JPH03206893A - とうもろこし澱粉抽出残渣の処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、とうもろこし穀粒の湿式処理による澱粉の製
造工程において副産物として発生するコーングルテンフ
ィード及び／またはファインファイバーに物理的に強固
に結合及び／又は付着、混入している澱粉を、水溶性Ｆ
類として効率的に回収し、有効利用する方法に関する。

「従来の技術」 現在、とうもろこし穀粒を湿式処理して澱粉（コーンス
ターチ）を製造する方法としては、亜硫酸浸漬法が採用
されている。この方法は、原料精選工程−亜硫酸温水浸
漬工程−磨砕・分離工程−濾過・乾燥工程の４工程から
基本的に構成されてる。

まず、第１工程である精選工程において、原料とうもろ
こし中に含まれている異物、あるいは規格外のとうもろ
こし粉末（ダスト）などが除去される。

次に、第２工程の亜硫酸温水浸漬工程において、原料と
うもろこし中に含まれているアミノ酸、可（８性蛋白質
やペプチド、糖類、及びその他の可溶性有機・無機成分
が除去される。これらの可溶性有機・無機成分は、濃縮
されてコーンステイープリカーとされ、微生物の培地又
は飼料として利用されている。

次いで、第３工程の磨砕・分離工程において、浸漬処理
されたとうもろこし穀粒が、外皮部と、胚芽部と、胚乳
部とに分別される。分別された外皮部は、スクリーンに
より篩別した後、乾燥してコーングルテンフィードとさ
れ、家畜飼料として利用される。また、胚芽部は、搾油
精製してコン油として食用に供されるばかりでなく、そ
の搾油残渣は家畜の飼料として利用される。一方、胚乳
部は、更に磨砕処理された後、遠心分離されて澱粉と蛋
白質とに分別され、それぞれ乾燥工程を経て、食品ある
いはその他の一般工業分野で広く利用されている。

上記の一連の工程で使用される水は、ボトルドアツブ・
システムと呼ばれる方式により、新しく添加され゛る水
ｆｆｉと、コーンステイープリカー及び凝縮水として抜
き出される水量とがほぼ等しくなるようにされている。

すなわち、すべての濾過水、遠心分離機のオーバーフロ
ーなどを、その前の工程の工程水や洗浄水に使用しなが
ら、最後には浸ｉ＋’ｊ　液として利用して、可溶性成
分を全部外部にロスなく集めたものを濃縮するシステム
である。したがって、このボトルドアツブ・システムで
は、原料とうもろこし中の成分を、無水物中９９％以」
二回収することができ、とうもろこし澱粉製造工業は、
極めて効率の良い工業であるとされている。

［発明が解決しようとする課題」 しかしながら、はぼ完成されたかに見える」１記ボトル
ドアツブ・システムによるとうもろこし穀粒の湿式処理
法も、個々の工程を詳細に検討した場合には、解決され
るべき諸々の問題点が残されている。

例えば、第３工程の磨砕・分離工程において分別された
外皮部を、スクリーンにより篩別して得られるコーング
ルテンフィートには、主にアラビノキシランとセルロー
スとから構成される非澱粉質炭水化物及び脂質以外に、
その固形物に対して１０〜２０重量％の澱粉が含まれて
いる。この澱粉の一部は、遊離の澱粉粒が、水洗不十分
により、外皮表面に単に付着しているものであるが、外
皮の表面構造に物理的に強固に結合し、水洗だけでは回
収し得ない澱粉もかなりの量がある。

また、磨砕・分離工程に使用されている磨砕機の構造的
宿命から、外皮の一部が澱粉の粒径程度にまで細かく砕
かれたファインファイバーが大量に発生する。このファ
インファイバー中には、その固形分に対して５０〜８０
重量％の澱粉が含まれているので、更に１分別処理が行
なわれているが、その分別効率は極端に悪い、その理由
は、ファインファイバーは、粒径が澱粉と同程度である
ため、篩別機を用いて澱粉と分別することは不可能であ
ることにもよるが、最も大きな理由は、前記コーングル
テンフィードの場合と同様に、かなりのユ１の澱粉が、
ファインファイバーの表面構造に物理的に一強固に結合
していることによると考えられている。

