JPS5932292A - スピ−カ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスピーカにかかわり、特に、サンドイッチ構造
のディスクまたは多角平板の娠ルｈ板を有する平面形ス
ピーカで、振動板とボイスコイルボビンとの結合を改良
したスピーカに関するものである。

第１図および＠２図は、それぞれ従来のディスク振動板
を用いた平面形スピーカの例を示す断面図である。それ
ぞれの図において、１はディスク振動板、２はボイスコ
イル、２′はボイスコイルボビン、３はエツジ、４はセ
ンタリングスパイダ、５はドライブコーン、６は磁気回
路、７はそれらを支えるフレーム、８はディスク振動板
１とボイスコイルボビン２′またはドライブコーン５と
を接合する接着剤で力）る。

上記のようにディスク振動板１を用いた平面形スピーカ
の特長の一つは、ディスク振動板１の共振モードの節円
を駆動する（モード駆動またはノード駆動と呼ばれる）
ことによって、さらに高次の共振まで再生帯域を拡大で
きることである。第１図は、ディスク振動板１の第１次
共振モードの節円（ノード）の部分に、直接ボイスコイ
ルボビン２′を接着剤８で接合［２て駆動する方法（直
接駆動力式と呼（」、れる）のものであり、第２図は、
ディスク振動板１どボイスフィルボビン２′との間にド
ライブコーン５を介し−Ｃ駆動する方法（ドライブコー
ン方式と呼ばれる）のものである。

一般に節円を駆動するディスク振動板１の共振周波数ｆ
ｒは で表わされる。ディスク振！１′″１１板１に、曲げ剛
性Ｉ）を大きく、面密用σを小さくとるためＩ／ｉ７、
一般に第６ｈ目Ｃ示゛（よ５ブｆザンＩ゛イソチ構造が
用いら）Ｌる。ここで、ａおよびａ′は衣面拐（スキン
またはフェース）であり、ｌ〕は芯材（コア）である。

表面材ａ、ａ’には、一般にアルミニウム、プラスチッ
ク、）ｉ”　ＲＰなどの箔または′Ｎ板が用いられ、芯
材すには、アルミニウム、プラスチック、紙などをハニ
カム状に成形したものや、発泡状のプラスチック、軽合
金Δ（どが用いられる。表面材ａおよびａ′と芯材ｈ　
）（’ｊ、−股に接着剤Ｃで接着してパネル状にしてｋ
・イ）ことは周知のとおりで才）る。

第１図、第２図の両方式ともに、型ンドイノチ構造のデ
ィスク振動板１とボイスコイルボビン２′またはドライ
ブコーン５との接ｎ’ｌ’Ｊ、リーンドイッチ構造のハ
側の表面材ａ′の＋ｉｌｉ　５Ｊ　”（：行われている
。ここで、上記スピーカに１、；けイ）駆動力の伝達を
みると、第１図、第２図に↑ｄいて、ボイスコイル２に
印加した信号電流によって発生した駆動力Ｆは、ボイス
コイルボ・ビン２′またはドライブコーン５を介してデ
ィスク振動板１に伝わる。しかし、このディスク振動板
１は前述のようにザンドイノチ構造を持つので、駆動力
Ｆはまずディスク振動板１０表面月ａ′に伝わり、さら
に接着剤Ｃ１芯材ｂ、接着剤Ｃ′を介し℃表面月ａに伝
わる。このため、接着剤ＣおよびＣ′と芯材すとで駆動
力Ｆに４首失を生じる。すなわち、ザンドイッチ構造体
では、表面材ａおよびａ′と芯材すの材質が異なること
が多く、従って、表面材ａ−ａ’と芯材すとでは、たて
波（音波）の伝播速度（音波）ＶＣ差が））ろ。一般に
、芯材すの方が音速が遅く、内部枦失も大きい。さらに
、曲げ剛性Ｉ）を犬ぎくするために芯材すの厚さを大き
くとることが多いので、表面材ａ′と表面材ａとで位相
がずれ、振幅の差が生じる。このため、ディスク振動板
１が一様に振動しなくなる。以上述べたように、ディス
ク振動板１とボイスコイルボビン２′またはドライブコ
ーン５との接合は、局所的にみれば、表面材ａ′とボイ
スコイルボビン２′またはドライブコーン５とは接着剤
８で強固な結合になっているが、振動板全体からみれば
、損失のある柔体結合にしかな−っていない。このこと
は、特シこ芯材すに発泡状のプラスデックを用いた場合
は顕著である。このため、ディスク振動板１の曲げ剛性
りも小さな値しかとれず、共振周波数ｆｒも低い。

