CN220309912U - 一种橡胶带式真空过滤机和超高压覆盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶带式真空过滤机和超高压覆盖装置，超高压覆盖装置包括机架以及覆盖滤带、驱动部和高压压榨部，覆盖滤带呈环形设置；驱动部包括转动连接于机架的覆盖驱动辊，覆盖滤带绕设于覆盖驱动辊，覆盖驱动辊驱动覆盖滤带运动；高压压榨部包括沿机架宽度方向设置的覆盖压榨辊，覆盖压榨辊转动连接于机架，覆盖滤带经过覆盖压榨辊，覆盖压榨辊构造为能够进行竖直方向上的往复运动，当覆盖压榨辊向下运动时，能够将覆盖滤带压覆于滤饼。本实用新型提供的橡胶带式真空过滤机，通过超高压覆盖装置配合真空抽滤，一方面可以防止滤饼开裂，另一方面缩减了滤饼与大气的接触面积，提高过滤区段的真空抽力，有效提升了设备的脱水能力。

Description

一种橡胶带式真空过滤机和超高压覆盖装置

技术领域

本实用新型涉及过滤机技术领域，具体为一种橡胶带式真空过滤机和超高压覆盖装置。

背景技术

橡胶带式真空过滤机是利用真空负压作为过滤脱水动力的一种固液分离设备，设备以胶带为过滤载体，以覆盖在胶带上的滤布为过滤介质，胶带载着滤布以及滤布上的物料在真空盒上滑行运动，通过真空抽力的作用来达到过滤分离的目的。橡胶带式真空过滤机能够连续运行，具有效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、维护费用低等优点，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。

但随着社会和科技的进步，各行各业的迅猛发展，分离对象也变得越来越多元化，尤其人们对如何节能、如何环保、如何有效利用资源的认识越来越深刻，这就对过滤分离技术和过滤分离机械的发展和应用提出了更高、更新的要求。在过滤的过程中，随着滤饼水分榨出，滤饼逐渐呈现干燥化，容易开裂，开裂的滤饼无论对于水分析出、卸料以及滤布的清洗都会增加难度，如何在确保设备脱水能力的基础上，防止滤饼开裂成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶带式真空过滤机和超高压覆盖装置，能够解决上述背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压覆盖装置，包括机架以及覆盖滤带、驱动部和高压压榨部，所述覆盖滤带呈环形设置；驱动部包括转动连接于机架的覆盖驱动辊，所述覆盖滤带绕设于所述覆盖驱动辊，所述覆盖驱动辊驱动覆盖滤带运动；高压压榨部包括沿机架宽度方向设置的覆盖压榨辊，所述覆盖压榨辊转动连接于机架，所述覆盖滤带经过覆盖压榨辊，所述覆盖压榨辊构造为能够进行竖直方向上的往复运动，当所述覆盖压榨辊向下运动时，能够将覆盖滤带压覆于滤饼。

作为优选方案，所述驱动部还包括转动连接于机架的覆盖传动辊、以及传动组件，所述覆盖传动辊通过传动组件连接于所述覆盖驱动辊。

作为优选方案，所述驱动部还包括分别转动连接于机架的纠偏辊和张紧辊，所述覆盖滤带一端环绕经过纠偏辊，经所述覆盖驱动辊改向，经过所述高压压榨部，在张紧辊处改向后，与覆盖滤带另一端连接。

作为优选方案，所述覆盖压榨辊设置为多组，沿机架的长度方向排布。

作为优选方案，所述高压压榨部还包括用于驱动覆盖压榨辊进行往复运动的压榨驱动件，所述压榨驱动件连接于机架。

作为优选方案，所述超高压覆盖装置还包括与覆盖压榨辊位置对应的覆盖支撑辊，所述覆盖支撑辊包括支撑辊筒和连接于支撑辊筒两端的支撑辊轴，所述支撑辊轴固定连接于机架，所述支撑辊筒转动连接于支撑辊轴。

