CN220696068U - 一种真空强力脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空强力脱水机，属于固液分离设备技术领域，包括机架，所述机架上设有抽滤机构，所述抽滤机构包括进料机构、橡胶滤带和过滤带，所述橡胶滤带和过滤带均转动设置在机架上，所述机架上还设有负压真空室，所述过滤带下端面与橡胶滤带上端面相抵触，且相抵触处位于负压真空室内，所述机架设有与过滤带相抵触的卸料机构，所述机架设有与卸料机构呈输送对接关系的强力脱水机构。本申请具有设计合理、自动化程度高、操作简便、适用范围比较广泛和价格优势明显的优点。

Description

一种真空强力脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种真空强力脱水机，属于固液分离设备技术领域。

背景技术

目前在工业生产中有许多工况需要对固液进行分离，国内的固液分离设备，一般都是通过压力来达到固体和液体分离的，其目的就是要减低所处理的物料的含水率，带式抽滤机和带式压滤机是常见的固液分离设备，带式抽滤机和带式压滤机，可进行连续生产，因此在固液分离领域被运用范围越来越广泛。

相关的公告号为CN214389148U的中国专利公开了一种输送带式真空抽滤机，包括机架、沿机架长度方向并排设置的多个辊筒、由多个辊筒传动的输送带、套在输送带外的滤布带、设置在机架上并且与输送带底面紧贴的真空抽滤盒，滤布带的长度大于输送带并且两者上行的部分相贴合，输送带具有沿长度方向并排布置的凹槽，凹槽具有贯通输送带并与真空抽滤盒连通的滤孔，还包括至少一个安装在机架的滤布刷，滤布刷作用在滤布带与输送带分离的部分。

发明人认为使用上述真空抽滤机对固液进行分离时，当物料的分子中含有水分子或者游离态的水分子，无论是正压分离还是负压分离，在固液分离的过程中，都没有办法完全破坏掉其分子结构，其后果就是处理完的物料含水率高，没有办法进入下一道工序或者达到堆放等储存条件。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种真空强力脱水机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种真空强力脱水机，包括机架，所述机架上设有抽滤机构，所述抽滤机构包括进料机构、橡胶滤带和过滤带，所述橡胶滤带和过滤带均转动设置在机架上，所述机架上还设有负压真空室，所述过滤带下端面与橡胶滤带上端面相抵触，且相抵触处位于负压真空室内，所述机架设有与过滤带相抵触的卸料机构，所述机架设有与卸料机构呈输送对接关系的强力脱水机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述强力脱水机构包括驱动机构、上滤带和下滤带，所述机架转动连接有真空负压辊，所述上滤带缠设在真空负压辊外侧，且上滤带在真空负压辊处与下滤带相抵触。

进一步的，所述真空负压辊包括辊体、轴承座、轴承和真空负压管，所述辊体外侧开设有若干液体收集槽，所述真空负压管位于辊体内且与液体收集槽相连通，所述轴承设置在轴承座内，所述轴承座设置在机架上，所述轴承内依次设有陶瓷分配头一和陶瓷分配头二，所述陶瓷分配头一开设有若干与真空负压管相适配的分配孔，所述轴承座外侧依次设有调节板和分配头，所述调节板通过连接螺栓设置在轴承座上，所述分配头通过压紧螺杆与调节板连接在一起，所述压紧螺杆设有与分配头相抵触的压紧弹簧。

进一步的，所述真空负压辊单端设有分配头，所述真空负压管仅从真空负压辊单端穿出，且所述真空负压辊分为两组，不同组别之间长度不同。

进一步的，所述真空负压辊双端设有分配头，所述真空负压管从真空负压辊双端穿出，所述真空负压管端部与液体收集槽相连通面位于同一平面上。

进一步的，所述真空负压辊双端设有分配头，所述真空负压管从真空负压辊双端穿出，所述真空负压管端部与液体收集槽相连通面分别位于两个平面上。

进一步的，所述分配头开设有真空槽，所述分配头外侧设有与真空槽相连通的真空管。

进一步的，所述强力脱水机构还包括张紧气囊、摆臂、挤压辊一和挤压辊二，所述张紧气囊设置在机架上，所述摆臂一端与张紧气囊相连，另一端与机架铰接，所述挤压辊一设置在摆臂下端，所述挤压辊二固定连接在机架上，所述挤压辊一和挤压辊二之间留有供上滤带、下滤带和物料通过的挤压间隙。

