CN217289048U - 一种超纤革生产用无纺布含浸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超纤革生产用无纺布含浸装置，包括箱体，所述箱体的底端内壁上固定设有分隔块一和分隔块二，所述分隔块一的顶端和所述分隔块二的顶端均开设有凹槽，所述凹槽的一侧下部内壁上均贯穿开设有落料孔，所述分隔块一的底端贯穿开设有通槽，所述箱体的下部内壁上对称阵列设有浸压辊组，所述浸压辊组对称分布在所述分隔块一的两侧，所述箱体的上部内壁上对称阵列转动设有多个涂抹辊组，所述涂抹辊组均位于相邻的所述凹槽的正上方，所述箱体的上部内壁上转动设有多个导向辊，本实用新型可以有效的提高无纺布含浸的效果，同时有效的避免浸液滴落在装置外，从而有效的避免对工作环境造成污染。

Description

一种超纤革生产用无纺布含浸装置

技术领域

本实用新型涉及含浸装置技术领域，具体来说，涉及一种超纤革生产用无纺布含浸装置。

背景技术

由于工件的多孔性，其产品会产生渗漏或表面处理质量问题，造成铸造或粉末冶金的产品质量不合格率在10%以上，有的甚至达到90%以上，含浸就是使用双关能性的液体物质，通过真空、加压等手段使上述液体进入微孔，然后加热85度使液体变成坚实的固体，这样就解决了上述问题。

现有的超纤革在生产过程中，需要对其进行无纺布含浸处理，现有的含浸处理装置，大多是将原料置入浸槽内进行处理，原料上容易堆落灰尘等杂物，从而导致含浸效果较差，同时原料移动至浸槽外后，会使多余的浸液滴落在外，进而导致工作环境污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种超纤革生产用无纺布含浸装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种超纤革生产用无纺布含浸装置，包括箱体，所述箱体的底端内壁上固定设有分隔块一和分隔块二，所述分隔块一的顶端和所述分隔块二的顶端均开设有凹槽，所述凹槽的一侧下部内壁上均贯穿开设有落料孔，所述分隔块一的底端贯穿开设有通槽，所述箱体的下部内壁上对称阵列设有浸压辊组，所述浸压辊组对称分布在所述分隔块一的两侧，所述箱体的上部内壁上对称阵列转动设有多个涂抹辊组，所述涂抹辊组均位于相邻的所述凹槽的正上方，所述箱体的上部内壁上转动设有多个导向辊。

作为优选，所述箱体的一侧上部贯穿开设有进料口，所述箱体的另一侧上部贯穿开设有出料口，所述箱体靠近所述进料口的一侧外壁上固定设有壳体一，所述箱体的前侧贯穿固定嵌设有透明观察窗。

作为优选，所述箱体靠近所述进料口的一侧中部固定设有进料管，所述箱体靠近所述进料口的一侧下部固定设有排料管。

作为优选，所述进料管和所述排料管上均设有阀门。

作为优选，所述壳体一的两侧均贯穿开设有过料槽，所述壳体一的顶端内壁和底端内壁上均固定设有支座，所述支座之间相邻的一侧均阵列固定设有多个除尘毛刷。

作为优选，所述箱体的底端内壁上对称固定设有壳体二，所述壳体二对称分布在所述分隔块一的两侧，所述壳体二的底端内壁上均对称固定设有气缸，所述气缸的输出端均延伸至所述壳体二外且固定连接有U型架，所述U型架竖直部的下部内壁上均转动设有压紧辊。

本实用新型的有益效果为：通过设置涂抹辊组，并使用涂抹辊组对原料进行涂抹，涂抹的同时，多余的浸液则下落至凹槽内，进而通过落料孔下落至分隔块一的两侧，从而可以避免浸液滴落在箱体外，通过设置除尘毛刷，当原料通过壳体一时，此时将通过除尘毛刷对原料进行除尘处理，除尘后的原料则通过进料口进入箱体内，通过设置压紧辊，通过气缸可以带动U型架向下移动，从而使得U型架带动压紧辊向下移动，进而通过压紧辊对原料进行张紧，本实用新型可以有效的提高无纺布含浸的效果，同时有效的避免浸液滴落在装置外，从而有效的避免对工作环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种超纤革生产用无纺布含浸装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种超纤革生产用无纺布含浸装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种超纤革生产用无纺布含浸装置的图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种超纤革生产用无纺布含浸装置的壳体二和压紧辊的侧视图。

