JPS5928511Y2 - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPS5928511Y2 JPS5928511Y2 JP12647579U JP12647579U JPS5928511Y2 JP S5928511 Y2 JPS5928511 Y2 JP S5928511Y2 JP 12647579 U JP12647579 U JP 12647579U JP 12647579 U JP12647579 U JP 12647579U JP S5928511 Y2 JPS5928511 Y2 JP S5928511Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- core half
- magnetic material
- magnetic head
- coil window
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Magnetic Heads (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は薄膜技術を利用して製造した磁気ヘッドに関す
るものである。
るものである。
従来のＶＴＲ用磁気ヘッドは例えは第１図に示す様に１
組のコアブロックをギャップスペーサを介して突き合わ
せ、接着して作られている。
組のコアブロックをギャップスペーサを介して突き合わ
せ、接着して作られている。
しかしこの磁気ヘッドは１組のコアを突き合わせ、接着
する工程を含むため、その工程の性質上、ギャップ長の
規定精度は各コア表面の平面度に依存する。
する工程を含むため、その工程の性質上、ギャップ長の
規定精度は各コア表面の平面度に依存する。
この平面度を機械的に出すことは一般に困難でありそれ
故上述の従来方法によって製造した磁気ヘッドの特性の
不同は避は得なかった。
故上述の従来方法によって製造した磁気ヘッドの特性の
不同は避は得なかった。
本考案はかかる不同をできるだけ小さくするように工夫
した磁気ヘッドを提供せんとするものであるが、その構
造は製造手順を説明することにより一層明らかになると
認められるので以下その手順の１例を説明する。
した磁気ヘッドを提供せんとするものであるが、その構
造は製造手順を説明することにより一層明らかになると
認められるので以下その手順の１例を説明する。
先ず第２図イに示すように、ガラス等の非磁性体よりな
る第１基台１を用意する。
る第１基台１を用意する。
この第１基台１はその中央部に貫通するコイル窓２を備
えており、またそのコイル窓を有する一側面に大略り字
状の凹陥部３を備えている。
えており、またそのコイル窓を有する一側面に大略り字
状の凹陥部３を備えている。
この凹陥部３はその中に後述の第１コア半休を形成する
ためのもので、例えばエツチング法によりその深さが１
〜１０μ（ミクロン）となるように形成されている。
ためのもので、例えばエツチング法によりその深さが１
〜１０μ（ミクロン）となるように形成されている。
次いで、この第１基台１の凹陥部３の中にパーマロイ等
の金属磁性材料よりなる第１コア半体４を形成する（第
２図口）。
の金属磁性材料よりなる第１コア半体４を形成する（第
２図口）。
それは、真空蒸着又はスパッタリング等の薄膜成形技術
を用いて、第１基台１の表面とこの第１コア十体の表面
とが面一となるように形成される。
を用いて、第１基台１の表面とこの第１コア十体の表面
とが面一となるように形成される。
尚この第１コア半ｆ＊４の厚みすなわち上記凹陥部の深
さはその下限が再生及び若しくは書込の効率を考慮して
、またその上限が適用周波数によるうず電流積を考慮し
て定められている。
さはその下限が再生及び若しくは書込の効率を考慮して
、またその上限が適用周波数によるうず電流積を考慮し
て定められている。
次に、第２図ハに示す様に、第１コア半体４の表面上に
トラック幅５を規定するために、Ｓ ｉ０２等の非磁性
のギャップ規定膜６を、上述の薄膜成形技術を用いて形
成する。
トラック幅５を規定するために、Ｓ ｉ０２等の非磁性
のギャップ規定膜６を、上述の薄膜成形技術を用いて形
成する。
その後、上述の第１コア半木の形成方法と同様の方法で
、ギャップ規定膜６、第１基台１、及び第１コア半体４
のリヤギャップ相当部の各表面上に、第１コア半体と共
に第１基台のコイル窓２をとり囲んで閉磁路を構成する
ように、第２コア半体７を形成する（第２図二）。
、ギャップ規定膜６、第１基台１、及び第１コア半体４
のリヤギャップ相当部の各表面上に、第１コア半体と共
に第１基台のコイル窓２をとり囲んで閉磁路を構成する
ように、第２コア半体７を形成する（第２図二）。
このとき第２コア半体７は第１基台１とギャップ規定膜
６の境界部分においてこのギャップ規定膜の膜厚に相当
する段差を持つことになるが、その膜厚は極く薄いので
その段差が第２コア半休の形成に障害となることはない
。
６の境界部分においてこのギャップ規定膜の膜厚に相当
する段差を持つことになるが、その膜厚は極く薄いので
その段差が第２コア半休の形成に障害となることはない
。
なおこの段差付近において第１コア半休と第２コア半休
とが磁気的に短絡するおそれがあるが、それはギャップ
規定膜６をトラック幅５に対して幅広に形成することに
よって解消できる。
とが磁気的に短絡するおそれがあるが、それはギャップ
