JP3323744B2 - 建築板の塗装方法及び塗装装置 - Google Patents
建築板の塗装方法及び塗装装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築板をカーテン
フローコータで塗装する建築板の塗装方法及び塗装装置
に関するものである。
フローコータで塗装する建築板の塗装方法及び塗装装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の窯業系の建築板は、タイル調、レ
ンガ調、自然石調等、意匠性の高い凹凸柄模様の施され
たものが多用されている。このような凹凸柄のある建築
板は、凹凸柄をプレス成形等で成形し、その表面を塗装
して仕上げられている。従来より、凹凸柄のある建築板
を全面塗装する場合には、塗料の歩留りが高く、高速塗
装が可能なカーテンフローコータを用いる場合が多い。
このカーテンフローコータは、建築板を搬送するコンベ
アの上方に設置した塗装ヘッドの塗料流出スリットから
塗料をカーテン状に流して塗料カーテン膜を作り、この
塗料カーテン膜を建築板を通過させることで、建築板の
表面全体を塗装するようになっている。
ンガ調、自然石調等、意匠性の高い凹凸柄模様の施され
たものが多用されている。このような凹凸柄のある建築
板は、凹凸柄をプレス成形等で成形し、その表面を塗装
して仕上げられている。従来より、凹凸柄のある建築板
を全面塗装する場合には、塗料の歩留りが高く、高速塗
装が可能なカーテンフローコータを用いる場合が多い。
このカーテンフローコータは、建築板を搬送するコンベ
アの上方に設置した塗装ヘッドの塗料流出スリットから
塗料をカーテン状に流して塗料カーテン膜を作り、この
塗料カーテン膜を建築板を通過させることで、建築板の
表面全体を塗装するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、カー
テンフローコータを用いる１つの利点は、高速塗装が可
能（常用コンベアスピード６０〜１００ｍ／分）である
ことである。しかし、彫りの深い凹凸柄のある建築板で
は、高速であることが却って、図５に示すように建築板
１１の凹部１２の内側面と塗膜１３との間に空気１４を
巻き込んで塗膜１３の内側に空洞１４を作る原因とな
る。この塗膜１３内側の空洞１４は、塗膜１３の乾燥過
程で破裂して、塗膜１３に空洞１４の破裂跡がクレータ
状に出来てしまったり、或は微小な空洞１４は破裂せず
に残って塗膜１３に凹凸を作り、塗装品質を著しく損ね
てしまう。
テンフローコータを用いる１つの利点は、高速塗装が可
能（常用コンベアスピード６０〜１００ｍ／分）である
ことである。しかし、彫りの深い凹凸柄のある建築板で
は、高速であることが却って、図５に示すように建築板
１１の凹部１２の内側面と塗膜１３との間に空気１４を
巻き込んで塗膜１３の内側に空洞１４を作る原因とな
る。この塗膜１３内側の空洞１４は、塗膜１３の乾燥過
程で破裂して、塗膜１３に空洞１４の破裂跡がクレータ
状に出来てしまったり、或は微小な空洞１４は破裂せず
に残って塗膜１３に凹凸を作り、塗装品質を著しく損ね
てしまう。
【０００４】尚、カーテンフローコータにおいて、塗膜
の内側に空気が巻き込まれることを防止するため、特開
平６−２６２１２９号公報に示すように、被塗装材の表
面に弾性ブレードを傾斜させて接触させ、この弾性ブレ
ードで塗装ヘッドから流れ落ちる塗料を受けて、該弾性
ブレードから被塗装材へ塗料を流下させて塗装するよう
にしたものがある。しかし、この塗装方法は、被塗装材
の表面に弾性ブレードを接触させて塗装するため、被塗
装材の表面全体が平坦面である場合には、被塗装材の表
面全体に弾性ブレードが均一に接触し、ある程度の効果
を期待できるかもしれないが、凹凸柄のある建築板を塗
装する場合には、弾性ブレードが凹凸柄の凸部のみに接
触し、凹部には接触しないため、弾性ブレードによる効
果が不均一になって却って塗装むらを助長する結果とな
ってしまう。
の内側に空気が巻き込まれることを防止するため、特開
平６−２６２１２９号公報に示すように、被塗装材の表
面に弾性ブレードを傾斜させて接触させ、この弾性ブレ
ードで塗装ヘッドから流れ落ちる塗料を受けて、該弾性
ブレードから被塗装材へ塗料を流下させて塗装するよう
にしたものがある。しかし、この塗装方法は、被塗装材
の表面に弾性ブレードを接触させて塗装するため、被塗
装材の表面全体が平坦面である場合には、被塗装材の表
面全体に弾性ブレードが均一に接触し、ある程度の効果
を期待できるかもしれないが、凹凸柄のある建築板を塗
