JPS5927930Y2 - 鋼帯の脱スケ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えば熱間圧延を行なうことにより鋼帯の表
面に発生したスケールを除去するための脱スケール装置
に関するものである。

周知のように熱間圧延を行なって得た鋼帯にはかなりの
スケールが発生しており、そのためこの鋼帯を冷間圧延
するに先立ってスケールを除去する必要がある。

従来、スケール除去装置として、第１図に示すように熱
間圧延された鋼帯１を巻戻機２にセットするとともにこ
の巻戻機２からブライドルローラ３を介して酸洗槽４に
送り込み、しかる後酸洗処理された鋼帯１をブライドル
ローラ３を介して巻取機５に巻取り、鋼帯１が酸洗槽４
を通過する間に表面層のスケールを酸洗によって除去す
るように構成した装置や、硫酸等の酸に代え溶融苛性ソ
ーダを用いる装置等化学的にスケールを除去する装置、
あるいはショツトブラスト、液体ホーニング、サンドブ
ラストさらには曲げ加工等機械的手段によりスケールを
除去する装置が知られている。

しかしながら、化学的処理によりスケールを除去する装
置では廃液処理に大容量の設備が必要となり、その費用
が多大となり、特に溶融苛性ソーダを用いる装置にあっ
ては溶融苛性ソーダが高価であるために著しく費用が嵩
む欠点があった。

また、ショツトブラスト等機械的手段によりスケールを
除去する装置では、脱スケール時に多量の粉塵が発生し
、作業環境が害される等の問題があった。

この考案は上記の問題を有効に解決することのできる鋼
帯の脱スケール装置を提供することを目的とするもので
ある。

以下この考案の一実施例を第２図および第３図を参照し
て説明すると、第２図はこの考案の一実施例の全体構成
を示す略解図であって、巻戻機６と巻取機７との間に、
鋼帯８を下方から上方へ走行させた後上方から下方へ走
行させて巻取機７に到らしめるように多数段のブライド
ルローラ９が配置されており、そして鋼帯８が下方から
上方に走行する個所に脱スケール装置１０が配置されて
いる。

第３図はその脱スケール装置１０を示す略解図であって
、砂、砂鉄あるいはショツト粒子等の粉粒状脱スケール
剤１１を収容する容器１２の下部中央部に、鋼帯８を容
器１２内に導き入れるためのガイド部１３が設けられ、
また容器１２の上部中央部に鋼帯８を容器１２から導き
出すためのガイド部１４が設けられており、これら各ガ
イド部１３．１４は第３図に示すように中空状をなすと
ともに、鋼帯８の表裏各面に対向する個所に容器１２内
に向けて空気を噴射するためのノズル口１３ ａ 、１
４ ａがそれぞれ設けられたものであり、したがって容
器１２の下部のガイド部１３内に加圧空気を供給すると
ともにそのノズル口１３ ａから噴射することにより容
器１２内の脱スケール剤１１が容器１２の下方へ漏洩す
ることを防止し、また容器１２の上部のガイド部１４内
に加圧空気を供給するとともにそのノズル口１４ａから
噴射することにより鋼帯８に付着している脱スケール剤
１１等の粉塵を除去するように構成されている。

前記容器１２の左右の側壁面には、鋼帯８の表裏各面に
向けて突出する所定長さの複数の仕切板１５が、鋼帯８
の走行方向（第３図では上下方向）に所定間隔をあけて
形成されており、これら各仕切板１５間にはピストン１
６が前後動自在に収容されるとともに、これらピストン
１６に対応して油圧あるいは空圧シリンダー１７が容器
１２の左右側壁外面に取付けられ、そして各シリンダー
１７のロッド１７ Ｈの先端部に前記ピストン１６が取
付けられており、したがって各シリンダー１７にてピス
トン１６を前進させることにより脱スケール剤１１を鋼
帯８に押し付けるように構成されている。

前記容器１２の下部で鋼帯８を中心にした左右に１対の
ダンパー１８がピン１９を中心に回動して容器１２の１
部を開閉するように取付けられており、さらに容器１２
の下部には前記ダンパー１８を収容しかつパケットコン
ベア２０の下部に連通ずる１対の排出シュート２１が接
続して設けられている。

このパケットコンベア２０は前記容器１２の左右各外側
部に立設されたものであって、その上部は供給シュート
２２を介して容器１２の上部に接続され、容器１２内か
ら落下排出した脱スケール剤１１をパケットコンベア２
０にて上方に搬送して、再度容器１２内に供給するよう
になっている。

なお、前記下部のガイド部１３ａのわずか下方に鋼帯８
を挾みつけるとともに鋼帯８の走行に伴って回転する１
対のシールロール２３が配置され、またその下方に左右
斜め下方に傾斜する受は板２４が設けられ、さらに前記
各排出シュート２１の外壁板のうち前記受は板２４が接
する個所に貫通孔２５が穿設されており、鋼板８の表裏
各面に沿って落下した脱スケール剤１１を一旦シールロ
ール２３で受は止めた後、シールロール２３が回転する
に伴って受は板２４上に落下させ、さらに貫通孔２５か
ら排出シュート２１内に導くように構成されている。

