JPS5933059A - 双ロ−ル型鋳造圧延機とその制御方法 - Google Patents
双ロ−ル型鋳造圧延機とその制御方法Info
- Publication number
- JPS5933059A JPS5933059A JP14170382A JP14170382A JPS5933059A JP S5933059 A JPS5933059 A JP S5933059A JP 14170382 A JP14170382 A JP 14170382A JP 14170382 A JP14170382 A JP 14170382A JP S5933059 A JPS5933059 A JP S5933059A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- rolls
- roll
- contact
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、双ロール型鋳造圧延機に関するものである。
内側に向り（回転１る二個のロール間に溶鋼を注ぎ、金
ｋｇＯ）？ＬＩ）板を１造する方法はベツセマー法とし
て知！れ（いる。この方法は、二個のロールを適当−間
隔で配置し、二方力辷ら溶融金属を注入し「が７、Ｋ内
側に回転さゼると注入された溶融金属は４−ルと接触し
熱を奪われ、その結果ロ１ル表面／Ｉ固内殻形成され、
ロールの回転に伴つそ両凝内殻は接合し、さらｄ圧下さ
れて所定の）さの柄片となってロニルの下方に送出され
るという工程からなってい乞６ところがこの場合問題に
、なるのは凝固殻厚（板椎）の変動である計すなわち二
対の曲−ルは板厚が一定になるようにその間隔が設定き
れているので、前記の各ロールによって形成される凝舌
殻厚の和が、ロール間隔よシ小であれば圧下がなされず
、また双方の凝固殻厚の和かロール間隔よシ犬であれば
１モ下がなされる訳てあＺ）が、この和が著しく犬であ
る場合はロールの回転に強力な力が必要となり、かつロ
ール間には強大な１王下刃が鉋ノくことになる。そのた
め凝固殻厚の変動は鋳片の形状不良、割れ等の欠陥とな
る。このような理由から設定されたロール間隔に応した
適轟な凝固殻厚を形成するように、溶融金属の供給量を
制御することが安定操業のために不Ｉ可欠である。
ｋｇＯ）？ＬＩ）板を１造する方法はベツセマー法とし
て知！れ（いる。この方法は、二個のロールを適当−間
隔で配置し、二方力辷ら溶融金属を注入し「が７、Ｋ内
側に回転さゼると注入された溶融金属は４−ルと接触し
熱を奪われ、その結果ロ１ル表面／Ｉ固内殻形成され、
ロールの回転に伴つそ両凝内殻は接合し、さらｄ圧下さ
れて所定の）さの柄片となってロニルの下方に送出され
るという工程からなってい乞６ところがこの場合問題に
、なるのは凝固殻厚（板椎）の変動である計すなわち二
対の曲−ルは板厚が一定になるようにその間隔が設定き
れているので、前記の各ロールによって形成される凝舌
殻厚の和が、ロール間隔よシ小であれば圧下がなされず
、また双方の凝固殻厚の和かロール間隔よシ犬であれば
１モ下がなされる訳てあＺ）が、この和が著しく犬であ
る場合はロールの回転に強力な力が必要となり、かつロ
ール間には強大な１王下刃が鉋ノくことになる。そのた
め凝固殻厚の変動は鋳片の形状不良、割れ等の欠陥とな
る。このような理由から設定されたロール間隔に応した
適轟な凝固殻厚を形成するように、溶融金属の供給量を
制御することが安定操業のために不Ｉ可欠である。
本発明はこのような観点から発明されたもので、溶融金
属とロールとの接触面積を調節することにより溶融金属
の供給量を制御し、高速かつ安定した鋳造を行い得る鋳
造圧延機を提供しようとするものである。
属とロールとの接触面積を調節することにより溶融金属
の供給量を制御し、高速かつ安定した鋳造を行い得る鋳
造圧延機を提供しようとするものである。
以下図面により本発明について説明する。
第１図は本発明鋳造圧延機の実例を示す側面図で、１，
１′は一対の鋳造ロール、１．Ｈ′は鋳造ロール１，１
′の下方に設けた補助ロールの対である。この補助ロー
ル１１１’は鋳造ロール１、ドと同期した速度で駆動さ
１、鋳片１３は両目−ルλの間をス１１、４１１なく通
過できるようになって（る、各ロール対のロール間には
一定のロールギャップをロックナツト１７．１８を調整