日本では、約２００万トン／年のとうもろこし澱粉が製
造され、そのために、約２８６万トン／年のとうもろこ
し穀粒が消費されている。−射的に、とうもろこし穀粒
の約１０重量％がコーングルテンフィードとして回収さ
れ、約１重量％がファインファイバーとなるとされてい
る。したがって、コーングルテンフィード及びファイン
ファイバーと一緒に除去され有効利用されていない澱粉
は、計算によると４，３〜８，０万トンにものぼり、こ
れは、全澱粉に対して２．１〜４．０重量％に相当する
。

そればかりでなく、ファインファイバーは、篩別機によ
って分離されず工程内に長（残留して、ボトルドアツブ
・システムの円滑な運転に多大な支障をきたすという問
題も有している。

このような問題点に鑑みて、本発明者らは、コーングル
テンフィードやファインファイバーの表面に物理的に結
合及び／又は付着、混入している澱粉を回収する方法に
ついて鋭意検討した。

その一つの方法は、コーングルテンフィード及び／又は
ファインファイバーの懸濁ン夜に、セルラーゼ、プロテ
アーゼ、キシラナーゼ、β−１，３グルカナーゼ、ポリ
ガラクチュロナーゼ等の酵素を添加し、それぞれの酵素
の至適ｐＨで４０〜５５℃にて反応させることにより、
澱粉以外の成分を可溶化又は部分可溶化し、篩別して澱
粉粒を損傷させることなく回収する方法である。しかし
、この方法では、篩別した通過部の澱粉重量を測定した
ところ、酵素添加区と酵素無添加図とで殆ど変わらない
ので、澱粉を効果的に回収できないことがわかった。

次に、特開昭５７−４７４９９号に記載されているよう
に、コーングルテンフィード及び／又はファインファイ
バーの懸濁液に、細菌液化型α−アミラーゼを添加し加
熱して、存在する澱粉を糊化させると同時に液化させた
後、常法によりグルコアミラーゼあるいはβ−アミラー
ゼを添加して、グルコ−叉あるいはマルトースとして回
収する方法を５式みた。

しかしながら、この方法では、加熱処理を行なう際に、
コーングルテンフィード及び／又はファインファイバー
に含まれる非澱粉質区分が、大量に吸水して膨潤するた
め、経済的に意味のあるｌＯ％＋Ｗ／Ｖ＋以上の懸濁液
の濃度では、懸濁液が流動性を失い、以後の固液分離工
程への移送が不可能になることがわかった。更に、上記
の方法では、澱粉粒のミセル構造を完全に開裂させるた
めには、液化型ａ−アミラーゼ処理後に、１２５〜１３
５°Ｃ程度に加熱する必要があり、エネルギーコスト的
にも問題があった。

したがって、本発明の目的は、コーングルテンフィード
及び／又はファインファイバーに物理的に結合及び／又
は付着、混入している澱粉を回収する方法において、上
記コーングルテンフィード及び／又はファインファイバ
ーの懸濁液を高濃度で、かつ、非澱粉質区分を膨潤させ
ることのない糊化開始点以下の温度で処理し、澱粉を可
溶化して分離することにより、澱粉を経済的に回収する
こと、更には、ファインファイバーを工程外に効率よく
排出して、ボトルドアツブ・システムが円滑に運転でき
るようにすることにある。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するため、本発明のとうもろこし澱粉抽
出残渣の処理法は、とうもろこし穀粒の４式処理による
澱粉の製造工程で発生するコーングルテンフィード及び
／又はファインファイバーに、生澱粉消化酵素を作用さ
せて、コーングルテンフィード及び／又はファインファ
イバーに物理的に結合及び／又は付着、混入している澱
粉を可溶化させ、水溶性糖類として回収することを特徴
とする。

