KR100199070B1

KR100199070B1 - 국부적 페인트 연속 제거장치

Info

Publication number: KR100199070B1
Application number: KR1019960014248A
Authority: KR
Inventors: 강영운
Original assignee: 강영운; 금강기연주식회사
Priority date: 1996-05-02
Filing date: 1996-05-02
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR970073871A

Abstract

본 발명은 중. 대형 선박 및 철구조물 등에 사용되는 ㄴ자 또는 일자형상의 앵글 및 철판이나 그와 유사한 형상의 보강소재에 부식방지 등을 위한 페인트작업을 한 후 그 소재를 철판이나 상대소재에 용접하기 위하여 용접에 필요한 부분만 페인트를 제거할 수 있도록 함으로서 소재를 용접하는데 필요한 부분만 페인트를 제거할 수 있도록 함으로서 소재를 용접하는데 필요한 부분의 페인트를 국부적으로 제거하는데 소요되는 시간과 노동력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 페인트의 제거상태 불량과 그로 인한 용접상태 불량을 방지하면서 간편하게 페인트를 제거할 수 있도록 하는 국부적 페인트 연속 제거장치에 관한 것으로, 이는 구동마찰롤러와 조절마찰롤러 및 가이드롤러가 다수 구비된 진입구동부와 배출구동부로 소재를 이송할 수 있도록 하고, 그 진입구동부와 배출구동부 사이에 에어 블라스트로 쇼트 볼을 투사하는 쇼트 블라스트 룸을 구비하여 기초 도장된 소재에서 필요한 부분의 페인트만을 제거토록 하며, 제거된 페인트의 분진과 쇼트 볼은 분진흡입실과 쇼트 볼 흡입실로 이송 저장함으로서 이룰 수 있는 방법이다.

Description

국부적 페인트 연속 제거장치

제1도는 본 발명 장치의 사시도.

제2도는 본 발명 장치의 정면도.

제3도는 본 발명 장치의 측면도.

제4도는 본 발명 장치의 진입구동부를 보인 사시도.

제5도는 본 발명 장치의 페인트 제거부를 보인 종단면도.

제6도는 본 발명 장치의 배출구동부를 보인 사시도.

제7도는 본 발명 진입. 배출구동부에 대한 동작을 보인 부분 단면도.

제8도 내지 제10도는 본 발명의 장치에 의한 페인트 부분제거 실시 예를 보인 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 쇼트 블라스트 룸 3, 4, 5 : 에어 블라스트

6 : 노즐 9 : 쇼트 볼 흡입실

11 : 분진흡입실 15 : 소재

20 : 진입구동부 21, 22, 31, 32 : 가이드롤러

23, 33 : 모터 24 : 기어

25, 35 : 구동마찰롤러 26, 28, 36, 38 : 조절마찰롤러

27, 29, 37, 39 : 실린더 30 : 배출구동부

40 : 소재 보호용 룸 41, 42 : 에어 노즐

43 : 격판 44 : 마찰 와이어 브러시

본 발명은 중. 대형 선박 및 철구조물 등의 골조인 앵글, 프로파일, 철판 등이나 이와 유사한 보강소재의 페인트를 부분적으로 제거할 수 있도록 하는 페인트 연속제거장치에 관한 것으로, 특히, 중. 대형 선박 및 철구조물 등에 사용되는 ㄴ자 또는 일자형상의 앵글 및 철판이나 그와 유사한 형상의 보강소재(이하 소재라고 함)에 부식방지 등을 위한 페인트작업을 한 후 그 소재를 철판이나 상대소재에 용접하기 위하여 용접에 필요한 부분만 페인트를 제거할 수 있도록 하는 국부적 페인트 연속 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 선박, 철구조의 골조인 소재는 공기압으로 소재의 표면에 쇼트볼(Shot Ball)을 투사하여 청결하게 하는 쇼트 블라스트(Shot Blast)작업을 하고, 그 소재의 표면에 부식방지를 위한 기초도장을 한 후 용접작업을 하고 있으므로 페인트 제거없이 그대로 용접하면 용접결함이 발생되어 용접후 수정작업을 해야함에 따라 주철재인 소재를 용접하기 위해서는 소재의 용접부위에서 기초도장을 제거해야 하였다.

그러나, 종래에는 상기와 같이 기초 도장된 소재에서 용접부위의 페인트를 제거할 때 핸드 그라인더(Hand Grinder)를 이용하여 작업자가 수동으로 페인트를 제거함으로서 소재에서 페인트를 국부적으로 제거하는데 소요되는 시간이 많이 소요되고, 많은 노동력이 필요할 뿐만 아니라. 소재에서 용접될 부분의 페인트만을 제거해야 하므로 숙련된 노동자가 필요한 문제점이 있었다.

