CN217961576U - 一种纠偏辊轴防脱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纠偏辊轴防脱装置，包括机架(1)、固定在机架(2)上的纠偏辊(6)，其特征是，还包括所述纠偏辊(6)的轴承(4)上固定连接的纠偏气囊(1)、所述纠偏气囊推动的轴承滑块(5)；所述轴承滑块(5)上配合设置有与所述轴承滑块(5)移动方向成90°的滑块轨道(3)；所述轴承(4)水平放置于所述滑块轨道(3)内。本实用新型通过对真空过滤机纠偏辊两端轴承增加转向和移动滑块，解决轴承受力不均、容易损坏、纠偏辊容易从轴套中脱出的缺陷，确保滤布纠偏辊正常运行，防止滤布跑偏的优点。

Description

一种纠偏辊轴防脱装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工橡胶带式真空过滤机，尤其涉及一种纠偏辊轴防脱装置，特别涉及一种胶带式真空过滤机的滤布自动纠偏辊轴防脱装置。

背景技术

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触(真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封)，料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器(排液罐底部封门处)排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

滤布跑偏是胶带式真空过滤机的常见现象，这是由于连接滤布时难免有松紧、长短，各改向滚存在平行误差等因素影响，滤布会发生向一侧跑偏的现象，对于发生在瞬间的不稳定跑偏(工艺上参数的变化、布料等引起的)，必须由滤布纠偏装置来纠正；因此，滤布自动纠偏装置是带滤机非常重要的部件。

技术背景：胶带式真空过滤机的滤布自动纠偏装置主要由纠偏辊(6)、纠偏纠偏气囊(1)、三位五通电磁阀(11)和限位开关(15)等组成。

其原理是当滤布(12)向限位开关(15)方向跑偏时，滤布(12)触动拨杆(16)，拨杆(16)偏斜一定角度时使限位开关(15)输出信号，使三位五通阀(11)通电换向，向对应的纠偏气囊(1)充入压缩空气，纠偏气囊(1)充气膨胀后推动纠偏辊(6)偏转一定角度，在纠偏辊(6)作用下，滤布(12)的跑偏迅速纠正。

如图1所示，纠偏辊(6)两端的纠偏辊轴承(8)分别固定在滑块(5)和机架(2)上，纠偏辊(6)在纠偏气囊1推动下，做横向移动。当纠偏辊(6)发生横向移动时轴距就会加大，纠偏辊(6)两端的轴承(4)就会受到纠偏辊(6)向内侧的一个斜拉力，因纠偏辊不可形变，且两端轴承(4)用螺栓固定在机架(2)上不可移动，所以两端的轴承(4)会发生较大的形变。在系统运行过程中，纠偏辊(6)会频繁的进行横向移动，轴承(4)寿命就会大大缩减。当纠偏辊轴承(4)损坏，纠偏辊(6)从纠偏辊轴承轴套中脱出时，纠偏辊(6)无法起到纠偏作用，就会导致滤布跑偏打折、撕扯等损伤，严重影响过滤效果及滤布使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纠偏辊轴防脱装置，克服了现有技术上述缺点，通过对真空过滤机纠偏辊6两端轴承4增加转向移动滑块，解决轴承受力不均、容易损坏、纠偏辊容易从轴套中脱出的缺陷，确保滤布纠偏辊正常运行，防止滤布跑偏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纠偏辊轴防脱装置，包括机架、固定在机架上的纠偏辊，还包括所述纠偏辊的轴承上固定连接的纠偏气囊、所述纠偏气囊推动的轴承滑块；所述轴承滑块上配合设置有与所述轴承滑块移动方向成90°的滑块轨道；所述轴承水平放置于所述滑块轨道内。

所述轴承滑块随着所述纠偏辊的移动可在所述滑块轨道内做滚动和滑动的垂直90°于所述纠偏辊移动方向的位移；当所述纠偏辊发生偏转时，所述轴承滑块向内侧移动，避免因所述纠偏辊移动而产生的轴距加大造成的所述轴承变形。所述轴承滑块与所述滑块轨道间加润滑脂润滑，增加滑块灵敏度。

