．２ｍｌ加
え、９０℃で１時間二次液化を続け、冷却後ｐＨ４２に
調整した。

これを用いて実施例２の（１）の方法に従って、繊維固
形分分解活性を測定した。

これらの結果、最適混合比の混合物の繊維固形分分解酵
素活性は、セルラーゼ製剤（Ｂ）Ｃ（商品名）スミチー
ム−Ｃ２新日本化学工業株式会社製〕単独より８．３倍
、ペクチナーゼ製剤（３）〔（商品名）スミチーム−Ａ
ＰＩ［、新日本化学工業株式会社製〕単独より１．２倍
、活性が増大した。

同じくトウモロコシのもろみを用いて、実施例３と同様
の方法で粘度除去活性を調べた。

これらの結果、最適混合比の混合物は、セルラーゼ製剤
（１３）（（商品名）スミチーム−Ｃ２新日本化学工業
株式会社製〕単独に対し６．９倍、また、ペクチナーゼ
製剤（３）〔（商品名）スミチーム−ＡＰｎ、新日本化
学工業株式会社製〕単独に対し２．４倍、粘度除去活性
が増大した。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１において、カルシウム−ペクチンゲル
及びアビセルを用いたアフィニティ除去による繊維固形
分分解活性の減少をみた図である。 １・・・・・・原液、２・・・・・・原液（２倍稀釈）
、３・・・・・・カルシウム−ペクチン処理液、４・・
・・・・カルシウム−ペクチン処理液（２倍稀釈）、５
・・・・・・カルシウム−ペクチン・アビセル処理液（
２倍稀釈に相当）第２図は実施例２において、セルラー
ゼ製剤とペクチナーゼ製剤の混合比による繊維固形分分
解活性の推移（磨砕法による）をみた図である。 第３図は実施例２の（２）において、セルラーゼ製剤と
ペクチナーゼ製剤の混合物による繊維固形分分解活性の
増大（粉砕法による）をみた図である。 ６・・・・・・ペクチナーゼ製剤囚〔（商品名）スミチ
ーム−ＡＰｎ、新日本化学工業株式会社製〕単独、７・
・・・・・セルラーゼ製剤（Ｂ）〔（商品名）スミチー
ム−〇、新日本化学工業株式会社製〕単独、８・・・・
・・ペクチナーゼ製剤■とセルラーゼ製剤（Ｂ）が４，
１の混合物、９・・・・・・ペクチナーゼ製剤囚とセル
ラーゼ製剤（Ｂ）が１：４の混合物、 第４図は実施例３において、セルラーゼ製剤とペクチナ
ーゼ製剤の混合（こよる粘度除去活性の増大（磨砕法に
よる）をみた図である。 １０・・・・・・ペクチナーゼ製剤■〔（商品名）スミ
チーム−ＡＰｎ、新日本化学Ｔ業株式会社製〕単独、１
１・・・・・・セルラーゼ製剤ＣＢ）Ｃ（商品名）スミ
チーム−Ｃ２新日本化学工業株式会社製〕単独、１２・
・・・・・上記２酵素製剤１：１の混合製剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糖化工程前に、澱粉質原料を微細化し、α−アミラ
   ーゼを添加し、加熱、液化し、次いでセルラーゼ及びポ
   リガラクツロナーゼを添加し、酵素反応を行なわしめ、
   粘度及び固形物を低減せしめることを特徴とする澱粉質
   原料の処理方法。