JPS5927457A - アルカリ電池用ニツケル正極の製造法 - Google Patents
アルカリ電池用ニツケル正極の製造法Info
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- JPS5927457A JPS5927457A JP57136980A JP13698082A JPS5927457A JP S5927457 A JPS5927457 A JP S5927457A JP 57136980 A JP57136980 A JP 57136980A JP 13698082 A JP13698082 A JP 13698082A JP S5927457 A JPS5927457 A JP S5927457A
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- Japan
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- filled
- nickel hydroxide
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ニッケルーカドミウム蓄電池などに用いるニ
ッケル正極の製造法に関するものである。
ッケル正極の製造法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
アルカリ電池用ニッケル正極の製造法としては、従来よ
り主にニッケル塩を含浸した多孔性基板をアルカリ溶液
中で陰分解する方法、あるいは陰分解せずにアルカリ溶
液中で処理をおこなう化学含浸法、熱分解法、電解析出
法などが知られている。
り主にニッケル塩を含浸した多孔性基板をアルカリ溶液
中で陰分解する方法、あるいは陰分解せずにアルカリ溶
液中で処理をおこなう化学含浸法、熱分解法、電解析出
法などが知られている。
この中で、電解析出法によれば、容量密度２６０〜３６
０ ｍＡｈ胸の正極板を製造し得るが、更に高゛容量密
度の極板を得ようとした場合、活物質の表面付着がとも
ない、困難な面がある。
０ ｍＡｈ胸の正極板を製造し得るが、更に高゛容量密
度の極板を得ようとした場合、活物質の表面付着がとも
ない、困難な面がある。
一方、化学含浸法によれば、高容量密度極板が３ペ−ニ
丁 得難く、捷だ活物質利用率が低いという問題点がある。
丁 得難く、捷だ活物質利用率が低いという問題点がある。
反面、工程が簡単であり、分解処理エネルギー、電力が
不要のため、低コストで正極板を製造し得る利点を有す
る。
不要のため、低コストで正極板を製造し得る利点を有す
る。
また、電解析出法と同等の容量密度極板を得る製造法と
して、熱分解法、陰分解法があるが、前者は分解処理の
だめの高エネルギーを要し、製造時間が長い。まだ後者
は高電力エネルギーを要し、製造時間が長いという欠点
を有する。
して、熱分解法、陰分解法があるが、前者は分解処理の
だめの高エネルギーを要し、製造時間が長い。まだ後者
は高電力エネルギーを要し、製造時間が長いという欠点
を有する。
従って、消費熱エネルギー、電力が少なり、シかも活物
質の表面付着の少ない状態で、活物質利用率が高く、高
容量密度の極板を低コストで製造する方法が待望されて
いた。
質の表面付着の少ない状態で、活物質利用率が高く、高
容量密度の極板を低コストで製造する方法が待望されて
いた。
発明の目的
本発明は、以上のような問題点を解決するものである。
すなわち、電解析出法と化学含浸もしくは、熱分解法と
化学含浸法あるいは陰分解法と化学含浸法の組合せによ
って、基板に水酸化ニッケルを充填することにより、高
容量密度で、なおかつ活物質利用率が高いニッケル正極
を低コストで製造することを目的とする。
化学含浸法あるいは陰分解法と化学含浸法の組合せによ
って、基板に水酸化ニッケルを充填することにより、高
容量密度で、なおかつ活物質利用率が高いニッケル正極
を低コストで製造することを目的とする。
発明の構成
本発明は、電解析出法に引きつづいて、化学含浸法によ
り、水酸化ニッケルをそれぞれ一定重量比率を充填する
かあるいは上記電解析出法のかわりに熱分解法あるいは
陰分解法を用いることを特徴とするものである。以下実
施例を詳細に説明する０ 実施例の説明 （１）電解析出法における電解液には濃度３゜０モル／
１２．ＰＨ２，０の硝酸ニッケル溶液を用い、液温度８
０″Ｃにおいて、多孔度８０％のニッケル焼結基板を陰
極とし、対極に陽極に帯電したニッケル電極を用いて、
電解析出を行ガっだ。
り、水酸化ニッケルをそれぞれ一定重量比率を充填する
かあるいは上記電解析出法のかわりに熱分解法あるいは
陰分解法を用いることを特徴とするものである。以下実
施例を詳細に説明する０ 実施例の説明 （１）電解析出法における電解液には濃度３゜０モル／
１２．ＰＨ２，０の硝酸ニッケル溶液を用い、液温度８
０″Ｃにおいて、多孔度８０％のニッケル焼結基板を陰