して設定１ているｏ＋６は油圧シリンダーで、このギー
ツブを残し−−ルろたがいに押しつける作用を行う０．
４は溶鋼を供給するための注湯ノズルで必るが、図では
省略した部分で、定流量の溶鋼供給４ハに接扁して（る
。３は耐火物よシなる側板であるが、２枚の側板が接触
制限板２゜２′の両鼎部に押し−げ貝１４により押しつ
けられて（る１、１２＋２）２次冷却用のスプレーであ
る。
１′は一対の鋳造ロール、１．Ｈ′は鋳造ロール１，１
′の下方に設けた補助ロールの対である。この補助ロー
ル１１１’は鋳造ロール１、ドと同期した速度で駆動さ
１、鋳片１３は両目−ルλの間をス１１、４１１なく通
過できるようになって（る、各ロール対のロール間には
一定のロールギャップをロックナツト１７．１８を調整
して設定１ているｏ＋６は油圧シリンダーで、このギー
ツブを残し−−ルろたがいに押しつける作用を行う０．
４は溶鋼を供給するための注湯ノズルで必るが、図では
省略した部分で、定流量の溶鋼供給４ハに接扁して（る
。３は耐火物よシなる側板であるが、２枚の側板が接触
制限板２゜２′の両鼎部に押し−げ貝１４により押しつ
けられて（る１、１２＋２）２次冷却用のスプレーであ
る。
第２図（ａｌは、側板な図より除いて双ロール鋳造機の
要部を示した１）のである。１，１′は鋳造ロールで６
Ｊ、ｌＩは注湯ノズル、２，２′は２枚の接触制限板で
ある３、接触制限板は耐火物よりなり、溶鋼と１−ルの
接触弧長を制限するための伺属物で、−右各ロールに先
端部が密接するように取り伺けられている。
要部を示した１）のである。１，１′は鋳造ロールで６
Ｊ、ｌＩは注湯ノズル、２，２′は２枚の接触制限板で
ある３、接触制限板は耐火物よりなり、溶鋼と１−ルの
接触弧長を制限するための伺属物で、−右各ロールに先
端部が密接するように取り伺けられている。
ロールか回転する際は、その先☆１物がロ ル表面を摺
動する形になる。また＝＋らはそわそれアーム５，５′
に取り付けられており、該アーム５，５′はロール軸８
，８′のまわりに前動できるようになっていて、リンク
機構６．６’を通じてモーター７．７′に結合されてい
る。従ってモルターフ、７′を駆動することで、前記接
触ＩＩ限根板２２′を動かし、溶鋼とロールの接触弧長
を傾動可能の範囲で変更できる。
動する形になる。また＝＋らはそわそれアーム５，５′
に取り付けられており、該アーム５，５′はロール軸８
，８′のまわりに前動できるようになっていて、リンク
機構６．６’を通じてモーター７．７′に結合されてい
る。従ってモルターフ、７′を駆動することで、前記接
触ＩＩ限根板２２′を動かし、溶鋼とロールの接触弧長
を傾動可能の範囲で変更できる。
９は溶鋼の接近を検出する素子で前後［２個、図で省略
されている側板耐火物内に保護、内蔵されている。これ
は双ロール内側に注湯されたときの溶鋼と側板の遠近、
もしくは接触の度合を検出し、以後の制御に利用するた
めのものである。
されている側板耐火物内に保護、内蔵されている。これ
は双ロール内側に注湯されたときの溶鋼と側板の遠近、
もしくは接触の度合を検出し、以後の制御に利用するた
めのものである。
接触制限板２，２′は、溶鋼とロールの接触における接
触弧長の調節に役立つのみでなく、溶鋼のロール入口へ
の注入を容易にする動きも兼ねている。すなわち、もし
この制限板を除いて考えてみると、注入による自由液面
の動揺は、直［−ル匠当ることになり、スブランユギズ
、−塵性きズ宿のシ、片表面の乱れが引き起されるのは
必至である１、そのため極めて静かな注入がル求される
こととなる３、 本発明における接触？＋限板の存＋ユは、注入時の白山
液のＬＩｔをロール而よシ分洲し、従って注入の静かさ
への要求は大幅に緩和される。
触弧長の調節に役立つのみでなく、溶鋼のロール入口へ
の注入を容易にする動きも兼ねている。すなわち、もし
この制限板を除いて考えてみると、注入による自由液面
の動揺は、直［−ル匠当ることになり、スブランユギズ
、−塵性きズ宿のシ、片表面の乱れが引き起されるのは
必至である１、そのため極めて静かな注入がル求される
こととなる３、 本発明における接触？＋限板の存＋ユは、注入時の白山
液のＬＩｔをロール而よシ分洲し、従って注入の静かさ
への要求は大幅に緩和される。
市匠本ｔ１点な点は、この接触制限仮によシ、ロール幅