以下、本発明について、好ましい態様を挙げて史に詳細
に説明する。

本発明において、コーングルテンフィードとは、とうも
ろこし外皮の磨砕物であって、とうもろこし穀粒の湿式
処理である亜硫酸浸漬法において、とうもろこし穀粒を
精選し、亜硫酸温水浸漬して：とうもろこし中のアミノ
酸、可溶性蛋白質やペブチ・ド、糖類、及びその他の可
溶性有機・無機成分を除去した後、磨砕し、外皮、胚芽
、胚乳とに分別し、その外皮部分を乾燥して得られるも
のである。コーングルテンコーングルテンフィードは、
王に家畜飼料として利用されているが、上記湿式処理で
得られるものは、主にアラビノキシラン及びセルロース
とから構成される非澱粉質炭水化物を主成分として含有
するほか、物理的に結合及び／又は付着、混入した澱粉
をその固形物に対して１０〜２０重量％含有している。

また、ファインファイバーは、上記亜硫酸浸漬法におけ
る磨砕処理工程で、外皮の一部が澱粉の拉径稈度にまで
細かく砕かれたものであって、澱粉、蛋白質とともに篩
別機を通過しやすく、篩別な繰り返すことによって最終
的に分離される微粉である。このファインファイバーは
、粒径が同程度であることから付着、混入した澱粉のほ
かに、その表面構造に物理的に強固に結合した澱粉を含
有する。ファインファイバー中の澱粉の総量は、固形物
換算で５０〜８０重量％である。

本発明において、生澱粉消化酵素とは、澱粉粒を加熱し
て膨潤糊化させることなく、生澱粉粒を直接的に可溶化
し、水溶性マルトオリゴ糖、マルトース又はグルコース
を生成させる能力を有する酵素の総称である。

生澱粉に直接作用してマルトオリゴ糖を生成する酵素と
しては、バチルス・サーキュランス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ
　　ｃｉｒｃｕｌａｎｓｌ　Ｆ−２（化学と生物、第２
３巻、Ｎｏ、　ｌ、７〜９頁、１９８５年）、バチルス
・ズブティリス（Ｉｌａｃｉｌｌｕｓ　　５ｕｂＬＬｌ
ｉｓ　ｌ　６５株（ＡｐｐｌＥｎｖｉｒｏｎ、　Ｍｉｃ
ｉｃｂｉｏｌ、　　、第５４巻、Ｎｏ、　６．１５１６
〜１５２２頁、１９８８年）、アスペルギルス・フィカ
ム（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　　　ｆｉｃｕｍｌ　　　
　（Ａｐｐｌ、　　　ＥｎｖｉｒｏｎＭｉｃｒｏｂｉｏ
ｌ、　、　第５２巻、Ｎ０１５．１０６８−１０７３頁
、１９８６年）、あるいは細菌由来のａ−アミラーゼｉ
Ａｇｒｉｃ、　Ｂｉｏｌ、　Ｃｈｅｍ、　第５３巻、Ｎ
ｏ、３．６０１〜６０３頁、１９８９年）等がある。

また、生澱粉に作用してマルトースを生成する酵素とし
ては、クロストリデイウム・サーモスルフｇｆネス（Ｃ
ｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ　ｔｈｅｒｍｏｓｕｌｆｕｒｏｇ
ｅｎｅｓｌ（［ｇｎｚｙｍｅ　　Ｍｉｃｒｏｂ、　Ｔｅ
ｃｈｎｏｌ、、第９巻、５９８〜６０１頁、１９８７年
）、あるいは細菌由来のβ−アミラーゼ（澱粉科学、第
３３巻、Ｎｏ、４　２３８−２４３頁、１９８６年）等
がある。

更に、生澱粉に作用してグルコースを生成する酵素には
、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　Ｊ属、Ｋ
−２７山来の酵素（澱粉科学、第３２巻、Ｎｏ、２．１
２８−１３５頁、１９８５年、Ａｐｐｌ、　Ｍｉｒｏｂ
ｉｏｌ、　　ロｉ。

