JPS5927701A - 熱間圧延用素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、厚鋼板或はホットストリップ等の熱間圧延
鋼板のトリムロスを減少させるのに有効な熱間圧延用素
材に関する。

厚鋼板或はホットストリップは、通常分塊圧延或は連続
鋳造により得られた素材（以下スラブと称す）を熱間圧
延して製造されている。

前記熱間圧延用素材であるスラブの形状は、第１図に示
すように略矩形をし、そのスラブ（１）の側面（Ｃ）は
平面である。

このような形状のスラブから厚鋼板或はホットストリッ
プ（以下鋼板と言う）を熱間圧延すれば、鋼阪両サイド
にシーム疵と称する筋疵が発生する。

ので、同図（ａ）に示す側面（０が平面なスラブ（１）
を・リバース圧延機或は連続圧延機等で熱間１−１−延
すれば、圧延中に側面（０が、メタルフローの不１句−
により同図（１））に示すように圧延材（２）の側面（
Ｃ１）が局部的に折れ込みこの折れ込みか圧延の進行に
ｆ″トい同図（０コに示すように鋼板表面もしくは裏面
に回り込んでシーム疵が発生するものである。

特に厚鋼板の圧延に於いては、スラブ長手方向の圧延途
中でスラブを９０転回して中出し圧延を回り込み第２図
（（１）に示すように長手方向のみの圧延に比ベシーム
疵の発生する範囲か広くなる傾向にある。

ところで熱間圧延を終えた鋼板は、周知の、１、うにサ
イドトリミングを行うが、前記のようにシーム疵の発生
した鋼板をサイドトリミングするＪｕ　（Ｘ従来は、あ
る程度のシーム疵が残るととＱ」やむを得ないとしてト
リム代をシーム疵の発生範囲よりすることか行われてい
るが、それでもなお広いトリム代を必要とし、シーム疵
の除去に要する工数も少なくない。

このようなシーム疵を減少さす方法として例えば特開昭
５４−２６２３０号に開示されているようにスラブ側面
を彎曲乃至屈曲させてスラブ側面に発生する応力を緩和
させてシーム疵の発生を防止する方法がある。しかしこ
の方法では、厚鋼板のように巾出し圧延を行う場合、側
面の彎曲或は屈曲部が圧延材内側に大きく折れ込み、側
面に二枚割れ状の疵が深く残り、逆に二枚割れ状の疵を
除去するためにトリム代を大きくする必要が生じる。

本発明はこのトリム代を減らし、合せてシーム疵の除去
に要する工数を少なく乃至は無くすることが”Ｊ能な熱
間圧延用素材のスラブを提供しようとするもので、その
特徴とするところは、第３図に例示するように、スラブ
両サイドの長手方向の側面を多数段の波形に形成せしめ
た点にある。以下、本発明の詳細な説明する。

本発明においては、シーム疵の発生原因を取り除くので
はなく、シーム疵が鋼板表面に発生することを前提とし
、シーム疵が圧延の進行に伴って鋼板表面に回り込むの
を、スラブ側面の特殊な形状によって極力抑え、これに
よって圧延後の鋼板表面に現われるシーム疵の範囲を狭
くし、よってトリム代を減少させようとするものである
。

第３図は、スラブ側面を連続波形の形状に形成した本発
明のスラブを熱間圧仔したときの各側面の様子を示した
ものであり図中（ωは圧延前、（１））は圧延中、（ｃ
）は圧延輯の各側面状態を示す。

スラブ（３）の側面（Ｃ０）は、圧延途中に波形四部以
外でも折れ込みが発生するが、特に四部て大きく、内側
へ折れ込み、その結果同図（ｂ）に示すように１−Ｅ延
材（４）の側面（Ｃ０）は、複数層となる。その後側面
（Ｃ２）は表面側へ回り込もうとするか、前記複数層の
折れ込み部にも回り込むだめ表面への同り込む量が従来
に比べ小さくなり、同図（ｃ）に示すように圧延後の圧
延材（５）の両エツジに発生するシーム疵の発生範囲が
減少する。

一方巾出し圧延を行う厚鋼板の圧延においては、巾出し
圧延前の通常圧延によって略々第３図（Ｉ））に示す状
態まで圧延か進行する。この段階においては、波形の凹
部は完全に押しつぶされており、そのために両エツジ部
は複数層の構造となり、かつ各層は圧延により強固に接
合する。その結果、巾出し圧延においては、巾出し圧延
方向における両エツジ部の材料ずれが阻止され、第２図
（ｄ）に示すような一方向側面への片寄り現象が防止さ
れて、シーム疵の発生範囲が減少するものである。