装する場合には、弾性ブレードが凹凸柄の凸部のみに接
触し、凹部には接触しないため、弾性ブレードによる効
果が不均一になって却って塗装むらを助長する結果とな
ってしまう。
【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、凹凸柄のある建築板
を塗装する場合でも、建築板の凹部を含む表面全体をカ
ーテンフローコータによって均一に塗装することができ
て、塗装品質を向上させることができる建築板の塗装方
法及び塗装装置を提供することにある。
たものであり、従ってその目的は、凹凸柄のある建築板
を塗装する場合でも、建築板の凹部を含む表面全体をカ
ーテンフローコータによって均一に塗装することができ
て、塗装品質を向上させることができる建築板の塗装方
法及び塗装装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ところで、従来のカーテ
ンフローコータによる塗装において、図５に示すように
塗膜１３の内側に出来る空洞１４の位置は、凹部１２の
搬送方向側の内側面である。これは、建築板１１の搬送
速度が高速（常用コンベアスピード６０〜１００ｍ／
分）であるため、凹部１２の直前まで塗られてきた塗料
が慣性により凹部１２の上端エッジ部から水平方向に飛
び出して、塗膜１３の内側に空気を巻き込むためであ
る。
ンフローコータによる塗装において、図５に示すように
塗膜１３の内側に出来る空洞１４の位置は、凹部１２の
搬送方向側の内側面である。これは、建築板１１の搬送
速度が高速（常用コンベアスピード６０〜１００ｍ／
分）であるため、凹部１２の直前まで塗られてきた塗料
が慣性により凹部１２の上端エッジ部から水平方向に飛
び出して、塗膜１３の内側に空気を巻き込むためであ
る。
【０００７】この点を考慮し、本発明の建築板の塗装方
法は、上り勾配又は下り勾配のある第１の傾斜コンベア
で、凹凸柄のある建築板を搬送しながらカーテンフロー
コータで該建築板に１回目の塗装を行い、該建築板の搬
送方向を前後逆にして該建築板を前記第１の傾斜コンベ
アとは逆の勾配の第２の傾斜コンベアで搬送しながらカ
ーテンフローコータで該建築板に２回目の塗装を行うこ
とで、該建築板の凹部を含む表面全体を塗装するもので
ある（請求項１）。
法は、上り勾配又は下り勾配のある第１の傾斜コンベア
で、凹凸柄のある建築板を搬送しながらカーテンフロー
コータで該建築板に１回目の塗装を行い、該建築板の搬
送方向を前後逆にして該建築板を前記第１の傾斜コンベ
アとは逆の勾配の第２の傾斜コンベアで搬送しながらカ
ーテンフローコータで該建築板に２回目の塗装を行うこ
とで、該建築板の凹部を含む表面全体を塗装するもので
ある（請求項１）。
【０００８】この塗装方法の特徴は、カーテンフロー
コータによる塗装を２回行い、１回目の塗装と２回目の
塗装との間で建築板の搬送方向を前後逆にすること、
建築板の搬送方向を傾斜させ、且つ１回目の塗装と２回
目の塗装との間で傾斜コンベアの勾配を逆にすることで
ある。
コータによる塗装を２回行い、１回目の塗装と２回目の
塗装との間で建築板の搬送方向を前後逆にすること、
建築板の搬送方向を傾斜させ、且つ１回目の塗装と２回
目の塗装との間で傾斜コンベアの勾配を逆にすることで
ある。
【０００９】つまり、１回目の塗装で、建築板の凹部
に塗られる塗膜の内側に出来る空洞の位置は、凹部の片
方の内側面のみであるため、１回目の塗装と２回目の塗
装との間で建築板の搬送方向を前後逆にすることで、１
回目の塗装で出来た塗膜内側の空洞が２回目の塗装によ
って潰されながら上塗りされ、凹部内も確実に塗膜が形
成される。
に塗られる塗膜の内側に出来る空洞の位置は、凹部の片
方の内側面のみであるため、１回目の塗装と２回目の塗
装との間で建築板の搬送方向を前後逆にすることで、１
回目の塗装で出来た塗膜内側の空洞が２回目の塗装によ
って潰されながら上塗りされ、凹部内も確実に塗膜が形
成される。
【００１０】しかも、建築板の搬送方向を傾斜させる
ことで、凹部の近辺の余分な塗料が重力により凹部内に
流れ込みやすくなり、これも凹部の塗膜形成に有利に作
用する。更に、１回目の塗装と２回目の塗装との間で傾
斜コンベアの勾配を逆にすることで、建築板の搬送方向
と塗料カーテン膜との角度を変えて２回の塗装を行うこ
とができ、それによって建築板の凹凸柄全体にまんべん
なく塗料を行き渡らせて、建築板の凹凸柄全体に均一な
塗膜を形成できる。
ことで、凹部の近辺の余分な塗料が重力により凹部内に
流れ込みやすくなり、これも凹部の塗膜形成に有利に作
用する。更に、１回目の塗装と２回目の塗装との間で傾
