JPS5927929Y2 - 鋼帯の脱スケ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えば熱間圧延を行なうことにより鋼帯の表
面に発生したスケールを除去するための脱スケール装置
に関するものである。

周知のように熱間圧延を行なって得た鋼帯にはかなりの
スケールが発生しており、そのためこの鋼帯を冷間圧延
するに先立ってスケールを除去する必要がある。

従来、スケール除去装置として、第１図に示すように熱
間圧延された鋼帯１を巻戻機２にセットするとともにこ
の巻戻機２からブライドルローラ３を介して酸洗槽４に
送り込み、しかる後酸洗処理された鋼帯１をブライドル
ローラ３を介して巻取機５に巻取り、鋼帯１が酸洗槽４
を通過する間に表面層のスケールを酸洗によって除去す
るように構成した装置や、硫酸等の酸に代え溶融苛性ソ
ーダを用いる装置等化学的にスケールを除去する装置、
あるいはショツトブラスト、液体ホーニング、サン、ド
ブラストさらには曲げ加工等機械的手段によりスケール
を除去する装置が知られている。

しかしながら、化学的処理によりスケールを除去する装
置では廃液処理に大容量の設備が必要となり、その費用
が多大となり、特に溶融苛性ソーダを用いる装置にあっ
ては溶融苛性ソーダが高価であるために著しく費用が嵩
む欠点があった。

また、ショツトブラスト等機械的手段によりスケールを
除去する装置では、脱スケール時に多量の粉塵が発生し
、作業環境が害される等の問題があった。

この考案は上記の問題を有効に解決することのできる銅
帯の脱スケール装置を提供することを目的とするもので
ある。

以下この考案の一実施例を第２図ないし第５図を参照し
て説明すると、第２図はこの考案の一実施例の全体構成
を示す略解図であって、巻戻機６と巻取機７との間に、
鋼帯８を下方から上方へ走行させた後上方から下方へ走
行させて巻取機７に到らしめるように多数段のブライド
ルローラ９が配置されており、そして鋼帯８が下方から
上方に走行する個所に脱スケール装置１０が設置されて
いる。

第３図はその脱スケール装置１０を示す略解図であって
、砂、砂鉄あるいはショツト粒子等の脱スケール剤１１
を収容する１対のホッパー１２．１２が鋼帯８を中心に
した対称位置に架台１３にて支持されており、各ホッパ
ー１２．１２の下部流出口１２ａ、１２ａは前記鋼帯８
に接近して開口するよう配置され、各ホッパー１２．１
２内の脱スケール剤１１が鋼帯８に向けて流出するよう
に構成されている。

また、前記ホッパー１２．１２の底面にはホッパー１２
．１２内の脱スケール剤１１に振動を与えることにより
脱スケール剤１１の流下量換言すれば脱スケール剤１１
の鋼帯８に対する押圧力を調節するためのバイブレータ
−１４，１４が取付けられており、さらに前記ホッパー
１２．１２の底部にシリンダー１５．１５にて開閉され
るダンパー１６．１６が設けられている。

前記ホッパー１２．１２の下部流出口１２ ａ 、１２
Ｈのわずか上方には、空気を鋼帯８に吹き付けること
により鋼帯８の表裏各面に付着している微細スケールや
脱スケール剤１１を除去するための１対のパージノズル
１７，１７が鋼帯８を挾んで配置されでおり、また前記
下部流出口１２ａ、１２ａのわずか下方に１対のシール
ロール１８．１８が配置されている。

このシールロール１８．１８は第３図ないし第５図に示
すように鋼帯８の表裏各面に接触して鋼帯８の走行に伴
って回転し、もって前記下部流出口１２ ａ 、１２
ａから流出した脱スケール剤１１が鋼帯８に沿って落下
して外部に漏れないようにするものであって、第４図に
示すように下部流出口１２ａ、１２ａの幅とほぼ同一の
長さを有しており、そして下部流出口１２ ａ 、１２
ａとシールロール１８．１８の両側部には側板１９，
１９が添設されておす、シたがってシールロール１８．
１８とこの側板１９，１９とによって脱スケール剤１１
を一時溜めておくためのいわゆる貯溜部が形成されてい
る。

なお、前記シールロール１８．１８の下部には各々の外
周面に付着した脱スケール剤１１を拭き取るためのワイ
パー２０．２０が設けられている。

また、第４図中符号２１゜２１はシールロール１８．１
８の両側部に形成した側溝である。

前記ホッパー１２．１２の下部には、その下部流出口１
２ ａ 、１２ ａ、ダンパー１６．１６、パージノズ
ル１７．１７およびシールロール１８．１８を収容する
ケーシング２２が設けられており、このケーシング２２
の左右の排出口は斜め下方に傾斜して形成されるととも
に、各排出口は排出シュート２３．２３を介してパケッ
トコンベア２４．２４の下部に接続されており、したが
ってホッパー１２．１２から流出した脱スケール剤１１
を一旦ケーシング２２内に落下させた後排出シュー）
２３．２３を介してパケットコンベア２４．２４に送り
込むように構成されている。

