JPS5930934A - 合成樹脂製クロスおよびそのクロスからなる粉粒体用輸送袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種資材の梱包、保護、およびクロスシート、
クロス袋用等に供する高剛性クロスに関するものである
。更に詳しくは、ポリオレフィン系樹脂の一軸延伸テー
プヤーンを織成ｊ〜て々る合成樹脂製クロスに関するも
のである。

従来から、米穀袋、羊毛袋、フレキシブルコンテナー等
の重包装袋井たはクロスシート等として、各種資料の梱
包、保護用に熱可塑性合成樹脂の一軸延伸テーフ０ヤー
ンを経糸、緯糸と１−で使用し織成されたクロスが広く
用いられている。

これらのクロスを形成する素材樹脂は、一般的には結晶
性熱可塑性樹脂が用いられ、樹脂としては、例えば、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、あるいはポリアミド系樹脂、目？リエステル系
樹脂が挙げられ、とりわけ汎用性、加工安定性、低廉性
等の点でポリオ。

レフイン系樹脂が最も多用されている。

従来の高密度ポリエチレン捷たはポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂を用いた一軸延伸テープヤーンを織
成したクロスにおいては、未だ充分な剛性と強度金有し
ているとは言い難い。すなわち、従来の累月樹脂でクロ
スの剛性および強度全向上させるためには、より高繊度
の一軸延伸テープヤーンを使用することとなり、それに
伴う延伸時や織成時の縦割れが増加する。

特に延伸−巻き取り一整経−織成からなるクロス製造過
程の延伸工程においては、延伸切れが多発し、また、巻
き取り、整経、織成工程においては脆化的な縦割れが生
じる。これらの欠点全改良すべく種々の方法が提案され
ている。例えば、従来の素材樹脂にゴムやエラストマー
類を添加する方法、捷たは無機質粒状物の添加等が試み
られているが、低繊度のテープヤーンにおいては、その
縦裂は性にある程度の効果を示すが、高繊度のチーシャ
ーンにおける脆化的な割れに対しては効果が乏しい。寸
だ、従来の低繊度化テープヤーンのクロスでは剛性が不
充分であり、高強度、高剛性を必要とする重梱包用等の
クロスでは２枚のクロスを貼り合わせた２層クロスとし
なければならず、そのコストも大幅に上昇する。

本発明は上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果なさ
れたものである。

すなわち、本発明は結晶性ポリオレフィン樹脂９６〜７
５重量係と密度０．８９〜０．９４　？　／　ｃｃ（７
）　−ｒ−チＶンーα−オレフィン共重合体樹脂４〜２
５重量％のオレフィン系樹脂組成物からなる少なくとも
繊度２０００デニールの一軸延伸テープヤーンを織成し
、所望により該織成面の少なくとも片方に熱可塑性樹脂
層を設けて、該織成体の剛性を少なくとも１０ｆｌ　７
ｃｍとした合成樹脂製クロスおよびそのクロスから々る
粉粒体用輸送袋を提供するものである。

本発明において使用する結晶性ポリオレフィン樹脂とは
、密度０．９４〜０．９７ｆｉ’／ｃｃのエチレン単独
重合体重たはエチレンを主成分とするα−オレフィンと
の共重合体、あるいは結晶性ポリゾロピレン、ポリブテ
ン−１、ポリ−４−メチル被ンテンー１等のα−オレフ
ィンの単独重合体、またはそれらのα−オレフィンを主
成分とする共重合体および上記の混合物が挙げられる。

上記の結晶性ポリオレフィンのタルトインデックスは特
に限定きれないが、一般的には例えば、高密度ポリエチ
レンでは０６５〜１．５ｆ７１０分、ポリプロピレンで
は０．５〜４２／１０分の範囲が好捷しい。