图中：

1、箱体；2、分隔块一；3、分隔块二；4、凹槽；5、落料孔；6、通槽；7、浸压辊组；8、涂抹辊组；9、导向辊；10、进料口；11、出料口；12、壳体一；13、进料管；14、排料管；15、过料槽；16、支座；17、除尘毛刷；18、壳体二；19、气缸；20、U型架；21、压紧辊。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种超纤革生产用无纺布含浸装置。

实施例一

如图1- 4所示，根据本实用新型实施例的一种超纤革生产用无纺布含浸装置，包括箱体1，所述箱体1的底端内壁上固定设有分隔块一2和分隔块二3，所述分隔块一2的顶端和所述分隔块二3的顶端均开设有凹槽4，所述凹槽4的一侧下部内壁上均贯穿开设有落料孔5，所述分隔块一2的底端贯穿开设有通槽6，所述箱体1的下部内壁上对称阵列设有浸压辊组7，所述浸压辊组7对称分布在所述分隔块一2的两侧，所述箱体1的上部内壁上对称阵列转动设有多个涂抹辊组8，所述涂抹辊组8均位于相邻的所述凹槽4的正上方，所述箱体1的上部内壁上转动设有多个导向辊9，所述箱体1的一侧上部贯穿开设有进料口10，所述箱体1的另一侧上部贯穿开设有出料口11，所述箱体1靠近所述进料口10的一侧外壁上固定设有壳体一12，所述箱体1的前侧贯穿固定嵌设有透明观察窗，所述箱体1靠近所述进料口10的一侧中部固定设有进料管13，所述箱体1靠近所述进料口10的一侧下部固定设有排料管14，所述进料管13和所述排料管14上均设有阀门，原料通过进料口10进入箱体1内，然后通过浸压辊组7和涂抹辊组8进行处理，处理后的原料则通过出料口11移动至箱体1外，通过设置涂抹辊组8，并使用涂抹辊组8对原料进行涂抹，涂抹的同时，多余的浸液则下落至凹槽4内，进而通过落料孔5下落至分隔块一2的两侧，通过设置通槽6，可以使得分隔块一2两侧空间内的浸液相通，通过设置透明观察窗，可以方便观察箱体1内的情况。

实施例二

如图1- 4所示，根据本实用新型实施例的一种超纤革生产用无纺布含浸装置，包括箱体1，所述箱体1的底端内壁上固定设有分隔块一2和分隔块二3，所述分隔块一2的顶端和所述分隔块二3的顶端均开设有凹槽4，所述凹槽4的一侧下部内壁上均贯穿开设有落料孔5，所述分隔块一2的底端贯穿开设有通槽6，所述箱体1的下部内壁上对称阵列设有浸压辊组7，所述浸压辊组7对称分布在所述分隔块一2的两侧，所述箱体1的上部内壁上对称阵列转动设有多个涂抹辊组8，所述涂抹辊组8均位于相邻的所述凹槽4的正上方，所述箱体1的上部内壁上转动设有多个导向辊9，所述壳体一12的两侧均贯穿开设有过料槽15，所述壳体一12的顶端内壁和底端内壁上均固定设有支座16，所述支座16之间相邻的一侧均阵列固定设有多个除尘毛刷17，当原料通过壳体一12时，此时将通过除尘毛刷17对原料进行除尘处理，除尘后的原料则通过进料口10进入箱体1内。