斜コンベアの勾配を逆にすることで、建築板の搬送方向
と塗料カーテン膜との角度を変えて２回の塗装を行うこ
とができ、それによって建築板の凹凸柄全体にまんべん
なく塗料を行き渡らせて、建築板の凹凸柄全体に均一な
塗膜を形成できる。
【００１１】また、請求項２では、第１の傾斜コンベア
から搬出されてくる建築板をクロスコンベアによって横
方向に平行移動させ、該建築板の搬送方向を前後逆にし
て該建築板を第１の傾斜コンベアとは逆の勾配の第２の
傾斜コンベアで搬送する。この構成では、第１の傾斜コ
ンベアと第２の傾斜コンベアとを２列に並べてコンパク
トに設置することができる。しかも、２台の傾斜コンベ
アを２列に並べて設置することで、２台の傾斜コンベア
の上方に共通の塗装ヘッドを設置することが可能とな
り、１台のカーテンフローコータで２回の塗装を能率良
く行うことができる。
から搬出されてくる建築板をクロスコンベアによって横
方向に平行移動させ、該建築板の搬送方向を前後逆にし
て該建築板を第１の傾斜コンベアとは逆の勾配の第２の
傾斜コンベアで搬送する。この構成では、第１の傾斜コ
ンベアと第２の傾斜コンベアとを２列に並べてコンパク
トに設置することができる。しかも、２台の傾斜コンベ
アを２列に並べて設置することで、２台の傾斜コンベア
の上方に共通の塗装ヘッドを設置することが可能とな
り、１台のカーテンフローコータで２回の塗装を能率良
く行うことができる。
【００１２】更に、請求項３では、第１及び第２の各傾
斜コンベアの傾斜角度を調整できるように構成してい
る。これにより、搬送速度や建築板の凹凸柄の彫りの深
さ等に応じて各傾斜コンベアの傾斜角度を最適な角度に
調整することが可能となる。
斜コンベアの傾斜角度を調整できるように構成してい
る。これにより、搬送速度や建築板の凹凸柄の彫りの深
さ等に応じて各傾斜コンベアの傾斜角度を最適な角度に
調整することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図４に基づいて説明する。まず、図１及び図２に基
づいて塗装装置全体の構成を説明する。第１の傾斜コン
ベア２１と第２の傾斜コンベア２２とが２列に並べられ
て設置されている。第１の傾斜コンベア２１は、左側が
入口で右側が出口となっており、その入口側（左側）に
は、左方向から搬送されてくる建築板１１を該傾斜コン
ベア２１に搬入する搬入コンベア２３が設置されてい
る。一方、第１の傾斜コンベア２１は、右側が入口で左
側が出口となっており、その出口側（左側）には、該傾
斜コンベア２２の出口に送られてくる建築板１１を左方
向に搬出する搬出コンベア２４が設置されている。そし
て、２台の傾斜コンベア２１，２２の右側には、第１の
傾斜コンベア２１から搬出されてくる建築板１１を第２
の傾斜コンベア２２の入口側に向かって横方向に平行移
動させるクロスコンベア２５が設置されている。
乃至図４に基づいて説明する。まず、図１及び図２に基
づいて塗装装置全体の構成を説明する。第１の傾斜コン
ベア２１と第２の傾斜コンベア２２とが２列に並べられ
て設置されている。第１の傾斜コンベア２１は、左側が
入口で右側が出口となっており、その入口側（左側）に
は、左方向から搬送されてくる建築板１１を該傾斜コン
ベア２１に搬入する搬入コンベア２３が設置されてい
る。一方、第１の傾斜コンベア２１は、右側が入口で左
側が出口となっており、その出口側（左側）には、該傾
斜コンベア２２の出口に送られてくる建築板１１を左方
向に搬出する搬出コンベア２４が設置されている。そし
て、２台の傾斜コンベア２１，２２の右側には、第１の
傾斜コンベア２１から搬出されてくる建築板１１を第２
の傾斜コンベア２２の入口側に向かって横方向に平行移
動させるクロスコンベア２５が設置されている。
【００１４】この場合、第１の傾斜コンベア２１の傾斜
は、搬入コンベア２３側（入口側）が低く、クロスコン
ベア２５側（出口側）が高くなる上り勾配となってい
る。これに対し、第２の傾斜コンベア２２の傾斜は、ク
ロスコンベア２５側（入口側）が高く、搬出コンベア２
４側（出口側）が低くなる下り勾配となっている。図示
はしないが、各傾斜コンベア２１，２２の支持機構に
は、各傾斜コンベア２１，２２の傾斜角度を調整する傾
斜角度調整機構が設けられている。
は、搬入コンベア２３側（入口側）が低く、クロスコン
ベア２５側（出口側）が高くなる上り勾配となってい
る。これに対し、第２の傾斜コンベア２２の傾斜は、ク
ロスコンベア２５側（入口側）が高く、搬出コンベア２
４側（出口側）が低くなる下り勾配となっている。図示
はしないが、各傾斜コンベア２１，２２の支持機構に