一方、密度０．８９〜０．９４グ／　ｃｃのエチレン−
α−オレフィン共重合体樹脂とは、一般的には、６０〜
９５モル係のエチレンと５〜４０モル係の炭素数３〜１
２のα−オレフィンからなる共重合体で、例エバ、エチ
レン−ゾロビレ／共重合体、エチレン−ブテン−１共重
合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−４
−メチル被ンテンー１共重合体、エチレン−オクテン−
１共重合体等が挙げられるが特に炭素数４〜１０のα−
オレフィンとの共重合体が好適である。また、とわらの
共重合体は、２種以上のα−オレフィンと共重合したも
のでもよい。これらの共重合体の製法は、気相法、スラ
リー法、溶液法、高圧法等特に限定されないが、上記共
重合体のメルトインデックスは０．５〜４．０ｆ／１０
分の範囲が好捷しい。尚、結晶性ポリオレフィンとエチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｄ　混合物のメルトイ
ンデックスは特に限定されないが、混合する際には混線
不良ケ起こさないように注意しなければならない。

本発明においては、結晶性ポリオレフィンと工チレンー
α−オレフィン共重合体の混合割合が重要であり、結晶
性ポリオレフィン９６〜７５重量％に対して、エチレン
−α−オンフィン共重合体４〜２５重量％の割合で混合
することが必要である。上記のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体の混合割合が４重量係未満になると縦割れの
多いチーシャーンとなり、一方２５重量％を越えるとク
ロスの剛性が低下するので好寸しく々い。

前記の月？リオンフィン系樹脂組成物には、その他一般
的に使用される添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線防
止剤、帯電防止剤あるいは着色用顔料等を添加１〜ても
差し支えない。

本発明においては、前記特定のポリオレフィン系樹脂組
成物を用いて形成したテープ合一軸延伸し、巻き取り、
整経後、織成して剛性が少なくとも１０ｆ／ｃｔｎの合
成樹脂製クロスとするものである。

前記の組成範囲外の樹脂組成物を用いて本発明のように
チーシャーンの高繊度化を図る場合には、延伸工程にお
いて延伸切れを起こし易い。特に従来から最も汎用され
ている熱板を摺動させながら延伸する方法においては、
被延伸体の授受熱量が不足気味と々り延伸切れが著ｊ〜
い。一方、巻き取り、整経、織成工程においては、チー
シャーンの縦割れが特に問題と々る。高繊度のテープヤ
ーンは低繊度のチーシャーンに比べて、テープの幅、厚
み共に相対的（で犬きくなる。従って、本発明のように
厚みが３５〜４０μを越える高繊度のチーシャーンを従
来の素材樹脂で形成した場合には、剛性が過大になり、
例えば、チーシャーンの長さ方向に沿う折畳み等で折り
目に沿い、あたかも脆性破壊の様な縦割れを起す。この
□割れは短区間に止まらず、長さ方向に沿って伝播し、
最後にはテープヤーンの切断に至るものである。捷た僅
かな機械的刺激でも脆性破壊の様な縦割れを起こし、こ
の様な脆化的割れ現象は、チーシャーンの巻き取り、整
経、および織成工程において頻繁な停止ケ招き、特に織
成時の織機内でのテープヤーン同志の擦れによっても停
止事故が多発して織成の継続を不可能にするので、稼動
率の大幅な低下を来たす。

また、従来の素材樹脂からなるテープヤーンは、前述の
様に剛性が大きいので、折りたたむことができず、その
ままの形で織り込まざるを得々い。

従って織り密度を上げることが困難である。

しかしながら、本発明によれば、特定の樹脂組成物を使
用することにより、２０００デニ一ル以上の高繊度のチ
ーシャーンを、上記問題点を生じることなく安定的に供
給でき、かつ、テープヤーン全長さ方向に沿って折畳ん
でも縦割れを生じないので、２重、３重の多重折り込み
が可能となり、織り密度を高くできるのでクロスの剛性
全大幅に」二昇させることができる。