また、前記上部のガイド部１４のわずか上方に脱スケー
ル剤１１の上方への飛散を防止するとともに鋼帯８の振
れ止めをする他の１対のシールロール２６が配置されて
いる。

つぎに上記の装置の動作すなわち上記の装置によるスケ
ール除去処理について説明すると、ます鋼帯８を前記容
器１２内に下側のガイド部１３から導き入れるとともに
上側のガイド部１４から引き出して貫通させ、かつ容器
１２の内部に脱スケール剤１１をほぼ満杯まで充填して
おく。

このようにセットした後、鋼帯８を下方から上方に走行
させつつ前記ピストン１６をシリンダー１７にて前進さ
せれば、走行中の鋼帯８に対して脱スケール剤１１が押
し付けられ、したがって鋼帯８が自ら走行していること
によりその表裏各面が脱スケール剤１１によって研摩さ
れる状態になり、その結果鋼帯８に付着しているスケー
ルが剥離除去される。

この場合、すべてのピストン１６を同時に前進させると
脱スケール剤１１がピストン１６と鋼帯８との間から上
方に逃げてしまい、鋼帯８に対する押圧力が小さくなっ
てしまうので、このような事態を防ぐために、まず最上
段のピストン１６およびその下方の１つおきのピストン
１６を前進させ、しかる後他のピストン１６を前進させ
ることが好ましい。

このようにしてスケールが除去された鋼帯８は上部のガ
イド部１４から容器１２の上方へ引き出されるが、上部
のガイド部１４を通過する際にそのノズル口１４ａから
噴射する空気が表裏各面に吹付けられ、その結果鋼帯８
に付着している微細なスケールや脱スケール剤等の粉塵
が除去される。

また、前記下側のガイド部１３のノズル口１３ａから空
気が噴射されているために容器１２内の脱スケール剤１
１が鋼帯８に沿って下方に落下することがある程度防止
され、またたとえ脱スケール剤１１が下側のガイド部１
３から下方に落下しても、その脱スケール剤１１はシー
ルロール２３上に一旦溜った後シールロール２３が鋼帯
８の走行に伴って回転していることにより受は板２４上
に落下され、しかる後前記貫通孔２５を経て排出シュー
ト２１内に入り込み、したがって脱スケール剤１１が装
置の外部に漏れ出ることはない。

なお、鋼帯８を上記装置に最初に通板するにあたっては
容器１２内の脱スケール剤１１を排出しておく必要があ
るが、その場合は前記ダンパー１８を開いて脱スケール
剤１１を排出シュート２１及びパケットコンベア２０の
内部に収容しておけばよく、また鋼帯８を通板した後は
、ダンパー１８を閉じるとともにパケットコンベア２０
を駆動して脱スケール剤１１を容器１２内にその上部か
ら投入すればよい。

なお、鋼帯表面から剥離したスケールは脱スケール剤に
混入することになるが、前述したように脱スケール剤を
銅帯に押し付けて機械的な押圧力により脱スケールを行
っているため、混入することによる悪影響はない。

即ち、剥離スケールも本来の脱スケール剤と共に脱スケ
ール剤として機能するものである。

ただし、脱スケール剤の総量が徐々に増加してゆくので
、定期的に交換するのが望ましい。

以上の説明で明らかなようにこの考案の脱スケール装置
によれば、容器の内部に充填した脱スケール剤を走行中
の銅帯にピストンにより押し付けるものであって、脱ス
ケール剤を銅帯に向けて噴射する等脱スケール剤に特に
運動力を付与するものではないから、粉塵や騒音が発生
して作業環境が害されることはなく、シかも運転コスト
を低く抑えることができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はスケール除去を化学的に行なう従来装置の一例
を示す略解図、第２図はこの考案の一実施例の全体構成
を示す略解図、第３図はその脱スケール装置を示す略解
図である。 ８・・・・・・鋼帯、１０・・・・・・脱スケール装置
、１１・・・・・・脱スケール剤、１２・・・・・・容
器、１４・・・・・・ガイド部、１４ ａ・・・・・・
ノズル口、１６・・・・・・ピストン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼帯が貫通して走行する容器の内部に粉粒状の脱スケー
   ル剤が収容され、前記容器に前記鋼帯の表裏各面に対し
   進退して脱スケール剤を銅帯に押し付ける複数のピスト
   ンが銅帯の走行方向に所定間隔をもって配置され、かつ
   前記容器の鋼帯の出口部に鋼帯の表裏各面に対向する個
   所に容器内に向けて空気を噴射するためのノズル口が設
   けられていることを特徴とする銅帯の脱スケール装置。