JPS5930967A - ポリエステル系合成繊維布「あ」の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステ／Ｌ’糸合成繊維布帛の防汚。

吸水、制電加工法に係り、ポリエステル系合成繊維布帛
に防汚、吸水、制電性を低下させることなく、ボリュー
ム感のある硬仕上、耐スリップ性。

ヌメリ感減少等の性能を付与する処理方法に関するもの
である。

るものである。

従来、ポリエステル系合成繊維に防汚、吸水。

制電性を付与する方法としてポリエチレングリコールと
ＰＬ／フタμ酸の重縮合物で処理する方法等が行われて
いるが、風合が非常にソフトであり。

ボリューム感がなく、スリップしやすい等の欠点を有し
、ワーキングウェア、ユニフォーム等には不適であった
。

本発明者等は防汚、吸水、制電性を低下させることなく
、このような欠点を解消すべく、鋭意研究を行った結果
９本発明に到達した。

即ち９本発明は９分子量１０００〜３０００のポリエチ
レングリコールとテレ７り〃酸の重縮合度が６〜１０で
ある重縮合物を０．２〜２０％Ｏ，Ｗ、ｆ　Ｆｔｋ加し
た水溶液中で１００℃以上の温度で１０分間以上、ポリ
エステル系合成繊維布帛を処理し、しかる後に該布帛を
１分子量１０００〜１００００のアニオン性ポリエステ
ル樹脂水溶液中に浸漬し絞った後、加熱処理を行うこと
を特徴とするポリエステル系合成繊維布帛の処理方法で
ある。本発明によれば優れた防ｌす、吸水、制電性を低
下させることなくボリューム感のある硬仕上、耐スリッ
プ性等の性能をボリエヌテＪＶ系合成繊維布帛に付与す
ることかできる以下９本発明の詳細な説明する。

本発明方法ではまず初めに分子量が１０００〜６０００
のポリエチレングリコ−ｐとテレフタル酸の平均重合度
が６〜１０である重縮合物を処理剤として用意し、これ
を０．２〜２０％Ｏ３Ｗ、ｆ、添加した水溶液で１００
℃以上の温度で１０分間以上ポリエステル系合成繊維布
帛を処理する。ここで使用するポリエチレングリコール
の分子量は１０００〜６０００が好ましく９分子量が１
０００以下であれば目的とする充分な性能が得られず、
また６０００　以上になれば重縮合度にも影響されるが
溶解性の悪い重縮合物となり、実用上取扱いが困難とな
る。ポリエチレングリコ−ｐとテレフタル酸の重縮合度
は３〜１０が好ましく１重合度が６より小さい場合には
耐久性ある防汚、吸水、制電性能を付与することが困難
であり、逆に１０より大きくなると使用するポリエチレ
ングリコ−ρの分子量にも影響されるが不溶性のポリマ
ーとなり、実際に使用するのが困難となる。また添加量
は被処量物に対して０．２〜２０％ｏ、ｗ、ｆ、が好ま
しい。０６２％以下であれば充分な性能、耐久性を得る
ことができず、２０％ｏ、ｗ。

ｆ０以上添加してもそれ以上の性能、耐久性の向上が認
められない。

処理温度は１００’Ｃ未満では充分な性能、耐久性が得
られず、又処理時間が１０分未満でも充分な性能、耐久
性が得られないので、処理温度１時間は１００°Ｃ以上
で１０分間以上処理することが必要である。

本発明の方法にあっては通常の浸染染色時に処理剤を添
加して処理するのが最も便利で９合理的である。

本発明方法では次に上記布帛を分子量１０００〜１００
００のアニオン性ポリエステル樹脂水溶液に浸漬し、絞
った後加熱処理を行う。

本発明で用いるアホオン性ポリエステｌｖ雑樹とは（Ａ
ｌ少なくとも１種のジカルボン酸又はジカルボン酸の縮
合可能誘導体、（Ｂ）少なくとも１種のジオール、（Ｃ
）芳香族核に結合したーＳｏ、　Ｍ基（基中Ｍは水素又
は金属原子）を有するジカルボン酸又はジオ−／Ｌ／　
（ジカルボン酸の場合はその縮合可能誘導体を含む）か
らなり、これらの単量体成分（Ａｌ　（Ｂｌ　（Ｃ１を
重縮合することによって得られるポリエステル樹脂を意
味するものである。このポリエステルの分子量は１００
０〜１００００特に２０００〜７０００であることが好
ましい。