また、本発明のクロスの性能は、前述した様に、従来の
２層袋と同等の剛性を持たせるためにも、少なくともＬ
Ｏｆ／／ｃｍの剛性を有することが肝要である。この様
な高剛性のクロスを得るためには、例えば、少なくとも
２０００デニールの高繊度のチーシャーンを用いて、織
り密度を少なくとも１１×１１本／インチに織成するこ
とにより得られ、かつ、クロス強度も充分に高めること
が可能である。

本発明において、テープヤーンおよびクロスの製造方法
は特に限定されるものでなく、従来周知の方法を用いれ
ば良い。例えば、延伸工程においては、熱板、熱ロール
、熱風炉等が使用でき、これらの中でも特に熱板上を摺
動させつつ延伸する熱板延伸において本発明の効果を充
分に発揮させることができる。延伸工程における延伸倍
率は、特に限定されないが、通常は５〜９倍の範囲が好
ましい。

また、織成工程で用いる織機についても、特に限定はな
いが、力織機の内緯糸を一旦シャトルに巻き替える管巻
き工程金倉むような織機は好ましくはない。本発明にお
いて使用するテープヤーンとは、フラットヤーン、スプ
リットヤーン、延伸テープ、スリットヤーン等通例のヤ
ーン類を総称するものである。

本発明は、更に所望により、前記りロス面の少なくとも
片方に熱可塑性樹脂層を設けることにより、各種資材の
梱包、保護等の機能を飛開的に向上せしめることができ
る。

上記熱可塑性樹脂層の形成は、該クロス体に直接溶融樹
脂をコーティングする方法、あるいは熱可塑性樹脂膜を
接着剤を介（７て接着し、または直接熱融着する方法等
の通常の方法でよいが、ラミネートや熱融着あるいは熱
処理等を行う場合においては、該クロスの延伸効果が消
失しない範囲の温度で行なわなくては々らない。上記の
延伸効果が消失することはクロス体の強度や剛性等の機
械的強度等を減少せｌ〜めるので好捷しくない。　、・
本発明の上記積層体は、クロス体の片面又は両面に、熱
可塑性樹脂層を設けてもよく、必要に応じて更に熱可塑
性樹脂層の上にクロス体を貼着した多層積層構造物にし
てもよい。上記熱可塑性樹脂はクロス体と同種捷たは異
種の樹脂でもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂
、ポリアミｌ”、ＩＪ脂、ポリビニルアルコール系樹脂
、ポリエステル糸樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げ
られ、特に限定されない。本発明は前述の様にクロス体
面の少なくとも片方に熱可塑性樹脂層を設けることによ
り、凸起強度、剛性、引張り強度、あるいは気密性等が
付与されて重梱包材としての機能をより一層向上させる
ことができる。

本願の他の発明は、前記の合成樹脂製りロスを用いて梱
包、保護等の輸送機能を飛躍的に向上せしめた粉粒体用
輸送袋に関するものである。

更に詳しくは、結晶性ポリオレフィン樹脂９６〜７５重
量％と密度０．８９〜０．９４　ｆ／　／　ｃｃのエチ
レン−α−オレフィン共共重合体樹脂４タ２５ フィン系樹脂組成物からなる少なくとも繊度２０００デ
ニールの一軸延伸テープヤーンを織成し、所望により該
織成面の少なくとも片方に熱可塑性樹脂層を設け、該織
成体の剛性を少なくとも１０グ／ｃｍとした合成樹脂製
クロスを、角筒丑たは円筒状に形成し、上部および／ま
たは下部に投入口および／または排出口を設けたことを
特徴とする粉粒体用輸送袋である。