は、各傾斜コンベア２１，２２の傾斜角度を調整する傾
斜角度調整機構が設けられている。
【００１５】また、クロスコンベア２５は、Ｘ方向コン
ベア２６と、リフタ２７によって昇降するＹ方向ローラ
２８と、建築板１１を横方向（Ｙ方向）に押して平行移
動させるプッシャシリンダ２９とから構成されている。
通常は、Ｙ方向ローラ２８はＸ方向コンベア２６の下方
に退避し、第１の傾斜コンベア２１の出口に送られてく
る建築板１１をＸ方向コンベア２６によって搬入した
後、リフタ２７を作動させてＹ方向ローラ２８をＸ方向
コンベア２６上に突出させ、このＹ方向ローラコンベア
２８上に建築板１１を載せた状態にする。この状態で、
プッシャシリンダ２９を作動させてそのロッド２９ａに
連結されたプッシャ３０を突出させることで、建築板１
１を横方向（Ｙ方向）に押して平行移動させ、該建築板
１１を第２の傾斜コンベア２２の入口に対向させた状態
にする。この後、Ｙ方向ローラ２８を下方に退避させ
て、建築板１１をＸ方向コンベア２６上に載せ、該Ｘ方
向コンベア２６を逆回転させて、建築板１１を第２の傾
斜コンベア２２に送り出す。
ベア２６と、リフタ２７によって昇降するＹ方向ローラ
２８と、建築板１１を横方向（Ｙ方向）に押して平行移
動させるプッシャシリンダ２９とから構成されている。
通常は、Ｙ方向ローラ２８はＸ方向コンベア２６の下方
に退避し、第１の傾斜コンベア２１の出口に送られてく
る建築板１１をＸ方向コンベア２６によって搬入した
後、リフタ２７を作動させてＹ方向ローラ２８をＸ方向
コンベア２６上に突出させ、このＹ方向ローラコンベア
２８上に建築板１１を載せた状態にする。この状態で、
プッシャシリンダ２９を作動させてそのロッド２９ａに
連結されたプッシャ３０を突出させることで、建築板１
１を横方向（Ｙ方向）に押して平行移動させ、該建築板
１１を第２の傾斜コンベア２２の入口に対向させた状態
にする。この後、Ｙ方向ローラ２８を下方に退避させ
て、建築板１１をＸ方向コンベア２６上に載せ、該Ｘ方
向コンベア２６を逆回転させて、建築板１１を第２の傾
斜コンベア２２に送り出す。
【００１６】尚、Ｘ方向コンベア２６は、全体が同一方
向に回転するようにしても良いが、該Ｘ方向コンベア２
６を第１の傾斜コンベア２１側と第２の傾斜コンベア２
２側とに２分割して、それぞれ独立してＸ方向又はその
反対方向に回転できるようにしても良い。このようにす
れば、第１の傾斜コンベア２１からＸ方向コンベア２６
への建築板１１の搬入と、Ｘ方向コンベア２６から第２
の傾斜コンベア２２への建築板１１の搬出とを同時に行
うことができ、建築板１１を能率良く搬送することがで
きる。
向に回転するようにしても良いが、該Ｘ方向コンベア２
６を第１の傾斜コンベア２１側と第２の傾斜コンベア２
２側とに２分割して、それぞれ独立してＸ方向又はその
反対方向に回転できるようにしても良い。このようにす
れば、第１の傾斜コンベア２１からＸ方向コンベア２６
への建築板１１の搬入と、Ｘ方向コンベア２６から第２
の傾斜コンベア２２への建築板１１の搬出とを同時に行
うことができ、建築板１１を能率良く搬送することがで
きる。
【００１７】第１及び第２の両傾斜コンベア２１，２２
の上方には、これらに跨がるようにカーテンフローコー
タ３１の塗装ヘッド３２が設置されている。この塗装ヘ
ッド３２の下面には、両傾斜コンベア２１，２２の幅方
向に延びる塗料流出スリット（図示せず）が建築板１１
の通過領域をカバーするように形成されている。両傾斜
コンベア２１，２２には、塗装ヘッド３２から流れ落ち
る塗料を通過させる開口部３３が形成され、その下方に
は、塗料を回収する塗料回収樋３４が設置され、この塗
料回収樋３４で受けられた塗料が塗料タンク３５内に戻
される。この塗料タンク３５内の塗料は、塗料ポンプ
（図示せず）で汲み上げられて塗装ヘッド３２へ送ら
れ、この塗装ヘッド３２から塗料がカーテン膜状に流れ
落ちる。
の上方には、これらに跨がるようにカーテンフローコー
タ３１の塗装ヘッド３２が設置されている。この塗装ヘ
ッド３２の下面には、両傾斜コンベア２１，２２の幅方
向に延びる塗料流出スリット（図示せず）が建築板１１
の通過領域をカバーするように形成されている。両傾斜
コンベア２１，２２には、塗装ヘッド３２から流れ落ち
る塗料を通過させる開口部３３が形成され、その下方に
は、塗料を回収する塗料回収樋３４が設置され、この塗
料回収樋３４で受けられた塗料が塗料タンク３５内に戻
される。この塗料タンク３５内の塗料は、塗料ポンプ
（図示せず）で汲み上げられて塗装ヘッド３２へ送ら
