JPS5937954B2 - 澱粉質原料糖化前処理剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糖化工程前の澱粉質原料の処理剤に関するも
のである。

更に詳細には、本発明は、糖化工程前の澱粉質原料に添
加、処理して、粘度及び固形物を低減せしめる、セルラ
ーゼ及びポリガラクツロナーゼを有効成分とする澱粉質
原料処理剤に関するものである。

一般に、キャラサバ、トウモロコシ、サツマイモ、ジャ
ガイモ等の澱粉質物を発酵原料として使用する場合は、
粘質物や繊維性固形物を除去するために、一旦摩砕した
後、洗滌等の処理を行い、精製して澱粉だけを分離して
使用していた。

しかしながら、近年になって、洗滌廃水の公害問題が起
るとともに、より効率よく原料を使用する課題が与えら
れ、これらのことから澱粉質原料をそのまますべて発酵
原料とすることが必要となってきたのである。

そこで、澱粉質原料をそのまま微細化した後、α−アミ
ラーゼによる液化処理を行い、ついでグルコアミラーゼ
による糖化処理をして発酵原料とすることが一般的に行
なわれている。

しかしながら、このような処理だけでは澱粉質原料に特
有である高粘度繊維性固型物が大量に存在し、これが工
程管理上大きな問題となっている。

遠心分離で除去するにしても大量の残渣が排出され、ま
た残渣中に含浸しているデンプン由来のデキストリンが
捨てられるため、デンプンの収率がきわめて悪くなる。

たとえば、エタノール発酵で廃糖蜜を使用すればわずか
２４時間で発酵が終了しているのに対してテンプン質原
料を微細化し、α−アミラーゼで液化し、ついでグルコ
アミラーゼで糖化した発酵原料を用いたものでは繊維性
固型物が存在するために酵母の回収技術が適用できず、
発酵時間は１２０時間にもおよぶのである。

ここで、本発明者らは、澱粉質発酵原料から粘性固型物
を経済的に除去した清澄なデキストリンもしくはブドウ
糖溶液を用いると発酵時間を短縮でき、しかもエタノー
ル等の発酵生産物を安価に大量に提供できるとの考えの
もとに、各種酵素を選択研究したところ、意外にも、セ
ルラーゼとポリガラクツロナーゼを同時に作用させるこ
とによって、粘性物及び分離固形物が一挙に低減される
ことが分った。

本発明は、この知見によって完成されたもので、セルラ
ーゼ及びポリガラクツロナーゼを有効成分としてなる澱
粉質原料糖化前処理剤に関する。

本発明の有効成分の一つのセルラーゼは、酵素分類的に
β−１、４−ｇｌｕｃａｎ ４− ｇｌｕｃａｎｏｈｙ
ｄｒｏｌａｓｅ （３、２、１、４〕といわれるもので
、これ（こ属するものであれば、繊維素分解酵素、アビ
セル分解酵素等と称されているものなどいかなるもので
もよい。

また、本発明の有効成分の他の一つのポリガラクツロナ
ーゼは、酵素分類的にＰｏ１ｙ−α−１、４−ｇｌａｃ
ｔｕｒｏｎｉｄｅ ｇｌｙｃａｎｏｈｙｄ−ｒｏｌａｓ
ｅ（３、２、１、１５）といわれるもので、これに属す
るものであればペクチン分解酵素、ペクチナーゼと、ポ
リメチルガラクツロナーゼ等と称されているものなどい
かなるものでもよい。