作为优选方案，所述覆盖压榨辊的中间部位设有避让槽，用于避让真空盒。

作为优选方案，所述超高压覆盖装置还包括转动连接于机架的摩擦辅驱辊，所述摩擦辅驱辊和覆盖支撑辊在水平方向上设置等高，所述摩擦辅驱辊设有用于放置摩擦带的驱动槽。

本实用新型还提供一种橡胶带式真空过滤机的技术方案，包括上述任一方案所述的超高压覆盖装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的橡胶带式真空过滤机，通过超高压覆盖装置配合真空抽滤，将覆盖滤带压紧在滤饼上，一方面可以防止滤饼开裂，另一方面缩减了滤饼与大气的接触面积，提高了过滤区段的真空抽力，有效提升了设备的脱水能力。同时，通过支撑辊筒的外缘与摩擦带上表面的高度设置，以及覆盖压榨辊的避让槽设置，可以使覆盖压榨辊向下对滤饼压榨时，压榨力完全作用在真空盒两侧的支撑辊上，避免真空盒因受力而变形，能够对真空盒进行保护。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶带式真空过滤机的整体结构示意图；

图2是本实用新型超高压覆盖装置结构示意图；

图3是本实用新型中摩擦带辅驱部和高压压榨部配合的结构示意图；

图4是本实用新型中驱动部的结构示意图；

图5是本实用新型中覆盖压榨辊的结构示意图；

图6是本实用新型中覆盖支撑辊的结构示意图；

图7是本实用新型中摩擦辅驱辊的结构示意图；

图8是本实用新型中覆盖传动辊的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、机架；2、过滤滤带；3、主机从动辊；4、橡胶带；5、纠偏装置；6、布料器；7、真空盒；8、张紧装置；9、超高压覆盖装置；10、风吹清洗装置；11、主机驱动辊；12、风吹卸料装置；

91、张紧辊；92、压榨驱动件；93、覆盖滤带；94、纠偏辊；95、摩擦辅驱部；951、摩擦辅驱辊；9511、驱动槽；952、摩擦带；953、辅驱辊轴承座；96、驱动部；97、覆盖刮刀；98、压榨轴承座；99、覆盖压榨辊；991、避让槽；910、覆盖支撑辊；9101、轴端卡槽a；9102、支撑辊筒；9103、支撑辊轴；911、滤饼；

961、覆盖驱动辊；962、V带；964、从动带轮；966、传动轴；967、主动带轮；968、从动齿轮；969、覆盖传动辊；9691、轴端卡槽b；9692、传动辊筒；9693、主动齿轮；9694、传动辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，本实施例公开了一种超高压覆盖装置，用于橡胶带式真空过滤机中，加速滤饼911的脱水，并保证滤饼911的完整度。

橡胶带式真空过滤机包括机架1，机架1对橡胶带式真空过滤机的主机部分起到连接和支撑的作用，通过机架1连接有主机驱动辊11、主机从动辊3、过滤滤带2、橡胶带4、纠偏装置5、布料器6、真空盒7、张紧装置8、风吹清洗装置10、风吹卸料装置12以及上述超高压覆盖装置9。

此处对本实施例中提及的前、后方向限定如下，主机驱动辊11一侧为前方，主机从动辊3一侧为后方。

布料器6安装在橡胶带式真空过滤机靠近主机从动辊3的位置，能够将输送过来的物料均匀的布置在过滤区段。

过滤滤带2即滤布，是橡胶带式真空过滤机的核心元件，滤布的选择，决定了过滤产品的分离效果、产能、含湿率等重要性能指标。滤布呈环状结构设置，滤布的一端穿过布料器6的底部向靠近主机驱动辊11的一侧延伸，铺设在橡胶带4的上表面，穿过超高压覆盖装置的底部，在风吹卸料装置12处改向后，依次经过风吹清洗装置10、张紧装置8、纠偏装置5，经再次改向后与滤布的另一端连接。

主机驱动辊11和主机从动辊3分别设置在机架1的两端，且可以沿着各自的中心转动；橡胶带4的两端分别环绕在主机驱动辊11和主机从动辊3上，成环状结构，通过调整主机从动辊3的位置，可以张紧橡胶带4。