れ、この塗装ヘッド３２から塗料がカーテン膜状に流れ
落ちる。
【００１８】以上のように構成した塗装装置を用いた建
築板１１の塗装方法を説明する。搬入コンベア２３から
第１の傾斜コンベア２１に搬入された建築板１１は、該
第１の傾斜コンベア２１によって斜め上方に向けて搬送
され、該建築板１１が塗装ヘッド３２から流れ落ちる塗
料カーテン膜を通過することで、該建築板１１に１回目
の塗装が施される。このとき、建築板１１に付着しない
余剰塗料は、塗料回収樋３４で受けられて塗料タンク３
５内に戻される。
築板１１の塗装方法を説明する。搬入コンベア２３から
第１の傾斜コンベア２１に搬入された建築板１１は、該
第１の傾斜コンベア２１によって斜め上方に向けて搬送
され、該建築板１１が塗装ヘッド３２から流れ落ちる塗
料カーテン膜を通過することで、該建築板１１に１回目
の塗装が施される。このとき、建築板１１に付着しない
余剰塗料は、塗料回収樋３４で受けられて塗料タンク３
５内に戻される。
【００１９】１回目の塗装が終わった建築板１１は、第
１の傾斜コンベア２１からクロスコンベア２５に移載さ
れる。この後、リフタ２７を作動させてＹ方向ローラ２
８をＸ方向コンベア２６上に突出させ、プッシャシリン
ダ２９を作動させて建築板１１を横方向（Ｙ方向）に押
して平行移動させ、該建築板１１を第２の傾斜コンベア
２２の入口に対向させる。この後、Ｙ方向ローラ２８を
下方に退避させて、Ｘ方向コンベア２６を逆回転させ
て、建築板１１を第２の傾斜コンベア２２に送り出す。
このようにして第２の傾斜コンベア２２に搬入された建
築板１１は、該第２の傾斜コンベア２２によって斜め下
方に向けて第１の傾斜コンベア２１の搬送方向とは反対
方向に搬送される。
１の傾斜コンベア２１からクロスコンベア２５に移載さ
れる。この後、リフタ２７を作動させてＹ方向ローラ２
８をＸ方向コンベア２６上に突出させ、プッシャシリン
ダ２９を作動させて建築板１１を横方向（Ｙ方向）に押
して平行移動させ、該建築板１１を第２の傾斜コンベア
２２の入口に対向させる。この後、Ｙ方向ローラ２８を
下方に退避させて、Ｘ方向コンベア２６を逆回転させ
て、建築板１１を第２の傾斜コンベア２２に送り出す。
このようにして第２の傾斜コンベア２２に搬入された建
築板１１は、該第２の傾斜コンベア２２によって斜め下
方に向けて第１の傾斜コンベア２１の搬送方向とは反対
方向に搬送される。
【００２０】そして、第２の傾斜コンベア２２によって
搬送される建築板１１は、再び塗装ヘッド３２の下方を
通過し、その過程で該建築板１１に２回目の塗装が施さ
れる。２回目の塗装が終了した建築板１１は、第２の傾
斜コンベア２２から搬出コンベア２４に送り出され、次
工程へ搬送される。
搬送される建築板１１は、再び塗装ヘッド３２の下方を
通過し、その過程で該建築板１１に２回目の塗装が施さ
れる。２回目の塗装が終了した建築板１１は、第２の傾
斜コンベア２２から搬出コンベア２４に送り出され、次
工程へ搬送される。
【００２１】ところで、近年の窯業系の建築板１１は、
タイル調、レンガ調、自然石調等、意匠性の高い凹凸柄
模様の施されたものが多く、図３に示すように、建築板
１１の表面に彫りの深い凹部１２が形成されたものが多
くなっている。このような彫りの深い凹部１２のある建
築板１１を塗装する場合、従来のカーテンフローコータ
により塗装すると、図５に示すように建築板１１の凹部
１２の内側面と塗膜１３との間に空気１４を巻き込んで
塗膜１３の内側に空洞１４を作ることがある。この塗膜
１３内側の空洞１４は、塗膜１３の乾燥過程で破裂し
て、塗膜１３に空洞１４の破裂跡がクレータ状に出来て
しまったり、或は微小な空洞１４は破裂せずに残って塗
膜１３に凹凸を作り、塗装品質を著しく損ねてしまう。
タイル調、レンガ調、自然石調等、意匠性の高い凹凸柄
模様の施されたものが多く、図３に示すように、建築板
１１の表面に彫りの深い凹部１２が形成されたものが多
くなっている。このような彫りの深い凹部１２のある建
築板１１を塗装する場合、従来のカーテンフローコータ
により塗装すると、図５に示すように建築板１１の凹部
１２の内側面と塗膜１３との間に空気１４を巻き込んで
塗膜１３の内側に空洞１４を作ることがある。この塗膜
１３内側の空洞１４は、塗膜１３の乾燥過程で破裂し
て、塗膜１３に空洞１４の破裂跡がクレータ状に出来て
しまったり、或は微小な空洞１４は破裂せずに残って塗
膜１３に凹凸を作り、塗装品質を著しく損ねてしまう。
【００２２】この欠点を解決するため、本実施形態で
は、カーテンフローコータ３１による塗装を２回行
い、１回目の塗装と２回目の塗装との間で建築板１１の