所述滑块轴承上固定连接有转向基座，所述转向基座上固定连接有纠偏辊轴承。所述纠偏轴承会随着上纠偏辊的移动而发生转向，避免所述轴承受力不均而变形受损，增加使用寿命。

所述纠偏辊固定端的所述轴承上固定连接有水平转向轴承和转向基座。增加了纠偏轴的转向能力，可以随着纠偏辊的移动而发生转动，避免轴承受力不均而变形受损，增加使用寿命。

所述机架上固定连接有滤布压辊，滤布在所述滤布压辊上运行；所述纠偏气囊与三位五通电磁阀连接，所述三位五通电磁阀与气源连接。

本实用新型通过上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型过滤机纠偏辊轴承在发生动作时就可以发生横向和纵向的移动，纠偏辊轴承也能随着纠偏辊的偏转发生转向，避免轴承因受力不均发生形变损坏，纠偏辊从轴套中脱出。有效提高了纠偏辊和两侧轴承的寿命，增加了纠偏辊动作的灵敏度，也增加了纠偏气囊1的使用寿命，有效改善因纠偏辊轴承损坏，纠偏辊从纠偏辊轴承中脱出造成的纠偏失灵导致滤布损坏，提高过滤机的稳定运行效率，节省运行成本。

附图说明

图1为本实用新型滤布自动纠偏系统结构示意图

图2为本实用新型滤布纠偏器结构示意图

图3为本实用新型纵向滑块轨道和轴承滑块结构示意图

图4为本实用新型转向基座和轴承结构示意图

图5为本实用新型固定端转向轴承结构示意图

图中编号：纠偏气囊1、机架2、滑块轨道3、轴承4、轴承滑块5、纠偏辊6、转向基座7，纠偏辊轴承8、转向轴承9、三位五通电磁阀11、滤布12、滤布压辊13、气源14、限位开关15、纠偏档杆16、纠偏档杆配重17、纠偏档杆轴承18。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所述的一种纠偏辊轴防脱装置，包括纠偏气囊1、机架2、滑块轨道3、轴承4、轴承滑块5、纠偏辊6、转向基座7，纠偏辊轴承8、转向轴承9、三位五通电磁阀11、滤布12、滤布压辊13、气源14。所述纠偏气囊1连接三位五通电磁阀11，所述三位五通电磁阀11与气源14连接、限位开关15。

图1中A滤布12运行方向，为B滤布12左右跑偏的方向。

如图3所示，本实用新型在原有的设备基础上，在纠偏气囊1推动的原滑块上配合有与所述滑块移动方向成90°的滑块轨道3，将轴承4水平放置于滑块轨道3内，原滑块作为轴承滑块5，轴承滑块5随着纠偏辊6的移动，可在滑块轨道3内做滚动和滑动的垂直90°于纠偏辊6移动方向的位移；当纠偏辊6发生偏转时，轴承滑块5向内侧移动，避免因纠偏辊6移动而产生的轴距加大造成的轴承4变形。轴承滑块5与滑块轨道3间加润滑脂润滑，增加滑块灵敏度。

如图4所示，在轴承滑块5上增加可以转动的转向基座7，在转向基座7上安装纠偏辊轴承8。纠偏轴承8会随着纠偏辊6的移动而发生转向，避免轴承4受力不均而变形受损，增加使用寿命。

如图5所示，进一步，纠偏辊6的固定端轴承4加装设置水平的转向轴承9和转向基座7，增加了纠偏轴6的转向能力，可以随着纠偏辊6的移动而发生转动，避免轴承4受力不均而变形受损，增加使用寿命。

Claims (5)

1.一种纠偏辊轴防脱装置，包括机架（2）、固定在机架（2）上的纠偏辊（6），其特征是，还包括所述纠偏辊（6）的轴承（4）上固定连接的纠偏气囊（1）、所述纠偏气囊推动的轴承滑块（5）；所述轴承滑块（5）上配合设置有与所述轴承滑块（5）移动方向成90°的滑块轨道（3）；所述轴承（4）水平放置于所述滑块轨道（3）内。

2.根据权利要求1所述的纠偏辊轴防脱装置，其特征是，所述轴承滑块（5）随着所述纠偏辊（6)的移动可在所述滑块轨道（3）内做滚动和滑动的垂直90°于所述纠偏辊（6）移动方向的位移。

3.根据权利要求1或2所述的纠偏辊轴防脱装置，其特征是，所述轴承滑块（5）上固定连接有转向基座（7），所述转向基座（7）上固定连接有纠偏辊轴承（8）。

4.根据权利要求3所述的纠偏辊轴防脱装置，其特征是，所述纠偏辊（6）固定端的所述轴承（4）上固定连接有水平转向轴承（9）和转向基座（7）。

5.根据权利要求4所述的纠偏辊轴防脱装置，其特征是，所述机架（2）上固定连接有滤布压辊（13），滤布（12）在所述滤布压辊（13）上运行；所述纠偏气囊（1）与三位五通电磁阀（11）连接，所述三位五通电磁阀（11）与气源（14）连接。

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