JPS5937401B2 - 多管式貫流ボイラの缶水制御装置 - Google Patents

多管式貫流ボイラの缶水制御装置

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JPS5937401B2
JPS5937401B2 JP760680A JP760680A JPS5937401B2 JP S5937401 B2 JPS5937401 B2 JP S5937401B2 JP 760680 A JP760680 A JP 760680A JP 760680 A JP760680 A JP 760680A JP S5937401 B2 JPS5937401 B2 JP S5937401B2
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water supply
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boiler
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俊紀 三島
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Miura Co Ltd
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Miura Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、多管式貫流ボイラにおける缶水制御装置に
関するものである。
従来の多管式貫流ボイラにおける水位制御においては、
ボイラの外側に水管と別置して水位制御筒を設け、ボイ
ラ内水位を制御していた。
この制御の最大の欠点は、ボイラ本体の水管内の水位と
水位制御筒内の水位とが大きく異なる場合が生じること
である。
その原因は、水管内の気泡量がボイラの蒸発量に比例し
て変動するためである。
多管式貫流ボイラにおいては、燃焼開始直後の缶体冷態
時、低負荷時で缶内の気泡量が少ない場合、また急激な
負荷変動による缶内気泡量の変動時に、水あるいは気泡
に接しない水管部分が過熱されるおそれがある。
従来、ボイラ燃焼負荷を検出し、該負荷に応じて水位検
出器の検出水位設定値を調節してボイラ内水位を制御す
る方法および装置が公知(例えば特開昭53−9200
2)であった。
しかしながら、この従来の方法では、缶内の気泡が十分
発生していない燃焼開始直後の缶体冷態時や急激な缶内
水位の変動時において水管の過熱を防止することはでき
なかった。
この発明は、水管の過熱を完全に防止すると共に缶水の
濃縮も同時に制御しようとする装置を提供することを目
的としたものである。
−この発明は、上下管寄せを多数の水管で連通した多管
式貫流ボイラにおいて、上部管寄せに缶内の電気抵抗値
を検出する1本の電極棒を設け、また、前記ボイラに連
通ずる給水ポンプおよびブローバルブを設け、さらに、
燃焼中において前記電極棒からの電気抵抗の信号が水管
過熱防止のための電気抵抗設定値C以上であれば給水信
号を出力し、設定値C以下であれば給水停止信号を出力
し、かつ缶水濃縮防止のための電気抵抗設定値E以下で
あればブロー信号を出力する比較判別回路を設け、そし
て、比較判別回路からの給水信号さ給水停止信号を受け
て給水ポンプを0N−OFF稼動させる給水ポンプ動作
回路とブラー信号を受けてブローバルブを作動させる自
動ブロー回路とを設けた多管式貫流ボイラの缶水制御装
置である。
すなわち、通常の燃焼中は、水位制御筒の設定水位によ
って制御を行い、燃焼開始直後の缶体冷態時、低負荷時
または急激な負荷変動により2相流での水位が上部管寄
せに設けられた電極棒の水位制御位置より低下した場合
には、通常の水位制御回路と並列に設置されたこの発明
装置の給水ポンプ動作回路により強制的に水位を上昇さ
せ、水管の過熱を防止することができる。
また、貫流ボイラでは、保有水量が少ないために缶水の
濃縮が早いという欠点があるが、この発明装置には、缶
水型導度が上昇すれば自動的にブローする装置を組合わ
せてあり、同一の電極棒により水管の過熱を防止すると
同時に缶水の濃縮をも制御できる。
以下この発明の実施例を図面にもとづいて説明すると、