方向にわたっての一様な接触弧長が保証される点であっ
て、これが一様な板厚の形成に正常であることは明らか
である。
方向にわたっての一様な接触弧長が保証される点であっ
て、これが一様な板厚の形成に正常であることは明らか
である。
第２図（１））は接触制限４、の他の実例を示すもので
、接触制限板２，２′の先端のロール１．１′と接触す
る部分を斜めに形成したもので、作用は第１図（ａｌの
場合と全く同様でるる。
、接触制限板２，２′の先端のロール１．１′と接触す
る部分を斜めに形成したもので、作用は第１図（ａｌの
場合と全く同様でるる。
第３図は第２図中のＡ−Ａ’の直線におけるロール幅（
干７１な平面による鋳造部の断面図で、１は鋳造ロール
、２はｐ触制限板、３は側板の断面である。４は注湯ノ
ズル、９，９′は溶鋼の接近を検出する素ｒで、検出回
路３０ニ結合されている。この図は注入、鋳造時におけ
る双０−ル内側の溶鋼の流れの状態なボずものヤあって
、注入さ〜た溶鋼２１は最初ノズシ４から噴出流Ｆする
が、図中めｉでは接触制限板に当るめみでロールとは接
触しない。さら−制限板の−姻に至シ、図中のｂでロー
ルと接触を開始する。これはロールの全幅にわたシ一様
に行われ３、この場否スブラツシ占が直接ロールと接触
することはな（。溶鋼４図中妊ｃでは凝固した鋳片とな
っている。
干７１な平面による鋳造部の断面図で、１は鋳造ロール
、２はｐ触制限板、３は側板の断面である。４は注湯ノ
ズル、９，９′は溶鋼の接近を検出する素ｒで、検出回
路３０ニ結合されている。この図は注入、鋳造時におけ
る双０−ル内側の溶鋼の流れの状態なボずものヤあって
、注入さ〜た溶鋼２１は最初ノズシ４から噴出流Ｆする
が、図中めｉでは接触制限板に当るめみでロールとは接
触しない。さら−制限板の−姻に至シ、図中のｂでロー
ルと接触を開始する。これはロールの全幅にわたシ一様
に行われ３、この場否スブラツシ占が直接ロールと接触
することはな（。溶鋼４図中妊ｃでは凝固した鋳片とな
っている。
これらの過程でノズル直下め余剰の溶鋼は左右に拡が９
、結果として横方向の流れを形成する。しかしとの流れ
は漸次凝固シエル形成のために消費され、図中の６＋ｅ
’の端部で終る。なおこのとき端部ａｔｅ’のロール幅
上での位置は、溶鋼の供給と鋳造の速度で定められるこ
ｋは明らかでろる。溶鋼の供給が全体として過剰の場合
には端部はロール幅を越えて拡大し、ついには外部に溢
流することになり、また過少に過ぎる場合にはロール幅
を満ださなくなる。明らか（これら２個の端部間の距離
で鋳片の幅が定められる。鋳片の幅をＢとず蔦と、 ｑ＝−ｈＢＶｃ・・・（１） が成り立つ。ここにｑは溶鋼４−流下量（ｋｇ／ｓ）、
１は釦片の（ｍ）、Ｖｃ（回転匠よるロールの周速（扇
／ｓ）である。以下で′流下量ｑに若−の変動がるる場
合に、ＶＣを適当に変えることでＢを一定に保つ方法を
考察する。
、結果として横方向の流れを形成する。しかしとの流れ
は漸次凝固シエル形成のために消費され、図中の６＋ｅ
’の端部で終る。なおこのとき端部ａｔｅ’のロール幅
上での位置は、溶鋼の供給と鋳造の速度で定められるこ
ｋは明らかでろる。溶鋼の供給が全体として過剰の場合
には端部はロール幅を越えて拡大し、ついには外部に溢
流することになり、また過少に過ぎる場合にはロール幅
を満ださなくなる。明らか（これら２個の端部間の距離
で鋳片の幅が定められる。鋳片の幅をＢとず蔦と、 ｑ＝−ｈＢＶｃ・・・（１） が成り立つ。ここにｑは溶鋼４−流下量（ｋｇ／ｓ）、
１は釦片の（ｍ）、Ｖｃ（回転匠よるロールの周速（扇
／ｓ）である。以下で′流下量ｑに若−の変動がるる場
合に、ＶＣを適当に変えることでＢを一定に保つ方法を
考察する。
第４図は不法におする鋳造め制御方法を示すブロツラ図
である。鋳造ローノ１＋１′は速度目変のモーターＭ３
で駆動される。月、１１′は補助ロールでモーター材４
により鋳造−−ルと同期した速度で旗動される。２，２
′は接触制限板でるって、溶鋼との接触弧長ｌＣは制根
板開度θで示さね、毛−ターＭ２で変更を受ける。９は
双ロール内側Ｃおける溶鋼の端部の検出素子そあり、楠
出向路ＳＫ核続されている。Ｈはロールギヤツブのミ出
機構を示し、これはロール間を通過するν片のノみを信
号として出力するものである。
である。鋳造ローノ１＋１′は速度目変のモーターＭ３
で駆動される。月、１１′は補助ロールでモーター材４