进一步的，所述机架分别设有与上滤布和下滤布相抵触的上刮料板和下刮料板。

进一步的，所述机架设有上自动张紧辊和下自动张紧辊，所述机架铰接有上张紧气缸和下张紧气缸，所述上张紧气缸的活塞杆与上自动张紧辊相铰接，所述下张紧气缸与下自动张紧辊相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置抽滤机构和强力脱水机构，设置抽滤机构可对物料中的大部分液体进行分离，强力脱水机构可对抽滤接触的物料进行进一步的物理脱水，对于一些对物料含水率要求很低的工艺或者特殊物料，比如物料中的分子不易被破坏或在真空抽滤中水分不易被抽走的情况，通过设置强力脱水机构就很好的解决了这个问题，把经过固液分离的物料再进行进一步的物理脱水，从而进一步降低物料的含水率，从而满足了工艺要求；

2、本申请适用范围广泛，适用于对物料含水率要求严格，要求物料含水率低的工况，客服了正压过滤设备价格昂贵、加工周期长，且运行维护的成本高的问题，适用的行业广泛，如化工、冶金、矿山等都能用到；

3、本申请设计合理，自动化程度高，操作简便，本申请含有二套驱动系统，三床滤带，三套独立的滤带清洗系统、张紧系统、纠偏系统，设备调试好后，可连续运行，使用寿命长，故障率低，使用成本低。

附图说明

图1为本申请实施例1中一种真空强力脱水机的结构示意图；

图2为本申请实施例1中凸显真空负压辊的结构示意图；

图3为本申请实施例1中凸显液体收集槽的结构示意图；

图4为本申请实施例1中凸显分配头的结构示意图；

图5为本申请实施例1中凸显真空负压管的结构示意图；

图6为本申请实施例1中凸显挤压辊一的结构示意图；

图7为本申请实施例2中凸显真空负压管的结构示意图；

图8为本申请实施例3中凸显真空负压管的结构示意图。

图中，1、进料机构；2、负压真空室；3、负压抽滤管；4、真空负压罐；5、驱动减速机；6、橡胶滤带；7、过滤带；8、卸料机构；9、滤布再生装置；10、滤液管；11、纠偏装置；12、张紧辊；13、张紧机构；14、上滤带手动张紧辊；15、上张紧气缸；16、上滤带纠偏辊；17、上滤带；18、上滤带清洗装置；19、驱动电机；20、联动装置；21、上齿轮；22、上刮料板；23、下刮料板；24、下齿轮；25、卸料辊；26、下滤带清洗装置；27、强力脱水机构；28、真空负压辊；29、下滤带纠偏辊；30、下滤带；31、下张紧气缸；32、下滤带手动张紧辊；33、轴承座；34、真空负压管；35、陶瓷分配头一；36、陶瓷分配头二；37、调节板；38、压紧弹簧；39、分配头；40、压紧螺杆；41、连接螺栓；42、液体收集槽；43、张紧气囊；44、摆臂；45、摆臂耳环；46、挤压辊一；47、挤压辊二；48、真空槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种真空强力脱水机包括机架、抽滤机构、强力脱水机构27，抽滤机构、强力脱水机构27设置在机架上，通过抽滤机构、强力脱水机构27可对物料进行充分脱水，当物料的分子中含有水分子或者游离态的水分子，该脱水机在固液分离的过程中，可对分子结构进行破坏，可降低处理完的物料的含水率，从而可满足下一道工序的需要或达到堆放等储存条件。

