JPS593057A - 高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法 - Google Patents
高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法Info
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- JPS593057A JPS593057A JP10904382A JP10904382A JPS593057A JP S593057 A JPS593057 A JP S593057A JP 10904382 A JP10904382 A JP 10904382A JP 10904382 A JP10904382 A JP 10904382A JP S593057 A JPS593057 A JP S593057A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ｊ’ Ｏａ、Ｏ・ｊ８１０． ）を主成分とする高耐
熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法に関するものであ
る。
熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法に関するものであ
る。
従来、工業的に製造され、一般的に使用されてｂる珪酸
カルシウム保温材或いは耐火断熱材は、トバモライト（
ｊ ＯａＯ、ｔ ＳｉＯ，−ｊＨ，０）分類できる。
カルシウム保温材或いは耐火断熱材は、トバモライト（
ｊ ＯａＯ、ｔ ＳｉＯ，−ｊＨ，０）分類できる。
トバモライトを主成分とするものは、７００℃以上に加
熱すると、けい灰石に転移し、著しく容積変化を生じて
、製品に亀裂が生じたヤ、或いは、崩壊を招くので、そ
の使用温度は４ｊθ℃程度に限られる。
熱すると、けい灰石に転移し、著しく容積変化を生じて
、製品に亀裂が生じたヤ、或いは、崩壊を招くので、そ
の使用温度は４ｊθ℃程度に限られる。
一方、ゾノトライトを主成分とするものけ、前記トバモ
ライトを主成分とするものに比較して耐熱性を有し、ま
た、７ｊｔ）−７３０℃の温度でゾノトライトからワラ
ストナイト（β−０ａＯ、Ｓｉｎ、 ）へトボタクティ
ツクに変化するため、加熱線収縮率も小さく、良好な耐
熱性を有するので、保温材、耐火断熱材、耐火建材とし
て広く使用されている。
ライトを主成分とするものに比較して耐熱性を有し、ま
た、７ｊｔ）−７３０℃の温度でゾノトライトからワラ
ストナイト（β−０ａＯ、Ｓｉｎ、 ）へトボタクティ
ツクに変化するため、加熱線収縮率も小さく、良好な耐
熱性を有するので、保温材、耐火断熱材、耐火建材とし
て広く使用されている。
しかしながら、１０００℃以上のような高温で断熱材、
耐火建材としての機能を保持できなくなる。
耐火建材としての機能を保持できなくなる。
従来、７０００℃以上の温度で使用可能な珪酸カルシウ
ム組成物として、キルコアナイトが知られている。この
キルコアナイトは、９００〜１０００℃の温度でトボタ
クテイツクにランキナイ） （０ＩＩＳ、 ）に変化し
、その際の体積変化も極めて小さい。
ム組成物として、キルコアナイトが知られている。この
キルコアナイトは、９００〜１０００℃の温度でトボタ
クテイツクにランキナイ） （０ＩＩＳ、 ）に変化し
、その際の体積変化も極めて小さい。
通常、キルコアナイトは、珪酸質原料と石灰質原料から
ゾノトライト本しくはツメシャジャイトを形成し、この