本発明の澱粉質原料糖化前処理剤はこのセルラーゼとポ
リガラクツロナーゼを有効成分としてなるもので、混合
したものとして、もしくは各別に用意される。

次に、本発明の澱粉質原料糖化前処理剤の使用状態を説
明する。

処理される澱粉質原料は、キャラサバ、トウモロコシ、
サツマイモ、ジャガイモなどで澱粉質原料であればいか
なるものでもよい。

これら澱粉質原料は普通乾燥状態にあるので、これをそ
のままもしくは加水しつつ微細化する。

微細化は細粉機、磨砕機などを用いて行う。

微細化された澱粉質原料は、水を添加したり、増量した
りして、１０〜３５係程度の懸濁液とされる。

微細化澱粉質原料懸濁液にはα−アミラーゼが液化に十
分な量添加され、加熱され、液化される。

加熱、液化処理された澱粉質原料懸濁液に、本発明の有
効成分であるセルラーゼ及びポリガラクツロナーゼが添
加される。

セルラーゼ及びポリガラクツロナーゼの添加量はそれぞ
れ１．０係以下で十分であり、好ましくは０．００１〜
０，３係程度である。

酵素反応の温度範囲は２０〜７０°Ｃで、好ましくは４
０〜５０°Ｃの範囲で、反応時のｐＨは３．５〜７．５
で、好ましくは４．０〜５．５の範囲である。

反応時間は２〜２４時間程度で十分であるが、長ければ
長いほどよい。

反応は一般にバッチ式で攪拌しつつ行なわれるが、パイ
プ移送中に行ってもさしつかえない。

酵素反応終了後は遠心分離処理を行い、沈澱性固形物を
分離する。

遠心分離後の分離固形物は、酵素処理前は原料の５０係
のものが、わずか原料の５〜８％に減少し、しかも粘度
は著しるしく低下し、且つ得られる溶液はきわめて清澄
である。

ここに処理された原料処理液は、粘度が完全に下げられ
、しかも澱粉質原料を液化した後の懸濁液の固型分５〜
８係を遠心除去するだけで有効に澱粉を利用でき、きれ
いなデキストリン液となるものである。

この処理液はエタノール発酵等の発酵原料としてきわめ
て好ましいものであり、そのまま糖化工程、もしくは併
行複発酵工程に移行させることができるものである。

以下、実施例により本発明をより具体的ｔこ説明する。

なお、酵素蛋白量の測定は、ローリイの方法により、血
清アルブミンを標準試料として、測定した。

また、各酵素活性の測定は、０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ
５，０）に各基質く結晶性セルロース〔（商品名）アビ
セルＳＦ、フナコシ薬品株式会社製〕、カーボキシメチ
ルセルロース、ペクチン、ポリガラクツロン酸等〉を０
．５％含む反応液を４０℃で３０分間反応させた後、ソ
モギー°ネルソン法で還元糖量（グルコース換算）を測
った。

１〜の酵素蛋白量、１分間当りの生成グルコースのμモ
ルを各酵素活性の国際標準単位（ＩＵ）として表示した
。

なお、活性の増大とは、一定の活性を示すのに必要な酵
素量が、減少した場合を言う。

たとえば、ＡがＢの半量の酵素蛋白量で同一活性を示し
た場合、ＡはＢの２倍の活性があると以下表現する。

実施例 １ デンプン質原料の前処理、すなわち、液化処理後の原料
もろみの繊維固形分の分解及び粘度の低下を図る事を目
的として、種々の酵素を用いて、試験を行った結果、ペ
クチナーゼ活性（ポリガラクッロナーゼ活性）及びセル
ラーゼ活性（アビセラーゼ活性）が、特に、繊維固形分
分解作用において、極めて重要な働きを示した。

繊維固形分分解活性は、乾燥キャラサバチップを磨砕、
液化、遠心分離を行い、得られた残渣固形分４０係を含
む反応液（ｐＨ５，０）を目盛付遠沈管に採り、４０℃
で反応させた後、遠心分離（３０００ｒ、ｐ、ｍ、１０
分間）を行い、残渣量から繊維固形分の減少量を求め、
無添加を対照として、減少率として表示した。

