JPS5926974A - Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体およびその製造方法 - Google Patents
Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5926974A JPS5926974A JP57132960A JP13296082A JPS5926974A JP S5926974 A JPS5926974 A JP S5926974A JP 57132960 A JP57132960 A JP 57132960A JP 13296082 A JP13296082 A JP 13296082A JP S5926974 A JPS5926974 A JP S5926974A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- sintering
- sintered
- manufacture
- si8n4
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高密度で靭性が高く、また」ｄ動性にすぐれ
たＳ ｉ ８Ｎ４焼結体およびその製造方法に関するも
のでちる。
たＳ ｉ ８Ｎ４焼結体およびその製造方法に関するも
のでちる。
Ｓ ｉ ８Ｎ４焼結体は近年その高温、高強度、耐摩耗
性などのすぐれた特性が注目され、ガスタービンディー
ゼルエンジン用部材、また耐摩耗性を必要とする機械部
品などへの応用が検討されている。
性などのすぐれた特性が注目され、ガスタービンディー
ゼルエンジン用部材、また耐摩耗性を必要とする機械部
品などへの応用が検討されている。
しかしてＳｉ８Ｎ４の結合様式は共有結合であるたそし
てこれらの焼結助剤の添加によって目的となどの面で充
分な効果がＭげられない。
てこれらの焼結助剤の添加によって目的となどの面で充
分な効果がＭげられない。
そこで本発明者らは靭性が高く、慴動特性にもすぐれた
Ｓ ｉ ３Ｎ４焼結体を得ることを目的として検討を重
ねた結果、この発明に至ったものである。
Ｓ ｉ ３Ｎ４焼結体を得ることを目的として検討を重
ねた結果、この発明に至ったものである。
即ち、この発明はＺｒＯ２２〜２０ ′に’４’、％、
Ｙ２Ｏ３および／まだはＹＮｏ、０１〜１０重量俸、残
部Ｓｔｌ’ｌＮ４よシなる混合粉末を粉砕混合し、加圧
成形したのち非酸化性雰囲気中で焼結することを特徴と
するＳｉ３Ｎ４焼結体およびその製造方法を要旨とする
ものである。
Ｙ２Ｏ３および／まだはＹＮｏ、０１〜１０重量俸、残
部Ｓｔｌ’ｌＮ４よシなる混合粉末を粉砕混合し、加圧
成形したのち非酸化性雰囲気中で焼結することを特徴と
するＳｉ３Ｎ４焼結体およびその製造方法を要旨とする
ものである。
そして焼結方法としては、常圧１完結法、雰囲気加圧焼
結法、あるいはホットプレス法の何れを用いてもよいが
、ホットプレス法では高、智度で高強度の焼結体が得ら
れる反面、複雑な形状のものは得られにくい。
結法、あるいはホットプレス法の何れを用いてもよいが
、ホットプレス法では高、智度で高強度の焼結体が得ら
れる反面、複雑な形状のものは得られにくい。
従って密度や強度ケ多少犠牲にしても複雑な形状の焼結
体を得たい場合には常圧Ｖ、結法あるいはことが報告さ
れている。
体を得たい場合には常圧Ｖ、結法あるいはことが報告さ
れている。
そこで本発明者らはこの結果を再確認すべく、はぼ同様
な実験を試みたが、ＺｒＯ２を単独で添加しても殆んど
収縮が起らず焼結は不可能であった。
な実験を試みたが、ＺｒＯ２を単独で添加しても殆んど
収縮が起らず焼結は不可能であった。
本発明者らは、上記の点に鑑みて検討の結果ＺｒＯ２と
’ｌ’２Ｑ３および／まだは■くを混合した焼結助剤を
Ｓｉ３Ｎ４に添加してｉ焼結を行ったところ、強度、靭
性、層動性等をともにｉｌｌ！足させる焼結体が得られ
ることを見出したものである。
’ｌ’２Ｑ３および／まだは■くを混合した焼結助剤を
Ｓｉ３Ｎ４に添加してｉ焼結を行ったところ、強度、靭
性、層動性等をともにｉｌｌ！足させる焼結体が得られ
ることを見出したものである。
即ちＺｒＯ２２〜２０ 重世％、Ｙ２Ｏ３および／″！
！だばＹＮｏ、０１〜１０ｉ是チをＳ ｉ ８Ｎ４に添
加して粉砕混合し、成形したのち非［ぜ化性雰１．’ｌ
」気中で常圧焼結法、昼同気加圧焼結法あるいはホット
プレス法によって焼結したところ、上記の’ｔ３性にす
ぐれた５ｉｌｌＮ４焼結体が得られたのである。
！だばＹＮｏ、０１〜１０ｉ是チをＳ ｉ ８Ｎ４に添
加して粉砕混合し、成形したのち非［ぜ化性雰１．’ｌ
」気中で常圧焼結法、昼同気加圧焼結法あるいはホット
プレス法によって焼結したところ、上記の’ｔ３性にす
ぐれた５ｉｌｌＮ４焼結体が得られたのである。
上記のようにこの発明でＺｒＯ２の量を２〜２０重量多
と限定するのは、この鼠が２重量％以下では充分な密ｊ
庭が速成されなりために高強度の焼結体が得られず、ま
だ２０２ａ徂チを越えても密度は上駒益１弓雑が低下す
るという欠点を有するためでくない。
と限定するのは、この鼠が２重量％以下では充分な密ｊ
庭が速成されなりために高強度の焼結体が得られず、ま
だ２０２ａ徂チを越えても密度は上駒益１弓雑が低下す
るという欠点を有するためでくない。
従ってＹｚＱｉｉおよび／または拓の量は０．０１〜１
０重量％が適当である。
０重量％が適当である。
以下、この発明を実施例により詳ｆ１１に説明すん実施
例１〜９ Ｓｉ３Ｎ４、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、■の夫々粉末を第１
衣に示す配合割合で粉砕混合したのち、加圧成形し非酸
化性雰囲気中で常圧焼結法、雰囲気加圧焼結法、あるい
はホットプレス法などによってシ見結を行った。
例１〜９ Ｓｉ３Ｎ４、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、■の夫々粉末を第１
衣に示す配合割合で粉砕混合したのち、加圧成形し非酸
化性雰囲気中で常圧焼結法、雰囲気加圧焼結法、あるい