搬送方向を前後逆にし、更に、建築板１１の搬送方向
を傾斜させ、且つ１回目の塗装と２回目の塗装との間で
傾斜コンベア２１，２２の勾配を逆にしている。
は、カーテンフローコータ３１による塗装を２回行
い、１回目の塗装と２回目の塗装との間で建築板１１の
搬送方向を前後逆にし、更に、建築板１１の搬送方向
を傾斜させ、且つ１回目の塗装と２回目の塗装との間で
傾斜コンベア２１，２２の勾配を逆にしている。
【００２３】つまり、１回目の塗装では、図４に示すよ
うに、建築板１１の凹部１２の内側面と塗膜１３との間
に空気１５を巻き込んで塗膜１３の内側に空洞１５を作
るが、建築板１１の搬送方向が上り傾斜しているため、
凹部１２の近辺の余分な塗料が重力により凹部１２内に
流れ込み、塗膜１３の内側への空気１５の巻き込みが少
なくなって、塗膜１３の内側の空洞１５が小さくなる。
うに、建築板１１の凹部１２の内側面と塗膜１３との間
に空気１５を巻き込んで塗膜１３の内側に空洞１５を作
るが、建築板１１の搬送方向が上り傾斜しているため、
凹部１２の近辺の余分な塗料が重力により凹部１２内に
流れ込み、塗膜１３の内側への空気１５の巻き込みが少
なくなって、塗膜１３の内側の空洞１５が小さくなる。
【００２４】この後、建築板１１の搬送方向を前後逆に
し、下り傾斜方向に搬送して２回目の塗装を行う。この
ように、建築板１１の搬送方向を前後逆にして２回目の
塗装を行うことで、凹部１２内に落下した塗料に作用す
る慣性力の方向が１回目の塗装と２回目の塗装で前後逆
になり、それによって１回目の塗装で出来た塗膜１３内
側の空洞１５が２回目の塗装によって潰されながら上塗
りされ、凹部１２内も確実に塗膜１３が形成される。更
に、１回目の塗装と２回目の塗装との間で傾斜コンベア
２１，２２の勾配を逆にすることで、建築板１１の搬送
方向と塗料カーテン膜１６との角度を変えて２回の塗装
を行うことができ、それによって建築板１１の凹凸柄全
体にまんべんなく塗料を行き渡らせて、建築板１１の凹
凸柄全体に均一な塗膜１３を形成でき、塗装品質を向上
させることができる。
し、下り傾斜方向に搬送して２回目の塗装を行う。この
ように、建築板１１の搬送方向を前後逆にして２回目の
塗装を行うことで、凹部１２内に落下した塗料に作用す
る慣性力の方向が１回目の塗装と２回目の塗装で前後逆
になり、それによって１回目の塗装で出来た塗膜１３内
側の空洞１５が２回目の塗装によって潰されながら上塗
りされ、凹部１２内も確実に塗膜１３が形成される。更
に、１回目の塗装と２回目の塗装との間で傾斜コンベア
２１，２２の勾配を逆にすることで、建築板１１の搬送
方向と塗料カーテン膜１６との角度を変えて２回の塗装
を行うことができ、それによって建築板１１の凹凸柄全
体にまんべんなく塗料を行き渡らせて、建築板１１の凹
凸柄全体に均一な塗膜１３を形成でき、塗装品質を向上
させることができる。
【００２５】しかも、本実施形態では、クロスコンベア
２５を用いることで、第１の傾斜コンベア２１と第２の
傾斜コンベア２２とを２列に並べてコンパクトに設置す
ることができ、省スペース化の要求を満たすことができ
る。更に、２台の傾斜コンベア２１，２２を２列に並べ
て設置することで、２台の傾斜コンベア２１，２２の上
方に共通の塗装ヘッド３２を設置することが可能とな
り、カーテンフローコータ３１は１台で済み、これも塗
装装置の省スペース化・低価格化に役立つ。
２５を用いることで、第１の傾斜コンベア２１と第２の
傾斜コンベア２２とを２列に並べてコンパクトに設置す
ることができ、省スペース化の要求を満たすことができ
る。更に、２台の傾斜コンベア２１，２２を２列に並べ
て設置することで、２台の傾斜コンベア２１，２２の上
方に共通の塗装ヘッド３２を設置することが可能とな
り、カーテンフローコータ３１は１台で済み、これも塗
装装置の省スペース化・低価格化に役立つ。
【００２６】しかしながら、本発明は、各傾斜コンベア
２１，２２毎に別々の塗装ヘッドを設置しても良い。こ
の場合、塗料タンクと塗料ポンプを２組設けても良い
が、１組の塗料タンクと塗料ポンプから塗料を２台の塗
装ヘッドへ分配するようにしても良い。
２１，２２毎に別々の塗装ヘッドを設置しても良い。こ
の場合、塗料タンクと塗料ポンプを２組設けても良い
が、１組の塗料タンクと塗料ポンプから塗料を２台の塗
装ヘッドへ分配するようにしても良い。
【００２７】また、本実施形態では、第１及び第２の各
傾斜コンベア２１，２２の支持機構に、各傾斜コンベア
２１，２２の傾斜角度を調整する傾斜角度調整機構を設
けたので、搬送速度、建築板１１の凹凸柄の彫りの深さ
