JPS5931109A - セメント板等のエンボス成型装置 - Google Patents
セメント板等のエンボス成型装置Info
- Publication number
- JPS5931109A JPS5931109A JP14076082A JP14076082A JPS5931109A JP S5931109 A JPS5931109 A JP S5931109A JP 14076082 A JP14076082 A JP 14076082A JP 14076082 A JP14076082 A JP 14076082A JP S5931109 A JPS5931109 A JP S5931109A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cement
- embossing
- discharge port
- cement board
- Prior art date
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- Granted
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はセメント混和材等の材料を押出成型し、その
表面に深い壬ンポス模様を形成するためのセメント板等
のエンボス成型装置に関するものである。
表面に深い壬ンポス模様を形成するためのセメント板等
のエンボス成型装置に関するものである。
従来この種の無機質組成物の押出しによるセメント板等
にエンボス模様を施すには、金型ダイスの吐出口より押
出された後エンボス模様を施すのが普通である。然し、
どの様な成減方法では、エンボス模様の深さが浅＜１％
程度が限界である。そして、そのエンボス模様をそれ以
上に深くするとなると、成型板の形状が型崩れしたり、
エンボスルールの回転が不可能となりエンボスできない
欠点がある。また、該エンボスルールを回転させるため
に駆動力を加える事も考えられるが、セメント等の無機
質組成物の押出成屋忙、おいては、・吐出Ｉｋ１が不安
定なため押出機から押出されて１ぐるセメント成型体を
ベルトコンベアで受取る装置が用いられこの装置では、
押出機の押出速度とベルトコンペアの走行速度との同調
が必要である。従って、この様に押出される量が一定で
ない押出成型では、一定線速にする事は大変に困難であ
り、センサー等で線速を拾いながら、駆動力を与えても
エンボスルールは回転はするが、無機質組成物のエンボ
ス部分の逃げがないためセメント板自体の壓崩れや、ク
ラック等が発生しやすい欠点がある。
にエンボス模様を施すには、金型ダイスの吐出口より押
出された後エンボス模様を施すのが普通である。然し、
どの様な成減方法では、エンボス模様の深さが浅＜１％
程度が限界である。そして、そのエンボス模様をそれ以
上に深くするとなると、成型板の形状が型崩れしたり、
エンボスルールの回転が不可能となりエンボスできない
欠点がある。また、該エンボスルールを回転させるため
に駆動力を加える事も考えられるが、セメント等の無機
質組成物の押出成屋忙、おいては、・吐出Ｉｋ１が不安
定なため押出機から押出されて１ぐるセメント成型体を
ベルトコンベアで受取る装置が用いられこの装置では、
押出機の押出速度とベルトコンペアの走行速度との同調
が必要である。従って、この様に押出される量が一定で
ない押出成型では、一定線速にする事は大変に困難であ
り、センサー等で線速を拾いながら、駆動力を与えても
エンボスルールは回転はするが、無機質組成物のエンボ
ス部分の逃げがないためセメント板自体の壓崩れや、ク
ラック等が発生しやすい欠点がある。
そこで、この発明は上述の諸欠点を解決せしめると共に
、深（美しいエンボス模様が実現されるものであって、
その主たる構成とする所は、セメント混和材等の押出機
の先端に金型を装置−し、この金型の下方部分に吐出口
に向って上向きの傾斜辺を形成させ、又、金型の吐出口
の真上に凹凸模様を成型するエンボスロールを設置し、
該エンボスルールの凹部に未硬仕状態のセメント混和材
を充填供給させる。従って、この発明によれば、各種の
セメント板等の無機質表面に深さ５１程度の深みのある
エンボス模様を容易に成形でき、成型品の型崩れや、表
面忙クラック等が発生するのを阻止できる効果を生ずる
ものである。
、深（美しいエンボス模様が実現されるものであって、
その主たる構成とする所は、セメント混和材等の押出機
の先端に金型を装置−し、この金型の下方部分に吐出口
に向って上向きの傾斜辺を形成させ、又、金型の吐出口
の真上に凹凸模様を成型するエンボスロールを設置し、
該エンボスルールの凹部に未硬仕状態のセメント混和材
を充填供給させる。従って、この発明によれば、各種の
セメント板等の無機質表面に深さ５１程度の深みのある
エンボス模様を容易に成形でき、成型品の型崩れや、表
面忙クラック等が発生するのを阻止できる効果を生ずる
ものである。
次にこの発明による実施例を図面について説明すると、
１１＋は、セメント混和拐Ｑυが混練される押出機で、
該押出機ｉｌｌの先端にセメント板Ｑ校を連続的に押出
させる金型（２）が設置されている。
１１＋は、セメント混和拐Ｑυが混練される押出機で、
該押出機ｉｌｌの先端にセメント板Ｑ校を連続的に押出
させる金型（２）が設置されている。
前記金型（２１には、その下方部分＋８１ Ｋ前進方向
の吐出口０２に向って上向きの下部傾斜辺（７）を形成
しである。また、該傾斜辺（７）忙相対向する一部に吐
出口■の隙間を開口する上部傾斜辺（９）を形成せしめ
である。
の吐出口０２に向って上向きの下部傾斜辺（７）を形成
しである。また、該傾斜辺（７）忙相対向する一部に吐
出口■の隙間を開口する上部傾斜辺（９）を形成せしめ
である。
次に該金型（２）の吐出口（ハ）の路上部忙凹凸模様を
成型する凹部Ｇ（Ｉ Ｑ［ｌ及び凸部ＵＵυを交互に形
成したエンボスルール（３１を位置せしめである。該エ
ンボスロール（３）は中心の支軸０２によつ”Ｃｑ −
ル（３：を上下に昇降調整する上下移動器（４１に回転
自在に軸止されている。また、該上下移動器（４）には
、該エンボスロール（３）の外周表面に植物油の如きｔ
ａｍ剤を塗着する塗布具ｔ５１を装設せしめである。更