최근에는 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 와이어 브러시(Wire Brush)를 이용한 에지 그라인더(Edge Grinder)가 개발되어 사용되고 있으나, 이러한 에지 그라인더는 사용 시간의 경과에 따라 브러시의 마모가 심하게 발생되어 페인트의 제거상태가 불량하게 되고, 이로 인하여 용접불량을 초래하는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 그러한 불량을 방지하기 위해서는 브러시를 자주 교체해야 하므로 브러시의 소모가 많아지고, 브러시의 잦은 교체로 작업이 불편해지는 문제점이 있었다.

특히, 상기와 같은 수작업에 의한 페인트 제거는 페인트를 제거할 때 발생되는 분진으로 인하여 작업자의 건강을 해치는 문제점도 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 기초 도장된 소재에서 용접할 부분의 페인트를 제거할 때 소재를 구동마찰롤러로 이송시키면서 쇼트 블라스트로 용접할 부위의 페인트만을 연속적으로 제거함으로서 국부적으로 페인트를 제거하는데 소요되는 시간과 노동력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 페인트의 제거상태 불량과 그로 인한 용접상태 불량을 방지하면서 간편하게 페인트를 제거할 수 있도록 한 국부적 페인트 연속 제거장치를 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 구동마찰롤러와 조절마찰롤러 및 가이드 롤러가 다수 구비된 진입구동부와 배출구동부로 소재를 이송할 수 있도록 하고, 그 진입구동부와 배출구동부 사이에 3면에서 쇼트 볼을 투사하는 쇼트 블라스트룸을 구비하여 기초 도장된 소재에서 필요한 부분의 페인트만을 제거토록 하며, 제거된 페인트의 분진과 쇼트 볼은 분진흡입실과 쇼트 볼 흡입실로 이송 저장함으로서 달성될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 페인트 연속 제거장치는 제1도 내지 제3도에 도시된 바와 같이 중앙에 쇼트 블라스트 룸(1)이 구비되고, 그 우측에는 기초 도장된 소재(15)를 쇼트 블라스트 룸(1)으로 이송시키는 진입구동부(20)를 구비하며, 그 대향 측에는 쇼트 블라스트 룸(1)에서 페인트가 국부적으로 제거된 소재(15)를 이송시키는 배출구동부(30)를 구비한 후, 상기 쇼트 블라스트 룸(1)의 정면에는 에어 블라스트(3)(4)(5)에서 투사된 쇼트 볼이 쇼트 블라스트 룸(1)의 하단에서 스크류(7)에 의해 이송되어 저장되는 쇼트 볼 흡입실(9)을 설치하고, 상기 쇼트 블라스트 룸(1)의 후단에는 소재에서 제거된 페인트 분진이 저장되는 분진흡입실(11)을 설치하여서 된 것이다.

이때, 상기 쇼트 블라스트 룸(1)의 양측에는 분진과 쇼트 볼의 유출을 방지하기 위하여 고무, 에어 와이어 부러쉬(Air Wire Brush), 와이어 메쉬 (Wire Mash), 석면 및 이와 유사한 구조물로 되는 커튼(2)을 설치하고, 그 쇼트 블라스트 룸(1)의 내부 중앙에는 다수의 에어 블라스트 (3)(4)(5)를 각기 다른 각도로 설치하면서 그 설치각도를 자유자재로 조절 가능하게 하여 소재(15)의 단부 및 필요한 면에서 국부적으로 페인트를 제거할 수 있도록 한다.

또한, 소재(15)를 이송하는 진입구동부(20)와 배출구동부(30)에는 소재(15)의 저면과 배면에 접촉되어 이송을 안내하는 가이드 롤러 (21)(22)(31)(32)를 설치하고, 그 중앙에는 모터(23)(33)의 회전을 기어(24)를 통해 전달받는 구동마찰롤러(25)(35)를 설치하며, 소재(15)를 상기 가이드롤러(21)(22)(31)(32)와 구동마찰롤러 (25)(35)에 밀착시키는 조절마찰롤러(26)(28)(36)(38)는 실린더(27)(29)(37)(39)에 의해 전·후 및 상·하로 조절할 수 있게 설치하여서 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

기초 도장된 소재(15)를 진입구동부(20)의 가이드롤러(21)(22)에 저면과 배면이 접촉되게 하면서 그 소재(15)가 구동마찰롤러(25)에 안착되게 하고, 진입구동부(20)와 배출구동부(30)의 조절마찰롤러(26)(28)(36)(38)를 실린더(27)(29)(37)(39)로 전·후 및 상·하로 동일하게 조절하여 진입구동부(20)의 소재(15)가 가이드롤러(21)(22)에 밀착되게 하면 모터(23)(33)의 회전을 기어(24)를 통해 전달받는 구동마찰롤러(25)(35)가 진입구동부(20)와 배출구동부(30)에서 소재(15)를 안정되게 이송시킨다.