真空盒7设在机架1的中间，成条状结构，沿机架1的长度方向水平设置；真空盒7上设置有滑台，滑台上设置有摩擦带952，摩擦带952的上表面与上层橡胶带4的下表面密封接触。通过减速机带动主机驱动辊11转动，主机驱动辊11通过摩擦力拖动橡胶带4运动，橡胶带4通过摩擦力带动摩擦带952在滑台上滑动。真空盒7、滑台、摩擦带952和橡胶带4四者之间构成滑动密封结构。当真空盒7接通真空时，通过橡胶带4上的集液孔将真空传递到橡胶带4上的集液沟槽，在滤布与橡胶带4接触的区域形成固定的真空抽滤区。真空抽滤区根据工艺设置，可分为：过滤区段、洗涤区段和干燥区段。

再次参见图2，超高压覆盖装置9设在干燥区段，靠近于设备的主机驱动辊11，自滤饼911的上方对滤饼911进行超高压压榨。超高压覆盖装置9包括驱动部96、高压压榨部、支撑部以及覆盖滤带93。通过驱动部96带动覆盖滤带93与过滤滤带2同步运动，在此过程中，滤饼911被压于过滤滤带2和覆盖滤带93之间，能够防止滤饼911开裂，且通过高压压榨部对滤饼911进行超高压压榨，同时辅以真空抽滤，榨出的压榨液能够被迅速抽离排放。

具体的，参见图4，驱动部96包括覆盖传动辊969、传动组件和覆盖驱动辊961。覆盖传动辊969、覆盖驱动辊961均转动连接于机架1，覆盖传动辊969设置于橡胶带4的下方，真空盒7的两侧，对橡胶带4也起到支撑作用，覆盖驱动辊961设置于橡胶带4的上方。橡胶带4运行时，通过摩擦力带动覆盖传动辊969转动。传动组件连接于覆盖传动辊969和覆盖驱动辊961之间，通过传动组件将覆盖传动辊969的转动力传递至覆盖驱动辊961，从而带动覆盖驱动辊961转动。

结合图2，驱动部96进一步包括分别转动连接于机架1的纠偏辊94和张紧辊91，张紧辊91设置于覆盖驱动辊961的相对侧、即超高压覆盖装置9的后方，张紧辊91沿机架1的宽度方向设置，其两端轴头转动连接有滑动轴承座，滑动轴承座滑动连接于机架1上，可在机架1长度方向上移动，通过调整滑动轴承座的位置可以张紧或松弛覆盖滤带93。纠偏辊94设置于覆盖驱动辊961和张紧辊91之间。覆盖滤带93呈环形设置，其一端环绕经过纠偏辊94，向前经覆盖驱动辊961改向后，经过高压压榨部，然后在张紧辊91处改向后，与覆盖滤带93另一端首尾连接。覆盖驱动辊961转动时，可以带动覆盖滤带93与橡胶带4同向等速运动。

更具体的，结合图8，覆盖传动辊969包括传动辊筒9692及连接于传动辊筒9692两端的传动辊轴9694，传动辊轴9694的轴端通过轴端卡槽b9691固设于机架1上，传动辊筒9692通过滚动轴承连接于传动辊轴9694。再次参见图4，传动组件包括固定连接于传动辊筒9692一端的主动齿轮9693以及和主动齿轮9693啮合的从动齿轮968，主动齿轮9693和从动齿轮968的模数和齿数相同。传动组件还包括通过轴承座连接于机架1上的传动轴966，从动齿轮968固定连接于传动轴966的一端，传动轴966的另一端固设有主动带轮967。主动齿轮9693能够随传动辊筒9692在传动辊轴9694上做同轴等角速转动，并将该旋转运动以相反的方向传递至传动轴966和主动带轮967。覆盖驱动辊961的轴端固设有从动带轮964，该从动带轮964通过V带962与主动带轮967连接。进而，橡胶带4运动时带动覆盖传动辊969转动，覆盖传动辊969通过传动组件将旋转运动以等角速度反向传递至覆盖驱动辊961，且覆盖驱动辊961与覆盖传动辊969的直径相同，从动带轮964和主动带轮967的直径也相同，故覆盖滤带93的运行速度与橡胶带4的速度相同。

