JPS59203721A - キルコアナイトの製造方法 - Google Patents
キルコアナイトの製造方法Info
- Publication number
- JPS59203721A JPS59203721A JP7752883A JP7752883A JPS59203721A JP S59203721 A JPS59203721 A JP S59203721A JP 7752883 A JP7752883 A JP 7752883A JP 7752883 A JP7752883 A JP 7752883A JP S59203721 A JPS59203721 A JP S59203721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- calcareous
- reaction
- starting material
- kilchoanite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、含水珪酸カルシウム物質の一檜であるキルコ
アナイト（Ｋ１１ｃｈＯａｎｉｔｅ 、 ｑｃａｏ−６
ｓ１ｏ２〜９０ａ０・６ｓ１０゜Ｈ２Ｏ）の製造方法に
関するものである。
アナイト（Ｋ１１ｃｈＯａｎｉｔｅ 、 ｑｃａｏ−６
ｓ１ｏ２〜９０ａ０・６ｓ１０゜Ｈ２Ｏ）の製造方法に
関するものである。
従来、工業的に製造され、一般的に使用されている含水
珪酸カルシウム物質としてトバモライト（’ｒｏｂｅｒ
ｍｏｒｉｔｅ 、 ５０ａＯ’ ６Ｓｉ０２ ’ ５Ｈ
２０）とゾノト ラ イ ト （Ｘ０ｎ０１１；１１ｔ
θ 、 ６０ａＯＨ６ＥＩｉ０２ ・ Ｈ２Ｏ）
およびｍ晶質のａｓＨ（Ｉ） かある。これらは、主
として保温材、耐火被棟材、耐火建材として使用されて
いるが、最高安全使用温度は、６５０℃と１０００℃の
ものの２種類がある。６５０℃のものは、トバモライト
や０８Ｈ（１）を主とするもので、これらの鉱物は７０
０°Ｃ付近で珪灰石に転移し、その際、著しく容積変化
を生じて、製品に亀裂を生じたり崩壊をまねく。１００
０℃の耐熱性を有するものは、ゾノトライトからなるも
ので、これらは、トバモライトやＣ日Ｈ（Ｉ）と比較し
て耐熱性な有しているが、１０００°Ｃ以上に加熱する
と製品は著しく容積変化を生じて亀裂が発生したり崩壊
したりする。その為、保温材、耐火被機材、耐火建材と
しての機能が実質的に失われる。
珪酸カルシウム物質としてトバモライト（’ｒｏｂｅｒ
ｍｏｒｉｔｅ 、 ５０ａＯ’ ６Ｓｉ０２ ’ ５Ｈ
２０）とゾノト ラ イ ト （Ｘ０ｎ０１１；１１ｔ
θ 、 ６０ａＯＨ６ＥＩｉ０２ ・ Ｈ２Ｏ）
およびｍ晶質のａｓＨ（Ｉ） かある。これらは、主
として保温材、耐火被棟材、耐火建材として使用されて
いるが、最高安全使用温度は、６５０℃と１０００℃の
ものの２種類がある。６５０℃のものは、トバモライト
や０８Ｈ（１）を主とするもので、これらの鉱物は７０
０°Ｃ付近で珪灰石に転移し、その際、著しく容積変化
を生じて、製品に亀裂を生じたり崩壊をまねく。１００
０℃の耐熱性を有するものは、ゾノトライトからなるも
ので、これらは、トバモライトやＣ日Ｈ（Ｉ）と比較し
て耐熱性な有しているが、１０００°Ｃ以上に加熱する
と製品は著しく容積変化を生じて亀裂が発生したり崩壊
したりする。その為、保温材、耐火被機材、耐火建材と
しての機能が実質的に失われる。
この様に、従来の含水珪酸カルシウム系物質及びその成
形体の安全使用温度は、６５０−’Ｏ〜１０００°Ｃが
限度であり、それ以上の温度での使用には耐えなかった
。さらに高温の１２００℃に劇える含水珪酸カルシウム
系物質としてキルコアナイトが知られている。従来、キ
ルコアナイトの製造法として次の２方法が知られている
。
形体の安全使用温度は、６５０−’Ｏ〜１０００°Ｃが
限度であり、それ以上の温度での使用には耐えなかった
。さらに高温の１２００℃に劇える含水珪酸カルシウム
系物質としてキルコアナイトが知られている。従来、キ
ルコアナイトの製造法として次の２方法が知られている
。
（１）石灰と石英を原料として６００°Ｃ〜４００°Ｃ
で製造する方法 （２） γ−珪酸二石灰（γ−ｄｉｃａｌｃｉｕｍ
５ｉｌｉｃａｔｅ。
で製造する方法 （２） γ−珪酸二石灰（γ−ｄｉｃａｌｃｉｕｍ
５ｉｌｉｃａｔｅ。
７−２ａａｏ・５ｉｏ２）と石英を原料として２５０〜
１６０°Ｃで製造する方法 （１）の方法は、安価な原料を使用出来るという利点は
あるが、反応温度が高く高圧で反応する必要があり、高