はホットプレス法などによってシ見結を行った。
焼結条件は常圧焼結法が１気圧のＮ２ガス中、１７５０
〜１８００℃で１時間、雰囲気加圧焼結法は５〜２００
気圧のＮ２ガス中、１８００〜１９５０°Ｃで０．５時
間、またホットプレス法は１気圧のＮ２ガス中で１５０
憤の圧力をかけ１６５０〜１７００°Ｃで０．５時間で
行った。
〜１８００℃で１時間、雰囲気加圧焼結法は５〜２００
気圧のＮ２ガス中、１８００〜１９５０°Ｃで０．５時
間、またホットプレス法は１気圧のＮ２ガス中で１５０
憤の圧力をかけ１６５０〜１７００°Ｃで０．５時間で
行った。
但し、米１：ＩＡ結体密度゛と理論密度との比を１００
分率で示した。
分率で示した。
粂２：４Ｘ７Ｘ２５卿の試料を２０ ｍｍスパンで３点
曲げを行った結果を示す。
曲げを行った結果を示す。
迷３；ビッカース圧沢法によシ測定した。
比較例１〜４′については充分及密度
が得られなかったため実施しなかっ
た０
−１４： Ｒｉｎｇ −Ｒｉｎｇ方式による摩擦試験機
を用い、５ｉｌＩＮ４焼結体の共摺りで行った。
を用い、５ｉｌＩＮ４焼結体の共摺りで行った。
行なわれないことがわかる。
■ 実施例８．９と比較例５．６よＩ） Ｚｒ０ｇを２
０ｗｔ％以上添加した場合には強度が低下することがわ
かる。
０ｗｔ％以上添加した場合には強度が低下することがわ
かる。
■ 実施例８．９と比較例７．８よりＹ２Ｏ３および■
の添加量が１０ ｗｔ ％を越すと、Ｊ（ＩＣとｊφ擦
係数が極度に低下することがわかる。
の添加量が１０ ｗｔ ％を越すと、Ｊ（ＩＣとｊφ擦
係数が極度に低下することがわかる。
■ ＺｒＯ２添加量の増大に伴い強度は若干低下するが
、ＫＩｃが増加し、ＪＭ擦係数が小さくなって、靭性、
摺動性など改善されることがわかる。
、ＫＩｃが増加し、ＪＭ擦係数が小さくなって、靭性、
摺動性など改善されることがわかる。
■ 実施例と比較例９．１ｏとを比較すると、従来のＭ
ｇＯ並びにＡＪｆｆｉ０８焼結助剤を用いた焼結体に比
べてＺｒＯ２とＹ２Ｏ３および／またはＹＮ焼結助剤を
用いた焼結体は強度、靭性、ＪＪ動性においてすぐれ特
に靭性と摺動性の面ですぐれているのがわかる０ などのすぐれた特性を有することが実証された。
ｇＯ並びにＡＪｆｆｉ０８焼結助剤を用いた焼結体に比
べてＺｒＯ２とＹ２Ｏ３および／またはＹＮ焼結助剤を
用いた焼結体は強度、靭性、ＪＪ動性においてすぐれ特
に靭性と摺動性の面ですぐれているのがわかる０ などのすぐれた特性を有することが実証された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ＺｒＯ２２〜２０重量％、Ｙ２Ｏ３および／
またはＹＮ Ｏ，０１〜１０重量％、残部Ｓｉ８Ｎ４よ
りなる混合粉末を用いて焼結したことを特徴とする混合
粉末を加圧成形したのち非酸化性雰囲気中で焼結するこ
とを特徴とするＳｉ８Ｎ４焼結体の製造方法。 （３）焼結を常圧焼結法で行うことを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載のＳ ｉ ａＮ４Ｎ４焼結Ｎ遣方法
。 （４）焼結を雰囲気加圧焼結法にて行うことを’ｌ＆徴
とする特許請求の範囲第２項記載のＳ ｉ ８Ｎ４焼結
体の製造方法０ （５）焼結をホットプレス法にて行うこ゛とをｔ１８徴
とする特許請求の範囲第２項記載のＳｉ８Ｎ４焼結体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132960A JPS5926974A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132960A JPS5926974A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926974A true JPS5926974A (ja) | 1984-02-13 |
| JPS61312B2 JPS61312B2 (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=15093519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132960A Granted JPS5926974A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926974A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183965A2 (en) * | 1984-10-23 | 1986-06-11 | Sumitomo Electric Industries Limited | Composite sintered silicon nitride material and cutting tool made therefrom |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153606A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マイクロ波ミキサ |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP57132960A patent/JPS5926974A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183965A2 (en) * | 1984-10-23 | 1986-06-11 | Sumitomo Electric Industries Limited | Composite sintered silicon nitride material and cutting tool made therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61312B2 (ja) | 1986-01-07 |
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