参见图2和图3，高压压榨部设置于过滤滤带2的上方，包括沿机架1宽度方向设置的覆盖压榨辊99，覆盖滤带93经覆盖驱动辊961改向后，经过覆盖压榨辊99，然后在张紧辊91处改向后，与覆盖滤带93另一端首尾连接。覆盖压榨辊99构造为能够在竖直方向上进行上下运动，具体的，覆盖压榨辊99的两端轴头转动连接有压榨轴承座98，压榨轴承座98滑动连接于机架1。高压压榨部还包括用于驱动压榨轴承座98进行上下运动的压榨驱动件92，压榨轴承座98的上端连接于压榨驱动件92的输出端，通过压榨驱动件92能够驱动压榨轴承座98和覆盖压榨辊99进行上下运动。压榨驱动件92连接于机架1，可以采用油缸、气缸等驱动结构。当覆盖压榨辊99向下运动，能够使覆盖滤带93压覆于滤饼911之上，防止滤饼911开裂，并对经过滤后的物料进行超高压压榨脱水，对滤饼911的压榨力能够达到6MPa。较佳的，超高压覆盖装置还包括连接于机架1的覆盖刮刀97，覆盖刮刀97设置于靠近覆盖驱动辊961的位置，通过覆盖刮刀97能够对覆盖滤带93上粘附的物料进行刮除。

参见图2和图6，支撑部包括覆盖支撑辊910，覆盖支撑辊910设置于橡胶带4的下方，真空盒7的两侧，覆盖支撑辊910的位置对应于覆盖压榨辊99。覆盖支撑辊910包括支撑辊筒9102和连接于支撑辊筒9102两端的支撑辊轴9103，支撑辊轴9103的轴端通过轴端卡槽a9101固设于机架1上，支撑辊筒9102通过滚动轴承连接于支撑辊轴9103，支撑辊筒9102的外缘与上层橡胶带4的下表面接触，且支撑辊筒9102的外缘与传动辊筒9692的外缘在水平方向上设置等高。

为确保覆盖压榨辊99在对滤饼911进行高压压榨时不对真空盒7造成挤压，本实施例中，支撑辊筒9102的外缘与摩擦带952上表面在水平方向上设置等高或支撑辊筒9102的外缘略高一些，同时覆盖压榨辊99的中间部位设有避让槽991，如图5所示，通过该组合设置，可以使覆盖压榨辊99向下对滤饼911压榨时，压榨力通过滤饼911和橡胶带4的传递，最终完全作用在真空盒7两侧的覆盖支撑辊910上，真空盒7则不受压榨力的作用，避免真空盒7因受力而变形。

可以理解的是，覆盖压榨辊99和覆盖支撑辊910均可以设置为多组，每组覆盖压榨辊99和覆盖支撑辊910成上下方位设置，多组覆盖压榨辊99和覆盖支撑辊910以一定的距离沿机架1的长度方向水平排列，通过对压榨驱动件92的控制，可以使覆盖压榨辊99的压榨力度随着滤饼911的前行逐渐增加，以提升压榨脱水效果。

参见图2、图3，本实施例中，超高压覆盖装置还包括摩擦辅驱部95，用于增加摩擦带952的驱动力，使摩擦带952与橡胶带4能够同步运行。摩擦辅驱部95包括摩擦辅驱辊951，摩擦辅驱辊951通过辅驱辊轴承座953连接于机架1，摩擦辅驱辊951可设置于任一组覆盖支撑辊910的位置，覆盖支撑辊910和摩擦辅驱辊951二者选其一即可，真空盒7需在摩擦辅驱辊951处断开。摩擦辅驱辊951的外缘与覆盖支撑辊910的外缘在水平方向上设置等高，摩擦辅驱辊951除了具有覆盖支撑辊910的支撑功能外，在摩擦辅驱辊951的中间位置处设有两个环形的驱动槽9511，如图7所示，驱动槽9511用于放置摩擦带952，驱动槽9511外缘的设置在水平方向上要高于滑台的滑槽面，在覆盖压榨辊99施加压榨力时，可以使摩擦带952被压紧在橡胶带4和驱动槽9511之间，而不会影响摩擦带952和滑台之间的受力情况，随着橡胶带4的运行，在摩擦力的作用下橡胶带4带动摩擦带952随橡胶带4同步运动。