ペクチナーゼ（ポリガラクツロナーゼ）及びセルラーゼ
（アビセラーゼ）の効果を確認するために、両酵素を同
時に含有しているセルラーゼ製剤から、両酵素の除去を
試み、次いで、繊維固形分分解活性を測定した。

以下具体的に述べる。０、１ Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ４，
２）＃こセルラーゼ製剤（５）〔（商品名）スミチーム
−ＡＣ１新日本化学工業株式会社製〕５％を溶解し、次
いで、ペクチンにアルカリ条件で塩化カルシウムを反応
させて得たカルシウム−ペクチンゲルＣと、ゲルの倍量
の酵素溶液を加え、４℃で３０分間反応を行い、その後
、遠心分離を行い、その遠心残渣を前記緩衝液（ｐＨ４
，２）で洗浄し、両上澄液を合併した。

これをカルシウム−ペクチン処理液（Ａ液）とした。

また、この処理液の一部を取り、２０％の結晶性セルロ
ース〔（商品名）アビセルＳＦ、フナコシ薬品株式会社
製〕を加え、４℃で３０分間反応を行った後、遠心分離
を行い、その遠心残渣を洗浄し、両上澄液を合併も、カ
ルシウム−ペクチン・結晶性セルロース処理液（Ｂ液）
を得た。

原液及びＡ液、Ｂ液は、ｐＨ５，０に調整し、希釈度を
揃え、繊維固形分分解活性を調べ、それらの結果を第１
図に示した。

なお、Ａ液の残存酵素活性は、原液に比べ、ペクチナー
ゼ活性３０東ポリガラクツロナーゼ活性３東アビセラー
ゼ活性９７係、カーボキシメチルセルラーゼ活性６７係
、また、Ｂ液は、アビセラーゼ活性２９東カーボキシメ
チルセルラーゼ活性４４％、ペクチナーゼ活性４％、ポ
リガラクチュロナーゼ活性０係であった。

第１図ｔこ示したように、カルシウム−ペクチン処理に
よるペクチナーゼ活性（ポリガラクツロナーゼ活性）の
除去により、繊維固形分分解活性に、大きな減少をきた
し、また更に、結晶性セルロース処理によるセルラーゼ
活性（アビセラーゼ活性）の除去により、殆んどの繊維
固形分分解活性を喪失した。

したがって、この２種の酵素成分、すなわち、ペクチナ
ーゼ（ポリガラクツロナーゼ）及びセルラーゼ（アビセ
ラーゼ）が繊維固形分分解活性に、大きく寄与している
事は、極めて明白である。

実施例 ２ セルラーゼ活性（アビセラーゼ活性）の強いセルラーゼ
製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−〇、新日本化学工
業株式会社製〕とペクチナーゼ活性（ポリガラクツロナ
ーゼ活性）の強いペクチナーゼ製剤（Ａ）Ｃ（商品名）
スミチーム−ＡＰＩＩ、新日本化学工業株式会社製〕を
用いて、液化処理後の原料もろみに対して、繊維固形分
の分解を調べた。

（１）磨砕法ｔこよる場合 １時の乾燥キャンサバチップに３１の水を加え磨砕機〔
（商品名） Ｐｏ１ｙｔｒｏｎＰＴ−２０、ＫＩＮＥＭ
ＡＴＩＣＡ社製〕を用いて、約３０分間磨砕し、液化酵
素〔（商品名） Ｔｅｒｍａｍｙｌ 。

Ｎｏｖｏ １ｎｄｕｓｔｒｉ社製〕を０．５ｍｌ加え、
２１の熱水（８０〜８５℃）中で液化を行い、冷却後に
ｐＨ４，５に調整した。

このキャラサバもろみ９５ｇを遠沈管に採り、５ｍｌの
両酵素液の混合物（１２，５■蛋白量／彪を加え、４０
℃恒温水槽中で往復振とう（１１０回／分）を２４時間
行い、その後、遠心分離を行い、上澄液を除き、残渣重
量を測定し、無添加物に対する減少率で繊維固形分分解
活性を表した。