忙、該上下移動器［４１には、上部に数個の噛合う傘車
Ｑ５ （１５１・・・・・・と回転軸αＪを介した把手
部Ｉを装設すると共Ｋ、該把手部１１４）の操作により
該エンボスロール（３）を上下移動せしめる昇降枠（ｌ
［９ｔｔｅを装設せしめである。符号（６）は、進行方
向に若干傾斜した製品受台で下部の数個の送りｐ−ラａ
ηαでで流動するよ５忙なっている。第４図に示すもの
は、所定寸法に切断されたセメント板α槌であって、凸
模様（１９（１１・・・・・・と凹模様橢翰・・・−・
・とを交互に形成したエンボス模様を表現せしめたもの
である。
成型する凹部Ｇ（Ｉ Ｑ［ｌ及び凸部ＵＵυを交互に形
成したエンボスルール（３１を位置せしめである。該エ
ンボスロール（３）は中心の支軸０２によつ”Ｃｑ −
ル（３：を上下に昇降調整する上下移動器（４１に回転
自在に軸止されている。また、該上下移動器（４）には
、該エンボスロール（３）の外周表面に植物油の如きｔ
ａｍ剤を塗着する塗布具ｔ５１を装設せしめである。更
忙、該上下移動器［４１には、上部に数個の噛合う傘車
Ｑ５ （１５１・・・・・・と回転軸αＪを介した把手
部Ｉを装設すると共Ｋ、該把手部１１４）の操作により
該エンボスロール（３）を上下移動せしめる昇降枠（ｌ
［９ｔｔｅを装設せしめである。符号（６）は、進行方
向に若干傾斜した製品受台で下部の数個の送りｐ−ラａ
ηαでで流動するよ５忙なっている。第４図に示すもの
は、所定寸法に切断されたセメント板α槌であって、凸
模様（１９（１１・・・・・・と凹模様橢翰・・・−・
・とを交互に形成したエンボス模様を表現せしめたもの
である。
なお、セメント混和材＋２１１は、セメントの内部に硝
子繊維、雲母及びアスベスト等の補強剤を適宜に混合せ
しめたものである。
子繊維、雲母及びアスベスト等の補強剤を適宜に混合せ
しめたものである。
この発明は以上の構成からなり、今この装置の作動状態
を説明すると、先づ押出機（１）にセメント混和材−が
供給され、金型（２）内の下部傾斜辺（７）と上部傾斜
辺（０）との間の傾斜角度約１５°〜４０゜Ｋ沿って押
し上げられ、吐出口Ｑｚより混和材Ｑυが圧縮されてエ
ンボスルール（３）に大きなトルクを４えてエンボスロ
ール（３）の凹部ｆｉｌ ［１１・・・・・・ニ侵入し
、エンボスルール（３）と金型（２）・の端縁との隙間
、を・調整して；所要の・肉１厚□のセメント板αのを
成型する。このセメント板（ｌａＫは、深い凹模様ｃｌ
ｌｌＩ■・・・・・・、即ち、エンボス模様を現出する
ことができる。また、この時離屋剤塗布具（５１よりの
塗布によってセメント板は容易にエンボスロール（３）
より離脱して、型崩れを確実に防止して製品受台（６）
に順次押出され、所定寸法に切断して各種の建築用材と
して使用されるものである。
を説明すると、先づ押出機（１）にセメント混和材−が
供給され、金型（２）内の下部傾斜辺（７）と上部傾斜
辺（０）との間の傾斜角度約１５°〜４０゜Ｋ沿って押
し上げられ、吐出口Ｑｚより混和材Ｑυが圧縮されてエ
ンボスルール（３）に大きなトルクを４えてエンボスロ
ール（３）の凹部ｆｉｌ ［１１・・・・・・ニ侵入し
、エンボスルール（３）と金型（２）・の端縁との隙間
、を・調整して；所要の・肉１厚□のセメント板αのを
成型する。このセメント板（ｌａＫは、深い凹模様ｃｌ
ｌｌＩ■・・・・・・、即ち、エンボス模様を現出する
ことができる。また、この時離屋剤塗布具（５１よりの
塗布によってセメント板は容易にエンボスロール（３）
より離脱して、型崩れを確実に防止して製品受台（６）
に順次押出され、所定寸法に切断して各種の建築用材と
して使用されるものである。
以上の如くこの発明のエンボス成型装置忙よると、従来
の金型ダイスより押出された成型品を押出後にエンボス
加工するものと比較し、セメント板等の成型品の表面に
深さが充分にあるエンボスを型崩れなく極めて容易に成
衆できる効果と、金型の出口忙おける成型体表面にクラ
ックが発生しないと云う優れた効果がある。そして、金
型の下方部分に先端縁の吐出口に向って上向きの下部傾
斜辺を形成せしめであるので、混和材をエンボスルール
の凹部に向って充填しやすく、線速のバラツキは充分に
吸収でき、且つエンボスルールの凸部の材料の逃げは、
線速が上がると云う事により充分に吸収される効果があ
る。この様な事は従来の押出成型後にエンボス加工を施
したものには当然に不可能である。
の金型ダイスより押出された成型品を押出後にエンボス
加工するものと比較し、セメント板等の成型品の表面に
深さが充分にあるエンボスを型崩れなく極めて容易に成
衆できる効果と、金型の出口忙おける成型体表面にクラ
ックが発生しないと云う優れた効果がある。そして、金
型の下方部分に先端縁の吐出口に向って上向きの下部傾
斜辺を形成せしめであるので、混和材をエンボスルール
の凹部に向って充填しやすく、線速のバラツキは充分に
吸収でき、且つエンボスルールの凸部の材料の逃げは、
線速が上がると云う事により充分に吸収される効果があ
る。この様な事は従来の押出成型後にエンボス加工を施
したものには当然に不可能である。
また、金型の吐出口の上部にエンボスロールな設置せし
めたことにより、押出機からのセメント混和材は、押出
されると同時にエンポスロールの凹部に順次侵入充填さ
れるため、充填が確実強固となると共にエンボス模様の
境界線が大変に美麗となる意匠的な優れた効果がある。
めたことにより、押出機からのセメント混和材は、押出
されると同時にエンポスロールの凹部に順次侵入充填さ
れるため、充填が確実強固となると共にエンボス模様の
境界線が大変に美麗となる意匠的な優れた効果がある。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図はセメント板の
エンボス成型装置の断面図、第２図は金型部分の要部の
断面図、第３図は第２図の側面図、第４図は成型品であ
るセメント板の斜面図である。符号（１）は押出機、（
２）は金型、（３）はエンボスルール、（４）は上下移
動器、１５＋は離型剤塗布具、（７）は下部傾斜辺、（
８）は下部金型、ａωは凹部、（１１）は凸部、ＱＩＤ
はセメント板、Ｑυはセメント混和材、ｃｌδは吐出口
である。
エンボス成型装置の断面図、第２図は金型部分の要部の
断面図、第３図は第２図の側面図、第４図は成型品であ