分子量が１０００以下の場合は目的とするボリューム感
のある硬仕上、耐スリップ性等の性能が得られず、　　
１００００以上になれば水に溶解又は安定分散可能なポ
リエステル樹脂を得ることは極めて困難となる。

本発明で用いるポリエステル樹脂の使用濃度。

およびポリエステル系合成繊維布帛へのポリエステル樹
脂の付着量は特に限定する必要はなく、ポリエステル系
合成繊維布帛の形態、用途等により目的とする風合、耐
スリップ性を勘案して適宜選択すれば良い。また熱処理
条件も特に限定されるものではないが９通常は８０〜１
２０℃で１〜５分間　５　− 乾燥した後、１４０〜１８０℃で２０秒間〜６分間熱処
理するとよい。

本発明に適用するポリエステル系合成繊維布帛としては
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
ート・イソフタレート、ポリエチレンテレフタレート・
バラオキシベンゾエート。

ポリエチレンテレフタレート・ブチレンテレフタレート
等のポリエステル繊維からなる織物５編物子組゛布等の
他、上記ポリエステル繊維と他の天然。

再生、半合成９合成繊維等との混紡、交織、交編量等が
あげられる。また上記ポリエステルを重縮合工程、紡糸
工程で原糸改質した改質ポリエステル繊維からなる織物
９編物、不織布等もあげられる。

本発明によれば優れた防汚、吸水、制電性を持ったボリ
ューム感のある良好な風合で耐スリップ性に優れた布帛
を得ることができる。

以下実施例により本発明を更に具体的に説明するが１本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

６− なお、実施例中の防汚、吸水、制電性、スリップ性の測
定方法および洗濯方法は次の通りである〔防汚性能〕 （１）再汚染性 ラウンダオメーターにて試料（１０ｃＩＫ×１０ｃＩＩ
）６枚と汚れの素６ＷＪＩＱおよび洗剤（ドデシールベ
ンゼンスホン酸ソーダ５　ｅｌｌとトリポリリン酸ソー
ダ５Ｑ／ｌの水溶液）　２００ｃｃにて４０℃×１時間
、汚れの付着処理を行い、試料の汚れ具合をグレースケ
−μにて判定。

（２）汚染性 洗剤を使用せずｔこ汚れの素怜）のみで１起（１）項の
再汚染性測定と同様汚れ付着処理を行い、試料の汚れ具
合をグレー７ケーμにて判定。

（３）残留汚れ 汚染性を測定した試料をラウンダオメーターにてと５ 洗濯（ドデシーμベンゼンスルホン酸ソーダとトリポリ
リン酸ソーダの５Ｑ／ｇ溶液）　２ＤＯｃｃにて４０℃
、１５分間洗浄し試料の汚れ具合をグレースケールにて
判定。

（ｆｉｌ汚れの素 ドライクリーニング汚れ１人工油性汚れ（ステアリン酸
１５％、オレイン酸１５％、牛脂硬化油１５％。

オリーブ油１５％、セチルアルコ−／Ｌ’１０％、コレ
ステロー／Ｉ１５％、固形パラフィン２５％）および電
気掃除ｍ採取汚れを１　：２　：３の割合に混合したも
の。

（４）　ＯＲ性 Ｎｕｊｏｌ　（試薬１級）を試料に０．２−滴下し、　
　２０時間放置後家庭洗濯にてザブ（花王石ケン社製洗
剤３２ｆｌ／ｌを使用し、洗濯を行い、付着状態をグレ
ースケ−〃にて判定。