これらの結果を第２図に示した。第２図中ａ ＝ ｆは
次の混合比を示すものである。

つぎに第２図中で最大活性を示した混合比の酵素溶液を
用い、種々の添加量で、繊維固形分分解力を検討した。

その結果セルラーゼ製剤（Ｉ３）〔（商品名）スミチー
ム−Ｃ１新日本化学工業株式会社製〕及びペクチナーゼ
製剤（３）〔（商品名）スミチーム−ＡＰＩ、新日本化
学工業株式会社製〕をそれぞれ、単独で使用した場合に
比べ、セルラーゼ製剤［１３）（（商品名）スミチーム
−Ｃ１新日本化学工業株式会社製］では、８．１倍、ペ
クチナーゼ製剤（３）〔（商品名）スミチーム−ＡＰＩ
、新日本化学工業株式会社製〕では、１．６倍、繊維固
形分分解力が増大した。

以上の結果から、活性の強いペクチナーゼ（ポリガラク
ツロナーゼ）とセルラーゼ（アビセラーゼ）を混合する
事によって、相乗的に繊維固形分分解活性が増大する事
が判る。

（２）粉砕法による場合 乾燥キャラサバチップを振動ボールミル 〔（商品名）振動ミルＢ−３（乾式）、中央化工機製〕
で粉砕し、その３７５ｇに水を加え、全量を１５００ｒ
Ｉｌｌとし、液化酵素（クライスターゼ、新日本化学株
式会社製）を１５万ＩＵ加え、７５°Ｃ〜８５℃で４０
分間液化した後、１２０℃で２０分間オートクレーブし
、冷却後、ｐＨ４，０に調整した。

このもろみ４０−に２５■蛋白相当の両酵素混合物を加
え、４０℃で４４時間放置した。

これを遠心分離し、その残渣量から、無添加に対する減
少率で繊維固形分分解活性を表わした。

これらの結果を第３図に示した。

第３図中で最大活性を示した混合酵素製剤は、セルラー
ゼ製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−Ｃ１新日本化学
工業株式会社製〕に比べ、３，２倍、ペクチナーゼ製剤
（５）〔（商品名）スミチーム−ＡＰｎ、新日本化学工
業株式会社製〕に比べ、３．６倍活性が増大した。

このことは、両酵素を混合する事によって相乗的に繊維
固形分分解活性が増大する事を同様に示している。

以上の２種の方法によって、乾燥キャラサバを粉砕した
場合、そのいずれの方法でも、ペクチナーゼ（ポリガラ
クツロナーゼ）及ぶセルラーゼ（アビセラーゼ）の両者
をほどよく含有したものが、相乗的に繊維固形分分解活
性を増大させる事が明らかとなった。

しかしながら、その粉砕法の違い【こより、最適の両酵
素の混合比は異っていた。

実施例 ３ セルラーゼ活性（アビセラーゼ活性）の強いセルラーゼ
製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−０１新日本化学株
式会社製〕及びペクチナーゼ活性（ポリガラクツロナー
ゼ活性）の強いペクチナーゼ製剤（５）〔（商品名）ス
ミチーム−ＡＰＩ［、新日本化学工業株式会社製〕を用
いて、これら両酵素製剤とその混合物による粘度の除去
を調べた。

実施例２の（１）に述べたのと同様の方法で、キャラサ
バもろみを調製した。

この液化物１９ｇに１ゴの酵素液（２，５〜蛋白量／−
）を加え、４０℃で往復振とう（１１０回／分）を４４
時間行った。

この反応液の粘度を先を切った５ゴ容ピペツト（内径３
． Ｑ ｍｍ ）を用いて、ピペットの管球部を挾む一
定区間（容量３．６７７２／！ ）を試料が流下する時
間を測定し、秒車りに流下するキャラサバもろみの量で
粘度除去活性を表わした。