ゾノトライトもしくはフオシャジャイトを３６０℃以上
で／ ０００ ｋｆ／／ ｃｓ！程度の高圧反応するこ
とにより、或いは、珪酸質原料と石灰質原料を７．２０
θ〜／ｊ００℃で焼成してｒ −ａｔｓを形成し、との
ｒ−Ｃ，Ｓと珪酸質原料を水熱反応することにより製造
されている。
ゾノトライト本しくはツメシャジャイトを形成し、この
ゾノトライトもしくはフオシャジャイトを３６０℃以上
で／ ０００ ｋｆ／／ ｃｓ！程度の高圧反応するこ
とにより、或いは、珪酸質原料と石灰質原料を７．２０
θ〜／ｊ００℃で焼成してｒ −ａｔｓを形成し、との
ｒ−Ｃ，Ｓと珪酸質原料を水熱反応することにより製造
されている。
しかしながら、前者の方法では、高圧反応が必要である
こと、また、後者の方法では、原料にＯｒ、ＯＳ等の不
純物が存在していると、γ−０、Ｂが形成し難くなるの
で、原料の精製と焼成工程が必要であることなど、工業
的な製造方法としては未だ不光分である。
こと、また、後者の方法では、原料にＯｒ、ＯＳ等の不
純物が存在していると、γ−０、Ｂが形成し難くなるの
で、原料の精製と焼成工程が必要であることなど、工業
的な製造方法としては未だ不光分である。
本発明者等は、工業的に有利なキルコアナイトまたはＰ
−Ｐｈａｓｅの製造方法を提供すべく鋭意検討した結
果、α−ｃ２ｓ水和物を、ＯａＯ／８１０゜−八λ〜／
、ｌ（モル比）の条件下に水熱反応させゐことによって
、容易にキルコアナイトまたはＰ −Ｐｈａｓｅを製造
することができることを見い出し、本発明を完成すゐに
到った。
−Ｐｈａｓｅの製造方法を提供すべく鋭意検討した結
果、α−ｃ２ｓ水和物を、ＯａＯ／８１０゜−八λ〜／
、ｌ（モル比）の条件下に水熱反応させゐことによって
、容易にキルコアナイトまたはＰ −Ｐｈａｓｅを製造
することができることを見い出し、本発明を完成すゐに
到った。
す力わち、本発明の要旨は、珪酸質原料および石灰質原
料から形成されるα−０，８水和物を、ＯａＯ成分と８
１０２成分（７） モル比（ＯａＯ／ ８１０． ）が
／、２〜／Ｊの条件下に水熱反応させて、キルコアナイ
ト（９０ａＯ，ｇｓｉｏ、、θ〜／Ｈ，Ｏ）−またはＰ
−Ｐｈａｓｅ （Ｊ’ ＯａＯ、ｚ ＥＩＩＯ，）を
主成分とする珪酸カルシウム組成物を得ることを特徴と
する高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法に存する
。
料から形成されるα−０，８水和物を、ＯａＯ成分と８
１０２成分（７） モル比（ＯａＯ／ ８１０． ）が
／、２〜／Ｊの条件下に水熱反応させて、キルコアナイ
ト（９０ａＯ，ｇｓｉｏ、、θ〜／Ｈ，Ｏ）−またはＰ
−Ｐｈａｓｅ （Ｊ’ ＯａＯ、ｚ ＥＩＩＯ，）を
主成分とする珪酸カルシウム組成物を得ることを特徴と
する高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法に存する
。
以下本発明を説明する。
本発明においては、まず、珪酸質原料および石灰質原料
からα−Ｃ，Ｓ水和物を形成中る。
からα−Ｃ，Ｓ水和物を形成中る。
本発明でいうα−Ｏ，Ｓ水和物とは、宇田用ら、無業協
会年会購演予稿集、りθ、（／Ｐ／／＞１に従って費明
さ′れるα−Ｏａ、（Ｓｉつ、、ｏＨ）ｏＨノ土、１日
ｉ珪藻土等の天然産珪酸粉末及びホワイトカーボン、フ
ェロシリコン製造時に発生するダスト等の非晶質珪酸質
原料が使用できる。
会年会購演予稿集、りθ、（／Ｐ／／＞１に従って費明
さ′れるα−Ｏａ、（Ｓｉつ、、ｏＨ）ｏＨノ土、１日
ｉ珪藻土等の天然産珪酸粉末及びホワイトカーボン、フ