本实施例所提供的橡胶带式真空过滤机作业时，橡胶带4通过摩擦力带动覆盖支撑辊910、覆盖传动辊969和摩擦辅驱辊951转动，覆盖传动辊969通过传动组件带动覆盖驱动辊961转动，覆盖驱动辊961可以带动覆盖滤带93与物料接触部分等速同向运动。物料通过布料器6被均匀的布置在靠近主机从动辊3的滤布上，随着橡胶带4的运行，物料在过滤区段被真空抽滤形成滤饼911层，滤饼911层在洗涤区段进行洗涤除杂，当橡胶带4带动滤布托着滤饼911进入超高压覆盖装置时，覆盖滤带93会逐渐覆盖滤饼911，并同滤饼911、滤布和橡胶带4同步运动，之后会经过数组覆盖压榨辊99对滤饼911进行压榨，通过对压榨驱动件92的设置，如油缸油压设置，使覆盖压榨辊99的压榨力度随着滤饼911的前行逐渐增加，并辅以真空抽滤，榨出的压榨液能够被迅速抽离排放，压榨后的滤饼911在风吹卸料装置12处被卸除，至此完成物料的整个脱水过程。

本实施例通过设置超高压覆盖装置9，能够将覆盖滤带93压紧在滤饼911上，一方面可以防止滤饼911开裂，另一方面缩减了滤饼911与大气的接触面积，提高了过滤区段的真空抽力，有效提升了设备的脱水能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种超高压覆盖装置，其特征在于，包括机架(1)以及：

覆盖滤带(93)，所述覆盖滤带(93)呈环形设置；

驱动部(96)，包括转动连接于机架(1)的覆盖驱动辊(961)，所述覆盖滤带(93)绕设于所述覆盖驱动辊(961)，所述覆盖驱动辊(961)用于驱动覆盖滤带(93)运动；

高压压榨部，包括沿机架(1)宽度方向设置的覆盖压榨辊(99)，所述覆盖压榨辊(99)转动连接于机架(1)，所述覆盖滤带(93)经过覆盖压榨辊(99)，所述覆盖压榨辊(99)构造为能够进行竖直方向上的往复运动，当所述覆盖压榨辊(99)向下运动时，能够将覆盖滤带(93)压覆于滤饼(911)。

2.根据权利要求1所述的超高压覆盖装置，其特征在于，所述驱动部(96)还包括转动连接于机架(1)的覆盖传动辊(969)、以及传动组件，所述覆盖传动辊(969)通过传动组件连接于所述覆盖驱动辊(961)。

3.根据权利要求1所述的超高压覆盖装置，其特征在于，所述驱动部(96)还包括分别转动连接于机架(1)的纠偏辊(94)和张紧辊(91)，所述覆盖滤带(93)一端环绕经过纠偏辊(94)，经所述覆盖驱动辊(961)改向，经过所述高压压榨部，在张紧辊(91)处改向后，与覆盖滤带(93)另一端首尾连接。

4.根据权利要求1所述的超高压覆盖装置，其特征在于，所述覆盖压榨辊(99)设置为多组，沿机架(1)的长度方向排布。

5.根据权利要求1所述的超高压覆盖装置，其特征在于，所述高压压榨部还包括用于驱动覆盖压榨辊(99)进行往复运动的压榨驱动件(92)，所述压榨驱动件(92)连接于机架(1)。

6.根据权利要求1所述的超高压覆盖装置，其特征在于，所述超高压覆盖装置还包括与覆盖压榨辊(99)位置对应的覆盖支撑辊(910)，所述覆盖支撑辊(910)包括支撑辊筒(9102)和连接于支撑辊筒(9102)两端的支撑辊轴(9103)，所述支撑辊轴(9103)固定连接于机架(1)，所述支撑辊筒(9102)转动连接于支撑辊轴(9103)。

7.根据权利要求1所述的超高压覆盖装置，其特征在于，所述覆盖压榨辊(99)的中间部位设有避让槽(991)，用于避让真空盒(7)。

8.根据权利要求1所述的超高压覆盖装置，其特征在于，所述超高压覆盖装置还包括转动连接于机架(1)的摩擦辅驱辊(951)，所述摩擦辅驱辊(951)和覆盖支撑辊(910)在水平方向上设置等高，所述摩擦辅驱辊(951)设有用于放置摩擦带(952)的驱动槽(9511)。

9.一种橡胶带式真空过滤机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的超高压覆盖装置(9)。