この結果を第４図ｉこ示した。

第４図に示したように、両酵素製剤の混合物は、セルラ
ーゼ製剤の）〔（商品名）スミチーム−〇、新日本化学
工業株式会社製〕及びペクチナーゼ製剤（３）〔（商品
名）スミチーム−ＡＰＩＩ、新日本化学工業株式会社製
〕に対し、各々、１／６．１／１０の酵素量で、同一の
粘度除去活性を示した。

すなわち、各々、粘度除去活性は混合することによって
、６倍及び１０倍増大した。

粘度除去の観点からも、この２種の酵素混合物は、相乗
的に、粘度除去活性に働いている事を示している。

実施例 ４ Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｐｓｅｕｄｏｋｏｎｉｎｇｉ
ｉ（微工研菌寄第５８８０号）及びＡｓｐｅｒｇｉｌｌ
ｕｓ ｎｉｇｅｒ（微工研菌寄第５８７９号）を用いた
繊維固形分分解活性を示す培養物の調製法は以下に述べ
る。

フスマ（１００ｇ）に対して７０ゴの水を加え、よく混
和し、これを三角フラス′コ（種培養用１００ゴ容、酵
素生産用５００ゴ容）に適当量分取しく種培養用８，５
ｇ、酵素生産用３５Ｆ）、１２０℃で３０分間オートク
レーブを行い、種培養基及び酵素生産用培養基の調製を
行った。

麦芽汁寒天（Ｂ１１．９．８°、１．５係寒天末含有、
ｐＨ６，０）斜面培養基を用いて、３０℃で好気的に培
養した保存培地から、１白金耳を種培養基に接種し、３
０℃で３日間培養した。

これを酵素生産用培養基に全量接種し、よく混和した後
ｌこ、３０℃で一週間培養を行った。

培養後、培養基を集め、等量の水で抽出を行った。

抽出液を口紙を用いて、清澄化しこれを各菌株の培養液
とした。

この各培養液に、３０％エタノール濃度になるように、
エタノールを添加し、硅藻土を口過助剤として使用し、
吸引口過を行った。

０液に最終エタノール濃度７０％になるようにエタノー
ルを添加し、生じた沈澱を遠心分離（８０００ｒ、ｐ、
ｍ。

２０分間）で集め、真空デシケータ−中で、半日間真空
ポンプを用いて減圧にし、アルコールを除いた。

この２つの菌株（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｐｓｅｕ
ｄｏｋｏｎｉｎｇｉ ｉ 、 Ａｓｐｅｒｇｉ ｆｌｕ
ｓ ｎｉｇｅｒ ）の各培養粉末を用いて以下の実験に
供した。

なお、Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｐｓｅｕｄｏｋｏｎ
ｉｎｇｉｉから得た培養粉末（５）の酵素活性は、結晶
性セルラーゼ活性：０．２ＩＵ、カーボキシメチルセル
ラーゼ活性二〇、０ＩＩＵであった。

またＡｓｐｅｒｇｉ ｆｌｕｓ ｎｉｇｅｒから得た培
養粉末（Ｂ）の各酵素活性は、結晶性セルラーゼ活性：
０．０３ＩＵ、カーボキシメチルセルラーゼ活性：０．
ＩＩＵ、ペクチナーゼ活性：２．６ＩＵであった。

したがって、前者は結晶性セルラーゼ活性の強い培養粉
末、後者は、ポリガラクツロナーゼ活性の強い培養粉末
であった。

（１）繊維固形分分解活性 実施例２（１）で示した方法を用いて、繊維固形分分解
活性を測定した。

これらの結果、最適混合比の混合物の繊維固形分分解活
性は、Ｔｒｉｃｈ。

−ｄｅｒｍａ ｐｓｅｕｄｏｋｏｎｉｎｇｉｉ由来の
培養粉末囚単独より７倍、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎ
ｉｇｅｒ由来の培養粉末（Ｂ）の単独添加物に比べ、１
．８倍活性が増大した。