本発明の熱間圧延用スラブにおいて、スラブ側面の波形
形状は第４図（ａ）に示すような連続波形（サインカー
ブ）の他、＠４図（ｂ）に示すような不連続曲線波形、
第４図（υに示すような直線波形、あるいは第４図（ｄ
）に示すような曲線と直線とか入り混った波形等の形状
とすることができる。

又スラブ側面の波形寸法は、第４図（−の連続波形を例
にとって説明すれば、波高さ１１は５〜ｌＱｍｍが好ま
しい。

圧延中に波形の凹部が圧延材内側へ折れ込んで側面が表
面側へ回り込むのを防止しシーム疵の発生範囲を減少さ
すか、この波高さを大きくすると、前記折れ込み部の深
さが深くなりトリム代以１−吉なるために好１しくない
。一方小さい鳴６は、シーム疵の発生範囲が広くなり好
ましくない。

波ピッチ（Ｊ）？Ｊ：６０　ｍ以下としより多く形成す
る方が好ましい、波ピッチが多い程、圧延材側面が複数
の層に形成され前記と同様側面が表面側へ回り込むのを
防止することができる。特に１１］出し圧延を行うスラ
ブは厚物が多いため、波形のピッチをより多くする方か
好ましい。

又、波形の形成は、スラブ側面中央（板厚中心）を境に
して上下対象に形成し、折れ込み層を１−ド均等化する
方が好ましい。

波形を形成する手段としては、連続νｉ造機のνｉ型側
面を所望の波形に形成し該Ｉｊ型でνｉ造してスラブ側
面に波形を形成するか、分塊圧延のロールを波形とした
孔型ロールとし、最終パス時に該孔形ロールでスラブ側
面に波形を形成するか、或し１側面が平面のスラブをス
カーフィング・バイト等で溶剤・切削を行いスラブ側面
に波形を形成すればよい。

実施例として、連続鋳造機の鋳型側面に波型を形成した
鋳型でスラブ寸法２５０胴厚Ｘ２１００ｍｍ巾Ｘ３００
０ｍｍ長さのスラブを製造した。該スラブの側面形状は
第４図（ａ）に示す連続波形の形状とし波高さ１１−３
　ｒｕｎ、波ピッチｇ＝４０ｍｍとした。

前記形状のスラブを１５Ｍ厚Ｘ４５００ｍｍ巾Ｘ　２４
０００ｍｍ長さの厚鋼板に圧延したところシーム疵は、
両側端から３Ｑｍｍ以内までの範囲内に集中し、この部
分をサイドトリミングしたところ、トリミング後の厚板
におけるシーム疵発生率は僅か０．１％に過ぎなかった
。

参考までに、スラブ側面に波形を形成しない従来の側面
が平面のスラブを圧延した場合、シーム疵は厚鋼板の両
側端から最大１２０問までの範囲に発生し、両側端から
１００間の範囲をサイドトリミングした場合、歩留りが
上記実施例の場合と較べて３．１％悪化し、更にトリミ
ング後の厚板のシーム疵発生率も４％を超えた。

以上の説明から明らかなように、本発明は鋼板両端側に
生ずるシーム疵の発生範囲を侠くすることができ、その
結果トリム代が大幅に減少し、歩留が向上するとともに
サイドトリミングｒ＆にシーム疵か残るといつだ事態が
可及的に回促されて、シーム疵除去に要する工数を著し
く減少させる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の熱間圧延用スラブの斜睨図、第２図（
ａ）〜（ｃ）および（（１）は従来の熱間圧延用スラブ
を圧延したときの側面の様子を段階的に示す模式図、第
４図（ａ）〜（（０は本発明の熱間圧延用スラブの側面
形状を例示する模式図、第３図（ａ）〜（Ｃ）＆：ｌ：
本発明のスラブを圧延したときの側面の様子を段階的に
示す模式図である。 図中 ｌ：従来スラブ、３：本発明スラブ、Ｃ：従来スラブの
１１１１面、Ｃｏ：本発明スラブの側げ１１出　願　人
　１］ミ友金金属工業式会ｒ１第１図 ／ 第２図 −１（ｂ）　　　　　　　　　　（Ｃ）（ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱間圧延用素材の両サイドの長手方向側面を波形
   に形成したことを特徴とする熱間圧延用素材。