るセメント板の斜面図である。符号（１）は押出機、（
２）は金型、（３）はエンボスルール、（４）は上下移
動器、１５＋は離型剤塗布具、（７）は下部傾斜辺、（
８）は下部金型、ａωは凹部、（１１）は凸部、ＱＩＤ
はセメント板、Ｑυはセメント混和材、ｃｌδは吐出口
である。
Claims (1)
- セメント混和材等の押出機の先端に金型を位置せしめ、
該金型の下方部分に先端縁の吐出口忙向って上向きの下
部傾斜辺を形成し、該金型の吐出口の上部に凹凸模様を
成型するエンボスロールを設置せしめ、セメント混和材
が未硬化状態の時に該エンボスロールの凹部に充填供給
する事を特徴としたセメント板等のエンボス成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14076082A JPS5931109A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | セメント板等のエンボス成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14076082A JPS5931109A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | セメント板等のエンボス成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931109A true JPS5931109A (ja) | 1984-02-20 |
| JPS6147683B2 JPS6147683B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=15276093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14076082A Granted JPS5931109A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | セメント板等のエンボス成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04168001A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Noda Corp | 薄物無機質板の製造法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51150574A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-24 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method and device for producing special sheet |
| JPS5484366U (ja) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | ||
| JPS56159139A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-08 | Nozawa:Kk | Manufacture of extrusion molded plate decorated with pattern |
| JPS57100012A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Kubota Ltd | Extruding die for inorganic composition |
| JPS5825917A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 本田鉄工株式会社 | 自由な立体模様を有する押出製品の製造法 |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP14076082A patent/JPS5931109A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51150574A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-24 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method and device for producing special sheet |
| JPS5484366U (ja) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | ||
| JPS56159139A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-08 | Nozawa:Kk | Manufacture of extrusion molded plate decorated with pattern |
| JPS57100012A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Kubota Ltd | Extruding die for inorganic composition |
| JPS5825917A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 本田鉄工株式会社 | 自由な立体模様を有する押出製品の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04168001A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Noda Corp | 薄物無機質板の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147683B2 (ja) | 1986-10-21 |
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