（２）粘度除去活性 実施例３で示した方法を用いて、粘度除去活性を測定し
た。

これらの結果、最適混合比の混合物の粘度除去活性は、
Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｐｓｅｕ−ｄｏｋｏｎｉｎ
ｇｉ ｉ由来の培養粉末（５）単独より４倍、Ａｓｐｅ
ｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ由来の培養粉末（Ｂ）単独
より８倍、活性が増大した。

以上の事から、市販酵素標品のみでなく、２種の菌株の
培養物においても、繊維固形分分解活性及び粘度除去活
性が、混合することによって、相乗的に増大することが
分った。

実施例 ５ セルラーゼ製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−Ｃ１新
日本化学工業株式会社製〕及びペクチナーゼ製剤（５）
〔（商品名）スミチーム−ＡＰＩ［、新日本化学工業株
式会社製〕を加えてそれ以外のセルラー土゛製剤及びペ
クチナーゼ製剤更に実施例４において用いた２種菌株よ
り得られた培養物を用いてその効果を実施例２の（１）
に示した方法によって調べた。

それらの結果を表−１にまとめた。なお、各欄の上段は
最大活性を示すのに要する各ペクチナーゼ製剤の混合比
（各セルラーゼ製剤を１とする。

添加量は０．０５φ蛋白量を基準′とする。

）、また、下段は最大活性時のペクチナーゼ製剤添加に
よる繊維固形分分解活性の増強効果を示している。

表−１に示したように、各種酵素製剤を混合する事によ
って、相乗的ｔこ、繊維固形分分解活性に影響を及ぼす
事が示されている。

この際、セルラーゼ製剤及びペクチナーゼ製剤のどちら
かの活性が、極度に低い場合には、繊維固形分分解活性
に及ぼす相乗効果が現われない事が分った。

したがって、ペクチナーゼ（ポリガラクツロナーゼ）及
びセルラーゼ（アビセラーゼ）の活性の強い酵素製剤を
用いる事が必要である。

実施例 ６ （１）サツマイモ 生のサラマイ−ｑ（ＩＫｙ）に５００ゴの水を加え、磨
砕機〔（商品名） Ｐｏ１ｙｔｒｏｎ ＰＴ−２０、Ｋ
ＩＮＥＭＡＴＩＣＡ社製〕を用いて、約３０分間磨砕し
、液化酵素〔（商品名） Ｔｅｒｍａｍｙ Ｉ 。

Ｎｏｖｏ １ｎｄｕｓｔｒｉ社製〕０．１−を加え、２
００彪の熱水（８０〜８５°Ｃ）中で液化を行い、これ
を１２０℃で１０分間オートクレーブをし、冷却後ｐＨ
４，５に調整した。

これを実施例２の（１）の方法に従って、繊維固形分分
解活性を測定した。

これらの結果、最適混合比の混合物の繊維固形分分解活
性は、セルラーゼ製剤（Ｂ）（（商品名）スミチーム−
〇、新日本化学工業株式会社製〕単独より３倍、ペクチ
ナーゼ製剤（５）〔（商品名）スミチーム−ＡＰＩＩ、
新日本化学工業株式会社製〕単独より３倍、活性が増大
した。

同一のサツマイモもろみを用いて、実施例３と同様の方
法で粘度除去活性を調べた。

これらの結果、最適混合比の混合酵素製剤は、セルラー
ゼ製剤ＣＢ）（（商品名）スミチーム−Ｃ１新日本化学
工業株式会社製〕単独に対し、５倍、また、ペクチナー
ゼ製剤囚〔商品名）スミチーム−ＡＰＩＩ、新日本工業
株式会社製〕単独に対し１０倍、粘度除去活性が増大し
た。