1は上部管寄せ、2は下部管寄せ、3は水管であって、
上下管寄せ1,2は多数の水管3で連通されている。
ボイラ本体の外側に水管3と別置されて水位制御筒4が
設けられている。
図中のAは水位制御筒4に設けた電極棒にて制御される
水位制御範囲であって、水位制御筒4の電極棒にて検出
される水位信号を受は水位制御回路11にてボイラに連
通ずる給水ポンプ6を稼動することにより制御される。
この水位制御回路11はボイラ起動と同時に作動し、燃
焼装置の作動に無関係に機能する(例えば、初期缶水注
入時あるいは缶水の濃縮ブロー後に燃焼が停止している
際の缶水補給時)。
上部管寄せ1には、缶内の電気抵抗値を検出する1本の
電極棒5が設けられ、その検出水位は水管の過熱を防止
するため水位制御筒4による通常の水位制御位置より高
い位置に配置されている。
図中Bは電極棒5による水位検出位置である。
10は燃焼中に作動する比較判別回路であって、燃焼中
に上部管寄せ1の電極棒5からの缶内電気抵抗値をあら
かじめ設けられた設定値と比較を行い、測定抵抗値が水
管過熱防止のための電気抵抗設定値C以上であれば、給
水信号を出力し、設定値C以下であれば給水停止信号を
出力し、かつ、缶水の濃縮を防止するための電気抵抗設
定値E以下であればブロー信号を出力するように構成さ
れている。
7は給水ポンプ動作回路であって比較判別回路からの給
水信号あるいは給水停止信号を受けて水位制御回路11
とは別個独立に、ボイラに連通ずる給水ポンプ6を0N
−OFF稼動せしめるように構成されている。
9は自動ブロー回路であって、由較判別回路からのブロ
ー信号を受けてボイラに連通して設けられたブローバル
ブ8を作動せしめるように構成されている。
次に比較判別回路10と給水ポンプ動作回路7と自動ブ
ロー回路9の実施例を第3図に示す。
図中の符号DBは上部管寄せの1本電極棒からの電気抵
抗値入力部、OP、は水管過熱防止のための電気抵抗比
較器である。
OP2は缶水濃縮防止のための電気抵抗比較器である。
DO,、DO2はダイオード、WPは給水ポンプのリレ
ー、BVはブローバルブのリレーである。
各機器は電気抵抗測定値rの変化により下表のように作
動する。
以上のような構成において缶水の水位の変化にもとづい
て、その作用を説明する。
燃焼開始前ボイラの水位は水位制御回路の働きにより水
位制御範囲内Aにある。
燃焼開始信号と同時にこの発明装置にも電源が供給され
る。
燃焼開始直後は燃焼量が犬であるにもかかわらずボイラ
は冷態にあり気泡の発生がほとんどない。
従って、上部管寄せの電極棒付近は電気抵抗が大きく比
較判別回路からの給水信号により給水が行われ水位は電
極棒5の検出位置Bまで上昇する。
燃焼が進行すれば、蒸発部である水管3内および上部管
寄せ1内は気泡の発生により気液2相流となり比較判別
回路にてこの気液2相流部の電気抵抗の変化を判別し、
給水の制御が行われる。
たとえば、低負荷時には蒸気の発生が少なく蒸気部の気
泡は減少し見掛けの缶内水位は低下する。
又、急激な負荷変動時も気泡の急激な発生並びに減少と
いった変化により、見掛けの缶内水位は上下に変動する
従って低負荷時また急激な負荷変動の時に従来のような
水位制御筒4の水位制御範囲Aのみで制御していては水
管3は過熱される。
この発明装置によりそのような場合には、強制的に気液
2相流の相掛けの水位を検出位置Bまで上昇させ、水管
の過熱を防止する。
また、貫流ボイラでの缶水濃縮を防ぐため、一定以上濃
縮した場合に自動的にブローを行う装置が公知(例えば
実開昭52−106702)である。
その装置ではセパレータ下部に電極棒を設置していたが
、この発明装置によれば、その電極棒と同じものを上部
管寄せより挿入することによって、水位制御と自動ブロ
ーとを1本の電極棒で行うことができ、しかも、従来の
ように給水により検出部の濃度の変動の影響をうけると
いうこともないので、適切な濃縮ブローが行われ、常に
良好な乾き度の蒸気を得ることができる。
すなわち、気液2相流の状態にある缶水の電気抵抗を缶
体と電極棒5との間で、燃焼中に連続して測定すること
により、気液2相流の状態にある缶水電気抵抗が、定め
た電気抵抗値Eより小さい場合、ブローバルブ8を開け
てブローを行い、濃縮が進行するのを防ぐ。