이때, 진입구동부(20)로 공급되는 소재(15)는 페인트를 국부적으로 제거해야할 면이 수직으로 설치된 가이드롤러(22)에 밀착되게 하여 이송시킨다.

상기와 같이 진입구동부(20)를 통해 이송된 소재(15)가 쇼트 블라스트 룸(1)으로 공급되면 제5도에 도시된 바와 같이 쇼트 블라스트 룸 (1)의 내부 중앙에 설치된 에어 블라스트(3)(4)(5)의 노즐(6)에서 쇼트 볼이 압축공기에 의해 투사되므로 쇼트 볼이 투사되는 부분의 소재(15)에서 페인트를 간편하게 제거할 수 있는 것이다.

이때, 상기 에어 블라스트(3)(4)(5)는 각기 다른 각도로 설치될 뿐만 아니라, 그 설치 각도를 자유자재로 조절할 수 있도록 한 것으므로 소재(15)의 선택된 단부 3면에서 페인트를 동시에 제거할 수 있는 것이다.

또한, 각기 다른 각도로 설치되고 그 설치 각도를 조절할 수 있도록 한 상기 에어블라스트(3)(4)(5)는 소재(15)의 형상과 페인트 제거면에 따라 수량을 증·감할 수 있도록 함으로서 평면이나 다각형 면에서 국부적으로 페인트를 제거할 수 있는 것이다.

상기와 같이 국부적으로 페인트가 제거된 소재(15)는 진입구동부(20)와 함께 조절마찰롤러(36)(38)의 위치를 조절해 놓은 배출구동부(30)를 통해 배출된다.

이때, 진입구동부(20)와 배출구동부(30)의 상기 조절마찰롤러(26)(28)(36)(38)와 그 조절마찰롤러(26)(28)(36)(38)의 위치를 조절하는 실린더 (23)(29)(33)(39) 및 가이드롤러(21)(22)(25)(31)(32)(35)는 국부적으로 페인트를 제거해야할 소재(15)에 따라 위치 및 수량을 조절할 수 있는 것이다.

한편, 상기 쇼트 블라스트 룸(1)에서 페인트를 제거할 때 발생된 분진과 노즐(6)에서 투사된 쇼트 볼은 쇼트 블라스트 룸(1)의 진. 출입구에 설치된 커튼(2)에 의해 외부로 유출되는 것이 방지되며, 페인트제거시 발생된 분진은 이송관(10)을 따라 분진흡입실(11)로 수집되고, 노즐(6)에서 투사된 쇼트 볼과 이물질은 낙하되어 스크류(7)에 의해 이송된 후 버켓엘리베이터(8)에 의해 쇼트 볼 흡입실(9)에 수집되는 것이다.

또한, 본 발명의 장치는 제5도와 제8도 내지 제10도에 도시된 바와 같이 다수의 에어 블라스트(3)(4)(5)로 페인트를 부분 제거하는 쇼트 블라스트 룸(1)의 내부에 소재 보호용 룸(40)을 구성하여 그 내부에 상기 에어 블라스트(3)(4)(5)가 구비되도록 할뿐만 아니라, 상기 소재 보호용 룸(40)의 내측에 상. 하 수직방향으로 에어 노즐(41)(42)을 설치하여 그 에어 노즐(41)(42)에서 분사되는 에어로 쇼트볼이 소재 보호용 룸(40)의 외부로 비산되는 것을 방지함으로서 쇼트볼이나 분진이 쇼트 블라스트 룸(1)의 외부로 유출되는 것을 완전하게 방지할 수 있는 것이다.