（２）トウモロコシ 乾燥コーンフラワー（４００ｇ）に５００ｒｎＩ２の水
及び液化酵素〔（商品名） Ｔｅｒｍａｍｙ １ ＋Ｎ
ｏｖｏ １ｎｄｕｓｔｒｉ社製〕０．２−を加え、１０
００−の熱水（８０〜８５°Ｃ）中で一次液化を行い、
これを１２８℃、１．４ Ｋ！ｉ’ ７ｃｍで２時間半
オートクレーブを行い、その後更に液化酵素〔〔商品名
） Ｔｅｒｍａｍｙ Ｉ 、 Ｎｏｖｏ １ｎｄｕｓ
ｔｒｉ社製〕０、２ ｗＬｅ加え、９０℃で１時間二次
液化を続け、冷却後ｐＨ４，２に調整した。

これを用いて実施例２の（１）の方法に従って、繊維固
形分分解活性を測定した。

これらの結果、最適混合比の混合物の繊維固形分分解活
性は、セルラーゼ製剤（１３）Ｃ（商品名）スミチーム
−Ｃ１新日本化学工業株式会社製〕単独より、８３倍、
ペクチナーゼ製剤（３）〔（商品名）スミチーム−ＡＰ
ＩＩ、新日本化学工業株式会社製〕単独より、１．２倍
、活性が増大した。

同じくトウモロコシのもろみを用いて、実施例３と同様
の方法で、粘度除去活性を調べた。

これらの結果、最適混合比の混合物は、セルラーゼ製剤
（Ｂ）（（商品名）スミチーム−Ｃ１新Ｈ本化学工業株
式会社製〕単独に対し、６９倍、また、ペクチナーゼ製
剤（５）〔（商品名）スミチーム−ＡＰＩ［、新日本化
学工業株式会社製〕単独に対し、２．４倍、粘度除去活
性が増大した。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１において、カルシウム−ペクチンゲル
及びアビセルを用いたアフイニテイ除去による繊維固形
分分解活性の減少をみた図である。 １・・・・・・原液、２・・・・・・原液（２倍稀釈）
、３・・・・・・カルシウム−ペクチン処理液、４・・
・・・・カルシウム−ペクチン処理液（２倍稀釈）、５
・・・・・・カルシウム−ペクチン・アビセル処理液（
２倍稀釈に相当）第２図は実施例２において、セルラー
ゼ製剤とペクチナーゼ製剤の混合比（こよる繊維固形分
分解活性の推移（磨砕法による）をみた図である。 第３図は実施例２の（２）において、セルラーゼ製剤と
ペクチナーゼ製剤の混合物による繊維固形分分解活性の
増大（粉砕法による）をみた図である。 ６・・・・・・ペクチナーゼ製Ｍｌ（Ａ）（（商品名）
スミチーム−ＡＰｎ、新日本化学工業株式会社製〕単独
、７・・・・・・セルラーゼ製剤（Ｂ）（商品名）スミ
チーム−Ｃ１新日本化学工業株式会社製〕単独、８・・
・・・・ペクチナーゼ製剤（５）とセルラーゼ製剤（Ｂ
）が４：１の混合物、９・・・・・・ペクチナーゼ製剤
（５）とセルラーゼ製剤（Ｂ）がに４の混合物。 第４図は実施例３において、セルラーゼ製剤とペクチナ
ーゼ製剤の混合による粘度除去活性の増大（磨砕法によ
る）をみた図である。 １０・・・・・・ペクチナーゼ製剤囚〔（商品名）スミ
チーム−ＡＰｎ、新日本化学工業株式会社製〕単独、１
１・・・・・・セルラーゼ製剤（Ｂ）（（商品名）スミ
チーム−Ｃ１新日本化学工業株式会社製〕単独、１２・
・・・・・上記２酵素製剤１：１の混合製剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セルラーゼ及びポリガラクツロナーゼを有効成分と
   してなる澱粉質原料糖化前処理剤。