上記の粉粒体用輸送袋（以下「フレキシブルコンテナー
」という）の形状、寸法、構造等は特に制限はなく、例
えば、角筒状の袋体の上面に粉粒体投入口を設けたもの
、あるいは上面に投入口を、下面に排出口を設けたもの
など、周知の形状のものでよく、このフレキシブルコン
テナーヲ本発明のクロスにより形成することによって、
従来よりｌれたフレキシブルコンテナーを安価に提供で
きるものである。すなわち、本発明のフレキシブルコン
テナーは、前記の高剛性、高強度のクロス全基布として
構成されるので、従来のポリエチレンテレフタレートあ
るいはナイロン等を用いた織布にゴムあるいはポリ塩化
ビニル等をコーティングした、いわゆるターポリンから
なるランニングタイプのフレキシブルコンテナーと同等
の耐久性を有し、かつそれらよりはるかに安価に製造す
ることができる。一方、従来の１０００〜１５００デニ
ール程度のチーシャーンからなるクロスまたはシート全
ラミネートしたクロス体を２枚あるいは複数枚貼合わせ
たものを基布としたフレキシブルコンテナーにおいては
、貼合わせによる強度低下や各クロスの物性のばらつき
による機能低下が起こりやすい。また貼合工程の増加や
その際のロスの発生等があり、経済的にも著しく不利で
あるという欠点を有している。これに比して本発明のク
ロス金剛いる場合においては、これらの問題点がなく、
コンテナーの性能もはるかに優れている。

捷だ本発明のフレキシブルコンテナーは、内容物の種類
、単位梱包量、嵩比重、気密性、耐湿性、強度、剛性等
の要求特性、機能に応じて、クロス単体、片面ラミネー
トクロス、両面ラミネートクロスあるいは前記ラミネー
トクロスの積層構造体等の基材が選択され、これらを基
布としてフレキシブルコンテナーを作成し、上記特性、
機能に従って使い分けることができる。

上述の様に、本発明のフレキシブルコンテナーは、高強
度、高剛性の基布からなるので、耐久性、耐衝撃性に優
れ、かつ大幅な製作工程の簡略化が図れるので安価に製
造できる等多くの利点を有している。

以下に本発明を実施例および比較例により更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

実施例および比較例 〔−軸延伸テース０ヤーンお」：びクロスの成形方法〕
（１）　　−一軸延伸テーゾヤーンの製造各種樹脂組成
物をインフレーンヨン成膜法によって厚さ約１３０μの
フィルムケ成形し、このフィルム全幅１８解のりがン状
にスリットした後、加熱板上を摺動させながら延伸を行
なう熱板−軸延伸法により、いずれも延伸倍率をチーシ
ャーンの引張り強度が約５７／デニールに々る様に設定
し、繊度２５００デニールの一軸延伸テープヤーン全作
成した。その際のテープヤーンは幅約６．５■×厚さ４
５μ前後となった。

（Ｉｔ）　クロスの製造 上記テープヤーンを整経工程に供した後、スルザー織機
（スルザーブラザース社製）で織り密度が経１２本×緯
１２本／インチのクロスを作成した。

〔使用樹脂および充填材〕

（Ｉ）結晶性ポリオレフィン （１−１）高密度ポリエチレン （密度０．”９５７　ｆ／／　ｃｃ　ｓ　メルトイン７
”７クス１．２　Ｖ／１０分）（Ｉ−２）アイソタクチ
ックポリゾロピレン（密度０．８６グ／ｃｃ、メルトイ
ンデックス１．２ｆ７１０分）（旧　エチレン−α−オ
レフィン共重合体（ＩＩ−ｉ）エチレン−ブテン−１回
重合体（密度０．９２０９／ｃｃ　、メルトインデック
ス０．９　ｆ／１０分、ブテン−１含有量　１２モル係
） （ｎ−２）エチレン−ヘキセン−１回重合体（密度０．
９１８ｆ／　ｃｃ、メルトインデックス１．０ｙ７１０
分、ヘキセン−１含有量　１２モル％） （ＩＩＩ）　　エチレン−プロピレン共重合体ゴム（密
度０．８９　ｆｉ’　／　ｃｃ　）（ＩＶ）炭酸カルシ
ウム （銘柄　ＳＣＰ　ｌ’−ｓ三共精粉（株）製）〔試験法
および評価方法〕 ＊１延伸性・・・２０本のチーシャーンを延伸した時の
２時間における切断回数 （評価方法） ×・・・４回以上 △・・・２〜３回 ○・・・１回 ◎・・・０回 ＊２強度（ｆ／／デニール） テンンロンを用いて、つかみ間隔３００　Ｗａｎで引張
速度３００　ｔｔｒｍ／　ｍ　ｉ　ｎで引張り、破断し
た値を該テープヤーンの繊度で除した数値 ＊３酎耐れ性・・・巻き取り後のテープヤーンの割れ状
態 （評価方法） ×・・・完全に割れ発生 △・・・２〜３ヶ所／１０ｍ長 ○・・・割れなし７１０ｍ長 ＊４強力　（ｋｇ　／　５　ｃｍ中） クロス試料ニアｃｍ幅のクロスを採取し、試料の両側か
ら各１　ｃｍ幅ずつ経糸を抜きとり、５　ｃｍ幅の試験
片とした（ラペルドストリツ７°）。