实施例三

如图1- 4所示，根据本实用新型实施例的一种超纤革生产用无纺布含浸装置，包括箱体1，所述箱体1的底端内壁上固定设有分隔块一2和分隔块二3，所述分隔块一2的顶端和所述分隔块二3的顶端均开设有凹槽4，所述凹槽4的一侧下部内壁上均贯穿开设有落料孔5，所述分隔块一2的底端贯穿开设有通槽6，所述箱体1的下部内壁上对称阵列设有浸压辊组7，所述浸压辊组7对称分布在所述分隔块一2的两侧，所述箱体1的上部内壁上对称阵列转动设有多个涂抹辊组8，所述涂抹辊组8均位于相邻的所述凹槽4的正上方，所述箱体1的上部内壁上转动设有多个导向辊9，所述箱体1的底端内壁上对称固定设有壳体二18，所述壳体二18对称分布在所述分隔块一2的两侧，所述壳体二18的底端内壁上均对称固定设有气缸19，所述气缸19的输出端均延伸至所述壳体二18外且固定连接有U型架20，所述U型架20竖直部的下部内壁上均转动设有压紧辊21，通过气缸19可以带动U型架20向下移动，从而使得U型架20带动压紧辊21向下移动，进而通过压紧辊21对原料进行张紧。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，当原料通过壳体一12时，此时将通过除尘毛刷17对原料进行除尘处理，除尘后的原料则通过进料口10进入箱体1内，通过气缸19可以带动U型架20向下移动，从而使得U型架20带动压紧辊21向下移动，进而通过压紧辊21对原料进行张紧，通过设置涂抹辊组8，并使用涂抹辊组8对原料进行涂抹，涂抹的同时，多余的浸液则下落至凹槽4内，进而通过落料孔5下落至分隔块一2的两侧，通过设置通槽6，可以使得分隔块一2两侧空间内的浸液相通，处理后的原料通过出料口11移动至箱体1外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超纤革生产用无纺布含浸装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端内壁上固定设有分隔块一(2)和分隔块二(3)，所述分隔块一(2)的顶端和所述分隔块二(3)的顶端均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的一侧下部内壁上均贯穿开设有落料孔(5)，所述分隔块一(2)的底端贯穿开设有通槽(6)，所述箱体(1)的下部内壁上对称阵列设有浸压辊组(7)，所述浸压辊组(7)对称分布在所述分隔块一(2)的两侧，所述箱体(1)的上部内壁上对称阵列转动设有多个涂抹辊组(8)，所述涂抹辊组(8)均位于相邻的所述凹槽(4)的正上方，所述箱体(1)的上部内壁上转动设有多个导向辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种超纤革生产用无纺布含浸装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧上部贯穿开设有进料口(10)，所述箱体(1)的另一侧上部贯穿开设有出料口(11)，所述箱体(1)靠近所述进料口(10)的一侧外壁上固定设有壳体一(12)，所述箱体(1)的前侧贯穿固定嵌设有透明观察窗。

3.根据权利要求2所述的一种超纤革生产用无纺布含浸装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近所述进料口(10)的一侧中部固定设有进料管(13)，所述箱体(1)靠近所述进料口(10)的一侧下部固定设有排料管(14)。

4.根据权利要求3所述的一种超纤革生产用无纺布含浸装置，其特征在于，所述进料管(13)和所述排料管(14)上均设有阀门。

5.根据权利要求2所述的一种超纤革生产用无纺布含浸装置，其特征在于，所述壳体一(12)的两侧均贯穿开设有过料槽(15)，所述壳体一(12)的顶端内壁和底端内壁上均固定设有支座(16)，所述支座(16)之间相邻的一侧均阵列固定设有多个除尘毛刷(17)。

6.根据权利要求4所述的一种超纤革生产用无纺布含浸装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端内壁上对称固定设有壳体二(18)，所述壳体二(18)对称分布在所述分隔块一(2)的两侧，所述壳体二(18)的底端内壁上均对称固定设有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端均延伸至所述壳体二(18)外且固定连接有U型架(20)，所述U型架(20)竖直部的下部内壁上均转动设有压紧辊(21)。

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