JPS592831A - チユ−ブの製法 - Google Patents
チユ−ブの製法Info
- Publication number
- JPS592831A JPS592831A JP57113375A JP11337582A JPS592831A JP S592831 A JPS592831 A JP S592831A JP 57113375 A JP57113375 A JP 57113375A JP 11337582 A JP11337582 A JP 11337582A JP S592831 A JPS592831 A JP S592831A
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- JP
- Japan
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- tube
- molding space
- molding
- mandrel
- space
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- Granted
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
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- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/24—Endless tubes, e.g. inner tubes for pneumatic tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、タイヤ用ゴムチューブ、特に比較的リム径
の小さなモーターサイクル用チューブ等の製造に適した
チューブの製法に関するものである。
の小さなモーターサイクル用チューブ等の製造に適した
チューブの製法に関するものである。
従来採用されてきたチューブの製法は、大別して次の２
種類に分けられる。すなわち、（１） ダイで押出し
成形した筒状のチューブ素材に加硫（オープンキュア）
を施した後、適当な長さに切断し、両端部を互いに重ね
合わせて接合（オーバーラツプジヨイント）して環−状
のチューブとする。空気注入用のバルブは、チューブに
バルブ穴をあけてその上に貼り付ける。
種類に分けられる。すなわち、（１） ダイで押出し
成形した筒状のチューブ素材に加硫（オープンキュア）
を施した後、適当な長さに切断し、両端部を互いに重ね
合わせて接合（オーバーラツプジヨイント）して環−状
のチューブとする。空気注入用のバルブは、チューブに
バルブ穴をあけてその上に貼り付ける。
（２） ダイで押出し成形した筒状のチューブ素材に
バルブ穴をあけ、その上にバルブを貼り付けた後、スプ
ライサ−を用いて切断と接合（突合せ接合）とを行ない
、インフレートしてプレスで加硫する。
バルブ穴をあけ、その上にバルブを貼り付けた後、スプ
ライサ−を用いて切断と接合（突合せ接合）とを行ない
、インフレートしてプレスで加硫する。
上記（１）の方法は、手軽であるが工程のバランスが悪
く、しかも材料費が高くつくので、総体的に製造コスト
が高いという欠点がある。また、上記（２）の方法は、
材料費が高くつき工程が長くなりすぎるほか、接合部の
強度が弱いという欠点がある。
く、しかも材料費が高くつくので、総体的に製造コスト
が高いという欠点がある。また、上記（２）の方法は、
材料費が高くつき工程が長くなりすぎるほか、接合部の
強度が弱いという欠点がある。
本発明は、上記事情に鑑み、工程が簡単で製造コストが
低く、しかもすぐれた製品を得ることのできるチューブ
の製法を提供するものであり、これについて以下に説明
する。
低く、しかもすぐれた製品を得ることのできるチューブ
の製法を提供するものであり、これについて以下に説明
する。
本発明にがかるチューブの製法は、成形用空間内にマン
ドレルを保持し、このマンドレルと成形用空間内壁との
間隙部にゴム材を射出して、チューブ素材である筒状の
射出成形体を得たのち、得られた筒状成形体の両端部を
互いに重ね合わせて接合（オーバーラツプジヨイント）
することを特徴としている。以下、本発明の実施例につ
いて具体的に説明する。
ドレルを保持し、このマンドレルと成形用空間内壁との
間隙部にゴム材を射出して、チューブ素材である筒状の
射出成形体を得たのち、得られた筒状成形体の両端部を
互いに重ね合わせて接合（オーバーラツプジヨイント）
することを特徴としている。以下、本発明の実施例につ
いて具体的に説明する。
第１図および第２図は本発明の実施に用いられる成形型
を例示する概略図であり、下型１と上型２とによって断
面円形の成形用空間３が形成されている。成形用空間３
は、外形が環状に近い湾曲形状を呈し、その中間部にバ
ルブ成形部４が設けられている。成形用空間３の内部に
は、成形用空間３の内径よりもやや小さな外径をもつ断
面円形の中子（マンドレル）５が配設される。中子５の
外形は上記成形用空間３と同様な湾曲形状を呈し、よっ
て、成形用空間３の内壁との間に一定の空隙が生ずるよ
うに保持される。つぎに、成形材料であるゴム材が、成
形型に設けられている注入ロアから注入路８を通して上
記成形用空間３内に注入される。このゴム材は成形用空
間３と中子５との間に形成される空隙部に行きわたり、
薄肉湾曲筒状のチューブ素材となるのである。このとき
、バルブ成形部４にはあらかじめ所定のバルブ部品９が
配置されているので、ゴム材注入時にこのバルブ部品９
の付根部にもゴム材が行きわたり、チューブ素材の成形
と同時に上記バルブ部品の接合一体化が行なわれる。チ
ューブ素材成形後は引き続き加硫を行なう。加硫は、例
えば成形型内でチューブ素材を１４０〜１５０℃で２０
分間程度加熱することにより行なわれる。加硫を終えた
チューブ素材は、中子ごと成形型から取り出し、中子と
チュー、ブ素材との隙間に圧縮空気を吹き込む等の適当
な分離手段で中子をチューブ素材から抜き取る。しかる
のち、湾曲しているチューブ素材の両端゛開口部を互い
に嵌合し、接着剤で接着して目的とする環状のチューブ
を得るのである。第３図はこの方法により製造されたチ
ューブの形状を例示するものであり、ＤＩが３６４．５
ｕ％Ｄ２が２６５．５藺、Ｄ８が３１５、ＯＮ、 ｄ
が４９．５財、肉厚【ｌが０−８ｍ、接合部の肉厚が１
．０ＩＩＪ、接合部の重ね合せ長さＬが３０藺の図示例
のようなバルブ（ＶＡＲ）付きのチューブをこの方法で
実際に製造したところ、品質的にすぐれた製品を容易に
製造することができた。
を例示する概略図であり、下型１と上型２とによって断
面円形の成形用空間３が形成されている。成形用空間３
は、外形が環状に近い湾曲形状を呈し、その中間部にバ
ルブ成形部４が設けられている。成形用空間３の内部に