如图1所示，抽滤机构包括进料机构1、橡胶滤带6和过滤带7，机架设有驱动减速机5，橡胶滤带6和过滤带7均转动设置在机架上，驱动减速机5可对橡胶滤带6和过滤带7进行驱动转动，机架上还设有负压真空室2，过滤带7下端面与橡胶滤带6上端面相抵触，且相抵触处位于负压真空室2内，负压真空室2连通有负压抽滤管3，负压抽滤管3连通有真空负压罐4，进料机构1包括进料架，进料架设置在机架上，进料架上设有进料管，进料管下端面与过滤带7上端面相抵触，机架设有与过滤带7相抵触的卸料机构8，卸料机构8包括通过扭簧与机架转动连接的卸料板；对物料进行固液分离时，物料通过进料管排放到过滤带7上端，驱动减速机5驱动过滤带7和橡胶滤带6匀速转动，物料经过负压真空室2时，在负压真空室2处进行脱水，被抽出的液体经过负压抽滤管3流入真空负压罐4中，液体可进一步从真空负压罐4中排出，过滤带7上的残渣经过卸料板处，可被卸料板刮除下来，卸料板与强力脱水机构27呈输送对接关系，本申请中所叙述的输送对接关系是指卸料板处的物料可被排放到强力脱水机构27上，被卸料板刮除下的物料可落在强力脱水机构27上，再进行进一步的脱水作业。

如图1所示，机架还设有与过滤带7相抵触的滤布再生装置9、纠偏装置11、张紧机构13和张紧辊12，滤布再生装置9包括导向辊和清洗槽，导线辊可将过滤带7导向到清洗槽内，从而在清洗槽内对过滤带7进行清洗，从而可实现对过滤布的再生。通过纠偏装置11可对过滤布进行纠偏，通过张紧机构13和张紧辊12可对过滤布进行张紧。

如图1所示，强力脱水机构27包括驱动机构、上滤带17和下滤带30，驱动机构包括驱动电机19和联动装置20，联动装置20包括上轴、卸料辊25、皮带和主动轮，驱动电机19的输出轴与主动轮相连，上轴端部设有从动轮，皮带缠设在主动轮和从动轮之间，上轴端部设有上齿轮21、卸料辊25端部设有与上齿轮21相啮合的下齿轮24，上滤带17缠设在上轴外侧，下滤带30缠设在卸料辊25外侧，驱动电机19启动后，可驱动上滤带17和下滤带30运转，从而便于对上滤带17和下滤带30之间的物料进行脱水作业，被卸料板刮除的物料可落在下滤带30上。

如图1、图2和图3所示，机架转动连接有真空负压辊28，上滤带17缠设在真空负压辊28外侧，且上滤带17在真空负压辊28处与下滤带30相抵触，位于上滤带17与下滤带30之间的物料可在真空负压辊28处进行脱水。真空负压辊28包括辊体、轴承座33、轴承和真空负压管34，辊体外侧开设有若干液体收集槽42，真空负压管34位于辊体内且与液体收集槽42相连通，轴承设置在轴承座33内，轴承座33设置在机架上，轴承内依次设有陶瓷分配头一35和陶瓷分配头二36，陶瓷分配头一35开设有若干与真空负压管34相适配的分配孔，轴承座33外侧依次设有调节板37和分配头39，调节板37通过连接螺栓41设置在轴承座33上，分配头39通过压紧螺杆40与调节板37连接在一起，压紧螺杆40设有与分配头39相抵触的压紧弹簧38，分配头39开设有真空槽48，分配头39外侧设有与真空槽48相连通的真空管，当上滤带17和下滤带30之间的物料经过真空负压辊28时，随着真空负压辊28转动，辊体上的液体收集槽42和上滤带17、下滤带30及中间的物料接触部分形成了密闭的空间，物料在上滤带17、下滤带30和辊体的积压下，挤压出物料中残留的水分，残留的水分在真空负压的作用下，依次通过真空负压管34、陶瓷分配头一35、陶瓷分配头二36、分配头39和真空管排出。

如图1、图2、图3和图4所示，随着真空负压辊28的转动，辊体与滤布接触的位置为真空区，在分配头39上开设了真空槽48，并在真空槽48外部连接了真空管，物料中的液体经由此处排出；筒体与滤布不接触的位置为非真空区，此时部分负压真空管外漏在空气中也没关系，这样在辊体转动的同时，即保证了真空负压，有能进一步降低物料中的水分。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，真空负压辊28单端设有分配头39，真空负压管34仅从真空负压辊28单端穿出，且真空负压辊28分为两组，不同组别之间长度不同。