특히, 본 발명의 장치는 제2도에 도시한 바와 같이 상기 소재보호용 룸(40)과 쇼트 블라스트 룸(1)의 출구측 사이에 격판(43)을 구비하고, 그 격판(43)과 쇼트 블라스트 룸(1)의 출구측 사이에 각도를 자유롭게 조절할 수 있는 마찰 와이어 브러시(44)를 설치함으로서 쇼트볼에 의해 소재(15)에서 제거되지 못한 페인트를 완전히 제거할 수 있는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명은 구동마찰롤러와 조절마찰롤러 및 가이드롤러가 다수 구비된 진입구동부와 배출구동부로 소재를 이송할 수 있도록 하고, 그 진입구동부와 배출구동부 사이에 에어 블라스트로 쇼트 볼을 투사하는 쇼트 블라스트 룸을 구비하여 기초 도장된 소재에서 필요한 부분의 페인트만을 제거토록 하며, 제거된 페인트의 분진과 쇼트 볼은 분진 흡입실과 쇼트 볼 흡입실로 이송 저장함으로서 소재를 용접하는데 필요한 부분의 페인트를 국부적으로 제거하고, 국부적으로 페인트를 제거하는데 소요되는 시간과 노동력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 페인트의 제거상태 불량과 그로 인한 용접상태 불량을 방지하면서 간편하게 페인트를 제거할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims

장치의 중앙에 커튼(2)이 구비된 쇼트 브라스트 룸(1)을 설치하고, 그 우측에는 기초 도장된 소재(15)를 쇼트 블라스트 룸(1)으로 이송시키는 진입구동부(20)를 구비하며, 그 대향측에는 쇼트 블라스트룸(1)에서 페인트가 국부적으로 제거된 소재(15)를 이송시키는 배출구동부(30)를 구비한 후, 상기 쇼트 블라스트 룸(1)의 정면에는 에어 블라스트(3)(4)(5)에서 투사된 쇼트 볼이 쇼트 블라스트 룸(1)의 하단에서 스크류(7)에 의해 이송되어 저장되는 쇼트 볼 흡입실(9)을 설치하고, 상기 쇼트 블라스트 룸(1)의 후단에는 소재에서 제거된 페인트 분진이 저장되는 분진흡입실(11)을 설치하여서 구성됨을 특징으로 하는 국부적 페인트 연속 제거장치.
제1항에 있어서, 상기 쇼트 블라스트 룸(1)의 내부 중앙에는 다수의 에어 블라스트(3)(4)(5)를 각기 다른 각도로 고정 설치하면서 그 설치각도를 자유자재로 조절 가능하게 하여 소재(15)의 단부 및 필요한 면에서 국부적으로 페인트를 제거할 수 있도록 구성하여서 됨을 특징으로 하는 국부적 페인트 연속 제거장치.
제1항에 있어서, 소재 (15)를 이송하는 상기 진입구동부(20)와 상기 배출구동부(30)에는 소재(15)의 저면과 배면에 접촉되어 이송을 안내하는 가이드 롤러(21)(22)(31)(32)를 설치하고, 그 중앙에는 모트(23)(33)의 회전을 기어(24)를 통해 전달받는 구동마찰롤러(25)(35)를 설치하며, 소재(15)를 상기 가이드롤러(21)(22)(31)(32)와 구동마찰롤러(25)(35)에 밀착시키는 조절마찰롤러(26)(28)(36)(38)는 실린더(27)(29)(37)(39)에 의해 전. 후 및 상·하로 조절할 수 있도록 설치하여서 됨을 특징으로 하는 국부적 페인트 연속 제거장치.
제1항에 있어서, 다수의 에어 블라스트(3)(4)(5)로 페인트를 부분 제거하는 상기 쇼트 블라스트 룸(1)의 내부에 소재 보호용 룸(40)을 구성하여 그 소재 보호용 룸(40)내부에 상기 에어 블라스트(3)(4)(5)가 구비되도록 하여서 됨을 특징으로 하는 국부적 페인트 연속 제거장치.
제2항 또는 제4항에 있어서, 각기 다른 각도로 설치되고 그 설치 각도를 조절할 수 있도록 한 상기 에어 블라스트(3)(4)(5)는 소재(15)의 형상과 제거면에 따라 수량을 증·감할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 하는 국부적 페인트 연속 제거 장치.
제4항에 있어서, 상기 소재 보호용 룸(40)의 내측에 상. 하 수직방향으로 에어 노즐(41)(42)을 설치하여 그 에어 노즐(41)(42)에서 분사되는 에어로 쇼트볼이 소재 보호용 룸(40)의 외측으로 비산되는 것을 방지하여서 됨을 특징으로 하는 국부적 페인트 연속 제거장치.
제1항, 제2항, 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소재 보호용 룸(40)이 구성된 쇼트 블라스트 룸(1)내부의 배출구측에 격판(43)을 구비하고 각도를 조절할 수 있도록 한 마찰 와이어 블러시(44)를 설치하여 쇼트볼에 의해 소재(15)에서 제거되지 못한 페인트를 완전히 제거할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 하는 국부적 페인트 연속 제거장치.