極とし、対極に陽極に帯電したニッケル電極を用いて、
電解析出を行ガっだ。
この後、乾燥を行ない、引きつづいて、濃度３．０モル
／ｆ１． 、 ＰＨ１，５の硝酸ニッケル水溶液（液温
度６ｏ″Ｃ）中に浸漬して硝酸ニッケルの含浸を行なう
。含浸につづく乾燥の後に、濃度４．０モル／Ｉ！、の
か性ソーダ水溶液（液温度６ｏ″Ｇ）中に浸漬し、引き
つづいて水洗処理を行なう。
／ｆ１． 、 ＰＨ１，５の硝酸ニッケル水溶液（液温
度６ｏ″Ｃ）中に浸漬して硝酸ニッケルの含浸を行なう
。含浸につづく乾燥の後に、濃度４．０モル／Ｉ！、の
か性ソーダ水溶液（液温度６ｏ″Ｇ）中に浸漬し、引き
つづいて水洗処理を行なう。
５ページ
さらに上記化学含浸を繰シ返しだ場合の、総括物質充填
量に対する電解析出法における活物質重量比及び化学含
浸法における活物質重量比と活物質利用率との関係を図
の特性線１及び、以下の表に示しだ。
量に対する電解析出法における活物質重量比及び化学含
浸法における活物質重量比と活物質利用率との関係を図
の特性線１及び、以下の表に示しだ。
この結果、総括物質量に対して重量比で９０〜６０％の
活物質を電解析出法で充填した後に、引きつづいて、化
学含浸法で１０〜４０％充填することにより、活物質の
表面付着がなく、高容量密度でなおかつ活物質利用率の
高い、正極６ページ 板を得ることができた。
活物質を電解析出法で充填した後に、引きつづいて、化
学含浸法で１０〜４０％充填することにより、活物質の
表面付着がなく、高容量密度でなおかつ活物質利用率の
高い、正極６ページ 板を得ることができた。
なお、電解析出法における電解液に塩化ニッケルまたは
硝酸コバルトまだは硝酸カドミウムを併用した場合も同
様な効果が得られた。
硝酸コバルトまだは硝酸カドミウムを併用した場合も同
様な効果が得られた。
（２）熱分解法における含浸液は濃度３．５モノリｔ、
ＰＨ１，５の硝酸ニッケル水溶液とし、この液に多孔度
約８０チのニッケル焼結基板を含浸し、これを水蒸気雰
囲気中で加熱分解して活物質のニッケル酸化物に転化し
た後に、引きつづき前記の化学含浸を行なった場合の化
学含浸比率と活物質利用率との関係を図の特性線２に示
した。
ＰＨ１，５の硝酸ニッケル水溶液とし、この液に多孔度
約８０チのニッケル焼結基板を含浸し、これを水蒸気雰
囲気中で加熱分解して活物質のニッケル酸化物に転化し
た後に、引きつづき前記の化学含浸を行なった場合の化
学含浸比率と活物質利用率との関係を図の特性線２に示
した。
この結果、熱分解法で、総括物質量に対して重量比で９
０〜７０ｑ６の活物質を充填した後に引きつづいて化学
含浸法で１０〜３０チ充填することにより、高容量密度
でなおかつ活物質利用率の高い正極板を得ることができ
た。
０〜７０ｑ６の活物質を充填した後に引きつづいて化学
含浸法で１０〜３０チ充填することにより、高容量密度
でなおかつ活物質利用率の高い正極板を得ることができ
た。
、なお、熱分解法における含浸液に硝酸コバルトあるい
は、硝酸カドミウムを併用した場合にも、同様な効果が
得られた。
は、硝酸カドミウムを併用した場合にも、同様な効果が
得られた。
（３）陰分解法における含浸液は４モル／４ＰＨ１，ｓ
７ベ゛′ の硝酸ニッケル水溶液とし、この液に多孔度約８０係の
ニッケル焼結基板を含浸し、これを乾燥した後に引きつ
づいて、濃度３．５モル／ｆ！、のか性ソーダ溶液中で
、基板を陰極に帯電させ、対極には陽極に帯電したニッ
ケル電極を用いて陰分解した後に水洗処理を行なう。引
きつづき、これらの操作を数回繰り返した後に、前記の
化学含浸を行々った場合の活物質の化学含浸比率と活物
質利用率との関係を図の特性線３に示した。
７ベ゛′ の硝酸ニッケル水溶液とし、この液に多孔度約８０係の
ニッケル焼結基板を含浸し、これを乾燥した後に引きつ
づいて、濃度３．５モル／ｆ！、のか性ソーダ溶液中で
、基板を陰極に帯電させ、対極には陽極に帯電したニッ
ケル電極を用いて陰分解した後に水洗処理を行なう。引
きつづき、これらの操作を数回繰り返した後に、前記の
化学含浸を行々った場合の活物質の化学含浸比率と活物
質利用率との関係を図の特性線３に示した。
この結果、陰分解法で、総括物質重量に対して、重量比
で９０〜ｅｏ％の活物質を充填した後に、引きつづいて
、化学含浸法で１０〜４０係充填することによシ、高容
量密度でなおかつ活物質利用率の高い正極板を得ること
を見い出した。
で９０〜ｅｏ％の活物質を充填した後に、引きつづいて
、化学含浸法で１０〜４０係充填することによシ、高容
量密度でなおかつ活物質利用率の高い正極板を得ること
を見い出した。
なお、陰分解法における含浸液に硝酸カドミウムあるい
は硝酸コバルトを併用した場合も同様な効果が得られた
。
は硝酸コバルトを併用した場合も同様な効果が得られた
。
一発明一の効果
このように本発明では、高容量密度でしかも活物質利用
率の高いニッケル正極を効率よく製造することができる
。
率の高いニッケル正極を効率よく製造することができる