以上の欠点を排除するために、本願発明者は、次に述べ
る２つの接合方法を提案し、既に出願している。すなわ
ち、第１の方法は、第４図に示すように、ディスク振動
板１０節内部に、表面材ａ、ａ′および芯材すを貫通し
た複数個のスリット９を設け、一方、第５図に示すよう
に、駆動力Ｆを伝えるボイスコイルボビン２′の頂部［
突起（舌）部１０を設け、この突起部１０をディスク撮
動板１に設けた前記スリット９に通し、接着剤１１で接
合するものである。この方法を適用したスピーカの断面
図を第６図に示す。また、第２の方法は、上記第１の方
法の改良案であり、細長いスリット９よりも円形の貫通
穴の方が加工Ｌ−やすいことに注目し、第７図に示すよ
うに、ディスク振動板１０節内部に複数個の貫通穴１２
を設Ｕ、次にこの声道穴１２に複数個の軽合金またはプ
ラスチックなどからなるパイプ１３（またはピン）を通
し、接着剤１１でディスク振動板１に接合し、さらにボ
イスコイルボビン２′を接合するものである。

この方法を適用【−たスピーカの断面図を第８図に示す
。、二のような接合方法により、ディスク振動板１全体
に一様に駆動力を伝えろことができ、表面材３．３′を
おさ六でいるので、曲げ剛性Ｉ）も大きな値ど／ｆす、
第１図に示した従来の接合力法に比べ一市域共振周δυ
数ｆｒは１０〜２０チ上眉した。しかし、こ１１らの方
法は、１ノ下に記述する欠点が七、った。４ノ、（おし
）、第１の方法では （イ）ディスク振動板１に複数個の細り廼いスリット９
が設けにくい。

（ロ）ボ・イスコ・イルボビン２′の形が複雑（尾なり
、軽Ｍ化を図るためにはボビン２′の板厚は薄＜４ろの
で、さ「っにディスク振動板１のスリット９へ挿入し嵌
合するとぎ変形破損が生じやす（λ。

（・→ディスク振動板１のスリット９と、ボイスコイル
ボビン２′の突起部１０との間に隙間が大きい場合は、
接着剤１１７１−多重になり、行用レベルが低下する。

に）ディスク振動板１のスリット９Ｇｉ貫通し、ボイス
コイルボビン２′の突起部１０が突出し、しかも接着剤
１１を塗布するので、意匠的に好ましくない。

等の欠点があり、また、第２の方法−ｃ　ｂ：ｔ（イ）
部品点数が増加する。

（ロ）第１の方法と同様、意匠的に好：ｌ　１．　＜　
ｌｘい。

等の欠点があった。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、共
振周波数ｆｒを高くするとと４、にディスク振動板とボ
イスコイルボビンで０１ｘγ（性の向上を図り、しかも
構造が筒中４、製作１”　’？：易で、かつ意匠的に良
好なスピーカを１〃−供」不）に、に、る。

上記したように、ディスク振動板１０節内部Ｎにあたる
全体（表面材ａ、ａ’すべよび芯拐ｂ）に一様に同時に
、ボイスコイル２によ一フ“Ｃ発生する駆動力Ｆを伝播
する構成をとイ）ことが・ン・要となるが、本発明では
、−１二記目的を搾成するたぬ、ディスク振動板１０節
内部Ｎ　ｌに、行波の放射面の表面材に達する貫通しな
い複数個の穴を設け、この穴に接着剤単体、もしくはフ
ィシ（補強月）入り接着剤、または炭素伊維、ウィスカ
などの短繊維、中空球体を混入した接着剤を注入し、さ
らにボイスコイルボビンを接着接合し、ボイスコイルボ
ビンとリーンドイツチ構造の表面材および芯材を一体接
合した構成としたことが特徴である。

以下、図面を用いて本発明によるスピーカの一実施例を
説明する。第９図、第１０図は、先に第１図に示した直
接駆動方式のスピーカに本発明を実施１７たものの、要
部の（ｉζ成を示す斜視図−およびその断面の詳細を示
す部分拡大断面図である。これは、ディスク振動板１の
直径が２８ｒｎｎ・の高音用スピーカで））る。このデ
ィスク振動板１は、表面材ａ＝ａ’がアルミニウム合金
箔で埋さｔ＝１２７ｆｆｎ、芯材すが発泡アクリル樹脂
板からなるサンドイッチ構造のものであり、ディスク振
動板１の厚さｉ　＝　２　ＦＩＬである。製作の場合、
第９図に示すように、まずディスク振動板１の節円Ｎ部
上に、貫通しない複数個の穴１４（叔は８〜１６個程度
が望ましい）を設けろ。本実！前例では、第１０図に示
すように、断面が砲弾形の穴１４を、虫ピン（直径約０
．７ｗＬ）を用いて設けた。