ェロシリコン製造時に発生するダスト等の非晶質珪酸質
原料が使用できる。
また、石灰５１ｔ原料としては、生石灰、消石灰、カー
バイド滓等、％に、生石灰が好適に使用できゐ。
バイド滓等、％に、生石灰が好適に使用できゐ。
α−Ｃ，Ｓ水和物の形成方法としては、例えば、次の様
な方法が挙げられる。
な方法が挙げられる。
（１）珪酸質原料と石灰質原料上をＯａｋ／Ｓｉｎ、の
モル比が／０．２〜．２．３となるように、水中に分散
し、懸濁液を得る。その際、水は総水量が固形分に対し
ｊ−４’ＯＮ量倍の範囲で使用する。
モル比が／０．２〜．２．３となるように、水中に分散
し、懸濁液を得る。その際、水は総水量が固形分に対し
ｊ−４’ＯＮ量倍の範囲で使用する。
次に、この懸濁液をオートクレーブ中で、７６０〜２３
０℃、ｊ〜３θｋｇｉ＊Ｇの範囲で／〜、２０時間程度
時間中ることによりα−Ｏ，Ｓ水和物を形成する方法。
０℃、ｊ〜３θｋｇｉ＊Ｇの範囲で／〜、２０時間程度
時間中ることによりα−Ｏ，Ｓ水和物を形成する方法。
この方法においては、珪酸質原料としては、結晶質で、
しかも、ブレーン値がグ！θθ−／ｆ以下、好ましくは
、／θＯθ〜グｊ ００ ｃｖｌ ／ ｆ ｓ特に８ま
しくは、コθＯθ〜グθθＯｄｌ／ｆｌのものを使用す
るのがよい。非晶質或いはブレーン値がＪＯＯＯｄｌ／
ｆよυ大きい結晶質珪＃質原料は、溶解速度が太きく、
α−Ｏ，Ｓ水和物を生成することなくｃ−ｅ−Ｈが生成
するため、安定なゾノトライト等の水和物に転移しやす
い。従って、これを後述の方法で水熱反応を行なっても
目的とするキルコアナイトまたはＰ −Ｐｈａｓｅを得
ることができなくなる。
しかも、ブレーン値がグ！θθ−／ｆ以下、好ましくは
、／θＯθ〜グｊ ００ ｃｖｌ ／ ｆ ｓ特に８ま
しくは、コθＯθ〜グθθＯｄｌ／ｆｌのものを使用す
るのがよい。非晶質或いはブレーン値がＪＯＯＯｄｌ／
ｆよυ大きい結晶質珪＃質原料は、溶解速度が太きく、
α−Ｏ，Ｓ水和物を生成することなくｃ−ｅ−Ｈが生成
するため、安定なゾノトライト等の水和物に転移しやす
い。従って、これを後述の方法で水熱反応を行なっても
目的とするキルコアナイトまたはＰ −Ｐｈａｓｅを得
ることができなくなる。
なお、ブレーン値けＪｌ８Ｒ１コθ／（ブレーン空気透
過装置）に従って測定した値である。
過装置）に従って測定した値である。
（２）珪酸質原料および石灰質原料を、Ｏａｋ／Ｓｉｎ
。
。
のモル比／、＠２〜コ、３の範囲で十分混合し、この混
合物を、例えば、連結管によ）連結したコ基のオートク
レーブの一方に仕込み、水分が実質的に存在しない状態
で常温〜コ、２０℃、好ましくけ、／ｊＯ−一θｏ℃の
温度に加温しておく。一方、他のオートクレーブＫｉｆ
ｌ水量が固形分に対し！〜ｙｏｚ量倍に相当する水を導
入し、これを加熱し、ｊ〜３．ｔ ｌｃｇ／ａｄＧ。
合物を、例えば、連結管によ）連結したコ基のオートク
レーブの一方に仕込み、水分が実質的に存在しない状態
で常温〜コ、２０℃、好ましくけ、／ｊＯ−一θｏ℃の
温度に加温しておく。一方、他のオートクレーブＫｉｆ
ｌ水量が固形分に対し！〜ｙｏｚ量倍に相当する水を導
入し、これを加熱し、ｊ〜３．ｔ ｌｃｇ／ａｄＧ。
好ましくけ、／θ〜−４ｔ〜／ｃｄＧＫ加圧する。
そして、この高圧水を連結管を通して、前記混合物を仕
込んだオートクレーブ中に移送する。
込んだオートクレーブ中に移送する。
その後、／６０〜．２ｊＯ℃、ｊ 〜Ｊ Ｏｋｇ／ｄ
Ｇで７〜．２０時間、好ましくは、／／θ〜、２．２θ
℃、／ ０−．２４ｔｋｇ／ａ／ｌ Ｇで一〜／θ時間
反応してα−０，Ｂ水和物を形成する方法。
Ｇで７〜．２０時間、好ましくは、／／θ〜、２．２θ
℃、／ ０−．２４ｔｋｇ／ａ／ｌ Ｇで一〜／θ時間
反応してα−０，Ｂ水和物を形成する方法。
（３） β−ｃ、ｓ（β−ｊ Ｏａｏ 、 ８１０２
）にＯａＯ／Ｂ１０ｔのモル比で／１．２〜．２．０と
なるように適宜珪酸質原料を添加し、総水量で固形分に
対しｊ〜ａＯ重量倍の水を加え懸濁液を得る。
）にＯａＯ／Ｂ１０ｔのモル比で／１．２〜．２．０と
なるように適宜珪酸質原料を添加し、総水量で固形分に
対しｊ〜ａＯ重量倍の水を加え懸濁液を得る。
この懸濁液をオートクレーブ中で、１３０〜．２３０℃
、ｊ〜３０に９／１．ｌ／ｉ０で／〜−１θ時間反応し
てα−Ｏ，Ｓ水和物を形成する方法。
、ｊ〜３０に９／１．ｌ／ｉ０で／〜−１θ時間反応し
てα−Ｏ，Ｓ水和物を形成する方法。
この方法で原料として使用するβ−Ｏ，Ｓけ、例えば、
次の方法によシ容易に得ることができる。
次の方法によシ容易に得ることができる。
■ 珪酸質原料と石灰質原料とｆｏａｏ／８１０゜のモ
ル比で一０Ｏとなるように配合し、これを総水量が固形
分に対しｊ〜＜ｔｏ１１量倍の水に分散し、オートクレ
ーブ中で、 、２００〜３００℃、／ｊ 〜ｒＯｋｇ７
６１Ｇで／〜電気炉等により１００θ〜／ｊ００℃の温
度で焼成後、急冷することによりβ−０，８を得る方法
。
ル比で一０Ｏとなるように配合し、これを総水量が固形
分に対しｊ〜＜ｔｏ１１量倍の水に分散し、オートクレ
ーブ中で、 、２００〜３００℃、／ｊ 〜ｒＯｋｇ７
６１Ｇで／〜電気炉等により１００θ〜／ｊ００℃の温
度で焼成後、急冷することによりβ−０，８を得る方法
。
■ 珪酸質原料と石灰質原料の粉末を、Ｏａｋ／Ｓ１０
．のモル比でコ、θとなるように混合し、この混合物を
電気炉等によシｉ、ｚｏｏ〜１ｓｏｏ℃の温度で焼成後
、急冷することによシβ−ａ、ｓを得る方法。
．のモル比でコ、θとなるように混合し、この混合物を
電気炉等によシｉ、ｚｏｏ〜１ｓｏｏ℃の温度で焼成後
、急冷することによシβ−ａ、ｓを得る方法。
との■の方法において、β−ＣｍＳ’ｋ 安定に得るた
めに、通常、前記混合物に酸化第コクロム、等の安定化
剤を添加するが、これら安定化剤を使用して得られたβ
−ａ、Ｓは、後述の方法で水熱反応を行なっても目的と
するキルコアナイトまたはＰ −Ｐｈａｓｅを得ること
が難しいので、本発明においては、上記の様な安定化剤
は使用しないのが好ましい。
めに、通常、前記混合物に酸化第コクロム、等の安定化
剤を添加するが、これら安定化剤を使用して得られたβ
−ａ、Ｓは、後述の方法で水熱反応を行なっても目的と
するキルコアナイトまたはＰ −Ｐｈａｓｅを得ること
が難しいので、本発明においては、上記の様な安定化剤
は使用しないのが好ましい。
上記の様にして形成されたα−〇−水和物は、次いで、
ＯａＯ／ ８１０２の％ ル比が／、、７〜／、Ｊ’、
好ましくけ、／、Ｚ〜／、２の条件下に水熱反応するこ
とにより、容易にキルコアナイトまたＨＰ−Ｐｈａｅｅ
を主成分とする珪酸カルシウム組成物を得ることができ
る。
ＯａＯ／ ８１０２の％ ル比が／、、７〜／、Ｊ’、
好ましくけ、／、Ｚ〜／、２の条件下に水熱反応するこ
とにより、容易にキルコアナイトまたＨＰ−Ｐｈａｅｅ
を主成分とする珪酸カルシウム組成物を得ることができ
る。
水熱反茫の条件け、α−ａ２Ｓ水和物の形成方法によっ
て異なるが、通常、／！θ〜、２３０℃、ｊ〜、３０ｋ
ｆｌ／、ＪＧで７〜．２０時間、好１１．＜け、／ＦＯ
〜、２２θ℃、／Ｑ〜コグｋＷ ／ ｔｒｉ Ｇで２〜
１０時間の範囲で行なえはよい。
て異なるが、通常、／！θ〜、２３０℃、ｊ〜、３０ｋ
ｆｌ／、ＪＧで７〜．２０時間、好１１．＜け、／ＦＯ
〜、２２θ℃、／Ｑ〜コグｋＷ ／ ｔｒｉ Ｇで２〜
１０時間の範囲で行なえはよい。
α−ｃ、ｓ水和物のＯａＯ／ ８ｊ、Ｏ，のモに比が７
．２以上のＬきけ、とのα−Ｃ，Ｓ水和物に珪酸質原料
をＯａＯ／ Ｓｉｎ、のモル比で／、、２〜／、ｌ”、
好ましくけ、／、グ〜７．７となるように添加し、上記
節のものも使用し得る。また、結晶賀のもののブレーン
値にも特に制眠けない。
．２以上のＬきけ、とのα−Ｃ，Ｓ水和物に珪酸質原料
をＯａＯ／ Ｓｉｎ、のモル比で／、、２〜／、ｌ”、
好ましくけ、／、グ〜７．７となるように添加し、上記
節のものも使用し得る。また、結晶賀のもののブレーン
値にも特に制眠けない。
以上説明した方法により得られるキルコアナイトまたは
Ｐ −Ｐｈａｓｅ ｆ主成分とする珪酸カルシウム組成
物け、／、２ａＯ℃の温度においても重量減少が少なく
、優れた耐熱性を示す。
Ｐ −Ｐｈａｓｅ ｆ主成分とする珪酸カルシウム組成
物け、／、２ａＯ℃の温度においても重量減少が少なく
、優れた耐熱性を示す。
本発明のキルコアナイトまたはＰ −Ｐｈａｓｅを主成
分きする珪酸カルシウム組成物を公知の方法、例えば、
フィルタープレスにて脱水成形した後、乾燥または水蒸
気賽生後乾燥＋不方法岬によシ耐熱性の優れた成形体を
得ることができる。
分きする珪酸カルシウム組成物を公知の方法、例えば、
フィルタープレスにて脱水成形した後、乾燥または水蒸
気賽生後乾燥＋不方法岬によシ耐熱性の優れた成形体を
得ることができる。
以下に実施例を挙げて、更に本発明を具体的に説明する
。
。
実施例／
生石灰（Ｐ４．．２％ＯａＯ） ／ ００部ニ温水１＋
ｔ＋えて消化し、これに（３ａＯ／ Ｓｉｎ、のモル比
がｉ、ｓとなるようにブレーン値λり６０ｃａ／ｆの珪
石（り≦、４ｔ％Ｓｉｎ、 ）を２／部添加した後、総
水量が固形分に対して、２０重量倍となるように水を加
えて懸濁液を得た。
ｔ＋えて消化し、これに（３ａＯ／ Ｓｉｎ、のモル比
がｉ、ｓとなるようにブレーン値λり６０ｃａ／ｆの珪
石（り≦、４ｔ％Ｓｉｎ、 ）を２／部添加した後、総
水量が固形分に対して、２０重量倍となるように水を加
えて懸濁液を得た。
この懸濁液をオートクレーブ中で、−００℃、ｉｚｋｇ
／ｄＧの条件下に１時間撹拌反応させた。
／ｄＧの条件下に１時間撹拌反応させた。
引続き、同条件でさらに４１．１時間撹拌反応を続けた
。
。
反応後、７時間および！、！時間における反応生成物を
夫々／Ｊθ℃で２時間乾燥し、粉末とし、た後、ｘｌＲ
回折によりその成分を同定した。
夫々／Ｊθ℃で２時間乾燥し、粉末とし、た後、ｘｌＲ
回折によりその成分を同定した。
又、示差熱分析による１２００℃での重１減少率（ＴＧ
）を測定した。その結果を表／に示した。
）を測定した。その結果を表／に示した。
比較側御
実施例／において、ブレーン値、２９６θｃｒＩ／ｆの
珪石の代りに、ブレーン値り１３θ−／２の珪石を使用
するほかは同様にして撹拌反応を行なった。
珪石の代りに、ブレーン値り１３θ−／２の珪石を使用
するほかは同様にして撹拌反応を行なった。
反応後、７時間およびＳ、−Ｐ時間における反応生成物
の成分は、表７に示す通りであった。
の成分は、表７に示す通りであった。
比較例コ
実施例／において、Ｏａｋ／Ｓｉｎ、Ｃモル比／、！に
代えてコ、θとするほかは同様にして撹拌反応を行なっ
た。
代えてコ、θとするほかは同様にして撹拌反応を行なっ
た。
反応後、７時間および！、ｊ時間における反応生成物の
成分は、表／に示す通シであった。
成分は、表／に示す通シであった。
実施例コ
消石灰（り１％０ａ（ＯＨ）、 ） の粉末７００部
にＯａ Ｏ／ ８１０ｖのモル比が／、ｊとなるように
非晶質シリカ＆ｌＮ工Ｐ８工Ｌ″ＶＮ−３（日本シリカ
社製、！２％８１０２）の粉末！／部を加え、十分混合
した。
にＯａ Ｏ／ ８１０ｖのモル比が／、ｊとなるように
非晶質シリカ＆ｌＮ工Ｐ８工Ｌ″ＶＮ−３（日本シリカ
社製、！２％８１０２）の粉末！／部を加え、十分混合
した。
この混合物を、連結管を介して結合（７ている一個のオ
ートクレーブの／方に仕込み１．２００℃に保持した。
ートクレーブの／方に仕込み１．２００℃に保持した。
次いで、もう一方のメートクレープに、総水量が固形分
に対して一〇角量倍に相当する水全樽入し１．２４ｔθ
℃１．？ ｊ ｋｇ ／ ｃｆＩＧに加圧後、連結Ｖ全
通してこの高圧水を原料側のオートクレーブに導入した
。
に対して一〇角量倍に相当する水全樽入し１．２４ｔθ
℃１．？ ｊ ｋｇ ／ ｃｆＩＧに加圧後、連結Ｖ全
通してこの高圧水を原料側のオートクレーブに導入した
。
＾圧水は５〜１０秒で導入され、オートクレーブ内は約
！分でコθθ℃、’ ｊ ｋｇ ／ ａｄ Ｇに達した
。
！分でコθθ℃、’ ｊ ｋｇ ／ ａｄ Ｇに達した
。
次いで、この条件下に撹拌反応を行々い、反応後７時間
およびｊ、５時間における反応生成物の成分を夾施ｆＩ
ｌ／と四柱にして同定した。その結果を表−に示した。
およびｊ、５時間における反応生成物の成分を夾施ｆＩ
ｌ／と四柱にして同定した。その結果を表−に示した。
比較例３
実施例コにおいて、非晶質シリカの使用ｉをダ３部とし
て、ＯａＯ／ Ｓｉｎ、のモル比がコ、０ トｆｘるよ
うにしたほかは実施例λと同様にし、て撹拌反応を行な
った。
て、ＯａＯ／ Ｓｉｎ、のモル比がコ、０ トｆｘるよ
うにしたほかは実施例λと同様にし、て撹拌反応を行な
った。
反尾後、７時間およびｊ、６時間における反応生成物の
成分およびＴＧけ、表コに示す述りであった。
成分およびＴＧけ、表コに示す述りであった。
表−
実施例３
生石灰（り６０．２％ＯａＯ） ／ ００部に温水を加
えて消化し、これにＯａＯ／ ＥｌｉＯ，のモル比が一
１Ｏとなるようにブレーン値ｕｒ３０６ｄｌ’Ｉの珪石
（９６，り％ＳｉＯ，）ｆ、ｔ３部添加した後、総水量
が固形分に対して３Ｇ重量倍となるように水を加えて懸
濁液を得た。
えて消化し、これにＯａＯ／ ＥｌｉＯ，のモル比が一
１Ｏとなるようにブレーン値ｕｒ３０６ｄｌ’Ｉの珪石
（９６，り％ＳｉＯ，）ｆ、ｔ３部添加した後、総水量
が固形分に対して３Ｇ重量倍となるように水を加えて懸
濁液を得た。
この懸濁液をオートクレーブ中で、りθに９／、、４Ｇ
の水蒸気圧下、！時間撹拌反応してヒレブランダイト力
）ら成る珪酸カルシウム水和物を得た。
の水蒸気圧下、！時間撹拌反応してヒレブランダイト力
）ら成る珪酸カルシウム水和物を得た。
この水和物ｆ／、ｊθ℃で！時間乾燥し、粉砕した。次
いで、この粉砕物を電気炉内で７０００℃、１時間焼成
後、急冷してβ−０，８を得た。
いで、この粉砕物を電気炉内で７０００℃、１時間焼成
後、急冷してβ−０，８を得た。
コノβ−ｃ、ｓに、Ｏａｋ／Ｓｉｎ、のモル比が／、！
七なるようにブレーン値り／３θｌｌ、ｔ／ｖの珪石（
り６．４部％ｓｉｏ、 ）をｌ１部添加し、総水量が固
形分に対して、２０重量倍となるように水を加えて懸濁
液を得た。
七なるようにブレーン値り／３θｌｌ、ｔ／ｖの珪石（