如图1和图6所示，强力脱水机构27还包括张紧气囊43、摆臂44、挤压辊一46和挤压辊二47，张紧气囊43设置在机架上，摆臂44一端与张紧气囊43相连，另一端与机架铰接，挤压辊一46设置在摆臂44下端，挤压辊二47固定连接在机架上，挤压辊一46和挤压辊二47之间留有供上滤带17、下滤带30和物料通过的挤压间隙，上滤带17和下滤带30夹带着物料从挤压辊一46和挤压辊二47的接触部分经过，挤压辊二47固定在机架上，保持不动；挤压辊一46固定在摆臂44上，摆臂44的一端通过摆臂44耳环与机架连接，另一端通过张紧气囊43固定在机架上，挤压辊一46和挤压辊二47材质均为钢件(碳钢或者不锈钢，可根据物料的腐蚀性不同而进行灵活设置)。物料经过挤压辊一46和挤压辊二47中间时，为了增加挤压的力度，可以通过调节张紧气囊43来实现，这样就能够进一步降低物料的含水率，达到工艺要求。

如图1所示，机架分别设有与上滤布和下滤布相抵触的上刮料板22和下刮料板23，上刮料板22可对上滤带17上的物料进行刮除，下刮料板23可对下滤带30上的物料进行刮除，从而可实现对物料的出料。机架设有上自动张紧辊12和下自动张紧辊12，机架铰接有上张紧气缸15和下张紧气缸31，上张紧气缸15的活塞杆与上自动张紧辊12相铰接，下张紧气缸31与下自动张紧辊12相铰接，需对上滤带17和下滤带30进行张紧时，启动上张紧气缸15和下张紧气缸31，即可实现对上滤带17和下滤带30的张紧。

如图1所示，强力脱水机构27还包括上滤带手动张紧辊14、上滤带纠偏辊16、上滤带清洗装置18、下滤带清洗装置26、下滤带纠偏辊29和下滤带手动张紧辊12；通过上滤带手动张紧辊14可对上滤带17进行手动张紧，通过上滤带纠偏辊16可对上滤带17进行纠偏，通过上滤带清洗装置18可对上滤带17进行清洗；通过下滤带手动张紧辊12可对下滤带30进行手动张紧，通过下滤带纠偏辊29可对下滤带30进行纠偏，通过下滤带清洗装置26可对下滤带30进行清洗。

本申请实施例1一种真空强力脱水机的实施原理为：该强力脱水机通过增加了强力脱水机构27的装置，从而达到进一步脱水降低物料含水率的作用。一般的固液分离设备，基本都能做到初步脱水的作用，可是对于一些对物料含水率要求很低的工艺或者特殊物料，比如物料中的分子不易被破坏或在真空抽滤中水分不易被抽走等其过滤后物料的含水率就达不到要求，该真空强力脱水机就很好的解决了这个问题，把经过固液分离的物料再进行一次物理脱水，进一步降低物料的含水率，来满足工艺要求，其工作原理如下：需要进行固液分离的物料经由的进料机构1，均匀的分布在过滤带7上，过滤带7和橡胶滤带6在摩擦力的作用下，随着驱动减速机5匀速转动，这时被过滤的物料随着过滤带7经由负压真空室2脱水后，在卸料机构8处由卸料板卸料，脱水后的物料掉落至下滤带30上进入强力脱水机构27。物料被夹在下滤带30和上滤带17之间，随着驱动电机19的转动，依次经过真空负压辊28、挤压辊一46和挤压辊二47然后运行至上刮料板22和下刮料板23处，经过刮除后卸掉物料，至此完成一个工作周期，然后上滤带17依次经过上滤带17清洗装置、序号上滤带纠偏辊16、上自动张紧辊12后进入下一个工作循环，下滤带30的工作循环同上滤带17。真空负压辊28中的分配头39上的真空管与滤液管10连通，被分离出的液体经由负压真空室2、负压抽滤管3、滤液管10进入真空负压罐4内，再由真空负压罐4底部排口排出，到此完成了固液分离抽滤区的工作循环。过滤带7在卸料机构8处卸掉物料分离后的滤饼，进入滤带再生装置清洗滤带上的残留物料颗粒，保证滤带的透水率，延长其使用寿命，其余纠偏装置11、张紧装置都是辅助装置，也是带式压滤机中常见的部件设置，因此在本申请中不做赘述，通过合理设置以保证设备自动运行。

实施例2

如图3和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于真空负压辊28双端设有分配头39，真空负压管34从真空负压辊28双端穿出，真空负压管34端部与液体收集槽42相连通面位于同一平面上。