は、成形用空間３の内径よりもやや小さな外径をもつ断
面円形の中子（マンドレル）５が配設される。中子５の
外形は上記成形用空間３と同様な湾曲形状を呈し、よっ
て、成形用空間３の内壁との間に一定の空隙が生ずるよ
うに保持される。つぎに、成形材料であるゴム材が、成
形型に設けられている注入ロアから注入路８を通して上
記成形用空間３内に注入される。このゴム材は成形用空
間３と中子５との間に形成される空隙部に行きわたり、
薄肉湾曲筒状のチューブ素材となるのである。このとき
、バルブ成形部４にはあらかじめ所定のバルブ部品９が
配置されているので、ゴム材注入時にこのバルブ部品９
の付根部にもゴム材が行きわたり、チューブ素材の成形
と同時に上記バルブ部品の接合一体化が行なわれる。チ
ューブ素材成形後は引き続き加硫を行なう。加硫は、例
えば成形型内でチューブ素材を１４０〜１５０℃で２０
分間程度加熱することにより行なわれる。加硫を終えた
チューブ素材は、中子ごと成形型から取り出し、中子と
チュー、ブ素材との隙間に圧縮空気を吹き込む等の適当
な分離手段で中子をチューブ素材から抜き取る。しかる
のち、湾曲しているチューブ素材の両端゛開口部を互い
に嵌合し、接着剤で接着して目的とする環状のチューブ
を得るのである。第３図はこの方法により製造されたチ
ューブの形状を例示するものであり、ＤＩが３６４．５
ｕ％Ｄ２が２６５．５藺、Ｄ８が３１５、ＯＮ、 ｄ
が４９．５財、肉厚【ｌが０−８ｍ、接合部の肉厚が１
．０ＩＩＪ、接合部の重ね合せ長さＬが３０藺の図示例
のようなバルブ（ＶＡＲ）付きのチューブをこの方法で
実際に製造したところ、品質的にすぐれた製品を容易に
製造することができた。
以上の説明から明らかなように１本発明にかかるチュー
ブの製法は、主として射出成形工程と両端部の接合工程
とで構成されるため、従来の製法に較べて工程が簡単で
あり、製造コストを大巾に低減することができる。従来
の製法によるチューブ（肉厚Ｌ＝１．２〜１．４藺）に
較べて製品の肉厚を薄くすることができる（ｔ、、−０
，８〜１、Ｏａｓ ）ので、製品の軽量化をはかること
ができる。また、本発明ではチューブを射出成形法によ
り成形するので、成形層が押出し成形品に較べて一般に
緻密であり、空気保持性にすぐれている。実施例におけ
る如く、バルブをチューブ素材の成形時に同時に接合す
ることとすれば、そのゴム部がチューブ側壁と一体に成
形されるので、チューブに対するバルブの密着性がきわ
めて良好となる。
ブの製法は、主として射出成形工程と両端部の接合工程
とで構成されるため、従来の製法に較べて工程が簡単で
あり、製造コストを大巾に低減することができる。従来
の製法によるチューブ（肉厚Ｌ＝１．２〜１．４藺）に
較べて製品の肉厚を薄くすることができる（ｔ、、−０
，８〜１、Ｏａｓ ）ので、製品の軽量化をはかること
ができる。また、本発明ではチューブを射出成形法によ
り成形するので、成形層が押出し成形品に較べて一般に
緻密であり、空気保持性にすぐれている。実施例におけ
る如く、バルブをチューブ素材の成形時に同時に接合す
ることとすれば、そのゴム部がチューブ側壁と一体に成
形されるので、チューブに対するバルブの密着性がきわ
めて良好となる。
第１図および第２図は成形型の概略をあられすそれぞれ
正面図および平面図、第３図は製品であるチューブの（
ａ）全体図および（ｂ） ｘ部拡大図である。図はいず
れも実施例に関するものである。 １・・・下型、２・・・上型、３・・・成形用空間、４
・・・バルブ成形部、５・・中子。 特許出願人 住友ゴム工業株式会社
正面図および平面図、第３図は製品であるチューブの（
ａ）全体図および（ｂ） ｘ部拡大図である。図はいず
れも実施例に関するものである。 １・・・下型、２・・・上型、３・・・成形用空間、４
・・・バルブ成形部、５・・中子。 特許出願人 住友ゴム工業株式会社
Claims (2)
- （１）外形が環状に近い湾曲形状を呈する断面円形の成
形用空間内に、該成形用空間と同様な湾曲形状を呈し成
形用空間の内径よりも小さな外径のマンドレルを成形用
空間の内壁との間に一定の間隙をおいて保持し、上記成
形用空間とマンドレルとの間隙部にゴム材を射出して筒
状に成形したのち、得られた筒状成形体の両端部を互い
に重ね合わせて接合することにより環状のチューブを得
ることを特徴とするチューブの製法。 - （２）筒状成形体の成形に際し、バルブを一体に成形す
る特許請求の範囲第１項記載のチューブの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113375A JPS592831A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | チユ−ブの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113375A JPS592831A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | チユ−ブの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592831A true JPS592831A (ja) | 1984-01-09 |
| JPS629412B2 JPS629412B2 (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=14610690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57113375A Granted JPS592831A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | チユ−ブの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138356A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽熱利用給湯装置 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57113375A patent/JPS592831A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138356A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽熱利用給湯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629412B2 (ja) | 1987-02-28 |
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