ｔｃｃｈｎｏｌ、、第２７巻、Ｎｏ、２７．４４７〜４
５０頁、１９８８年）や、カララ（（：ｈａｌａｒａ　
）属由米の酵素（澱粉？４学、第３２巻、Ｎｏ、３．１
８９−１９６頁、１９８５年）等がある。

本発明においては、上記の酵素のいずれも使用可能であ
るが、特に、とうもろこし生澱粉の消化速度及び分解限
度が高く、得られる澱粉糖化物の利用価値が高いことか
ら、生澱粉を直接糖化してグルコースを生成する作用を
有する、カビ由来で、グルコアミラーゼを主体とする生
澱粉消化酵素を用いるのが、最も経済的である。

カビ由来で、グルコアミラーゼを主体とする生澱粉消化
酵素は市販されており、例えば、アスペルギルス（Ａｓ
ｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　）属由来のものとして、「ダビア
ーゼ」　（商品名、ダイキン工業■製、２０．０圓単位
／ｇ）、リゾプスｆＲｈｉｚｏｐｕｓｌ属由来のものと
して［アマノグルクザイムＲＬ−２Ｊ　　（商品名、大
野製薬■製、１５．０００国際単位／ｍ１）、［ナガセ
ＸＰ−４１５Ｊ　　（商品名、長瀬産業■製）等がある
。

本発明では、コーングルテンフィード及び／又はファイ
ンファイバーに、上記生澱粉消化酵素を作用させて、コ
ーングルテンフィード及び／又はファインファイバーに
物理的に結合及び／又は付着、混入している澱粉を可溶
化させて、水溶性糖類として回収する。

まず、コーングルテンフィード及び／又はファインファ
イバーを、水に分散させて、懸濁液を調整する。この懸
濁液の濃度は、高いほど経済的であるため５％ｆＷ／Ｖ
１以上が好ましいが、濾過工程等における流動性が損な
われないようにするため２０％！Ｗ／Ｖｌ以下が好まし
い。

次１こ、この懸濁液を、ｐ１１４〜６、好ましくは５〜
５５に調整し、生澱粉消化酵素を添加して、４５〜６０
°Ｃ１好ましくは５０〜５５℃で、撹拌しながら反応さ
せる。反応時間は、特に限定されないが、通常４８時間
程度が適当である。

また、生澱粉消化酵素とともに、ａ−アミラーゼ、ａ−
１，−グルコシダーゼ、オリゴ１．６−グルコシダーゼ
等を併用することもできる。生澱粉消化酵素と併用した
場合、α−アミラーゼは、生澱粉消化速度を加速し、（
２−１，６−グルコシダーゼは、消化速度の加速効果は
大きくはないが、生産物であるグルコースの生成率を増
加させる。また、オリゴ１．６−グルコシダーゼは、グ
ルコースの生成率を増加させるとともに、グルコースか
らの適合成反応を抑制する効果を有している。

生澱粉消化酵素で処理した懸濁液は、例えばフィルター
プレス等の濾過器を用いて固液分離する。得られた液部
は、水溶性マルトオリゴ糖、マルトース、グルコースな
どの糖類を含有する液であり、活性炭脱色、脱イオン精
製して食品等に利用することができる。この場合、水溶
液のままで用いることもできるが、必要に応じて結晶化
させることもできる。一方、固液分離により得られた残
渣は、乾燥した後、食品、飼料等として利用することが
できる。

「作用及び効果」 本発明においては、とうもろこし穀粒の湿式処理による
澱粉の製造工程で発生するコーングルテンフィード及び
／又はファインファイバーに、生澱粉消化酵素を糊化開
始点以下の温度で作用させて、含まれている澱粉を水溶
、性糖類として効率的に回収することができる。すなわ
ち、酵素反応を澱粉の糊化開始点以下の温度で行なうこ
とができるので、澱粉の糊化及び非澱粉質区分の膨潤に
より懸濁液の流動性が失われることが少ない。その結果
、コーングルテンフィード及び／又はファインファイバ
ーの懸濁液濃度を高めることができ、かつ、酵素処理後
の懸濁液の移送、濾過作業も容易となり、澱粉を効率的
、かつ経済的に回収することができる。