ラミネートクロス試料；ラミネートクロスをそのまま５
　ｃｍ幅にカットし試験片とした（カット　ス　ト　リ
　ッ　プ　）　０ 引張り速度：２００圏／ｍ　ｌ　ｎ つかみ間隔：２００論 ＊５剛性（ｆ／ｃｍ）・・・ハンドロメーターによる幅
１ｃｍ、スパン４　ｃｍの時の経緯の 平均曲げ強度 ＊６織成効率・・・クロス１０ｍを織成する時のヤーン
のホツレによる織機運転停止回数 （評価方法） ×・・・３〜４回／１０ｍ △・・・１〜２回／１０ｍ ○・・・なし７１０ｍ 実施例１−１〜１−３、比較例１−１〜１−３素材樹脂
として高密度ポリエチレン（Ｉ−１）とエチレン−ブテ
ン−１共重合体（ＩＩ−１）　’ｌｉ−用いて前述の様
にテープヤーンおよびクロスを形成し、各種混合比の影
響を評価し、その結果全第１表に示した。

その結果本発明外の比較例１−１の高密度ポリエチレン
単体および比較例１−２のエチレン−ブテン−１回重合
体を２重量％ブレンドしたものは、延伸性、耐割れ性、
および織成効率が劣り、比較例１−３のエチレン−ブテ
ン−１共重合体３０重量％ブレンドしたものはクロスの
剛性が劣る。実施例１−１から１−３におい・では、延
伸性、耐割れ性、織成効率その他の試験結果はいずれも
良好であった。

実施例２および比較例２−１．２−２ 素材樹脂と１〜で実施例１のエチレン−ブテン−１共重
合体（ＩＩ−１）ｆｆｉエチレン−ヘキセン−１（ｎ−
２）に変えた以外は実施例１と同様に行ない、その結果
を第１表に示した。その結果、比較例２−１および２−
２は比較例１−１から１−３と同様の結果を示した。こ
れに対し、実施例２の結果はいずれも良好であった。

比較例３−１〜３−３ 素材樹脂として高密度ポリエチレン（１−１）にエチレ
ン−プロピレン共重合体コゝム（ｍ）捷たは炭酸カルシ
ウム（ＩＶ）’を混合した組成物を用い、実施例１と同
様に行ない、その結果を第１表に示した。

その結果、いずれも耐割れ性、織成効率捷たは延伸性が
劣り、比較例３−１および３−２においては剛性も劣っ
ている。

実施例３−１〜３−３、比較例３−４ 素材樹脂としてアイソタクチックポリプロピレン（１−
２）’ｔベースにエチレン−ブテン−１−ｔｔ４合体（
ＩＩ−１）　、エチレン−ヘキセン−１共重合体（ＩＩ
−２）およびエチレン−プロピ１／ン共重合体ゴム（Ｉ
［Ｉ）’ｚそれぞれブレンドし、実施例１と同様に評価
し、その結果を第１表に示した。その結果、比較例のエ
チレン−プロピレン共重合体ゴムをブレンドしたものは
耐割れ性、織成効率が劣っている。

