JPS5932192A - ホ−ル素子の組付装置 - Google Patents
ホ−ル素子の組付装置Info
- Publication number
- JPS5932192A JPS5932192A JP57141100A JP14110082A JPS5932192A JP S5932192 A JPS5932192 A JP S5932192A JP 57141100 A JP57141100 A JP 57141100A JP 14110082 A JP14110082 A JP 14110082A JP S5932192 A JPS5932192 A JP S5932192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- hall element
- wiring board
- printed wiring
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Hall/Mr Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は1、ポール素子を印刷配線板に自動組付けする
ポール素子の組(=Jけ装@に関するものである。
ポール素子の組(=Jけ装@に関するものである。
第1図に示すように、ポール素子1は、本体1αから4
本のり一ド1hが水平に突出した形状になっている。
本のり一ド1hが水平に突出した形状になっている。
このようなポール素子1を印刷配線板に組伺ける場合、
通常は、第2図に示す手順で行なわれる。すなわち、第
2図(σ)のような状態で供給されたホール素子1のリ
ード1bを、第2図(h)のように、所要の長さ忙切断
したのち、第2図(01のように所要のltJ]隔で折
IJJIげ、第2図(d)のように基板2の穴2αに挿
入したのち、第2図(e)のようにリード1hを折曲げ
ている。
通常は、第2図に示す手順で行なわれる。すなわち、第
2図(σ)のような状態で供給されたホール素子1のリ
ード1bを、第2図(h)のように、所要の長さ忙切断
したのち、第2図(01のように所要のltJ]隔で折
IJJIげ、第2図(d)のように基板2の穴2αに挿
入したのち、第2図(e)のようにリード1hを折曲げ
ている。
ポール素子1は、一般に小形で軽肌な上に、リード1z
が変形し易く、その取扱いが難がしいため、手作業で組
イ1けが行なわれていた。したがって、作業性が悪く、
ホール素子を組イ1ける製品の生産合理化上の大きな障
害になっていた。
が変形し易く、その取扱いが難がしいため、手作業で組
イ1けが行なわれていた。したがって、作業性が悪く、
ホール素子を組イ1ける製品の生産合理化上の大きな障
害になっていた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、ホ
ール素子の自動組付けを行な5ポール素子の組(=J装
置を提供するにある。
ール素子の自動組付けを行な5ポール素子の組(=J装
置を提供するにある。
上記目的を達成するため、本発明においては、ポール素
子を組イ;]けるべき印刷配線板の組付け位置の上方で
、所定の間隔で配置された一対の成形駒によってホール
素子のリードを成形すると共にポール素子を保持して印
刷配線板」二へ移送l−1成形駒の間に配置さね、た挿
入可でポール素子を成形駒の間から押出して、そのリー
ドを印刷配線板に挿入したのち、折曲的で印刷配線板の
下方に突出するリードを折曲げるよ5Kしたことを特徴
とする。
子を組イ;]けるべき印刷配線板の組付け位置の上方で
、所定の間隔で配置された一対の成形駒によってホール
素子のリードを成形すると共にポール素子を保持して印
刷配線板」二へ移送l−1成形駒の間に配置さね、た挿
入可でポール素子を成形駒の間から押出して、そのリー
ドを印刷配線板に挿入したのち、折曲的で印刷配線板の
下方に突出するリードを折曲げるよ5Kしたことを特徴
とする。
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
。
@5図および第4図は、本発明の一実施例を示すもので
、同図において、第1図と同じものは、同じ符号を付け
て示しである。6は移送部拐に【2て、上端面にポール
素子10本体1aが嵌合する稿5aが形成されている。
、同図において、第1図と同じものは、同じ符号を付け
て示しである。6は移送部拐に【2て、上端面にポール
素子10本体1aが嵌合する稿5aが形成されている。
そして、図示し。
1、cいシリンダ等の駆動手段によって、図示しフ、【
い分離手段で1個づつ分離さ、ltたポール素子1を受
取る受取位置と基板20ポ一ル素子組付位置の上方の供
給位置の間を矢印A方向に往復移動し2、ホール素子1
を1個づつ供給する。4は固定刃にして、前記移送部拐
6をはさんで所定の間隔で相対向するように配置されて
いる。5は成形駒にして、前記移送部月3と固定刃4の
対向間隙の上方に相対向するように配置され、その対向
面には、前記ポール素子1のリード1bが嵌合する溝5
αが形成され、かつ、その外側面の下端に切刃5hが形
成されている。この成形駒5は、図示しない6ボジ阿ン
のシリンダ等の駆動手段に結合され、供給位置の上方の
待機位置と、前記移送部拐5と固定刃40間に挿入され
、ポール素子1のリード1bを成形すると共に、ポール
素子1を保持する供給位置、および、下方に待機する印
刷配線板2と微小な間隔で対向する組旬位置との間を、
矢印C方向に往復移動する。そして、その往Wib過程
で、固定刃4と切刃し 5Cの共働により、ホール素子1のリード1bを所要の
長さに切断すると共に、移送部材ろとの共#により切断