。
図は総括物質重量に対する、化学含浸比率と活物質利用
率との関係を示したものである。 １・・・・・・電解析出法に化学含浸法を併用した場合
、２・・・・・・熱分解法に化学含浸法を併用した場合
、３・・・・・・陰分解法に化学含浸法を併用した場合
。
率との関係を示したものである。 １・・・・・・電解析出法に化学含浸法を併用した場合
、２・・・・・・熱分解法に化学含浸法を併用した場合
、３・・・・・・陰分解法に化学含浸法を併用した場合
。
Claims (3)
- （１）電解析出法によって電極基板に水酸化ニッケルの
一部を充填した後、引き続いて化学含浸法によって水酸
化ニッケルを充填する方法であって、前記電解析出法に
よる充填量を重量比で総括物質量の９０〜６０％とし、
化学含浸法による充填量を１０〜４０％とすることを特
徴としたアルカリ電池用ニッケル正極の製造法。 - （２）熱分解法によって電極基板に水酸化ニッケルの一
部を充填した後、引きつづいて化学含浸法によって水酸
化ニッケルを充填する方法であって、前記熱分解法によ
る充填量を重量比で総括物質量の９０〜７０チとし、化
学含浸法による充填量を１０〜３０％とすることを特徴
としたアルカリ電池用ニッケル正極の製造法。 - （３）アルカリ溶液中で硝酸ニッケルを含浸した電極基
板を陰分解した後、引きつづいて化学含浸法２ページ によって水酸化ニッケルを充填する方法であって前記陰
分解法による充填量を重量比で総括物質量の９０〜６０
％とし、化学含浸法による充填量を１０〜４ｏ％とする
ことを特徴としたアルカリ電池用ニッケル正極の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136980A JPS5927457A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | アルカリ電池用ニツケル正極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136980A JPS5927457A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | アルカリ電池用ニツケル正極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927457A true JPS5927457A (ja) | 1984-02-13 |
| JPH0241865B2 JPH0241865B2 (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=15187951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136980A Granted JPS5927457A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | アルカリ電池用ニツケル正極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5718988A (en) * | 1996-04-03 | 1998-02-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery |
| JP2010225354A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | ファイバー状電池用ニッケル正極 |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP57136980A patent/JPS5927457A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5718988A (en) * | 1996-04-03 | 1998-02-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery |
| US5788720A (en) * | 1996-04-03 | 1998-08-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing positive electrode plates for an alkaline storage battery |
| JP2010225354A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | ファイバー状電池用ニッケル正極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241865B2 (ja) | 1990-09-19 |
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