〔吸水性〕

滴下法による。

試料に０．０４　ｅｅの水滴を滴下し、水滴の反射がな
くなるまでの時間を測定する。

〔制電性〕

半減期の測定を行う。

２０℃、４０％ＲＩ（に調湿した試料（４，５ａＸ８α
）を、スタッチオネヌトメータに取り付け、　　１７５
０ｒ、ｐ、ｍの速度で回転させ、一端より１ｏ０００Ｖ
の電圧をかけ。

他端よりオシロスコープで試料の帯電圧を検出し。

負荷電圧を取去った後、試料の初期帯電圧が半減するま
での時間を測定する。

〔スリップ性〕

目づれ法（ＡＳＴＭ　−１５３６−７２）による。

試料（１０ａｍ　Ｘ　２５　ａｍ　）たて、よこ各６枚
を採取し、試、験片をホルダーにはさみ荷重Ｃ２２５０
（１）で張力を加えて固定した後、ホルダーを溝に固定
し、試験片をゴムローラにはさみ４　ｌｂ　　の荷重を
加えた後クランクを５Ｏｒ、ｐ、ｍ　の速さで２回転さ
せた後、拡大鏡を使ってずれている糸間の最も大きい場
所を０．１鱈単位まで測定。

〔洗濯〕

松下電気■製の自動洗濯機−ＮＡ−５５８０型を使用し
洗剤（サブ）を０．５９＃入れて、４０℃、１０分間の
洗濯を行い、常温水で１分、１分、３分間のすすぎを行
った後、脱水、乾燥する１サイクルを洗濯１回とした。

　９　− 実施例１ ポリエステル加工糸使いの織物（経糸２００ｄ／４８ｆ
。

緯糸１５０ｄ１５（］ｆ双糸、経糸密度１１２本／吋、
緯糸密度６８本／吋、織組織２／２綾）を精練後下記処
方１にて１３５℃、５０分間の処理を行った。次に水洗
。

乾燥を行ったあと下記処方２にて浸漬、パッド（絞り率
８５％）シ、乾燥後仕上七ット（１７０℃、５０秒間）
を行った。

処方１ 分子量１５０Ｄのポリエチレングリコ−μとテレフタル
酸の重縮合物（平均分子量７０００）　　　０．４％ｏ
、ｗ、ｆＰａｌａｎｉｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　　５Ｇ　　　
　　　　　　　００００５％ｏ、ｗ、ｆ（ＢＡＳＦ社製
分散染料 蟻酸　　　　　　　　　　０．１ｃｃ／Ａ！ニツカサン
ソルト７０００　　　　　　　　　　　　　　　　１Ｑ
／１（日華化学社製分散剤） 浴比　　　　　　　　　　１：２０ １０− 処方２ （Ａ）成分のインフタールＩ＆、　（Ｂ）成分のエチレ
ングリコール。

（ｑ成分の５−ナトリウムスルホイソフタレートを重縮
合して得た分子量４１００のポリエステル樹脂　　１０
Ｑ／ｌ得られた織物は、クリーム色に染色されたボリュ
ーム感のある硬仕上風合をもっており、１ｓ１表に示す
ごとく、耐久性ある良好な防汚、吸水、制電性、ス＼リ
ップ性能を有していた。

本発明方法との比較のため９本実施例において処方２に
よる処理以降の工程を省略した試料（比較例１とする。

）を作成し本発明方法との性能の比較を行った。その結
果を第１表に示した。又これとは別に本実施例において
、処方２による処理以降の工程に代えてスミテックスレ
ヂンＭ−３（住人化学社製メラミン樹脂）１０Ｑ／ｌと
塩化アンモンＱ、５　Ｑ／７３の溶液に浸漬し、パッド
（絞り率８５％）後乾燥、仕上セット（１７０℃、　５
０秒間）を行った試料を作成し、比較例２として本発明
方法との性能の比較を行った。その結果を合せて第１表
に示した。第１表から明らかなごとく、比較例１の織物
による防汚、吸水、制電性能の耐久性は当然のことなが
ら良好であったが風合がやわらかすぎて、しかもスリッ
プ性が悪かった。