また、澱粉を、水溶性糖類として可溶化して回収するの
で、食品等に利用する場合、添加しやすいという利点も
得られる。

更に、とうもろこしの湿式処理による澱粉の製造工程に
おいて、工程中に長（残留してボトルドアツブ・システ
ムの円滑な運転に多大な支障をきたしていたファインフ
ァイバーを、工程外に効率良＜ＦＪ１出することができ
るようになり、洗浄のために添加される水の洗浄効果を
高め、ひいては、各製品の品質向上、工程の生産能力の
向上などが！用待できる。

「実施例」 以下に、本発明を実施例で詳細に説明する。

なお、実施例において、生澱粉の消化率は、便宜的に以
下の方法で測定したものである。

まず、コーングルテンフィード及び／又はファインファ
イバーを、水に分散させて懸濁液を得る。この懸濁液を
所定量（５ｍ１程度）とり、耐熱性細菌液化型α−アミ
ラーゼである［クライスダーゼＴ−５Ｊ　　（商品名、
大和化成■製、１０．０００単位／ｍ１）を１．０００
単位添加し、ｐｌ＋６．５の条件下にて９５°Ｃで１０
分間加熱して、含まれている澱粉粒を完全に糊化液化す
る。次いで、０．４５μｍのメンブランフィルタ−で濾
過し、得られた濾液中の全糖量なアンスロン硫酸法で測
定する。

一方、前記懸濁液を前記と同量とり、実験に供する生澱
粉消化酵素を添加し、３０〜５５℃で反応させた後、０
．４５μｍのメンブランフィルタ−で濾過し、ｉ４）ら
れな７７！液中の全糖量を、前述と同様の方法で測定し
て、生澱粉から生澱粉消化酵素の作用により溶離した水
溶性糖質の濃度とした。

なお、生澱粉の消化率（％）は、以下の式で表わした。

生澱粉の消化率＝Ａ／ＢＸ１００ Ａ：生澱粉消化酵素処理後の濾液中の全Ｆ量Ｉ３　　α
−アミラーゼ処理後の濾液中の全ｙＭＮまだ、生澱粉消
化酵素処理後の濾液中の糖組成は高速液体クロマトグラ
フィーにより測定した。

高速液体クロマトグラフィーの分離カラムにはウルトロ
ンＰＳ−８ＯＮ　（商品名、信相化工■製）を用い、移
動相には水を０．９ｍｌ／分の流速で用い、検出は示差
屈−折計で行なった。

実施例Ｉ とうもろこしの湿式処理による澱粉の製造工程から得ら
れたコーングルテンフィードを、水に分散させて１５％
（ｗ／ｖ）の懸濁液とし、ｐＨ５，０に調整した。次い
で、上記懸濁液に、アスペルギルスｌＡｓｐｅｒｇｉｌ
ｌｕｓｌ　Ｋ−２７株の生産する生澱粉消化酵素である
［ダビアーゼＪ　（商品名、ダイキン工業■製、２０．
０００単位／ｇ）を、コーングルテンフィードに含まれ
ている澱粉１ｇに対して５０単位添加し、５５℃で、４
８時間撹拌しながら糖化させた。

得られた懸濁液を、フィルタープレスで固液分離し、濾
液の生澱粉消化率、及び糖組成を測定した。生澱粉消化
率は９４％ｆ、Ｗ／Ｖｌであり、濾液中の可ン容性糖２
Ｂの９４．５％がグルコースであった。

実施例２ 実施例１と同じコーングルテンフィードを水に分散させ
て、濃度が５．１０．＋５．２０．２５％（ｗ／ｖｌの
懸濁液をそれぞれ調製し、ｐＨ５，０にした。各々の、
ｓ＋、４　ｆＡ液に、含まれている澱粉１ｇに対して７
５単位の前記生澱粉分解酵素である「ダビアーゼ」をそ
れぞれ添加し、５５℃で、４８時間撹拌しながら反応さ
せた。