第2図において、図中D1.D2.D3はこの発明装置
による給水ポンプ動作時間であり、Fl、F2はこの発
明装置によるブローバルブ開放時間である。
この第2図においてその作用を説明すると、03時間の
間は見掛けの水位は水位検出位置B以下にあり、電気抵
抗値はCより高い。
給水ポンプの稼動によりD1時間経過すると見掛けの水
位は水位検出位置Bに達し電気抵抗値はC以下となり給
水を停止する。
その後燃焼が継続すると蒸発により缶水は次第に濃縮し
電気抵抗値は低下していく。
電気抵抗値がE以下となればブローが開始され11時間
ブローされる。
F1時間経過するとフ宅−により見掛けの水位は水位検
出位置B以下となり電気抵抗値はC以上きなって給水が
再開される。
なお、ボイラ稼動初期、全ブロー後あるいはこの発明に
よる制御装置により頻繁にブローが行われた後等にて缶
水の濃縮が十分進んでいない場合には、電気抵抗値がE
以下となる前に蒸発により見掛けの水位がB以下となる
と電気抵抗値はC以上となってブローを行わずに給水が
再開される。
以上説明したようにこの発明によれば、1本の電極棒に
よって、燃焼開始直後、低負荷時、また急激な負荷変動
による水面の変動時にも水管の過熱を防止することがで
きる。
しかも、同時に、缶水の濃縮具合を連続的に測定してお
り、設定値より濃縮した場合には自動的にブローするこ
とにより、缶水の過度の濃縮を防ぐことが経済的に連続
的に安定してできる。
さらに、缶水の電気抵抗値の測定位置が缶水上部に設け
られるので、給水により検出部の濃度の変動の影響をう
けることもないので、適切な濃縮ブローが行われ、常に
良好な乾き度の蒸気を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の実施例を示した説明図である。 第2図は、時間と電気抵抗値の関係を示したグラフであ
る。 第3図は、比較判別回路・給水ポンプ動作回路及び自動
ブ爾−回路の実施例を示した説明図である。 1・・・・・・上部管寄せ、2・・・・・・下部管寄せ
、3・・・・・・水管、4・・・・・・水位制御筒、5
・・・・・・電極棒、6・・・・・・給水ポンプ、7・
・・・・・給水ポンプ動作回路、8・・・・・・ブロー
バルブ、9・・・・・・自動ブロー回路、10・・・・
・・比較判別回路、11・・・・・・水位制御回路。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 上下管寄せ1,2を多数の水管3で連通した多管式
    貫流ボイラにおいて、上部管寄せ1に缶内の電気抵抗値
    を検出する1本の電極棒5を設け、また、前記ボイラに
    連通ずる給水ポンプ6およびブローバルブ8を設け、さ
    らに、燃焼中において前記電極棒5からの電気抵抗の信
    号が水管過熱防止のための電気抵抗設定値C以上であれ
    ば給水信号を出力し、設定値C以下であれば給水停止信
    号を出力し、かつ缶水濃縮防止のための電気抵抗設定値
    E以下であればブロー信号を出力する比較判別回路10
    を設け、そして、比較判別回路10からの給水信号と給
    水停止信号を受けて給水ポンプ6を0N−OFF稼動さ
    せる給水ポンプ動作回路7とブロー信号を受けてブロー
    バルブ8を作動させる自動ブロー回路9とを設けたこと
    を特徴とする多管式貫流ボイラの缶水制御装置。
JP760680A 1980-01-24 1980-01-24 多管式貫流ボイラの缶水制御装置 Expired JPS5937401B2 (ja)

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JPS6141901U (ja) * 1984-08-13 1986-03-18 エヌオーケー株式会社 アキユムレ−タ

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JPH01169207A (ja) * 1987-12-25 1989-07-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 蒸気発生装置

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