や塗料の粘度を考慮して各傾斜コンベア２１，２２の傾
斜角度を最適な角度に調整したり、塗装の仕上り状態を
見ながら傾斜角度を再調整することができ、常に塗装の
仕上り状態を最良にすることができる。
傾斜コンベア２１，２２の支持機構に、各傾斜コンベア
２１，２２の傾斜角度を調整する傾斜角度調整機構を設
けたので、搬送速度、建築板１１の凹凸柄の彫りの深さ
や塗料の粘度を考慮して各傾斜コンベア２１，２２の傾
斜角度を最適な角度に調整したり、塗装の仕上り状態を
見ながら傾斜角度を再調整することができ、常に塗装の
仕上り状態を最良にすることができる。
【００２８】尚、本実施形態では、第１の傾斜コンベア
２１を上り勾配とし、第２の傾斜コンベア２２を下り勾
配としたが、これとは反対に、第１の傾斜コンベアを下
り勾配とし、第２の傾斜コンベアを上り勾配としても良
く、この場合でも、本実施形態と同様の効果を得ること
ができる。
２１を上り勾配とし、第２の傾斜コンベア２２を下り勾
配としたが、これとは反対に、第１の傾斜コンベアを下
り勾配とし、第２の傾斜コンベアを上り勾配としても良
く、この場合でも、本実施形態と同様の効果を得ること
ができる。
【００２９】また、本実施形態では、クロスコンベア２
５上で建築板１１を横方向（Ｙ方向）に平行移動させる
駆動源としてプッシャシリンダ２９を用いたが、Ｙ方向
ローラ２８をモータで駆動して建築板１１を横方向（Ｙ
方向）に平行移動させるようにしても良い。
５上で建築板１１を横方向（Ｙ方向）に平行移動させる
駆動源としてプッシャシリンダ２９を用いたが、Ｙ方向
ローラ２８をモータで駆動して建築板１１を横方向（Ｙ
方向）に平行移動させるようにしても良い。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の建築板の塗装方法によれば、凹凸柄のある建築板に対
してカーテンフローコータによる塗装を２回行い、１回
目の塗装と２回目の塗装との間で建築板の搬送方向を前
後逆にすると共に、建築板の搬送方向を傾斜させ、且つ
１回目の塗装と２回目の塗装との間で傾斜コンベアの勾
配を逆にするようにしたので、凹凸柄のある建築板を塗
装する場合でも、建築板の凹部を含む表面全体をカーテ
ンフローコータによって均一に塗装することができて、
塗装品質を向上させることができる（請求項１）。
の建築板の塗装方法によれば、凹凸柄のある建築板に対
してカーテンフローコータによる塗装を２回行い、１回
目の塗装と２回目の塗装との間で建築板の搬送方向を前
後逆にすると共に、建築板の搬送方向を傾斜させ、且つ
１回目の塗装と２回目の塗装との間で傾斜コンベアの勾
配を逆にするようにしたので、凹凸柄のある建築板を塗
装する場合でも、建築板の凹部を含む表面全体をカーテ
ンフローコータによって均一に塗装することができて、
塗装品質を向上させることができる（請求項１）。
【００３１】また、本発明の建築板の塗装装置によれ
ば、第１及び第２の両傾斜コンベアを２列に並べてコン
パクトに設置することができると共に、２台の傾斜コン
ベアの上方に共通の塗装ヘッドを設置することが可能と
なり、塗装装置の省スペース化・低価格化を実現するこ
とができる（請求項２）。
ば、第１及び第２の両傾斜コンベアを２列に並べてコン
パクトに設置することができると共に、２台の傾斜コン
ベアの上方に共通の塗装ヘッドを設置することが可能と
なり、塗装装置の省スペース化・低価格化を実現するこ
とができる（請求項２）。
【００３２】しかも、第１及び第２の各傾斜コンベアの
傾斜角度を調整できるように構成しているので、搬送速
度や建築板の凹凸柄の彫りの深さ等に応じて各傾斜コン
ベアの傾斜角度を最適な角度に調整することができ、常
に塗装の仕上り状態を最良にすることができる。
傾斜角度を調整できるように構成しているので、搬送速
度や建築板の凹凸柄の彫りの深さ等に応じて各傾斜コン
ベアの傾斜角度を最適な角度に調整することができ、常
に塗装の仕上り状態を最良にすることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す塗装装置の平面図
【図２】塗装装置の正面図
【図３】建築板の斜視図
【図４】本実施形態の塗装方法による建築板の凹部内の
塗膜の形成状態を示す建築板の部分拡大縦断面図
塗膜の形成状態を示す建築板の部分拡大縦断面図
【図５】従来の塗装方法による建築板の凹部内の塗膜の
形成状態を示す建築板の部分拡大縦断面図
形成状態を示す建築板の部分拡大縦断面図
１１…建築板、１２…凹部、１３…塗膜、２１…第１の
傾斜コンベア、２２…第２の傾斜コンベア、２３…搬入
コンベア、２４…搬出コンベア、２５…クロスコンベ