したり−ド16を溝5aに嵌合させつつ、所要の間隔に
折曲げることにより、リード1bのスプリングバック力
でホール素子1を保持し、移動部材5が受取位置へ移動
したのち、保持したホール素子1を印刷配線板20組付
は位置まで移送する。このとき、ホール素子1のリード
1hは、印刷配線板20穴2αと対向している。
い分離手段で1個づつ分離さ、ltたポール素子1を受
取る受取位置と基板20ポ一ル素子組付位置の上方の供
給位置の間を矢印A方向に往復移動し2、ホール素子1
を1個づつ供給する。4は固定刃にして、前記移送部拐
6をはさんで所定の間隔で相対向するように配置されて
いる。5は成形駒にして、前記移送部月3と固定刃4の
対向間隙の上方に相対向するように配置され、その対向
面には、前記ポール素子1のリード1bが嵌合する溝5
αが形成され、かつ、その外側面の下端に切刃5hが形
成されている。この成形駒5は、図示しない6ボジ阿ン
のシリンダ等の駆動手段に結合され、供給位置の上方の
待機位置と、前記移送部拐5と固定刃40間に挿入され
、ポール素子1のリード1bを成形すると共に、ポール
素子1を保持する供給位置、および、下方に待機する印
刷配線板2と微小な間隔で対向する組旬位置との間を、
矢印C方向に往復移動する。そして、その往Wib過程
で、固定刃4と切刃し 5Cの共働により、ホール素子1のリード1bを所要の
長さに切断すると共に、移送部材ろとの共#により切断
したり−ド16を溝5aに嵌合させつつ、所要の間隔に
折曲げることにより、リード1bのスプリングバック力
でホール素子1を保持し、移動部材5が受取位置へ移動
したのち、保持したホール素子1を印刷配線板20組付
は位置まで移送する。このとき、ホール素子1のリード
1hは、印刷配線板20穴2αと対向している。
6は挿入可にして、前記成形駒50間に摺動自在に配置
、され、その外側面には、前記溝5σと嵌合する突起6
σが、底面には、ポール素子10木休1σと嵌合する溝
675がそれぞれ形成されている。
、され、その外側面には、前記溝5σと嵌合する突起6
σが、底面には、ポール素子10木休1σと嵌合する溝
675がそれぞれ形成されている。
この挿入可6は、図示しないシリンダ等の駆動源に結合
され、矢印C゛方向往復移動し、その往動過程で成形駒
5に支持されたホール素子1を押下げ、リード1hを印
刷配線板2の穴2σに挿入させる。7は折曲的にして、
印刷配線板2の下方に、穴2αに挿入されたホール素子
1のリード1hをはさんで対向するように配置されてい
る。
され、矢印C゛方向往復移動し、その往動過程で成形駒
5に支持されたホール素子1を押下げ、リード1hを印
刷配線板2の穴2σに挿入させる。7は折曲的にして、
印刷配線板2の下方に、穴2αに挿入されたホール素子
1のリード1hをはさんで対向するように配置されてい
る。
この折曲的7は、図示しないシリンダ等の駆動源に結合
され、矢印E方向に往復移動し、その往動過程で印刷配
線板20穴2aを貫通して、下面に突出したり一ド1b
を折曲げる。
され、矢印E方向に往復移動し、その往動過程で印刷配
線板20穴2aを貫通して、下面に突出したり一ド1b
を折曲げる。
上記の構成において、受取位置で1個のホール素子1を
゛′受取った移送部材ろによって、第3図および第4図
(σ)K示すように供給位置に供給されると、成形駒5
が下降し、第4図(/I)に示すように、固定刃4と切
刃5bの間で、リード1hを所要の長さに切断すると共
に、リード1bを溝5aに嵌合させながら折曲げる。さ
らに、成形駒5が下降し、第4図(C1に示すように、
リード1hの折曲げが完了すると、成形駒5の下降が一
旬止まる。このとき、ポール素子1は、リード1hのス
プリングバック力で成形駒50間に保持される。成形駒
5が停止すると、移送部材5が成形駒5の間から受取位
置へ戻る。すると、成形駒5が下降を始め、印刷配線板
2と微小な間隔で対向する組付位置まで下る。ついで、
挿入可6が下降し、第4図(diに示すように、ホール
素子1のリード1hを押して、ホール素子1を押下げ、
リード1hを印刷配線板2の穴2σに挿入する。このと
き、リード1hは、成形駒5の溝5αに嵌合しているの
で、′F、、2αに確実に挿入することができる。この
状態で、成形駒5と挿入可を止め、折曲駒7を、互いに
近接する方向に移動させ、印刷配、線板20下洗突出し
たり一ド1hを、第4図(elに示す315に折曲げイ
)。この状態で、まず成形駒5を」1列させ、成形駒5
がポール素子1かも離脱しまたのち、挿入駒6を」7昇
させろ。ついで、折曲駒7を後退させて、ポール素子1
0組イに1けが完了する。
゛′受取った移送部材ろによって、第3図および第4図
(σ)K示すように供給位置に供給されると、成形駒5
が下降し、第4図(/I)に示すように、固定刃4と切
刃5bの間で、リード1hを所要の長さに切断すると共
に、リード1bを溝5aに嵌合させながら折曲げる。さ
らに、成形駒5が下降し、第4図(C1に示すように、
リード1hの折曲げが完了すると、成形駒5の下降が一
旬止まる。このとき、ポール素子1は、リード1hのス
プリングバック力で成形駒50間に保持される。成形駒
5が停止すると、移送部材5が成形駒5の間から受取位
置へ戻る。すると、成形駒5が下降を始め、印刷配線板
2と微小な間隔で対向する組付位置まで下る。ついで、
挿入可6が下降し、第4図(diに示すように、ホール
素子1のリード1hを押して、ホール素子1を押下げ、
リード1hを印刷配線板2の穴2σに挿入する。このと
き、リード1hは、成形駒5の溝5αに嵌合しているの
で、′F、、2αに確実に挿入することができる。この