により鋳造−−ルと同期した速度で旗動される。２，２
′は接触制限板でるって、溶鋼との接触弧長ｌＣは制根
板開度θで示さね、毛−ターＭ２で変更を受ける。９は
双ロール内側Ｃおける溶鋼の端部の検出素子そあり、楠
出向路ＳＫ核続されている。Ｈはロールギヤツブのミ出
機構を示し、これはロール間を通過するν片のノみを信
号として出力するものである。
これらの出力信号は制御計算機ＰＣＫ加えられ、逆に制
御計算機ｐｃよシモーターＭ２．Ｍ３゜Ｍ、およびＭ、
Ｋ制御信号が出力されるようになっている。また４０は
溶解炉で、モーターＭ１を用いて傾動、注入の動作をお
こなう。Ｍｌは制御計算機ＰＣＫよｐ、流下量を一定に
す−ような操作を受けるが、この制御だけでｂ本に４■
要な精度を得ることは困難である。流下量は箸干６動１
、そのままでは鋳片の幅Ｂの減少や過剰溶鋼の溢流が起
る可能性がある。
御計算機ｐｃよシモーターＭ２．Ｍ３゜Ｍ、およびＭ、
Ｋ制御信号が出力されるようになっている。また４０は
溶解炉で、モーターＭ１を用いて傾動、注入の動作をお
こなう。Ｍｌは制御計算機ＰＣＫよｐ、流下量を一定に
す−ような操作を受けるが、この制御だけでｂ本に４■
要な精度を得ることは困難である。流下量は箸干６動１
、そのままでは鋳片の幅Ｂの減少や過剰溶鋼の溢流が起
る可能性がある。
一方、流下量ｑが変動するｉ合、これ帖直接検出するこ
ともまた困難である。そこで第４図の検出回路Ｓの出力
によシ、情出素−９の附杵に滞留する溶鋼量を求め、こ
れを用いることを考える。すなわち、検出回路Ｓの出力
が増太し、滞留する溶鋼量の増大が検知された場合には
、ロールの周速度Ｖｃを増大させれば滞留する溶鋼量な
減少させることができる。また逆の場合には周速度Ｖｃ
を減少させれば滞留する溶鋼量は増加する。但し、ロー
ルの速度Ｖｃを変えるときには、同時に鋳片の厚さｈを
一定に保つ制御を併せておこなう必皮がらる。それはＶ
ｃの変化で溶鋼、ロールが接触を保つ時間ｔｃが変化す
るからで必る。ずなわち鋳片の厚さｈはｈ＝２ｋ■・・
・（２） で与えれるとＯ定する。ここニｋは凝固係数（ｍ／■）
、であり、ｔｃは溶鋼、ロールの接触 時面１
８）である。また鋳造時のロール押し付はカはらにり大
きくなく、鋳片の圧下は無視できるとする。接触時間ｔ
ｃは、接触弧長をｌｃとしで ｔｃ＝ｌｃ／Ｖｃ・・・（３） でろ９、したがって−だ ｈ＝２ｋ■・・・（４） Ｃ６る。必要によって周速Ｖｃを変えた場合には、式（
３）でｔｃが一定になるようｔｃを変えなければならな
い。この操作はモーターＭ２Ｋより制限板２，２′の開
度θを変えることによって行う。
ともまた困難である。そこで第４図の検出回路Ｓの出力
によシ、情出素−９の附杵に滞留する溶鋼量を求め、こ
れを用いることを考える。すなわち、検出回路Ｓの出力
が増太し、滞留する溶鋼量の増大が検知された場合には
、ロールの周速度Ｖｃを増大させれば滞留する溶鋼量な
減少させることができる。また逆の場合には周速度Ｖｃ
を減少させれば滞留する溶鋼量は増加する。但し、ロー
ルの速度Ｖｃを変えるときには、同時に鋳片の厚さｈを
一定に保つ制御を併せておこなう必皮がらる。それはＶ
ｃの変化で溶鋼、ロールが接触を保つ時間ｔｃが変化す
るからで必る。ずなわち鋳片の厚さｈはｈ＝２ｋ■・・
・（２） で与えれるとＯ定する。ここニｋは凝固係数（ｍ／■）
、であり、ｔｃは溶鋼、ロールの接触 時面１
８）である。また鋳造時のロール押し付はカはらにり大
きくなく、鋳片の圧下は無視できるとする。接触時間ｔ
ｃは、接触弧長をｌｃとしで ｔｃ＝ｌｃ／Ｖｃ・・・（３） でろ９、したがって−だ ｈ＝２ｋ■・・・（４） Ｃ６る。必要によって周速Ｖｃを変えた場合には、式（
３）でｔｃが一定になるようｔｃを変えなければならな
い。この操作はモーターＭ２Ｋより制限板２，２′の開
度θを変えることによって行う。
一方では他の要因による厚みｈの変動も生じることがあ
る。例えば対象となる鋼の成分の変動、注入温度の変動
、さらにはロール表面温度の変化、ロール表面への付着
物等がある。そこでこれらの変動に対応する操作も必要
である。
る。例えば対象となる鋼の成分の変動、注入温度の変動
、さらにはロール表面温度の変化、ロール表面への付着
物等がある。そこでこれらの変動に対応する操作も必要
である。
例えば厚みｈの倣少な変動は、第４図のＨＫより検出し
、その検出値を制御計算機ＰＣＫ入力させ、ｌｃの補正
値を算出し前記のＶｃｃよる補正値に加算した上で、制
限板２，２′の開度θを決定し、モーターＭ２によシ開
度の更新を行う。
、その検出値を制御計算機ＰＣＫ入力させ、ｌｃの補正
値を算出し前記のＶｃｃよる補正値に加算した上で、制
限板２，２′の開度θを決定し、モーターＭ２によシ開
度の更新を行う。
その他の要因の変動もそれぞれの値を測定し、制御計算
機ＰＣＫ入力し、Ｉｃの補正値、Ｖｃの補正値等を算出
し制限板の開度な決定する。以上の操作は制御計算機の
定める周期に従って繰返される。
機ＰＣＫ入力し、Ｉｃの補正値、Ｖｃの補正値等を算出
し制限板の開度な決定する。以上の操作は制御計算機の
定める周期に従って繰返される。
また溶鋼の注入開始以前は、初期操作としてロール回転
速度制限板開度の設定を行う。
速度制限板開度の設定を行う。
このようにして鋳造された鋳片は、鋳造ロールの直後で
は復熱し、高温の状態にあシ、％に鋳片自身の自重しよ
る引張シカによる鋳片の変形は前祝−きない程度となる
。従ってロール１゜１′の下方に設ける補助ロールＩＩ
、ＩＩ’は不可欠であり、また鋳片が補助ロールを通過
し終るまでに鋳片が十分に冷却さね、強度を増加するよ
うにスプレー１２．１２’を設は二次冷却を行う。
は復熱し、高温の状態にあシ、％に鋳片自身の自重しよ
る引張シカによる鋳片の変形は前祝−きない程度となる
。従ってロール１゜１′の下方に設ける補助ロールＩＩ
、ＩＩ’は不可欠であり、また鋳片が補助ロールを通過
し終るまでに鋳片が十分に冷却さね、強度を増加するよ
うにスプレー１２．１２’を設は二次冷却を行う。
以上説明したように本発明によれば、ロールへの溶鋼の
供給を板厚に対応して常に適量に行うことができ、溶鋼
から薄板の直接製造を容易に行うことが可能となる。
供給を板厚に対応して常に適量に行うことができ、溶鋼
から薄板の直接製造を容易に行うことが可能となる。
第１図は本発明の側面図、第２図（ａ）、（ｂ）は要部
を示す側面図、第３図は溶湯の流れを示す説明図、第１
図は本発明の作用を示す説明図てろる。 １．１・・・鋳造ロール ２・・・接触制限板４
・・・注湯ノズル ９，９′・・・検出素子
ＩＩ、ＩＰ′・・・補助ロール １２．１２’・・・ス
プレー代理人 弁理士 茶野木立夫
を示す側面図、第３図は溶湯の流れを示す説明図、第１
図は本発明の作用を示す説明図てろる。 １．１・・・鋳造ロール ２・・・接触制限板４
・・・注湯ノズル ９，９′・・・検出素子
ＩＩ、ＩＰ′・・・補助ロール １２．１２’・・・ス
プレー代理人 弁理士 茶野木立夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二個のロールによって形成される溶鋼の湯溜９部に
、ローニルと溶鋼との接触面積を調節するための制限板
な設けるとともに、該制限板の一端、もしくは両端部に
、溶鋼の接近を感知する検知素子を設けたことを特徴す
する双ロール型鋳造圧延機。 ２ 二個のロールによって形成される。溶鋼の湯溜９部
に、ロールと溶鋼との接触面積を調節するための制限板
を設けるとともに、該制限板の一端もしくは両端部Ｋに
溶鋼の接近を感知する検出素子を設け、さらに前記ロー
ルの下方に、二次冷却帯と補助ナルを設けたことを特徴
とする双ロール型鋳造圧延機。 ３、制限板と溶鋼との接触面積の調節をロール回転数の
変化あるいは鋳片厚さを検出し、その検出値の変化に応
じて行うことを特徴とする特許請求の稲囲第１項あるい
は第２項記載の双［−ル型鋳造用延４ａ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14170382A JPS5933059A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 双ロ−ル型鋳造圧延機とその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14170382A JPS5933059A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 双ロ−ル型鋳造圧延機とその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933059A true JPS5933059A (ja) | 1984-02-22 |
| JPS6258811B2 JPS6258811B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=15298231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14170382A Granted JPS5933059A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 双ロ−ル型鋳造圧延機とその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933059A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0194628A2 (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-17 | Hitachi, Ltd. | Double drum type continuous casting machine |
| EP0204175A1 (en) | 1985-05-09 | 1986-12-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Silver halide color photographic materials |
| JPH01249245A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 薄板直接製造方法 |
| JPH01249244A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 薄板直接製造方法 |
| US5065812A (en) * | 1989-09-11 | 1991-11-19 | Nippon Steel Corporation | Process for the twin-roll type, continuous casting of metal sheets |
| CN111266542A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-12 | 吉林大学 | 一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机 |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP14170382A patent/JPS5933059A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0204175A1 (en) | 1985-05-09 | 1986-12-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Silver halide color photographic materials |
| JPH01249245A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 薄板直接製造方法 |
| JPH01249244A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 薄板直接製造方法 |
| US5065812A (en) * | 1989-09-11 | 1991-11-19 | Nippon Steel Corporation | Process for the twin-roll type, continuous casting of metal sheets |
| CN111266542A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-12 | 吉林大学 | 一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258811B2 (ja) | 1987-12-08 |
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