前記ケーシング２２はその左右両側壁に取付けたダクト
２５．２５を介して集塵機（図示せず）に接続され、ま
たその底部には空気吸入口２６．２６が形成され、さら
にケーシング２２内の底部には空気吸入口２６゜２６を
所定の間隔をあけて蔽う選別板２７．２７が前記シール
ロール１８．１８の下部から斜め下方に向けて庇状に設
けられており、シールロール１８．１８から落下した脱
スケール剤１１を選別板２７．２７の上面に沿って下降
させるとともに、空気吸入口２６゜２６から流入した外
気を選別板２７．２７から排出シュー） ２３．２３に
向けて落下する脱スケール剤１１中に通すことにより、
脱スケール剤１１に含まれるスケールを分離してダクト
２５．２５に導くようになっている。

なお、前記排出シュー） ２３．２３には必要に応じ脱
スケール剤１１を外部に排出するための排出ダンパ２８
．２８が設けられている。

前記パケットコンベア２４．２４はホッパー１２．１２
の側部に立設されたものであって、その上部の投下口に
ホッパー１２．１２の上端部に取付けた供給シュー）
２９．２９が接続されており、したがって前記ケーシン
グ２２から落下回収した脱スケール剤１１をパケットコ
ンベア２４．２４にて上方に搬送し、再度ホッパー１２
．１２内に供給するように構成されている。

なお、パケットコンベア２４．２４の下部には必要に応
じて脱スケール剤１１を供給するための供給口３０．３
０が形成されている。

なお、第２図および第３図中符号３１は鋼帯８の振れ止
めをするためのガイドロールである。

つぎに上記の装置による脱スケール処理について説明す
ると、各ホッパー１２．１２に脱スケール剤１１を充填
した状態で鋼帯８を下方から上方に走行させると、ホッ
パー１２．１２の下部流出口１２ａ１２ ａから流れ出
た脱スケール剤１１が自重により鋼帯８に対して押し付
けられ、したがって鋼帯８は自らが走行していることに
よりその表裏面各面が脱スケール剤１１にて研摩された
状態になり、その結果鋼帯８に付着しているスケールが
剥離除去される。

この場合、脱スケール剤１１は静止状態においてはその
粒子が相互に干渉し合ってホッパー１２．１２からスム
ースに流れ出ず、鋼帯８に対する押圧力が小さくなって
しまうので、バイブレータ−１４，１４にて振動を与え
て脱スケール剤１１を流動状態とし、脱スケール剤１１
の自重を直接鋼帯８に押圧力として作用させる。

ここで、一般にスケールはＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３
Ｏ４よりなり、これらの常温における破壊強度はＦｅ３
Ｏ４が最も大きく約４００ ｋｇ／ｃｍ２である。

したがって、摩耗等を考慮して鋼帯表面に働く脱スケー
ル剤による面圧が８００ ｋｇ／ ｃｍ２程度になるよ
うにホッパーの高さを選定すれば、スケールの剥離除去
に充分な押圧力を得ることができる。

なお、バイブレータ−１４，１４による起振力によって
脱スケール剤１１の流動状態が変化するので、バイブレ
ータ−１４，１４の起振力を調整することにより鋼帯８
に対する脱スケール剤１１の押圧力を調整することがで
きる。

上述のようにしてスケールが除去された鋼帯８は、各下
部流出口１２ａ、１２ａの間を通過した後、その上部に
配置したパージノズル１７．１７から高圧空気が吹付け
られ、その結果鋼帯８の表裏各面に付着している微細な
スケールや脱スケール剤の粒子等が飛散除去される。

また、ホッパー１２．１２から流出した脱スケール剤１
１は、シールロール１８．１８上に落下するが、シール
ロール１８．１８が鋼帯８に密着するとともに第３図お
よび第５図に示す矢印方向に回転しているので、脱スケ
ール剤１１がシールロール１８．１８と鋼帯８との間を
通って落下して外部に漏れ出ることはない。

なお、シールロール１８．１８が円筒体であるためにシ
ールロール１８．１８と鋼帯８との間には前述したよう
にいわゆる貯溜部が形成され、したがって脱スケール剤
１１がこの貯溜部に溜るので、鋼帯８はこの貯溜部内を
通過する間においてもスケールが除去される。

そして、スケール除去に供された後の脱スケール剤１１
はシールロール１８．１８にて前記貯溜部から第５図に
おける左右に搬出されて選別板２７．２７に落下され、
しかる後選別板２７゜２７上を搬出シュート２３に向け
て落下する。

ここで、ケーシング２２にダクト２５．２５を介して接
続した集塵機を起動しておくことによりケーシング２２
の底部に形成した空気吸入口２６．２６から第５図に矢
印で示すように外気が流入し、その際外気が選別板２７
．２７から落下する脱スケール剤１１中を通過するので
、脱スケール剤１１に含まれるスケールが吸入された外
気流に乗ってダクト２５に向けて搬送され、脱スケール
剤１１から分別される。

そして、スケールが分離された脱スケール剤１１は排出
シュー） ２３．２３を経てパケットコンベア２４゜２
４の下部に到り、ここからパケットコンベア２４゜２４
にて上方に搬送されて再度ホッパー１２．１２に供給さ
れ、繰返し脱スケールの用に供される。

なお、上述した脱スケール処理の間においては、鋼帯８
はガイドロール３１にて振れ止めされているので、表裏
両面共に均等にスケール除去される。

また、シールロール１８．１８はワイパー２０．２０に
て常に清掃されているので、脱スケール剤１１等異物を
シールロール１８．１８と鋼帯８との間にかみ込むこと
はない。

さらに、鋼帯８を上記装置に最初に通板させる際には脱
スケール剤１１を抜き取っておく必要があり、その場合
はホッパー１２．１２の底部に設けたダンパー１６．１
６をシリンダー１５．１５にて開くとともに排出シュー
） ２３．２３に設けた排出ダンパー２８．２８を開い
て脱スケール剤１１を外部に排出しておけばよく、また
鋼帯８の通板抜脱スケール剤１１をホッパー１２．１２
内に充填するには、パケットコンベア２４．２４の下部
に設けた供給口３０゜３０から脱スケール剤１１を投入
するとともにその脱スケール剤１１をパケットコンベア
２４．２４にて上方に搬送し、供給シュー） ２９．２
９を介してホッパー１２．１２内にその上部から投入す
ればよい。

以上の説明で明らかなようにこの考案の脱スケール装置
は、ホッパーの内部に充填した脱スケール剤をその自重
により走行中の銅帯に押し付けるものであって、脱スケ
ール剤を噴射する等脱スケール剤に特に運動力を付与す
るものではないから、粉塵や騒音の発生を防止すること
ができ、しかも運転コストを低く抑えることができ、ま
たケーシング内にてスケール除去を行なうとともに、ケ
ーシングを集塵機に接続してケーシング内から吸引しか
つケーシングの底部に設けた空気吸入口から外気を入れ
るようにしたから、スケール除去に伴って若干粉塵が生
じたとしても作業環境が害されることはなく、そのうえ
吸入空気により脱スケ−ル剤とスケールとを分別するこ
とができるので、特に脱スケール剤とスケールとの分離
を設ける必要がなく、シたがってこの考案によれば、粉
塵や騒音の発生がないうえに、設備が簡単でしかも運転
コストの低置な脱スケール装置を得ることができる。

さらに、この考案を他の脱スケール装置（例えば、酸洗
装置）と併用しても、大きな効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスケール除去を化学的に行なう従来装置の一例
を示す略解図、第２図はこの考案の一実施例の全体構成
を示す略解図、第３図はその脱スケール装置を示す略解
図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図、
第５図は要部の拡大図である。 ８・・・・・・鋼帯、１０・・・・・・脱スケール装置
、１１・・・・・・脱スケール剤、１２・・・・・・ホ
ッパー、１２ ａ・・・・・・下部流出口、１７・・・
・・・パージノズル、１８・・・・・・シールロール、
２２・・・・・・ケーシング、２５・・・・・・ダクト
、２６・・・・・・空気吸入口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 脱スケール剤を収容した１対のホッパーが下方から上方
   に向けて走行される鋼帯を挾んで配置されるとともに、
   ホッパー内の脱スケール剤や流出させかつ前記鋼帯表面
   に押付けるための流出口が、各ホッパーの下部に銅帯の
   表裏各面に接近しかつ鋼帯面に対向して開口するように
   設けられ、その下部流出口の上方に前記鋼帯を挾んで対
   向する１対の加圧気体噴射用パージノズルが配置される
   とともに前記下部流出口の下方に前記鋼帯を挾んで回転
   する１対のシールロールが設けられ、さらに前記下部流
   出口、シールロールおよび前記パージノズルを収容しか
   つ集塵機に接続されたケーシングが設けられ、かつこの
   ケーシングの底部に空気吸入口が形成されていることを
   特徴とする鋼帯の脱スケール装置。