实施例3

如图3和图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于真空负压辊28双端设有分配头39，真空负压管34从真空负压辊28双端穿出，真空负压管34端部与液体收集槽42相连通面分别位于两个平面上。

综上实施例1、2和3中一共公开的三种真空负压辊28，在对真空负压辊28进行选择时，可根据滤布的宽度、物料的性质、物料要求的含水率的不同做选择。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空强力脱水机，包括机架，所述机架上设有抽滤机构，所述抽滤机构包括进料机构(1)、橡胶滤带(6)和过滤带(7)，所述橡胶滤带(6)和过滤带(7)均转动设置在机架上，所述机架上还设有负压真空室(2)，所述过滤带(7)下端面与橡胶滤带(6)上端面相抵触，且相抵触处位于负压真空室(2)内，其特征在于：所述机架设有与过滤带(7)相抵触的卸料机构(8)，所述机架设有与卸料机构(8)呈输送对接关系的强力脱水机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种真空强力脱水机，其特征在于：所述强力脱水机构(27)包括驱动机构、上滤带(17)和下滤带(30)，所述机架转动连接有真空负压辊(28)，所述上滤带(17)缠设在真空负压辊(28)外侧，且上滤带(17)在真空负压辊(28)处与下滤带(30)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种真空强力脱水机，其特征在于：所述真空负压辊(28)包括辊体、轴承座(33)、轴承和真空负压管(34)，所述辊体外侧开设有若干液体收集槽(42)，所述真空负压管(34)位于辊体内且与液体收集槽(42)相连通，所述轴承设置在轴承座(33)内，所述轴承座(33)设置在机架上，所述轴承内依次设有陶瓷分配头一(35)和陶瓷分配头二(36)，所述陶瓷分配头一(35)开设有若干与真空负压管(34)相适配的分配孔，所述轴承座(33)外侧依次设有调节板(37)和分配头(39)，所述调节板(37)通过连接螺栓(41)设置在轴承座(33)上，所述分配头(39)通过压紧螺杆(40)与调节板(37)连接在一起，所述压紧螺杆(40)设有与分配头(39)相抵触的压紧弹簧(38)。

4.根据权利要求3所述的一种真空强力脱水机，其特征在于：所述真空负压辊(28)单端设有分配头(39)，所述真空负压管(34)仅从真空负压辊(28)单端穿出，且所述真空负压辊(28)分为两组，不同组别之间长度不同。

5.根据权利要求3所述的一种真空强力脱水机，其特征在于：所述真空负压辊(28)双端设有分配头(39)，所述真空负压管(34)从真空负压辊(28)双端穿出，所述真空负压管(34)端部与液体收集槽(42)相连通面位于同一平面上。

6.根据权利要求3所述的一种真空强力脱水机，其特征在于：所述真空负压辊(28)双端设有分配头(39)，所述真空负压管(34)从真空负压辊(28)双端穿出，所述真空负压管(34)端部与液体收集槽(42)相连通面分别位于两个平面上。

7.根据权利要求3所述的一种真空强力脱水机，其特征在于：所述分配头(39)开设有真空槽(48)，所述分配头(39)外侧设有与真空槽(48)相连通的真空管。

8.根据权利要求2所述的一种真空强力脱水机，其特征在于：所述强力脱水机构(27)还包括张紧气囊(43)、摆臂(44)、挤压辊一(46)和挤压辊二(47)，所述张紧气囊(43)设置在机架上，所述摆臂(44)一端与张紧气囊(43)相连，另一端与机架铰接，所述挤压辊一(46)设置在摆臂(44)下端，所述挤压辊二(47)固定连接在机架上，所述挤压辊一(46)和挤压辊二(47)之间留有供上滤带(17)、下滤带(30)和物料通过的挤压间隙。

9.根据权利要求2所述的一种真空强力脱水机，其特征在于：所述机架分别设有与上滤布和下滤布相抵触的上刮料板(22)和下刮料板(23)。

10.根据权利要求2所述的一种真空强力脱水机，其特征在于：所述机架设有上自动张紧辊(12)和下自动张紧辊(12)，所述机架铰接有上张紧气缸(15)和下张紧气缸(31)，所述上张紧气缸(15)的活塞杆与上自动张紧辊(12)相铰接，所述下张紧气缸(31)与下自动张紧辊(12)相铰接。