ア、２６…Ｘ方向コンベア、２７…リフタ、２８…Ｙ方
向コンベア、２９…プッシャシリンダ、３０…プッシ
ャ、３１…カーテンフローコータ、３２…塗装ヘッド、
３４…塗料回収樋、３５…塗料タンク。
傾斜コンベア、２２…第２の傾斜コンベア、２３…搬入
コンベア、２４…搬出コンベア、２５…クロスコンベ
ア、２６…Ｘ方向コンベア、２７…リフタ、２８…Ｙ方
向コンベア、２９…プッシャシリンダ、３０…プッシ
ャ、３１…カーテンフローコータ、３２…塗装ヘッド、
３４…塗料回収樋、３５…塗料タンク。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 5/00 B05C 9/06 B05C 13/00 B05D 1/30 B05D 7/00
Claims (3)
- 【請求項１】 上り勾配又は下り勾配のある第１の傾斜
コンベアで、凹凸柄のある建築板を搬送しながらカーテ
ンフローコータで該建築板に１回目の塗装を行い、該建
築板の搬送方向を前後逆にして該建築板を前記第１の傾
斜コンベアとは逆の勾配の第２の傾斜コンベアで搬送し
ながらカーテンフローコータで該建築板に２回目の塗装
を行うことで、該建築板の凹部を含む表面全体を塗装す
ることを特徴とする建築板の塗装方法。 - 【請求項２】 凹凸柄のある建築板を上り勾配又は下り
勾配の傾斜方向に搬送する第１の傾斜コンベアと、 前記第１の傾斜コンベアから搬出されてくる前記建築板
を横方向に平行移動させるクロスコンベアと、 前記第１の傾斜コンベアと２列に並べて設置され、前記
クロスコンベアで平行移動された前記建築板の搬送方向
を前後逆にして該建築板を前記第１の傾斜コンベアとは
逆の勾配の傾斜方向に搬送する第２の傾斜コンベアと、 前記第１及び第２の両傾斜コンベアの上方に跨がって塗
装ヘッドが設置され、前記建築板の凹部を含む表面全体
を塗装するカーテンフローコータとを備えた建築板の塗
装装置。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の各傾斜コンベアは、
傾斜角度を調整できるように構成されていることを特徴
とする請求項２に記載の建築板の塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19339896A JP3323744B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 建築板の塗装方法及び塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19339896A JP3323744B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 建築板の塗装方法及び塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034060A JPH1034060A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3323744B2 true JP3323744B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=16307291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19339896A Expired - Fee Related JP3323744B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 建築板の塗装方法及び塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323744B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113407A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-16 | Asahi Kasei Corp | 無機質系建材の塗装方法 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19339896A patent/JP3323744B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1034060A (ja) | 1998-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |