CN209276638U - 一种带钢钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢钝化装置，属于钢材加工设备领域，解决了现有技术中钝化带钢两侧面需要重复操作两次，钝化效率低的问题。它包括机架、设置于机架上的进料组件和出料组件、设置于机架上的喷淋组件，喷淋组件包括钝化液箱、水泵、喷淋管，还包括转动和连接于机架上的转向辊，进料组件和出料组件位于机架的同侧，转向辊位于机架远离进料组件的一侧，带钢依次经过进料组件、转向辊和出料组件；喷淋组件还包括与喷淋管连通的第一喷淋头和第二喷淋头，第一喷淋头位于转向辊上方，第二喷淋头位于绕设于转向辊两侧的带钢之间。本实用新型通过转向辊、喷淋头以及烘干组件的设置，实现一次进料可以同时对带钢两侧面进行钝化的效果。

Description

一种带钢钝化装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备领域，特别涉及一种带钢钝化装置。

背景技术

钝化是金属化学清洗中的最后一个工艺步骤，其作用是使得金属表面产生保护膜，减缓金属被腐蚀的速度。现有技术中一般通过在金属表面喷淋钝化液，或将金属浸没于钝化液中来实现金属表面的钝化处理。

公告号为CN204174277U，公开时间为2015年2月25日的中国专利公开了一种防止钢管白锈产生的涂覆装置，包括构成涂覆层的钝化剂容器，在钝化剂容器上设置有与其连通的喷淋箱，在该喷淋箱的两侧对应设置有钢管通道孔，该通道孔的侧部设置有对应的支撑环；喷淋箱定中设置有钝化剂喷头·，该钝化剂喷头通过循环泵和管线与钝化剂容器连通。

上述现有技术中，若用于带钢的钝化处理，一次进料则只能对带钢的一侧进行钝化处理，若需要对带钢两面都进行钝化，则需要重复操作两次，使得钝化效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中钝化带钢两侧面需要重复操作两次，钝化效率低的不足，而提供一种带钢钝化装置，达到了一次进料可以同时对带钢两侧面进行钝化的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢钝化装置，包括机架、设置于机架上的进料组件和出料组件、设置于机架上的喷淋组件，喷淋组件包括钝化液箱、水泵、喷淋管，其特征在于，还包括转动和连接于机架上的转向辊，进料组件和出料组件位于机架的同侧，转向辊位于机架远离进料组件的一侧，带钢依次经过进料组件、转向辊和出料组件；喷淋组件还包括与喷淋管连通的第一喷淋头和第二喷淋头，第一喷淋头位于转向辊上方，第二喷淋头位于绕设于转向辊两侧的带钢之间。

采用上述技术方案，将带钢依次穿过进料组件、转向辊和出料组件，且进料组件和出料组件位于机架的同一侧；带钢进料时朝上的为带钢正面，带钢正面经过转向辊之后，带钢正面朝下，使得带钢的反面朝上。利用第一喷淋头对未经过转向辊的带钢正面进行喷淋，在经过转向辊之后，第二喷淋头对经过转向辊的带钢反面进行喷淋；实现一次进料就可以完成带钢正反面的钝化处理，提高了钝化效率。同时，在对带钢正面和反面进行钝化时，带钢的正面和反面在进行钝化过程中，均时朝上设置，使得钝化液可以在带钢表面停留，不会直接流走会掉落，保证了钝化的充分。

进一步优选为：所述机架上设置有用于收集第一喷淋头的多余钝化液的收集盘，收集盘位于进料组件和出料组件之间，且位于第一喷淋头的正下方。

采用上述技术方案，由于转向辊的设计，反面朝上部分的带钢会位于正面朝上部分的带钢正下方，当第一喷淋头对正面带钢进行喷淋时，不避免的会有多余的钝化液从喷淋头喷出，或是从带钢上流下，这些多出来的钝化液可能会流至反面带钢上，从而影响到反面带钢的钝化均匀度。所以在第一喷淋头下方设置收集瓶，使得正面带钢钝化时产生的多余钝化液可以流至收集盘中，减少钝化液对反面带钢的影响。

进一步优选为：所述收集盘包括底板、连接于底板靠近转向辊一侧的挡板，底板靠近进料组件的一侧以及平行于带钢移动方向的两侧边均与机架密封连接。

采用上述技术方案，通过密封连接，完全隔断第一喷淋头下方与反面带钢支架的区域，减少钝化液对反面带钢的影响。收集瓶中钝化液过多时可用水泵抽出。

进一步优选为：所述第一喷淋头位于机架上靠近进料组件的一侧，底板倾斜设置，底板靠近进料组件的一侧为点的最低处。

采用上述技术方案，使得收集盘中的钝化液集中于某个区域，方便钝化液的处理和收集。

进一步优选为：所述机架内设置有水箱，水箱位于机架底部；底板上开设有用于漏水的漏水孔，且漏水孔位于底板平行于带钢移动方向的两侧。

采用上述技术方案，通过漏水孔，使得钝化液从漏水孔漏至水箱中，神曲后续将收集盘中钝化液进行处理的步骤，保证了钝化的持续进行。漏水孔开设于底板平行于带钢移动方向的两侧，可以与反面带钢隔开距离，减少对反面带钢可能产生的影响。

进一步优选为：所述底板上设置有用于导向钝化液的导向板，导向板一端固定于底板靠近出料组件的一侧面，另一端向远离底板的一侧延伸。

采用上述技术方案，通过导向板，对从漏水孔中落下的钝化液进行导向，进一步减少对反面带钢钝化可能产生的影响。

进一步优选为：所述导向板由靠近底板一端开始，向远离机架内部的一侧倾斜设置，且与机架间隔设置。

采用上述技术方案，将钝化液限制于机架附近流出，进一步减少对反面带钢钝化可能产生的影响。

进一步优选为：所述机架上设置有用于烘干钝化液的烘干组件，烘干组件包括用于烘干未经过转向辊的带钢的第一烘干部、用于烘干经过转向辊的带钢的第二烘干部；第一烘干部位于机架靠近转向辊的一侧，且位于转向辊的上方。

采用上述技术方案，由于正面带钢在喷完钝化液之后需要通过转向辊，经过转向辊之后，带钢正面朝下，若钝化液没有干透，则很容易从带钢表面滴落，影响带钢的钝化程度和均匀度。所以在带钢通过转向辊之前将钝化液烘干。

进一步优选为：所述第二喷淋头位于机架内靠近转向辊的一侧，第二烘干部位于第一喷淋部与第二喷淋部之间，且位于绕设于转向辊两侧的带钢之间。

采用上述技术方案，在带钢反面通过出料组件之前，将带钢反面的钝化液烘干。

进一步优选为：所述第一烘干部包括连接于机架上的第一安装框、安装于第一安装框内的第一热风机；第二烘干部包括连接于底板上的第二安装框、安装于第二安装框内的第二热风机。

采用上述技术方案，通过第一热风机和第二热风机对钝化液进行烘干，第一安装框和第二安装框可对部分区域进行隔绝，实现一定程度上的保温。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置转向辊、第一喷淋头和第二喷淋头，实现一次进料就可以完成带钢正反面的钝化处理，提高了钝化效率；

2、通过设置收集盘，减少多余钝化液对反面带钢钝化的影响；

3、通过设置导向板、漏水孔，省去对钝化液的处理，通过减少多余钝化液对反面带钢钝化的影响；

4、通过设置烘干组件，对带钢进行及时烘干。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的正视图（去除第二侧板）；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是图3中去除第二侧板以及第二安装框后的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一侧板；111、进料口；112、出料口；12、第二侧板；13、第三侧板；14、第四侧板；15、安装片；16、水箱；2、进料组件；21、进料辊；22、进料电机；3、出料组件；31、出料辊；32、出料电机；4、喷淋组件；41、钝化液箱；42、水泵、43、喷淋管；44、第一喷淋头；45、第二喷淋头；5、转向辊；6、收集盘；61、底板；611、漏水孔；62、挡板；63、导向板；7、烘干组件；71、第一烘干部；711、第一安装框；712、第一热风机；72、第二烘干部；721、第二安装框；722、第二热风机；8、带钢；81、带钢正面；82、带钢反面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为方便说明，本实施例引入带钢8、带钢正面81以及带钢反面82。

一种带钢8钝化装置，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的进料组件2、出料组件3、喷淋组件4和烘干组件7，机架1上还设置有转向辊5（参见图2），机架1底部设置有水箱16（参见图2）。

机架1包括竖直设置且依次垂直固定的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14，使得机架1的上下端贯通，且水平四面密封其中第一侧板11和第三侧板13平行，第二侧板12与第四侧板14平行。第一侧板11上水平开设有横截面为矩形的进料口111和出料口112（参见图4），进料口111位于出料口112上方。

进料组件2包括两个水平设置的进料辊21、驱动进料辊21转动的进料电机22；出料组件3包括两个水平设置的出料辊31、驱动出料辊31转动的出料电机32。第一侧板11远离机架1内的一侧固定有安装片15，进料辊21和出料辊31均转动连接于安装片15上。进料口111与两个进料辊21之间的间隙位于同一水平面上；出料口112与两个出料辊31之间的间隙位于同一水平面上。

如图2所示，转向辊5与进料辊21平行设置，转向辊5的两端分别转动连接于第二侧板12和第四侧板14上，且转向辊5位于机架1内部靠近第三侧板13的一侧。转向辊5上端切面与进料口111位于同一水平面上，转向辊5下端切面可与出料口112位于同一水平面上。带钢8从两个进料辊21之间穿过并通过进料口111进入机架1内，从转向辊5上上端绕设至转向辊5的下端，最后穿过出料口112和两个出料辊31之间；未经过转向辊5的带钢8，其带钢正面81朝上，经过转向辊5之后的带钢8，其带钢反面82朝上。

如图1所示，喷淋组件4包括设置于机架1外的钝化液箱41、连通于钝化液箱41的喷淋管43、安装于喷淋管43上的水泵42、连通于喷淋管43的第一喷淋头44和第二喷淋头45（参见图3）。第一喷淋头44位于未经过转向辊5的带钢8的上方，且位于至机架1内靠近进料口111的一侧。如图3所示，第二喷淋头45位于转向辊5上下侧的带钢8之间，且位于机架1内靠近转向辊5的一侧；与第二喷淋头45连通的喷淋管43穿设于第二侧板12上。

如图3所示，机架1内还设置有用于收集从第一喷淋头44和未经过转向辊5的带钢8部分上流下的钝化液的收集盘6。收集盘6包括底板61和一体成型于底板61一侧的挡板62。底板61位于转向辊5上下侧的带钢8之间，底板61靠近第一侧板11的侧面、以及靠近第二侧板12和第四侧板14的侧面均与机架1内壁固定；底板61靠近第三侧板13的一侧延伸至转向辊5处，挡板62垂直固定于底板61靠近第三侧板13的一侧。

底板61由靠近第一侧板11的一端至靠近第三侧板13的一端倾斜设置，底板61靠近第一侧板11的一端为最低处。底板61靠近第一侧板11、第二侧板12和第四侧板14的侧板上开设有漏水孔611，底板61的下方固定有导向板63；导向板63向下延伸设置，且由靠近底板61的一端开始，向靠近机架1内壁的一侧倾斜。漏水孔611位于机架1与导向板63之间。

烘干组件7包括用于烘干未通过转向辊5带钢8部分的第一烘干部71、用于烘干通过转向辊5带钢8部分的第二烘干部72。第一烘干部71位于带钢8上方，且位于机架1内靠近转向辊5的一侧；第二烘干部72位于进料口111和出料口112之间，且位于第二喷淋头45靠近第一侧板11的一侧。

第一烘干部71包括固定于第二侧板12和第四侧板14上的第一安装框711、固定于第一安装框711内的第一热风机712，第一安装框711下端开口。第二烘干部72包括固定于底板61上的第二安装框721、固定于第二安装框721内的第二热风机722（参见图4），第二安装框721下端开口。

本实施例的实施原理为：将带钢8从两个进料辊21之间穿过并通过进料口111进入机架1内，从转向辊5上上端绕设至转向辊5的下端，最后穿过出料口112和两个出料辊31之间，启动进料电机22和出料电机32，带钢8开始移动；打开水泵42、第一热风机712和第二热风机722，第一喷淋头44对带钢正面81进行喷淋，同时第二喷淋头45对带钢反面82进行喷淋；带钢8通过第一烘干部71和第二烘干部72时，对带钢正面81和带钢反面82进行烘干。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带钢钝化装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上的进料组件（2）和出料组件（3）、设置于机架（1）上的喷淋组件（4），喷淋组件（4）包括钝化液箱（41）、水泵（42）、喷淋管（43），其特征在于，还包括转动连接于机架（1）上的转向辊（5），进料组件（2）和出料组件（3）位于机架（1）的同侧，转向辊（5）位于机架（1）远离进料组件（2）的一侧，带钢（8）依次经过进料组件（2）、转向辊（5）和出料组件（3）；喷淋组件（4）还包括与喷淋管（43）连通的第一喷淋头（44）和第二喷淋头（45），第一喷淋头（44）位于转向辊（5）上方，第二喷淋头（45）位于绕设于转向辊（5）两侧的带钢（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种带钢钝化装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有用于收集第一喷淋头（44）的多余钝化液的收集盘（6），收集盘（6）位于进料组件（2）和出料组件（3）之间，且位于第一喷淋头（44）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种带钢钝化装置，其特征在于，所述收集盘（6）包括底板（61）、连接于底板（61）靠近转向辊（5）一侧的挡板（62），底板（61）靠近进料组件（2）的一侧以及平行于带钢（8）移动方向的两侧边均与机架（1）密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种带钢钝化装置，其特征在于，所述第一喷淋头（44）位于机架（1）上靠近进料组件（2）的一侧，底板（61）倾斜设置，底板（61）靠近进料组件（2）的一侧为点的最低处。

5.根据权利要求3或4所述的一种带钢钝化装置，其特征在于，所述机架（1）内设置有水箱（16），水箱（16）位于机架（1）底部；底板（61）上开设有用于漏水的漏水孔（611），且漏水孔（611）位于底板（61）平行于带钢（8）移动方向的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种带钢钝化装置，其特征在于，所述底板（61）上设置有用于导向钝化液的导向板（63），导向板（63）一端固定于底板（61）靠近出料组件（3）的一侧面，另一端向远离底板（61）的一侧延伸。

7.根据权利要求6所述的一种带钢钝化装置，其特征在于，所述导向板（63）由靠近底板（61）一端开始，向远离机架（1）内部的一侧倾斜设置，且与机架（1）间隔设置。

8.根据权利要求4所述的一种带钢钝化装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有用于烘干钝化液的烘干组件（7），烘干组件（7）包括用于烘干未经过转向辊（5）的带钢（8）的第一烘干部（71）、用于烘干经过转向辊（5）的带钢（8）的第二烘干部（72）；第一烘干部（71）位于机架（1）靠近转向辊（5）的一侧，且位于转向辊（5）的上方。

9.根据权利要求8所述的一种带钢钝化装置，其特征在于，所述第二喷淋头（45）位于机架（1）内靠近转向辊（5）的一侧，第二烘干部（72）位于第一喷淋部与第二喷淋部之间，且位于绕设于转向辊（5）两侧的带钢（8）之间。

10.根据权利要求9所述的一种带钢钝化装置，其特征在于，所述第一烘干部（71）包括连接于机架（1）上的第一安装框（711）、安装于第一安装框（711）内的第一热风机（712）；第二烘干部（72）包括连接于底板（61）上的第二安装框（721）、安装于第二安装框（721）内的第二热风机（722）。