価な耐熱耐圧反応装置を使わねばならない欠点かある。
１６０°Ｃで製造する方法 （１）の方法は、安価な原料を使用出来るという利点は
あるが、反応温度が高く高圧で反応する必要があり、高
価な耐熱耐圧反応装置を使わねばならない欠点かある。
反応温度を下ける。方法として、原料の温度を非常に急
速（１〜２分）に上昇させる方法が提案されているが、
反応装置が非常に複雑になるにもかかわらず反応温度は
、２５０００以下にはならない。それに対しく２）の方
法は、２００°Ｃ付近の比較的低温で製造できる利点は
あるものの高価な高純度のγ−珪酸二石灰を原料として
使用せねばならない欠点がある。
速（１〜２分）に上昇させる方法が提案されているが、
反応装置が非常に複雑になるにもかかわらず反応温度は
、２５０００以下にはならない。それに対しく２）の方
法は、２００°Ｃ付近の比較的低温で製造できる利点は
あるものの高価な高純度のγ−珪酸二石灰を原料として
使用せねばならない欠点がある。
そこで本発明者らは、（１）の様な安価な原料を使つて
２００°Ｃ付近の温度でキルコアナイトの製造が出来な
いか棟々研究の結果、粗粒滴定試験法の４Ｎ塩酸滴下量
が４００ｍ１以下の生石灰を出発原料として用いて、原
料混合物中のカルシウムと珪素（７’）モ／ｌ／比（Ｃ
ａＯＺＳ１０２ 比）を１．６〜１．８とし反応を１
６０〜２５０°Ｃの飽和水蒸気ヤ圧中で行なうことによ
りキルコアナイトが製造できることを見出した。
２００°Ｃ付近の温度でキルコアナイトの製造が出来な
いか棟々研究の結果、粗粒滴定試験法の４Ｎ塩酸滴下量
が４００ｍ１以下の生石灰を出発原料として用いて、原
料混合物中のカルシウムと珪素（７’）モ／ｌ／比（Ｃ
ａＯＺＳ１０２ 比）を１．６〜１．８とし反応を１
６０〜２５０°Ｃの飽和水蒸気ヤ圧中で行なうことによ
りキルコアナイトが製造できることを見出した。
本発明においては、石灰質原料として粗粒滴定試験法で
４Ｎ−塩酸滴下ｌが４００ｍ１３以下の生石灰を使用す
る。生石灰は、工業的には、石灰石を焼成する事により
製造されているが、その際の焼成温度、焼成時間、燃料
、焼成窯の種類等により、製造された生石灰の性質は大
きく異る。本発明でいう生石灰とは、生石灰の粗粒滴定
試験法で１０分間の４Ｎ−塩酸滴下量が、４００ｍ１以
下のものである。本発明でいう粗粒滴定試験とは、石灰
製造技術ハンドブック（改訂版）（日本石灰協会発行、
昭和５４年）の６６８ベージ記載の粗粒滴定法（１００
ｇ法）であり、試料１００ｇ（１〜４．７６ 玉Ｋ 示
柴フェノールフタレインを用い、１０分間の４Ｎ−塩酸
崗１総量（ｍｉ、 ）で結果を表示する方法である。工
業的に多量ＶＣ生産されている４Ｎ塩酸簡１・量が４０
０ｍｇ以上の生石灰を使用するとキルコアナイトは生成
せず、α−珪珪酸層石灰水和物（α−ｄｉｃａｌｃｉｕ
ｍ ｓｉ、１ｉｃａｔｅ ｈｙｄｒａｔｅ）や、ゾノト
ライトが主として生成しキルコアナイトは、生成しない
。石灰質原料としては、粗粒滴定試験法で４Ｎ塩酸簡］
・童か４００１ｎ／Ｖ以下の生石灰を水和して製造した
消石灰も使用１−る事が出来る。しかし、４Ｎ＠酸滴斗
量が４００ ｒｎｚ以上の生石灰より製造された一般に
工業的に使用されている消石灰は、使用出来ない。この
様な消石灰を用いるとキルコアナイトは′生成しない。
４Ｎ−塩酸滴下ｌが４００ｍ１３以下の生石灰を使用す
る。生石灰は、工業的には、石灰石を焼成する事により
製造されているが、その際の焼成温度、焼成時間、燃料
、焼成窯の種類等により、製造された生石灰の性質は大
きく異る。本発明でいう生石灰とは、生石灰の粗粒滴定
試験法で１０分間の４Ｎ−塩酸滴下量が、４００ｍ１以
下のものである。本発明でいう粗粒滴定試験とは、石灰
製造技術ハンドブック（改訂版）（日本石灰協会発行、
昭和５４年）の６６８ベージ記載の粗粒滴定法（１００
ｇ法）であり、試料１００ｇ（１〜４．７６ 玉Ｋ 示
柴フェノールフタレインを用い、１０分間の４Ｎ−塩酸
崗１総量（ｍｉ、 ）で結果を表示する方法である。工
業的に多量ＶＣ生産されている４Ｎ塩酸簡１・量が４０
０ｍｇ以上の生石灰を使用するとキルコアナイトは生成
せず、α−珪珪酸層石灰水和物（α−ｄｉｃａｌｃｉｕ
ｍ ｓｉ、１ｉｃａｔｅ ｈｙｄｒａｔｅ）や、ゾノト
ライトが主として生成しキルコアナイトは、生成しない
。石灰質原料としては、粗粒滴定試験法で４Ｎ塩酸簡］
・童か４００１ｎ／Ｖ以下の生石灰を水和して製造した
消石灰も使用１−る事が出来る。しかし、４Ｎ＠酸滴斗
量が４００ ｒｎｚ以上の生石灰より製造された一般に
工業的に使用されている消石灰は、使用出来ない。この
