JPS593248A - ペ−パ−ライナ−水分率測定装置 - Google Patents
ペ−パ−ライナ−水分率測定装置Info
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- JPS593248A JPS593248A JP11154482A JP11154482A JPS593248A JP S593248 A JPS593248 A JP S593248A JP 11154482 A JP11154482 A JP 11154482A JP 11154482 A JP11154482 A JP 11154482A JP S593248 A JPS593248 A JP S593248A
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 1
- 235000015115 caffè latte Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は電池の絶縁材等に使用されるペーパーライナ
ー水分率測定装置に関する０〔発明の技術的背景とその
問題点〕 ペーパーライナーは電池の絶縁材等に使用されるが、こ
のものはペースト？塗布された後乾燥室に送られ乾燥さ
れて作られる０そして乾燥後のペーパーライナーは適当
の水分葡含んでいることが望ましく、このため乾燥後に
水分率２測定し、その水分率が適値になるように乾燥室
温度？制御する必要がある０ 従来、この↓うなペーパーライナーの水分率測定は人間
が測定器のセンサーケベーバーライナーの巻取りロール
に押し当てて行なっていた。
ー水分率測定装置に関する０〔発明の技術的背景とその
問題点〕 ペーパーライナーは電池の絶縁材等に使用されるが、こ
のものはペースト？塗布された後乾燥室に送られ乾燥さ
れて作られる０そして乾燥後のペーパーライナーは適当
の水分葡含んでいることが望ましく、このため乾燥後に
水分率２測定し、その水分率が適値になるように乾燥室
温度？制御する必要がある０ 従来、この↓うなペーパーライナーの水分率測定は人間
が測定器のセンサーケベーバーライナーの巻取りロール
に押し当てて行なっていた。
しかしこのような方式ではセンサーをベース（−ライナ
ーに押し当てる力が測定毎に異なり、正しい測定ができ
ない欠点があった。またペーパーライナーの水分率？検
出するにはペーパーライナー面の何ケ所かの測定７行な
う必要があるが、上記方式では測定毎に測定ポジション
が異なってしまう欠点があった。
ーに押し当てる力が測定毎に異なり、正しい測定ができ
ない欠点があった。またペーパーライナーの水分率？検
出するにはペーパーライナー面の何ケ所かの測定７行な
う必要があるが、上記方式では測定毎に測定ポジション
が異なってしまう欠点があった。
この発明はこの工うな欠点？除去するために為されたも
ので、水分率センサーのペーパーライナーに対する接触
力？常に一定にして測定ができ、かつペーパーライナー
に対する測定ポジション？常に一定にでき、正確な水分
率測定ができるペーパ−２イナー水分率測定装置？提供
すること？目的とする。
ので、水分率センサーのペーパーライナーに対する接触
力？常に一定にして測定ができ、かつペーパーライナー
に対する測定ポジション？常に一定にでき、正確な水分
率測定ができるペーパ−２イナー水分率測定装置？提供
すること？目的とする。
この発明は第１図に示すようにペーパーライナーの水分
率？接触方式で検知する水分率センサー１？設け、この
水分率センサー１を進退駆動機構２でペーパーライナー
に対して進退駆動するとともに移動制御機構３で移動制
御し、上記移動制御機構３で移動制御される水分率セン
ナ−１の移動位置？予め設定された測定ポジション毎に
設けられたポジション検出センサー４−１．・・・４−
ｎで検出し、位置決め制御手段５で上記移動制御機構３
全駆動しつつ上記ポジション検出センサー４−１．・・
・４−ｎ出力音入力して上記水分率上ンｆ −１の位置
決め７行ない、その後水分率測定手段６で上記進退駆動
機構２？駆動して」二記水分率センサー１？ペーパーラ
イナーに接触させてセンサー出力會取り込む工うにした
ものである。
率？接触方式で検知する水分率センサー１？設け、この
水分率センサー１を進退駆動機構２でペーパーライナー
に対して進退駆動するとともに移動制御機構３で移動制
御し、上記移動制御機構３で移動制御される水分率セン
ナ−１の移動位置？予め設定された測定ポジション毎に
設けられたポジション検出センサー４−１．・・・４−
ｎで検出し、位置決め制御手段５で上記移動制御機構３
全駆動しつつ上記ポジション検出センサー４−１．・・
・４−ｎ出力音入力して上記水分率上ンｆ −１の位置
決め７行ない、その後水分率測定手段６で上記進退駆動
機構２？駆動して」二記水分率センサー１？ペーパーラ
イナーに接触させてセンサー出力會取り込む工うにした
ものである。
図中１１はペーストを塗布し、乾燥処理後巻き取られた
ペーパーライナー、１２はこのペーパーライナー１ノの
面に対して進退自在に設けられた水分率センサー、１３
はこの水分率センサー１２ｒ進退駆動するエアシリンダ
ー１４”ｚ有する進退駆動機構である。前記水分率セン
サー１２にはその七ンｆ−１２の前記ペーパーライナー
１１に対する接触？検出する接触検出器１５が取り付け
らＪｔている。１６はモータ１７、このモータ１７に工
って回転駆動され前記進退駆動機構１３に図中左右に移
動させるスクリュー軸１８及びこのスクリュー軸１８に
平行に設けられ上記進退駆動機構１３’ｆ支持するスラ
イド軸１９．２０によって構成される移動制御機構であ
る。前記スライド軸２０の両端には前記進退駆動機構１
３の移動限界ケ検出するリミットスイッチ２１．２２が
取付けられている。前記進退駆動機構１３の後端部には
前記スライド軸２０に沿って予め設定した所定のポジシ
ョンにポジション検出センサー２３１，２３２゜２３３
．２３４．２３５５設けている。前記各ポジション検出
センサー２３１〜２３５は例えばフォトインタラプタで
構成され、前記進退駆動機構１３の後端に取付けられた
辿幣板（図示せず）？検出して上記進退駆動機構１３の
移動位ｔｖ検出している０２４は前記進退駆動機構１３
のエアーシリンダー１４への空気供給を制御するンレノ
イドパルブ、２５は前記移動制御機構１６のモータ１７
全駆動制御するモータドライバーである。２６は位置決
め制御手段及び水分率測定手段？構成するマイクロコン
ピュータで、このマイクロコンピュータ２６はバッファ
２７ケ介して第１のマルチプレクサ２Ｂ’ｉ制御すると
ともにバッファ２９’ｌｌ介して第２のマルチプレクサ
３０５制御している。前記マイクロコンピュータ２６は
第１のマルチプレクサ２８にエリ第１のラッチバッファ
３１を選択し、その第１のラッチバッファ３１’ｉ介し
て前記モータドライバー２５にモータドライブ信号？供
給するとともに第２のマルチプレクサ３ｏに１リパツフ
ァ３２會選択し、前記接触検出器１５、リミットスイッ
チ２１．２２及び各ポジション検出センサー２３１〜２
３５からの検出出力を取り込む工うにしている。前記各
ポジション検出センサー３３１〜２３５うちセンサー２
３１と２３５はそれぞれセンサー２３２と２３４の予備
用で、センサー２３２，２３４の故障時に変わりに使用
されるものである。前記マイクロコンピュータ２６は前
配モータドライバー２５によって前記モータ１７ケ回転
させて前記進退駆動機構１３ケ移動制御し、各検出セン
サー２３２〜２３４からの検出出カケ取り込んで上記モ
ータ１７の回転？停止させて前記水分率センサー１２の
ペーパーライナー１１に対する位置決め？行っている。
ペーパーライナー、１２はこのペーパーライナー１ノの
面に対して進退自在に設けられた水分率センサー、１３
はこの水分率センサー１２ｒ進退駆動するエアシリンダ
ー１４”ｚ有する進退駆動機構である。前記水分率セン
サー１２にはその七ンｆ−１２の前記ペーパーライナー
１１に対する接触？検出する接触検出器１５が取り付け
らＪｔている。１６はモータ１７、このモータ１７に工
って回転駆動され前記進退駆動機構１３に図中左右に移
動させるスクリュー軸１８及びこのスクリュー軸１８に
平行に設けられ上記進退駆動機構１３’ｆ支持するスラ
イド軸１９．２０によって構成される移動制御機構であ
る。前記スライド軸２０の両端には前記進退駆動機構１
３の移動限界ケ検出するリミットスイッチ２１．２２が
取付けられている。前記進退駆動機構１３の後端部には
前記スライド軸２０に沿って予め設定した所定のポジシ
ョンにポジション検出センサー２３１，２３２゜２３３
．２３４．２３５５設けている。前記各ポジション検出
センサー２３１〜２３５は例えばフォトインタラプタで
構成され、前記進退駆動機構１３の後端に取付けられた
辿幣板（図示せず）？検出して上記進退駆動機構１３の
移動位ｔｖ検出している０２４は前記進退駆動機構１３
のエアーシリンダー１４への空気供給を制御するンレノ
イドパルブ、２５は前記移動制御機構１６のモータ１７
全駆動制御するモータドライバーである。２６は位置決
め制御手段及び水分率測定手段？構成するマイクロコン
ピュータで、このマイクロコンピュータ２６はバッファ
２７ケ介して第１のマルチプレクサ２Ｂ’ｉ制御すると
ともにバッファ２９’ｌｌ介して第２のマルチプレクサ
３０５制御している。前記マイクロコンピュータ２６は
第１のマルチプレクサ２８にエリ第１のラッチバッファ
３１を選択し、その第１のラッチバッファ３１’ｉ介し
て前記モータドライバー２５にモータドライブ信号？供
給するとともに第２のマルチプレクサ３ｏに１リパツフ
ァ３２會選択し、前記接触検出器１５、リミットスイッ
チ２１．２２及び各ポジション検出センサー２３１〜２
３５からの検出出力を取り込む工うにしている。前記各
ポジション検出センサー３３１〜２３５うちセンサー２
３１と２３５はそれぞれセンサー２３２と２３４の予備
用で、センサー２３２，２３４の故障時に変わりに使用
されるものである。前記マイクロコンピュータ２６は前
配モータドライバー２５によって前記モータ１７ケ回転
させて前記進退駆動機構１３ケ移動制御し、各検出セン
サー２３２〜２３４からの検出出カケ取り込んで上記モ
ータ１７の回転？停止させて前記水分率センサー１２の
ペーパーライナー１１に対する位置決め？行っている。
まノ覧前記マイクロコンピュータ２６は前記水分率セン
サー１２の位置決めが終了すると次に前記第１のマルチ
プレクサ２８によって第２のラッチバッファ３３’ｆ選
択し、その第２のラッテバッファ３３葡介してソリッド
・ステート・リレー（以下ＳＳＲと称す。）３４を駆動
する信号音出力するとともに前記バッファ３２？介して
前記接触検出器１５の検出出力が入力されるの會チェッ
クし、その検出出力の入力があると上記５ＳＲ３４への
信号の出力？停止制御するようにしている。次に前記マ
イクロコンピュータ２６は前記第２のマルチプレクサ３
０に工って前記Ａ／Ｄ 変換器３５ケ選択し、前記水分
率センサー１２の検出出力ｒ増幅器３６及び上記Ａ／Ｄ
変換器３５を介して取り込むようにしている。前記マイ
クロコンピュータ２６は水分率センサー１；？の検出器
カケ安定するまでくり返えし取り込み、このデータが各
ポジション検出セン！）−２３２，２３３゜２３４のす
べてのポジションについて得られた結果に基づいて例え
ば乾燥炉の温度制御や室温制御等の各種制御ケ行ってい
る０ざらに前記マイクロコンピュータ２６は前記ポジシ
ョン検出センサー２３１ど２３２又は２３４と２３５が
同時に故障して前記進退駆動機構１３が暴走したとき前
記リミットスイッチ２１又は２２の検出出力に工って前
記モータ１７の回転を停止側＆ｊする工うにしている。
サー１２の位置決めが終了すると次に前記第１のマルチ
プレクサ２８によって第２のラッチバッファ３３’ｆ選
択し、その第２のラッテバッファ３３葡介してソリッド
・ステート・リレー（以下ＳＳＲと称す。）３４を駆動
する信号音出力するとともに前記バッファ３２？介して
前記接触検出器１５の検出出力が入力されるの會チェッ
クし、その検出出力の入力があると上記５ＳＲ３４への
信号の出力？停止制御するようにしている。次に前記マ
イクロコンピュータ２６は前記第２のマルチプレクサ３
０に工って前記Ａ／Ｄ 変換器３５ケ選択し、前記水分
率センサー１２の検出出力ｒ増幅器３６及び上記Ａ／Ｄ
変換器３５を介して取り込むようにしている。前記マイ
クロコンピュータ２６は水分率センサー１；？の検出器
カケ安定するまでくり返えし取り込み、このデータが各
ポジション検出セン！）−２３２，２３３゜２３４のす
べてのポジションについて得られた結果に基づいて例え
ば乾燥炉の温度制御や室温制御等の各種制御ケ行ってい
る０ざらに前記マイクロコンピュータ２６は前記ポジシ
ョン検出センサー２３１ど２３２又は２３４と２３５が
同時に故障して前記進退駆動機構１３が暴走したとき前
記リミットスイッチ２１又は２２の検出出力に工って前
記モータ１７の回転を停止側＆ｊする工うにしている。
このような構成の本発明実施例装置においては先ずマイ
クロコンピュータ２６に↓つで第１゜第２のマルチプレ
クサ２８．３０が制御され第１の２ツテパツフア３ノ及
びバッファ３２が選択される。この状態でモータドライ
バー２５が動作されモータ１７が駆動される。そして進
退駆動機構１３が移動制御され水分率センサー１２がペ
ーパーライナー１１の面に沿って移動する。そして進退
駆動機構１３がポジション検出センｆ−２３２〜２３４
０１つ例えば検出センサー２３３に１って検出されると
マイクロコンピュータ２６はその検出出カケ取り込んで
モータドライバー２５によるモータ１７の駆動ケ□停止
させる。次にマイクロコンピュータ２６によって第１の
マルチブレクｆ２Ｂが制御され第２のラッテバッファ３
３が選択される。この状態で５ＳＲ３４が駆動されソレ
ノイドパルプ２４が開いてエアーシリンダー１４に空気
が供給され、水分率センサー１２がペーパーライナー１
１の面に接触する方向に駆動される。そして水分率セン
サー１２がペーパーライナー１１に接触すると接触検出
器１５がそれケ検出し、これにエリマイクロコンピュー
タ、？６ｉはｓｓ、Ｒ３４の駆動ケ停止してソレノイド
パルプ２４ケ閉じる。次にマイクロコンピュータ２６に
よって第２のマルチプレクサ３０が制御されＡ／Ｄ変換
器３５出力の取り込みが開始される。こうして水分率セ
ンサー１２に↓つで検出されるペーパーライナー１１の
水分検出信号がＡ／Ｄ 変換器３５、第２のマルチブレ
フナ３０．バツフア２９ケ介してマイクロコンピュータ
２６に取り込まれ水分率の演算が行われる。マイクロコ
ンピュータ２６はこの水分率データ？メモリに保持し、
かつソレノイドパルプ２４ケ開いてエアーシリンダー榔
４の空気金抜いＡｍ次のポジション、すなわちポジショ
ン検出センサー２３４への進退制御機構１３の移動ケ開
始させる。こうして各ポジション検出センサー２３２，
２３３゜２３４の３点についての水分率測定が終了する
とマイクロコンピュータ２６は各測定データケチェック
し、必要であれば乾燥炉の温度制御・や室温制御紫行っ
てペーパーライナー１１の水分率ケ補正ｆる０ このように水分率センサー１２のペーパーライナー１ノ
に対する接触？エアーシリンダー１４と接触検出器１５
勿使用して自動的に制御しているのでペーパーライナー
１１に対する水分率センサー１２の接触力？常に一定に
して測定ができ常に同一条件で水分率測定ができる。
クロコンピュータ２６に↓つで第１゜第２のマルチプレ
クサ２８．３０が制御され第１の２ツテパツフア３ノ及
びバッファ３２が選択される。この状態でモータドライ
バー２５が動作されモータ１７が駆動される。そして進
退駆動機構１３が移動制御され水分率センサー１２がペ
ーパーライナー１１の面に沿って移動する。そして進退
駆動機構１３がポジション検出センｆ−２３２〜２３４
０１つ例えば検出センサー２３３に１って検出されると
マイクロコンピュータ２６はその検出出カケ取り込んで
モータドライバー２５によるモータ１７の駆動ケ□停止
させる。次にマイクロコンピュータ２６によって第１の
マルチブレクｆ２Ｂが制御され第２のラッテバッファ３
３が選択される。この状態で５ＳＲ３４が駆動されソレ
ノイドパルプ２４が開いてエアーシリンダー１４に空気
が供給され、水分率センサー１２がペーパーライナー１
１の面に接触する方向に駆動される。そして水分率セン
サー１２がペーパーライナー１１に接触すると接触検出
器１５がそれケ検出し、これにエリマイクロコンピュー
タ、？６ｉはｓｓ、Ｒ３４の駆動ケ停止してソレノイド
パルプ２４ケ閉じる。次にマイクロコンピュータ２６に
よって第２のマルチプレクサ３０が制御されＡ／Ｄ変換
器３５出力の取り込みが開始される。こうして水分率セ
ンサー１２に↓つで検出されるペーパーライナー１１の
水分検出信号がＡ／Ｄ 変換器３５、第２のマルチブレ
フナ３０．バツフア２９ケ介してマイクロコンピュータ
２６に取り込まれ水分率の演算が行われる。マイクロコ
ンピュータ２６はこの水分率データ？メモリに保持し、
かつソレノイドパルプ２４ケ開いてエアーシリンダー榔
４の空気金抜いＡｍ次のポジション、すなわちポジショ
ン検出センサー２３４への進退制御機構１３の移動ケ開
始させる。こうして各ポジション検出センサー２３２，
２３３゜２３４の３点についての水分率測定が終了する
とマイクロコンピュータ２６は各測定データケチェック
し、必要であれば乾燥炉の温度制御・や室温制御紫行っ
てペーパーライナー１１の水分率ケ補正ｆる０ このように水分率センサー１２のペーパーライナー１ノ
に対する接触？エアーシリンダー１４と接触検出器１５
勿使用して自動的に制御しているのでペーパーライナー
１１に対する水分率センサー１２の接触力？常に一定に
して測定ができ常に同一条件で水分率測定ができる。
また水分率セン丈−１２のペーパーライノー−１１に対
する測定ポジションの位置決め全モータ１フ５使用した
移動制御機構１６とポジション検出センサー２３１〜２
３５とで自動的に制御して行っているので、常にペーパ
ーライナー１ノに対する測定ポジション？一定にできる
。
する測定ポジションの位置決め全モータ１フ５使用した
移動制御機構１６とポジション検出センサー２３１〜２
３５とで自動的に制御して行っているので、常にペーパ
ーライナー１ノに対する測定ポジション？一定にできる
。
このようにペーパー２イカ−１ノに対する水分率センサ
ー１２の接触力ｒ一定にできるとともに測定ポジション
？一定にでき正確な水分率測定ができる。しかも測定ケ
自動化しているので、測定作業がきわめて容易である。
ー１２の接触力ｒ一定にできるとともに測定ポジション
？一定にでき正確な水分率測定ができる。しかも測定ケ
自動化しているので、測定作業がきわめて容易である。
以上、この発明に工れば接触式の水分率センサーケ使用
してペーパーライナーの水分率を測定するものにおいて
、水分率センサーのペーパーライナーに対する接触力？
一定にできるとともに測定ポジションケ一定にでき、正
確な水分率測定ができるペーパーライナー水分率測定装
置？提供できるものである。
してペーパーライナーの水分率を測定するものにおいて
、水分率センサーのペーパーライナーに対する接触力？
一定にできるとともに測定ポジションケ一定にでき、正
確な水分率測定ができるペーパーライナー水分率測定装
置？提供できるものである。
第１図はこの発明の構成ケ示すブロック図、第２図はこ
の発明の実施例ケ示すブロック図である。 １．１１・・・ペーパーライナー、２，１３山進退駆動
機構、３．１６・・・移動制御機構、４−１〜４−ｎ、
２３１〜２３５・・・ポジション検出センサー、５・・
・位置決め制御手段、６・・・水分率測定手段、２６・
・・マイクロコンピュータ。
の発明の実施例ケ示すブロック図である。 １．１１・・・ペーパーライナー、２，１３山進退駆動
機構、３．１６・・・移動制御機構、４−１〜４−ｎ、
２３１〜２３５・・・ポジション検出センサー、５・・
・位置決め制御手段、６・・・水分率測定手段、２６・
・・マイクロコンピュータ。
Claims (1)
- ベース）ｋ塗布し、乾燥処理されたペーパーライナーと
、このペーパーライナーの水分率ケ接触検知する水分率
センサーと、この水分率センサー？上記ペーパーライナ
ー面に対して進退駆動する進退駆動機構と、上記水分率
センサー？上記ペーパーライナー面に沿って移動制御す
る移動制御機構と、予め設定された測定ポジション毎に
設けられ、上記水分率センサーの移動位置？検出するポ
ジション検出センサーと、上記移動制御機構？駆動しつ
つ上記ポジション検出センサー出カケ入力し、上記水分
率センサー勿所定の測定ポジションに位置決めする位置
決め制御手段と、この位置決め制御手段による上記水分
率センサーの位置決め終了後に上記進退駆動機構？駆動
して上′配水分率センサー？、ト記ペーパーライナー面
に接触させ、上記水分率センサー出カケ取り込む水分率
測定手段と？具備してなることを特徴とするペーパーラ
イナー水分率測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154482A JPS593248A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ペ−パ−ライナ−水分率測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154482A JPS593248A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ペ−パ−ライナ−水分率測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593248A true JPS593248A (ja) | 1984-01-09 |
| JPH023942B2 JPH023942B2 (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=14564059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154482A Granted JPS593248A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ペ−パ−ライナ−水分率測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107304526A (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-31 | 奥胜制造(太仓)有限公司 | 用于测量丝网上的纸浆材料的水分含量的方法和设备 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11154482A patent/JPS593248A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107304526A (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-31 | 奥胜制造(太仓)有限公司 | 用于测量丝网上的纸浆材料的水分含量的方法和设备 |
| EP3239395A1 (de) * | 2016-04-25 | 2017-11-01 | Klaus Bartelmuss | Verfahren und vorrichtung zur messung der feuchtigkeit des auf einem siebband befindlichen pulpematerials |
| RU2719566C2 (ru) * | 2016-04-25 | 2020-04-21 | Клаус БАРТЕЛЬМУСС | Способ и система для измерения влажности пульпового материала, находящегося на ленточном сите |
| TWI700482B (zh) * | 2016-04-25 | 2020-08-01 | 克勞斯 巴托穆斯 | 用於測量絲網上的紙漿材料的水分含量的方法和設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023942B2 (ja) | 1990-01-25 |
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