規定膜６をトラック幅５に対して幅広に形成することに
よって解消できる。
次いで第３図に示すように、第１基台のコイル窓に連通
ずるように成形したコイル窓８を持つガラス等の非磁性
体よりなる第２基台９を、第２コア半木７に有限接着剤
により接着する。
ずるように成形したコイル窓８を持つガラス等の非磁性
体よりなる第２基台９を、第２コア半木７に有限接着剤
により接着する。
そして必要であればテープ当接面を所定形状に加工し、
さらにコイル捲線を施こして磁気ヘッドを完成する。
さらにコイル捲線を施こして磁気ヘッドを完成する。
叙上の如く本考案の磁気ヘッドは、中央部にコイル窓を
形成した非磁性体よりなる第１基台１と、該第１基台の
コイル窓を有する表面に形成した金属磁性材料よりなる
第１コア半体４と、この第１コア半休のアロントギャッ
プ相当部分に形成したギャップ規定膜６と、このギャッ
プ規定膜、第１基台、及び第１コア半体の各表面上に形
成した金属磁性材料よりなる第２コア半体７と、第１基
台のコイル窓に連通しうるコイル窓を備え第２コア半体
の表面に接合した非磁性体よりなる第２基台９とを備え
るように構成したから、各コア半休の平面度を出してそ
れらを突き合わせかつ接着する従来の方法による磁気ヘ
ッドに比べて、作動ギャップ長を薄膜成形技術の精度で
規定でき性能のばらつきを少なくすることができる。
形成した非磁性体よりなる第１基台１と、該第１基台の
コイル窓を有する表面に形成した金属磁性材料よりなる
第１コア半体４と、この第１コア半休のアロントギャッ
プ相当部分に形成したギャップ規定膜６と、このギャッ
プ規定膜、第１基台、及び第１コア半体の各表面上に形
成した金属磁性材料よりなる第２コア半体７と、第１基
台のコイル窓に連通しうるコイル窓を備え第２コア半体
の表面に接合した非磁性体よりなる第２基台９とを備え
るように構成したから、各コア半休の平面度を出してそ
れらを突き合わせかつ接着する従来の方法による磁気ヘ
ッドに比べて、作動ギャップ長を薄膜成形技術の精度で
規定でき性能のばらつきを少なくすることができる。
また本考案の磁気ヘッドを構成する各コア半体は薄膜成
形技術を用いてうず電流積による影響を無視できる程度
に薄く形成でき、その製造工程中にコア半休の厚み加工
のための機械加工を必要としないし、そのため機械的歪
みを受は磁気特性の劣化を招くおそれはない。
形技術を用いてうず電流積による影響を無視できる程度
に薄く形成でき、その製造工程中にコア半休の厚み加工
のための機械加工を必要としないし、そのため機械的歪
みを受は磁気特性の劣化を招くおそれはない。
第１図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第２図イル二は本
考案の磁気ヘッドの製造工程図、第３図は本考案の磁気
ヘッドの概略斜視図である。 主な図番の説明、１・・・・・・第１基台、４・・・・
・・第１コア半体、６・・・・・・ギャップ規定膜、７
・・・・・・第２コア半体、９・・・・・・第２基台。
考案の磁気ヘッドの製造工程図、第３図は本考案の磁気
ヘッドの概略斜視図である。 主な図番の説明、１・・・・・・第１基台、４・・・・
・・第１コア半体、６・・・・・・ギャップ規定膜、７
・・・・・・第２コア半体、９・・・・・・第２基台。
Claims (1)
- 中央部にコイル窓を形成した非磁性体よりなる第１基台
と、該第１基台の前記コイル窓を有する表面に形成した
金属磁性材料よりなる第１コア十体と、この第１コア半
休のフロントギャップ相当部分に形成したギャップ規定
膜と、このギャップ規定膜、前記第１基台、及び前記第
１コア半体の各表面上に形成した金属磁性材料よりなる
第２コア半体と、前記第１基台のコイル窓に連通しうる
コイル窓を備え前記第２コア半体の表面に接合した非磁
性体よりなる第２基台と、を備えて′なる磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12647579U JPS5928511Y2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12647579U JPS5928511Y2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5646028U JPS5646028U (ja) | 1981-04-24 |
| JPS5928511Y2 true JPS5928511Y2 (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=29358371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12647579U Expired JPS5928511Y2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928511Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-09-12 JP JP12647579U patent/JPS5928511Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5646028U (ja) | 1981-04-24 |
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