JPS5932431Y2 - ダミ−バ−収容装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備ＶＣオーける、ダミーバー収容装
置と不良材蹴出し及び不良材収容装置に関する。

従来の連続鋳造設備に於いては、不良材蹴出し装置及び
その収容装置を、配置上の問題より、設置しない設備が
あり、この場合、操作ミスや、機械の誤動作等により、
定尺長さより長い材料が生じた場合、定尺長さ材を取り
出すプッシャー及びスキッドでは取出せず、クレーンで
取り出すには時間がかかるので、鋳造の停止に継がる危
険性のあり、又最終鋳片は定尺長さ以上で曲がりも大き
い故、ライン外への取り出しに時間を費やす効率悪い設
備である。

不良材蹴出し及び収容装置を設備した設備は、その装置
の長さ分だけ設備全体が長くなり、既成建屋内に設置す
る場合に、通路や柱等との干渉に依る不都合の生じる欠
点がある。

本考案の目的は、ダミーバー収容装置を効果的に用いる
ことにより、前述した欠点をなくシ、設備全長を短縮し
、コンパクトで効率の良い、連続鋳造設備を提供するに
ある。

本考案は、連続鋳造装置の搬送ラインの末尾に設置され
るダミーバー収容装置に釦いて、搬送材料を案内する複
数の搬送ローラテーブルを備えた搬送ラインに沿って夫
々伸延した複数のサイドガイドと、前記搬送ローラテー
ブル間に夫々位置し該サイドガイドと一体に連結された
ダミーバー収容フレームと、該搬送ラインと直角方向に
配設されたレール上を一体に形成された該サイドガイド
及びダミーバー収容フレームを横行させて移送する移送
装置と、前記搬送ラインを中心として該移送装置が位置
する側と反対側に不良材のスキッドを設けると共に、こ
のスキッドは不良材料を搬送ローラテーブルから前記サ
イドガイドの横行により滑降させ得るよう傾斜させて配
設し、前記搬送ラインの上流側には良好材料を搬送ロー
ラテーブルから直角方向に別のスキッド上に移送するプ
ッシャー及び良好材料の搬送ライン方向の移送を停止さ
せる昇降可能なストッパーを設けるように構成したこと
により、ダミーバー収容装置のサイドガイドの背面を不
良蹴出しプッシャーとして使用し、ダミーバー収容と不
良材の蹴出しの２つの作用を１つの装置にて行い得るよ
うにしたものである。

次に本考案の具体的実施例を図面により説明する。

第１図は実施例における連続鋳造設備の後端機器の配列
を示し、剪断機１、デプレステーブル２、プッシャーテ
ーブル３、プッシャー４、スキッド５、昇降ストッパー
６、ダミーバー収容テーブル７、ダミーバー収容装置８
、不良材収容スキッド９、及び固定ストッパー１０であ
る。

ダミーバー収容テーブル７／／ｉ、ローラー１１を等ヒ
ツチに配し、モーター１２によりローラーチェーン１３
（第３図）を介し正逆運転が可能である。

ダミーバー収容装置のサイドガーダ−１４゜１５はバス
センターの両側に配置され、第３，４図に示す如く連結
板１６により強固に固着されている。

連結板１６はローラー面長内に釦いては、その上辺はロ
ーラー１１より多少低く位置し、下部には第４，６図に
示す如く自由に回転し得る車輪１７を両側に有する。

車輪１７は断面がコの字形をしたレール１８の中に挿入
され、上下方向及びパス方向の動きが、車輪１７とレー
ル１８のキャブにより規制されている。

レール１８はパスと直角方向に一定の長さを有し、第４
図に示す如く長さの途中で部分的に傾斜を有した、２段
式レールの形状であり、ダミーバー収容テーブルのフレ
ーム１９に十分締付られている。

サイドガーダ−１５は、支持ピン２０を中心として回転
する”くの字″形のレバー２１とリンク２２により連結
されている。

“くの字′”形レバー２１の他端はシリンダー２３と連
結ロッド２４を介し連結されている。

さて次に、これ等の装置の動きについて説明する。

第１図は鋳造開始直前の待機時の状態であり、鋳造が開
始されると、剪断機１側より、ダミーパー２５を先頭に
、連続的に鋳片２６が搬送されてくる。

ダミーバー２５が剪断機１により、鋳片と切放され昇降
ストッパー６を通過し、ダミーバー収容テーブル７上に
入り、先端が固定ストッパー１０に倒達するとシリンダ
ー２３が作動し゛くの字″形レバー２１を回転させる。

゛くの字パ形レバー２１がリンク２２を介し、サイドガ
ーダ−１５をシリンダー２３側に引き寄せるため、サイ
ドガイド１５，１４に固着した連結板１６は、レール１
８の傾斜面に沿って待ち上る。

ダミーバー収容テーブルγ上のダミーパー２５は、サイ
ドガイド１４によって、シリンダー２３側に引き寄せら
れながら、連結板１６の上辺により上方に持上げられ、
ローラー１１の上面より離れ、シリンダー２３の作動完
了時には第６図に示す位置１でサイドシフトされる。

ダミーパー２５が昇降ストッパー６を通過した（前述し
た如く）時点で昇降ストッパー６が上り、肩紐の定尺剪
断鋳片２７は昇降ストッパー６に当す停止し、プッシャ
ー４にて順次スキッド５上に押し出され、一定本数にな
るとクレーン等により冷却場に搬出される。

（これ１でに述べた状態を第２図に示す。

）さてこの状態で操作ミスや機械の誤動作により不良材
（定尺鋳片よりも長い鋳片）が生じた場合昇降ストッパ
ー６を下げ、ダミーバー収容テーブルＴ上に不良材を搬
出し、再び昇降ストッパー６を上げれば、不良材のみを
定尺剪断鋳片２７と隔離することができる。

シリンダー２３をダミーパー２５を収容した場合と、反
対側に作動させると、ダミーバー収容チーフルγ上の不
良材は、サイドガーダ−１４の外側面で、不良材収容ス
キッド９上に押し出され、斜面を滑り落ち収容され、冷
却后処理される。

又鋳造が完了し、次の鋳造を開始する場合は、不良材を
不良材スキッド９上に押し出すのと同じ動作をすれば、
ダミーパー２５は、゛連結板１６上よりダミーバー収容
テーブルγ上に移され、モーター１２を逆転させれば鋳
造装置へ挿入することができる。

本考案の実施例によれば、不良材が生じた場合でも、速
やかに不良材のみを処置することができるため、連続鋳
造を途中で停止することがなく、効率の高い設備を提供
することができると共に、設備全長も不良材取出部の長
さだけ短かくすることができ、設備費や既成建物の面で
も大きな効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に於ける連続鋳造設備の後端部の平面配
置図、第２図は正常運転時に於ける第１図と同じ位置の
平面配置図、第３図、第４図、第６図は第１図のＡ−Ａ
断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ矢視図、第５図は第２図のＤ
−Ｄ断面図である。 １・・・・・・剪断機、２・・・・・・デプレステーブ
ル、３・・・・・・プッシャーテーブル、４・・・・・
・プッシャー、５・・・・・・スキッド、６・・・・・
・昇降ストッパー、７・・・・・・ダミーバー収容テー
ブル、８・・・・・・ダミーバー収容装置、９・・・・
・・不良材収容スキッド、１０・・・・・・固定ストッ
パー １１・・・・・・ローラー、１２・・・・・・モ
ーター、１３・・・・・・ローラーチェーン、１４，１
５・・・・・・サイドガイダー １６・・・・・・連結
板、１７・・・・・・車輪、１８・・・・・・レール、
１９・・・・・・フレーム、２０・・・・・・支持ヒン
、２１・・・・・・レバー ２２・・・・・・リンク、
２３・・・・・・シリンダー ２４・・・・・・連結ロ
ッド、２５・・・・・・ダミーバー ２６・・・・・・
鋳片、２７・・・・・・定尺剪断鋳片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連続鋳造装置の搬送ラインの末尾に設置されるダミーバ
   ー社容装置にむいて、搬送材料を案内する複数の搬送ロ
   ーラチーフルを備えた搬送ラインに沿って夫々伸延した
   複数のサイドガイドと、前記搬送ローラテーブル間に夫
   々位置し該サイドガイドと一体に連結されたダミーバー
   収容フレームと、該搬送ラインと直角方向に配設された
   レール上を一体に形成された該サイドガイド及びダミー
   バー収容フレームを横行させて移送する移送装置と、前
   記搬送ラインを中心として該移送装置が位置する側と反
   対側に不良材のスキッドを設けると共に、このスキッド
   は不良材料を搬送ローラテーブルから前記サイドガイド
   の横行により滑落させ得るよう傾斜させて配設し、前記
   搬送ラインの上流側には良好材料を搬送ローラテーブル
   から直角方向に別のスキッド上に移送するプッシャー及
   び良好材料の搬送ライン方向の移送を停止させる昇降可
   能なストッパーを設けたことを特徴とするダミーバー収
   容装置。