比較例２は風合とスリップ性を満足させるためメラミン
樹脂で風合調整を行ったものであるが、この場合には防
汚、吸水、制電性能が悪くなり満足なものは得られなか
った。

第　　１　　表 （６）風合　◎：ボリューム感があり硬い。

○：ボリューム感が認められやや硬い。

Ｘ：ボリューム感なくやわらかすぎる。

実施例２ ポリエステル加工糸使いの織物（サキソニー；経糸緯糸
共１５０ｄ／３６ｆ双糸；経糸密度７４ｖ吋、緯糸密度
６９本／吋）を精練後下記処方６にて１！ＩＯ’ｃ。

２０分間の処理を行った。次に水洗、乾燥を行ったあと
下記処方４にて浸漬、パッド（絞り率７５％）し、乾燥
後仕上セラ）　（１７０℃、　３０秒間）を行った。

処方３ 分子量２０００のポリエチレングリコールと　　　　２
％ｏ、ｗ、ｆテレフタル酸の重縮合物（平均分子量７０
００　）Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌｕａ　Ｕ−８Ｉ　　　　　
　　　　　　　Ｏ，２％ｏ６ｗ、ｆ（三菱化成社製　分
散染料〕 蟻酸　　　　　　　　　　Ｑ、１ｅｃ／１ニツカサンソ
ルト　７０００　　　　　　　　　　　　　　１　Ｑ　
７’　ｇ（日華化学社製　分散剤） 浴比　　　　　　　　　　　、：２５ １５− 処方４ （Ａｌ成分のイソフタ−μ酸、（Ｂ）成分のジエチング
リコー７１ｚ。

ｌｃｌ成分の５−ナトリウムスルホイソフタソーβ−縮
合して得た分子量４８００のポリエステル樹脂　　　　
　　２０’ｉ／１得られた織物は、サックス色に染色さ
れ赳ボリューム感のある硬仕上風合をもっており、第２
表に示すごとく耐久性ある良好な防汚、吸水、制電性能
と耐スリップ性を有していた。

本発明方法との比較のため９本実施例において処方４に
よる処理以降の工程を省略した試料（比較例３とする。

）を作成゛し本発明方法との性能の比較を行った。その
結果を第２表に示した。又ここれとは別に本実施例にお
いて、処方４による処理以降の工程に代えてウレタン樹
脂ハイドランＷ−５２０（大日木インキ社製）２０１１
７１の溶液に浸漬し、パッド（紋り率７５％）後乾燥、
仕上セット（１７０℃、６０秒間）を行った試料を作成
し、比較例４として本発明方法との性能の比較を行った
。

その結果を合せて第２表に示した。第２表から明かなど
とく比較例３の織物の防汚、吸水、制電性　１４　− 能【ま当然のことながら良好であったが風合がやわらか
すぎ、しかもスリップ性が悪かった。

比較例４は風合とスリップ性を満足させるためウレタン
樹脂にて風合調整を行ったものであるが。

この場合には防汚、吸水、制電性能が悪くなり満足なも
のは得られなかった。

第　　２　　表 （※）風合　◎　ボリューム感があり硬い○　ボリュー
ム感が認められやや硬い ×　ボリューム感なく、やわらかすぎる特會午出層Ｑス
１：チカ株武゛合違土 　１５− ３６５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）分子量が１０００〜３０００のポリエチレングリ
   コールとテレフタル酸の平均重合度が５〜１０である重
   縮合物を０．２〜２０％ｏ、ｗ、ｆ添加した水溶液中で
   １００℃以上の温度で１０分間以上、ポリエステル系合
   成繊維布帛を処理し。 しかる後に該布帛を分子量１０００〜１００００のアニ
   オン性ポリエステル樹脂水溶液中に浸漬し絞った後加熱
   処理を行うことを特徴とするポリエステル系合成繊維布
   帛の処理方法。