得られた懸濁液の流動性を肉眼的に観察した後、実施例
１と同様に固液分離し、濾液について、生澱粉消化率、
及び糖組成を測定した。

比較例１ なお、比較のため、実施例２と同様に、コーングルテン
フィードの５、ｌ０１１５．２０．２５％ｆｗ／ｖｌ懸
濁液を調製し、ｐＨ６，５にした後、耐熱性細菌由来の
液化４Ｗα−アミラーゼである［クライスタゼｒ−５Ｊ
（商品名、大和化成■製、ｔｏ、ｏｏｏ単位／ｍｌｌを
、コーングルテンフィードに含まれる澱粉Ｉｇに対して
１５単位添加し、９５℃で、１０分間反応させて、澱粉
を加水分解率１２％まで液化させた後、１２５°Ｃで、
２０分間加熱して、澱粉を完全に糊化液化させた。そし
て、直ちに５５℃まで冷却し、Ｊゾブス（Ｒｈｉｚｏｐ
ｕｓｌ属の生産するグルコアミラゼである「スミチーム
＃３．０００　Ｊ　　（商品名、新日本化学■製）を、
澱粉に対して００７重量％添加し、ｐｌ＋５．−［］で
、４４８時間反させた。得られた懸濁液の流動性を肉眼
的に観察した後、固液分離し、濾液について、生澱粉消
化率、及び糖組成を測定した。

実施例２及び比較例１の結果を表１に示す。

なお、懸濁液の流動性の評価は以下のように表わす。

Ａ、非常に良い　　　　　Ｄ　少し悪いＢ　良い　　　
　　　　　Ｅ：悪い Ｃやや良い （以下余白） 表１から明らかなように、本発明方法による加熱処理を
しないで生澱粉消化酵素で処理した場合も、従来法によ
るα−アミラーゼで液化した後、グルコアミラーゼで処
理した場合も、澱粉の消化率は９６％以上であり、濾液
中のグルコース含有量は９５％以上になる。しかし、本
発明方法では、得られる懸濁液の流動性が、懸濁液の濃
度が２０％ＴＶ／Ｖｌ程度になるまで維持されるのに対
して、従来法では１０％（ｗ／ｖｌ程度が限度である。

懸濁液が流動性を失うということは、以後の精製工程へ
の移動が困難であることにつながり、すなわち、仕込み
濃度の限界が、従来法では１０％（Ｗ／Ｖｌ程度である
が、本発明の方法では２０％（ｗ／ｖ）程度まで可能で
あることを意味している。

実施例３ とうもろこしの湿式処理による澱粉の製造工程において
発生するファインファイバーを、篩別機及びデカンタ−
により濃縮して、５、ｌ０１１５．２０．２５％ＦＷ／
Ｖｌの懸濁液をそれぞれ調製した。各々の懸濁液をｐＨ
５，０に調整した後、前記生澱粉分解酵素［ダビアーゼ
」を、含まれている澱粉１ｇに対して５０単位添加し、
５５℃で、４８時間撹拌しながら反応させた。得られた
懸濁液の流動性を内口Ｒ的に観察した後、固液分離し、
濾液について、生澱粉消化率、及び糖組成を測定した。

比較例２ 比較のため、実施例３と同様に調製した、ファインファ
イバーの濃度５．１０．１５．２０．２５％ｉＷ／Ｖｌ
の懸濁液を、比較例１と同様に処理し、懸濁液の流動性
、生澱粉消化率、糖組成をそれぞれ測定した。

実施例３、及び比較例２の結果を表２に示す。

なお、懸濁液の流動性の評価は１表１と同様にした。

（以下余白） 以上の結果から明らかなように、本発明方法及び従来法
のいずれも、グルコース含有量は９４％以上であるが、
酵素処理後の懸濁液の流動性が限界となる陰濁液濃度が
、従来法では１０％（Ｗ／Ｖｌ程度であるのに対して１
本発明の方法では２０％（ｗ／ｖ）程度である。したが
って、仕込み濃度の限界が、従来法ではｌＯ％ｆｗ／ｖ
ｌ程度であるが、本発明の方法では２０％ｔｗ／Ｖｌ程
度まで可能であるということがわかった。

実施例４ 濃度２０％（Ｗ／ｖ）のファインファイバー懸濁液を調
製し、含まれている澱粉１ｇに対して、前記生澱粉分解
酵素［ダビアーゼＪ　５（１単位と、細菌由来の液化型
α−アミラーゼである［クライスダーゼＬ−ＩＪ（商品
名、大和化成■製、　１０，０００単位／ｍ１）１０単
位とを添加し、ｐＨ５，５の条件下で、４８時間撹拌し
ながら反応させ、実施例１と同様に固液分離し、（すら
れな濾液について、生澱粉消化率、糖組成を測定した。

その結果、懸濁液に含まれていた生澱粉の９６．２％が
消化され、可溶性糖類の９３．８％がグルコースであっ
た。

実施例５ 実施例４と同様のファインファイバー懸濁液を用い、「
タライスダーゼＬ−Ｉ　Ｊの代りに１単位のプルラナー
ゼ（大野製薬■製、９００単位７ｍ１）を添加した伯は
、実施例４と同様に処理した。

その結果、懸濁液に含まれていた生澱粉の９０．１％が
消化され、濾液中の可溶性糖類の９５．６％がグルコー
スであった。

実施例６ 実施例４と同様のファインファイバー懸濁液を用い、含
まれている澱粉Ｊｇに対して、５０単位の前記生澱粉分
解酵素「ダビアーゼ」と、ＩＯ単位の前記液化型α−ア
ミラーゼｒクライスダーゼＬ−Ｉ　Ｊと、更に、１単位
の前記プルラナーゼを添加し、あとは実施例４と同様に
処理した。

その結果、含まれていた生澱粉の９５．８％が消化され
、濾液中の可溶性糖類の９５．１％がグルコースであっ
た。

実施例７ 実施例４と同様のファインファイバー懸濁液を用い一生
澱粉分解酵素として［アマノグルクザイム旧、−２ｊ・
（商品名、天動製薬■製、１５．０００国際単位／ｍ１
）を、上記懸濁液に含まれている澱粉１ｇに対して６０
国際単位添加し、あとは実施例４と同様に処理した。

その結果、含まれていた生澱粉の９０．５％が消化され
、その濾液中の可溶性ｒｆＭ類の９５．８％がグルコー
スであった。

実施例８ 実施例４と同様のファインファイバー懸濁液を用い、生
澱粉分解酵素としで「ナガセＸＰ−４１５Ｊ（商品名、
置市産業■製）を２％添加し、あとは実施例４と同様に
処理した。

その結果、含まれていた生澱粉の８９％が消化され、そ
のｉ１！液中の可溶性糖類の９３．４％がグルコスであ
った。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）とうもろこし穀粒の湿式処理による澱粉の製造工
   程で発生するコーングルテンフィード及び／又はファイ
   ンファイバーに、生澱粉消化酵素を作用させて、コーン
   グルテンフィード及び／又はファインファイバーに物理
   的に結合及び／又は付着、混入している澱粉を可溶化さ
   せ、水溶性糖類として回収することを特徴とするとうも
   ろこし澱粉抽出残渣の処理法。
2. （２）コーングルテンフィード及び／又はファインファ
   イバーの懸濁液を、固形分濃度が５〜２０％（ｗ／ｖ）
   でｐＨ４〜６になるように調製し、この懸濁液に生澱粉
   消化酵素を添加して４５〜６５℃で反応させる請求項１
   記載のとうもろこし澱粉抽出残渣の処理法。（３）生澱
   粉消化酵素と、α−アミラーゼ、α−１．６−グルコシ
   ダーゼ、オリゴ１．６−グルコシダーゼから選ばれた少
   なくとも一種とを併用して作用させる請求項１又は２記
   載のとうもろこし澱粉抽出残渣の処理法。