り６．４部％ｓｉｏ、 ）をｌ１部添加し、総水量が固
形分に対して、２０重量倍となるように水を加えて懸濁
液を得た。
この懸濁液をオートクレーブ中で１．２０θ℃、／ ｊ
ｋｇ／ ｅｔＡ Ｇの条件下に撹拌反応を行なった。
ｋｇ／ ｅｔＡ Ｇの条件下に撹拌反応を行なった。
反応後、７時間およびｊ、６時間における反応実施例３
において、得られたβ−０，ＳＫ、珪石を添加すること
なく、総水量が固形分に対して２０重量倍となるように
水のみを添加して得られる懸濁液を使用するｔｌかけ、
実施例１３と同様にして撹拌反応を行なった。
において、得られたβ−０，ＳＫ、珪石を添加すること
なく、総水量が固形分に対して２０重量倍となるように
水のみを添加して得られる懸濁液を使用するｔｌかけ、
実施例１３と同様にして撹拌反応を行なった。
反応後、７時間およびＪ、６時間における反応生成物の
成分は、表３に示す通りであった。
成分は、表３に示す通りであった。
表 ３
実施例り
比較例−と同様にして！、！時間反応して得られた反応
生成物（固形分／、ｔ３部、水３０／、θ部）に、Ｃａ
Ｏ／８１０．のモル比が／、ｊとなるようにブレーン値
４＃ｊθｄｉ／ｆノ珪石（Ｆ ｇ、ｇ九Ｓｉｎ、）を７
２部添加した後、オートクレーブ中で１．２．２ｊｔｌ
：１．２６ ｋＱ ／ ｉ Ｇの条件下、７２時間静置
養生して、珪酸カルシウム硬化体を得た。
生成物（固形分／、ｔ３部、水３０／、θ部）に、Ｃａ
Ｏ／８１０．のモル比が／、ｊとなるようにブレーン値
４＃ｊθｄｉ／ｆノ珪石（Ｆ ｇ、ｇ九Ｓｉｎ、）を７
２部添加した後、オートクレーブ中で１．２．２ｊｔｌ
：１．２６ ｋＱ ／ ｉ Ｇの条件下、７２時間静置
養生して、珪酸カルシウム硬化体を得た。
この硬化体を／−ｔθ℃で！時間乾燥後、粉砕して粉末
とした後、実施例／と同様にして成分を同定した。その
結果を表４ｔＫ示した。
とした後、実施例／と同様にして成分を同定した。その
結果を表４ｔＫ示した。
実施例！
比較例３と四析にしてＳ、５時間反応して得られた反応
生成′ｌ／／Ｊ（固形分７９３部、木−と６θ部）Ｋ
ＯａＯ／ ８１０．のモル比が／ｉｌｉ：るようにブレ
ーン値りｒ３０ｄ／ｆの珪石（り６．グ３１６’ Ｓｉ
ｎ、 ）を７７部添加した後、実施例４を七同様にして
硬化体ｆ得、その成分を同定した。その結果を表グに示
した。
生成′ｌ／／Ｊ（固形分７９３部、木−と６θ部）Ｋ
ＯａＯ／ ８１０．のモル比が／ｉｌｉ：るようにブレ
ーン値りｒ３０ｄ／ｆの珪石（り６．グ３１６’ Ｓｉ
ｎ、 ）を７７部添加した後、実施例４を七同様にして
硬化体ｆ得、その成分を同定した。その結果を表グに示
した。
実施例６
比較例り七同様にしてＪ、５時間反応して得られた反応
生成物（同形外／ｊ３部、水３Ｇ１０部）に、Ｏａｋ／
Ｓｉｎ、のモル比が７Ｊとなるようにブレーン値ａ／、
ｉθｃｌ／ｌの珪石（ｙ 、＜、ａ％ＥＩｉＯ２）を７
２部添加した後、実施例ｙと同＠にして硬化体を得、そ
の成分を同定した。その結果を表グに示した。
生成物（同形外／ｊ３部、水３Ｇ１０部）に、Ｏａｋ／
Ｓｉｎ、のモル比が７Ｊとなるようにブレーン値ａ／、
ｉθｃｌ／ｌの珪石（ｙ 、＜、ａ％ＥＩｉＯ２）を７
２部添加した後、実施例ｙと同＠にして硬化体を得、そ
の成分を同定した。その結果を表グに示した。
表ダ
内、上記表／〜表りにおいて、α、ｒｓｘｏ、Ｑ、ＯＨ
，ＫｉおよびＰはＴ１の息味を表わす。
，ＫｉおよびＰはＴ１の息味を表わす。
α：α−Ｃ，Ｓ水和物
ｒ ニ ン’ −ｃ、ｓ
Ｘｏ二ゾノトライト
Ｑｌ ： Ｑｕａｒｔｙ （ｆｉ存珪石）ＯＨ： Ｏ