比較例４ 素材樹脂として高密＃ポリエチレン（Ｉ−１）とエチレ
ン−ブテン−１共重合体（ｎ−１）ｋ用いて、繊度１５
００デニールのテープヤーンヲ作成し、クロスを形成し
て該クロスの物性を測定し、その結果全第１表に示した
。その結果、剛性が３〜４９７ｃｍの劣るクロスであっ
た。

比較例５ 高密度ポリエチレン（密度帆９５７１７’　／　ｃｃ　
、　ｌ　ルｌ−インデンクス１．２９７１０分）からな
る繊度１０００デニール、強度５ｆ／／−ｆニールのテ
ーグヤーンヲ織す密度１２本×１２本／インチで織成し
た。クロスと同じ樹脂からなる繊度１５００デニール、
強度５７／デニールのチーシャーンを織り密度１２本×
１２本／インチで織成したクロスを厚さ５０μの低密度
ポリエチレン（密度０．９２５　ｙ／　ｃｃ　、メルト
インデックス８．５９７１０分）の押出しラミネート層
を介して貼り合せた後、更に両面に□各々厚さ５０μの
上述の低密度ポリエチレンのラミネート層全形成した。

このクロスシートの目付ｌは３８０Ｐ／ｉで該クロスシ
ートの強力は１７０／１１５ｃｍ巾、剛性は１８ｆ／／
ｃｍであった。

実施例４ 実施例１−２で得られた本発明のクロスの両面に低密度
ポリエチレン（密度０．９２５グ／　ｅ（！　ｓメルト
インデックス８．５　ｒ／　１０分）を押出しラミネー
トし、クロス両面に厚さ７５μの低密度ポリエチレンの
ラミネート層を形成し、目付量を比較例５とほぼ同じ３
７５　ｆ　／ｍ”としてクロスシートの強度を測定した
結果、強力が１８５　ｋＦ／／　５　、ｃｍ巾、剛性が
３０ｆｆ／ｃｍと非常に高く、比較例５のクロスシート
に比し、いずれも優れ、本発明の効果が著しいことが解
る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶性ポリオレフィン樹脂９６〜７５重量％と密
   度０．８９〜０．９４ＳＦ／ｃｃのエチレン−α−オレ
   フィン共重合体樹脂４〜２５重量％の２リオレフィン系
   樹脂組成物からなる少なくとも繊度２０００デニールの
   一軸延伸テーゾヤーン金織成してなり、少なくとも１０
   ｔ／ｃｍの剛性を有する合成樹脂製クロス。
2. （２）前記合成樹脂製クロスの織成面の少なくとも片方
   に熱可塑性樹脂層を付与したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の合成樹脂製クロス。
3. （３）前記−軸延伸テープヤーンが長さ方向に沿って少
   なくとも２層以上に折り込まれた状態で織成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に
   記載の合成樹脂製クロス。
4. （４）前記エチレン−α−オレフィン共重合体がエチレ
   ン−ブテン−１共重合体であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の合成樹脂
   製クロス。
5. （５）前記エチレン−α−オレフィン共重合体がエチレ
   ンーヘキ七ンー１共重合体であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の合成樹
   脂製クロス。
6. （６）結晶性ポリオレフィン樹脂９６〜７５重量％と密
   度０．８９〜０．９４ｆ／ｃｃのエチレン−α−オレフ
   ィン共重合体樹脂４〜２５重量％のポリオレフィン系樹
   脂組成物からなる少なくとも繊度２０００デニールの一
   軸延伸テーゾヤーンを織成し、該織成体の剛性を少なく
   とも１０ｆ／ｃｍとした合成樹脂製クロスを角筒または
   円筒状に形成し、上部および／または下部に投入口およ
   び／または排出口を設けたことを特徴とする粉粒体用輸
   送袋。
7. （７）前記合成樹脂製クロスの織成面の少なくとも片方
   に熱可塑性樹脂層を付与したことを特徴とする特許請求
   の範囲第６項に記載の粉粒体用輸送袋。