状態で、成形駒5と挿入可を止め、折曲駒7を、互いに
近接する方向に移動させ、印刷配、線板20下洗突出し
たり一ド1hを、第4図(elに示す315に折曲げイ
)。この状態で、まず成形駒5を」1列させ、成形駒5
がポール素子1かも離脱しまたのち、挿入駒6を」7昇
させろ。ついで、折曲駒7を後退させて、ポール素子1
0組イに1けが完了する。
なお、リード1hの切断によ−)て固定刃4−ヒに残さ
れたリード片1bは、吸引等によって排除することがで
きる。
れたリード片1bは、吸引等によって排除することがで
きる。
才゛た、−4−記実施例においては、固定刃4を用いた
が、この固定刃4を第5図の矢印B方向に回m1ノさせ
ろように(2てもよい。
が、この固定刃4を第5図の矢印B方向に回m1ノさせ
ろように(2てもよい。
トノ、」二述べた如く、本発明においては、供給位置に
供給されたホール素子のリードを成形駒で成形すると共
に、リードのスプリングバツク力によって成形駒でポー
ル素子を保持し、組付位置まで移送しまたのち、挿入駒
でポール素子のリードを押下げて、印刷配線板に挿入し
たのら、折曲駒によって印刷配線板の下面に突出したリ
ードを折曲げるようにしたので、ホール素子の組付けを
自動化することができる。また、ホール素子を絹(=J
ける製品の生産の合理化かできるなどの効果がある。
供給されたホール素子のリードを成形駒で成形すると共
に、リードのスプリングバツク力によって成形駒でポー
ル素子を保持し、組付位置まで移送しまたのち、挿入駒
でポール素子のリードを押下げて、印刷配線板に挿入し
たのら、折曲駒によって印刷配線板の下面に突出したリ
ードを折曲げるようにしたので、ホール素子の組付けを
自動化することができる。また、ホール素子を絹(=J
ける製品の生産の合理化かできるなどの効果がある。
第1図はホール素子の斜視図、第2図は従来の組付工程
を示す工程図、第5図は本発明によるホール素子の組付
装置の要部を示す斜視図、第4図は第6同における組付
装置の工程図である。 1・・・ポール素子、1σ・・・本体、1h・・・リー
ド、2・・印刷回路板、2a・・・穴 3・・・移送部材、5a・・・溝、 4・・・固定刃、 5・・・成形駒、5a・・・溝、5b・・・切刃、6・
・・挿入駒、6a・・・突起、6b・・・溝、7・・・
折曲駒。 77図 2z 図 ! 才 3 図
を示す工程図、第5図は本発明によるホール素子の組付
装置の要部を示す斜視図、第4図は第6同における組付
装置の工程図である。 1・・・ポール素子、1σ・・・本体、1h・・・リー
ド、2・・印刷回路板、2a・・・穴 3・・・移送部材、5a・・・溝、 4・・・固定刃、 5・・・成形駒、5a・・・溝、5b・・・切刃、6・
・・挿入駒、6a・・・突起、6b・・・溝、7・・・
折曲駒。 77図 2z 図 ! 才 3 図
Claims (1)
- ホール素子を1個づつ供舶位置へ供給する移送部材と、
供胎位買の上方に昇降自在に配置され、ポール素子のリ
ードを所定の間口で折曲げ、リードのスプリングバツク
力でホール素子を保持し、供給位置から組旬位置へ移送
する一対の成形駒と、成形駒の間に昇降自在に配置され
、組付位置でポール素子のリードを押下げ、リードを印
刷配線板の人に挿入する挿入可と、印刷配線板の穴をJ
!¥通し、下方に突出するリードを折曲げて、ポール素
子を印刷配線板に固定1−る折曲げ駒とを設けたことを
特徴とするホール素子の組付装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57141100A JPS5932192A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | ホ−ル素子の組付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57141100A JPS5932192A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | ホ−ル素子の組付装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5932192A true JPS5932192A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15284184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57141100A Pending JPS5932192A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | ホ−ル素子の組付装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5932192A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0595686U (ja) * | 1992-06-04 | 1993-12-27 | 株式会社共和製作所 | 自動部品洗浄機 |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP57141100A patent/JPS5932192A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0595686U (ja) * | 1992-06-04 | 1993-12-27 | 株式会社共和製作所 | 自動部品洗浄機 |
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