様な消石灰を用いるとキルコアナイトは′生成しない。
またポルトランドセメントも使用できない。
本発明で使用出来る珪酸値原料としＣは、５１０２含有
ｆｆ１９０％以上を有する珪石、珪凍土、火山灰、白土
等の粉砕物や、工業的に生産されるホワイトカーボン等
の非晶質シリカ、副産品のフェロシリコーンダスト等が
使用できる。
ｆｆ１９０％以上を有する珪石、珪凍土、火山灰、白土
等の粉砕物や、工業的に生産されるホワイトカーボン等
の非晶質シリカ、副産品のフェロシリコーンダスト等が
使用できる。
上述の生石灰と珪酸質原料と水を混合してスラリーとす
る。場合によっては、補強材として、石綿、ガラス繊維
、レーヨン等のセルロース繊維セラミックファイバー等
を加えたりスラリー粘度調整、沈降防止剤を添加しても
良い。原料の配合組成は、カルシウムと珪素の含有モル
比（ＯａＯ７８１０２モル比）を１．、ｌＳ 〜１．８
とする。Ｏａｋ／５ｉｎ２モル比がこれ以下では、キル
コアナイトの生成は少なく、ゾノトライトやトバモライ
トが生成する。
る。場合によっては、補強材として、石綿、ガラス繊維
、レーヨン等のセルロース繊維セラミックファイバー等
を加えたりスラリー粘度調整、沈降防止剤を添加しても
良い。原料の配合組成は、カルシウムと珪素の含有モル
比（ＯａＯ７８１０２モル比）を１．、ｌＳ 〜１．８
とする。Ｏａｋ／５ｉｎ２モル比がこれ以下では、キル
コアナイトの生成は少なく、ゾノトライトやトバモライ
トが生成する。
またこれ以上でも、キルコアナイトの生成が少なくなり
、未反応原料が多く残ったり、α−珪珪酸層石灰水和物
が多く生成する様になる。原料に混合する水の量は、目
的に応じて変える事ができるが、通常水と固形分の重量
比で０．２〜２０程度で行うのが良い。水と原料を混合
すると徐々に水和が始り、発熱するが、そのまま所定の
反応温度に上げて反応するのが良い。しかし場合によっ
ては、水利発熱が終ってからスラリーのままあるいは所
定の形状に成形を行って、高温高圧反応な行っても良い
。成形方法としては、通常の珪カル板の製造に用いられ
ている（１）流し込み成形法、（２）プレス成形法、（
３）抄造成形法等が使用出来る。
、未反応原料が多く残ったり、α−珪珪酸層石灰水和物
が多く生成する様になる。原料に混合する水の量は、目
的に応じて変える事ができるが、通常水と固形分の重量
比で０．２〜２０程度で行うのが良い。水と原料を混合
すると徐々に水和が始り、発熱するが、そのまま所定の
反応温度に上げて反応するのが良い。しかし場合によっ
ては、水利発熱が終ってからスラリーのままあるいは所
定の形状に成形を行って、高温高圧反応な行っても良い
。成形方法としては、通常の珪カル板の製造に用いられ
ている（１）流し込み成形法、（２）プレス成形法、（
３）抄造成形法等が使用出来る。
スラリーあるいは成形品をオートクレーブ中に入れ、１
６０〜２５０°０の飽和７１（＃気圧中で反応な行う。
６０〜２５０°０の飽和７１（＃気圧中で反応な行う。
スラリーで反応させる場合も通常攪拌を必要としない。
所定の反応温度、反応圧へ上昇させるのに要する時間は
、原料の種類や配合比により異るが通常１．０〜２．Ｏ
ｈｒ ぐらいかけるのが望ましい。反応温度が１６０
°Ｃ以干であるとキルコアナイトの生成速度かきわめて
遅くなり実用的ではない。また２５０°Ｃ以上になると
、反応容器が、高温高圧に耐える必要上高１１ＩＩ］に
なり実用的ではない。所定の温度の飽和水蒸気圧］で通
常１０〜４０時間反応する事により、キルコアナイトま
たは、キルコアナイトを主体とする成形体が得られる。
、原料の種類や配合比により異るが通常１．０〜２．Ｏ
ｈｒ ぐらいかけるのが望ましい。反応温度が１６０
°Ｃ以干であるとキルコアナイトの生成速度かきわめて
遅くなり実用的ではない。また２５０°Ｃ以上になると
、反応容器が、高温高圧に耐える必要上高１１ＩＩ］に
なり実用的ではない。所定の温度の飽和水蒸気圧］で通
常１０〜４０時間反応する事により、キルコアナイトま
たは、キルコアナイトを主体とする成形体が得られる。
上述の様にして得られたキルコアナイトスラリーは、適
尚な補強材等を加えて成形１−使用する事が出来る。ま
たスラリーのまま乾燥して粉状として充填材や混和材等
に使用出来る。キルコアナイトを主体とする成形体は、
乾燥する事により、保温材や耐火被覆材、耐火建材に好
適なものとなる。
尚な補強材等を加えて成形１−使用する事が出来る。ま
たスラリーのまま乾燥して粉状として充填材や混和材等
に使用出来る。キルコアナイトを主体とする成形体は、
乾燥する事により、保温材や耐火被覆材、耐火建材に好
適なものとなる。
これらの成形体は成形方法により異るが、通常嵩比重が
１．０〜０．１０程度であり、１２００°Ｃまでの高温
に耐える事か出来る。
１．０〜０．１０程度であり、１２００°Ｃまでの高温
に耐える事か出来る。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
第１表に示１−ような組成と特性を持つ珪石と生石灰の
粉末をそれぞれ１００重量部、１４３重量部に水２４６
重量部を加えて混合してスラリーとした（混合物のＣａ
０ＺＳ１０２ モル比は１．５０）。
粉末をそれぞれ１００重量部、１４３重量部に水２４６
重量部を加えて混合してスラリーとした（混合物のＣａ
０ＺＳ１０２ モル比は１．５０）。
このスラリーをだだらにテフロンコーティングしたオー
トクレーブ中へ流し入れた。そのまま攪拌せずオートク
レーブを加熱して、約１．５時間かけて２００℃迄温度
を上けた。この時のオートクレーブ＋７１圧力は１６に
９／Ｃ１１Ｌ２テアツタ。コノママ、２０時間反応をつ
づけた後冷却して反応混合物を取り出した。反応混合物
を乾燥してＸ線回折を測定すると、キルコアナイトが生
成していた。このＸ線回折チャートを第１図に示す。
トクレーブ中へ流し入れた。そのまま攪拌せずオートク
レーブを加熱して、約１．５時間かけて２００℃迄温度
を上けた。この時のオートクレーブ＋７１圧力は１６に
９／Ｃ１１Ｌ２テアツタ。コノママ、２０時間反応をつ
づけた後冷却して反応混合物を取り出した。反応混合物
を乾燥してＸ線回折を測定すると、キルコアナイトが生
成していた。このＸ線回折チャートを第１図に示す。
第１表
実施例２〜１０
実施例１と原料の配合比または、反応条件を変えた以外
全く同様にして反応を行った。その結果を第２表に示す
。
全く同様にして反応を行った。その結果を第２表に示す
。
比較例１〜６
実施例１と原料の配合比または、反応条件を変えた以外
全く同様にして反応を行った。その結果を第２表に示す
。
全く同様にして反応を行った。その結果を第２表に示す
。
実施例１１〜１４
実施例１と原料または反応条件を変えた以外全く同様に
して反応を行った。その結果を第３表に示す。
して反応を行った。その結果を第３表に示す。
比較例４〜７
実施ｆｌ１１と原料または反応条件を変えた以外全く同
様にして反応を行った。その結果を第６表に示−１−６ （以下余色） −１２一 実施例１５ 鳥屋根珪石粉（丸恵寿鉱山）１００重量部、生石灰粉（
吉沢石灰、粗粒滴定試験法で４Ｎ−塩酸滴下量１８０駐
）１５０重量部に石綿（クリソタイル）２５重量部に水
７５０重量部を加えて攪拌混合する。このスラリーを２
時間攪拌後、型枠へ流し込む。この型枠のまま、オート
クレーブに入れ、１５気圧の飽和水蒸気中で６０時間反
応させた後、冷却して型枠より脱型して乾燥する。この
様にして製造した製品の嵩比重は０．２１であり曲げ強
度は８に＆／ｃｔＩＬ２ であり、１２００℃加熱残
存線収縮率は、１．６％であった。またＸ線回折による
構成物はキルコアナイトとクリソタイルに微量のゾノト
ライトであった。このものは％ １２００°Ｃまでの高
温で使用する耐熱保温断熱材として好適なものであった
。
様にして反応を行った。その結果を第６表に示−１−６ （以下余色） −１２一 実施例１５ 鳥屋根珪石粉（丸恵寿鉱山）１００重量部、生石灰粉（
吉沢石灰、粗粒滴定試験法で４Ｎ−塩酸滴下量１８０駐
）１５０重量部に石綿（クリソタイル）２５重量部に水
７５０重量部を加えて攪拌混合する。このスラリーを２
時間攪拌後、型枠へ流し込む。この型枠のまま、オート
クレーブに入れ、１５気圧の飽和水蒸気中で６０時間反
応させた後、冷却して型枠より脱型して乾燥する。この
様にして製造した製品の嵩比重は０．２１であり曲げ強
度は８に＆／ｃｔＩＬ２ であり、１２００℃加熱残
存線収縮率は、１．６％であった。またＸ線回折による
構成物はキルコアナイトとクリソタイルに微量のゾノト
ライトであった。このものは％ １２００°Ｃまでの高
温で使用する耐熱保温断熱材として好適なものであった
。
実施例１６
前記実施例１５で用いた原料を次の様に配合する。
烏屋根珪石紛 １００重量部
生石灰粉 １５０重童部
石 綿 ３０重量部
水 １４００貞量部
この原料混合スラリーを発熱が終了する迄攪拌する。こ
ＩＴ＞クラ１ノーを型枠に流し込み、プレス脱水により
成形する。脱型後、成形物をオートクレーブに入れ、１
５気圧の飽和水蒸気中で２０時間反応させる。反応後、
成形物を取出し乾燥する。
ＩＴ＞クラ１ノーを型枠に流し込み、プレス脱水により
成形する。脱型後、成形物をオートクレーブに入れ、１
５気圧の飽和水蒸気中で２０時間反応させる。反応後、
成形物を取出し乾燥する。
この株にして製造した製品の嵩比重は０．６であり白け
％ ｆ＋ Ｆ： ３０ ｋｇ／ ＣｒｒＬ２ であり
、１２００°Ｃ加熱残存線収縮吊は１．乙％であった。
％ ｆ＋ Ｆ： ３０ ｋｇ／ ＣｒｒＬ２ であり
、１２００°Ｃ加熱残存線収縮吊は１．乙％であった。
またＸ線回折分析による構成物はキルコアナイトとクリ
ソタイルであった。このものは１２００°Ｃｔでの高温
に耐える餠大破偉材として好適なものであった。
ソタイルであった。このものは１２００°Ｃｔでの高温
に耐える餠大破偉材として好適なものであった。
実施例１７
実施例９で製造した反応混る物６００重量部にレーヨン
繊維（平均繊維長５ ｍｒｎ ） ６重量部、ガラス繊
維４Ｎ童部、水４００重ｉ部を加えて、攪拌混合する。
繊維（平均繊維長５ ｍｒｎ ） ６重量部、ガラス繊
維４Ｎ童部、水４００重ｉ部を加えて、攪拌混合する。
このスラリーを型枠に流し込みプレス脱水成形する。脱
型後、成形体を乾燥する。この球にして製造した製品の
嵩比重は肌６０であり、曲げ強度は９．５１ｙ／（ｙｆ
Ｌ２ であった。
型後、成形体を乾燥する。この球にして製造した製品の
嵩比重は肌６０であり、曲げ強度は９．５１ｙ／（ｙｆ
Ｌ２ であった。
第１図は実施例１で製造したキルコアナイトのＸ線回折
チャートを示す。図面中にはキルコアナイトを示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社 １５− 第１図 ２０ ３０
４０回４ｎつ均／ｉ（２ｅ）
チャートを示す。図面中にはキルコアナイトを示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社 １５− 第１図 ２０ ３０
４０回４ｎつ均／ｉ（２ｅ）
Claims (1)
- （１）珪酸質原料と石灰質原料と水とを混合してスラリ
ーをつくり、これを高温高圧下で水熱反応させてキルコ
アナイトを製造する方法において、石灰質原料として、
粗粒滴定試験法による４Ｎ−塩酸の首下量が４００１以
丁の生石灰を用い、原料混合後のスラリー中のカルシウ
ムと珪素のモル比（ＣａＯ／ ＳｉＯ２比）を１．３〜
１．８とし、高温高圧水熱反応を１６０〜２５０℃の飽
和水蒸気圧中で行う事を特徴とするキルコアナイトの製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7752883A JPS59203721A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | キルコアナイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7752883A JPS59203721A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | キルコアナイトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203721A true JPS59203721A (ja) | 1984-11-17 |
| JPH0465010B2 JPH0465010B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13636474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7752883A Granted JPS59203721A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | キルコアナイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273793A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Takeji Hirota | 人工ゼオライトの製造方法及び人工ゼオライト、並びにセメント組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593057A (ja) * | 1982-06-24 | 1984-01-09 | 三菱化学株式会社 | 高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP7752883A