ａ、（ＯＨ）。
ａ、（ＯＨ）。
Ｋ１：キルコアナイト
Ｐ ： Ｐ −Ｐｈａｓｅ
また、表中（）で示したものは、トレース程度検出され
たことを意味する。
たことを意味する。
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 ヅｆ理士 長谷用 −ほか／名
Claims (3)
- （１）珪酸質原料および石灰質原料から形成されるα−
ａ、ｓ水和物を、（ａＯ酸成分８１０１成分のモル比（
０８、Ｏ／ＳｉＯ，）が／、−〜／Ｊの条件下に水熱反
応させて、キルコアナイト（りＯａＯ、、＜ Ｓｉｎ、
、θ〜／ Ｈ，Ｏ）またけＰ−温（ｆ ＯａＯ−！
８１０． ）を主成分とする珪酸カルシウム組成物を得
ることを特徴とする高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製
造方法。 - （２） α−ｃ、ｓ水和物が、ブレーン値グｊ００ａ
Ｌη以下の結晶質珪ｒＨ貴原料および石灰質原料を水熱
反応して得られるものである特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。 - （３） α−ｃ、ｓ水和物が、常温〜−２，２θ℃に
加熱された珪酸質原料および石灰質原料の混合物に、ｓ
〜３ｚｋｇ／ｃｔｌＧの高圧水を導入し、水熱反応して
得られるものである特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10904382A JPS593057A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10904382A JPS593057A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593057A true JPS593057A (ja) | 1984-01-09 |
| JPH0437005B2 JPH0437005B2 (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=14500153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10904382A Granted JPS593057A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203721A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | キルコアナイトの製造方法 |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10904382A patent/JPS593057A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203721A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | キルコアナイトの製造方法 |
| JPH0465010B2 (ja) * | 1983-05-04 | 1992-10-16 | Asahi Chemical Ind |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437005B2 (ja) | 1992-06-18 |
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