そして、この穴１４にエボシキ系の接着剤１５を注入し
、節内部Ｎ上にさらに接着剤１５も・塗布した後、そこ
にボイスコイルボビン２′を接ＩＩ　ｍ　＠　−ｆる。

上記実施例で明らかなように、本発明によれば、ボイス
コイル２で発生した駆動カドは、ディスク振動板１０節
内部Ｎに、損失することなく岩■１月ａ′、芯材ｌ）、
表面材ａに一様に同時に伝播し、接着剤１５によって節
田部ｒ９全体が結合していることから剪断応力が働きに
くくなるので、曲げ剛性も、第１図、第２図に示した従
来の方式のものに比べ大きな値を得ることができ−その
結果として共振周波数ｆｒを上列させる。さらに、ボ・
イスコイルボビン２′が接着剤１５によってディスク振
動板１０節内部へ全体ＶＣ接合さｔ）１、この接着剤１
５は芯材すの発ン゛民の中に人−ノで碇効果（アンカエ
フェクト）を増加さ・Ｖイ）ので、ディスク振動板１と
ボイスコイルボビン２′との接着強度が向−ヒし、スピ
ーカ全体としての許容入力も向上させろ。これらの効果
を表わすものとして、第１１図に周波数蒔性を示す。図
において、ｄは従来方式の第１図に示した構成の高音用
スピーカの周波数特性であり、ｅは本発明の構成によっ
て得られた周波数特性である。饅者は前者に比べ、共振
周波数ｆｒが約１０１％上昇している。

さらに、接着剤１５の中に短かく切った炭素締維を３０
〜６０チ混入した場合は、共振周波Ｅ！Ｉｆｒはさｌ：
）ＶＣ５〜１５％上昇し、許容人力は３０〜５０チ向上
した。

以上の本発明の説明では、ディスク県動板の場合につい
て説、明したが、本発明はディスク（平円板）振動板の
みならず、平板を用いた平面振動板を有するスピーカに
も実施でき、同様な効果を得ることができる。

以上説明したように、本発明によれば、サンドイッチ構
造の振動板を有する平面形スピーカにおいて、共振周波
数ｆｒを高めるとともに、振動板とボイスコイルボビン
との接着性を向上することができ、しかも、構成が部属
で一部品の増加もなく、製作が容易で、かつ７代匠を１
ハウことなく、これを実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のディスク振動板を用いた平
面形スピーカの断面図５．’ｌ’、　Ｒ［ゾ１はディス
ク振動板のサントイ・ｌチ構清を示１゛斜沖図、第４図
ｔ【いし第８図は平面形スピー　ｌ）のｉＩｒ来の改良
例を示す斜視図および断面図、第９図は本発明によるス
ピーカの一実施例の四部の構成を示す斜視図、第１０図
は該実施例の主要用（σ）詳細を示す部分拡大断面図、
第１１図はディスク振動板を有する高音用スピーカで、
木）１（四ｋＪ−、Ｉ　ｌものと従来技術によるものと
の音圧周〃υに’＋　１Ｆｌｒ　？Ｅを比較［２て示し
た特性図である。 符号の説明 １・・・ディスク振動板　　　２・・・ボーイスコイル
２′・・・ボイスコイルボビン　１４・・・穴才３図 Ｏ′　　　η Ｔ４−　　図 ！ Ｔ　５　図 ７’ｌ　　　図 １ ？　！０　図 ツ・１１　　図 作 四液駁（に／−／Ｘ） ６０ 一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯材に発泡プラスチックまたは発泡金ハを用いた
   サンドイッチ構造のディスクまたは多角平板の振動板を
   有する平面形スピーカであって、該振動板の共振モード
   の節円または節にあたる部分に、音波の放射面の表面材
   に達する貫通しない穴を、ボイスコイルボビンを接合す
   る側の表面材から複数個設け、該穴に接着剤を注入１〜
   、さらにボイスコイルボビンを接着して、ボイスコイル
   ボビンとサンドイッチ構造の振動板の表面材および芯材
   を一体接合したことを特徴とするスピーカ。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のスビーノＪにおい
   て、振動板に設けた複数個の穴に注入する接着剤に、短
   かく裁断した炭素線維、各種の高弾性繊維、ウィスカ、
   中空球体（バルン）のうちの少なくとも１種類を混入し
   たことを特徴とするスピーカ。