patent/JPS59203721A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593057A (ja) * | 1982-06-24 | 1984-01-09 | 三菱化学株式会社 | 高耐熱性珪酸カルシウム組成物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273793A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Takeji Hirota | 人工ゼオライトの製造方法及び人工ゼオライト、並びにセメント組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465010B2 (ja) | 1992-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3501324A (en) | Manufacturing aqueous slurry of hydrous calcium silicate and products thereof | |
| JPH08325074A (ja) | 珪酸カルシウム板及びその製造方法 | |
| US4427611A (en) | Process for preparing calcium silicate shaped product | |
| JPH03237051A (ja) | 高強度珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 | |
| WO2004041720A1 (en) | Method and apparatus for producing calcium silicate hydrate | |
| JPH0525828B2 (ja) | ||
| JPS5844627B2 (ja) | 耐火断熱材の製造方法 | |
| JPS59203721A (ja) | キルコアナイトの製造方法 | |
| US3926653A (en) | Method of building and maintaining slurry consistency | |
| US3804652A (en) | Method of producing calcium silicate products | |
| KR950011940B1 (ko) | 규산 칼슘 성형체의 제조 방법 | |
| JPH0627022B2 (ja) | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 | |
| JPS61141656A (ja) | ケイ酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPS5830259B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JP2665942B2 (ja) | 珪酸カルシウム水和物成形体及びその製造方法 | |
| JPS61186256A (ja) | ケイ酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPS59137358A (ja) | 珪酸カルシウム組成物の製造方法 | |
| KR900000365B1 (ko) | 규산 칼슘 보온재의 제조방법 | |
| JPH03141172A (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法 | |
| SI8310054A8 (en) | Procedure for producing of light isolating building elements from amorphous silica, made at the production of ferrosilicium | |
| JP2757878B2 (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法 | |
| TW399032B (en) | Method of manufacturing calcium silicate board | |
| JPH0338226B2 (ja) | ||
| JPH08253375A (ja) | 珪酸カルシウム板及びその製造方法 | |
| JPS6146404B2 (ja) |