JPS5926230A - ポリオレフイン系発泡シ−トもしくはフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は緩衝効果等の優れた横方向に熱収縮性を有する
発泡シートもしくはブイｌレムに関する。

従来、熱収縮性を有する発泡シート、ブイｌレム等は、
その原料をポリスチレンを使用したものが主流をしめ、
特にこれがピン等の容器類の外装に用いること［，１，
す、破ピン防止効果と緩衝効果を発揮するので有用な包
装材料として周知である。

ところが、前記ポリスチレンからなる熊収縮性全有する
発泡シーＩ−もしくはフイＩレムは、その原着１の特性
から筒撃に弱く脆いものであり、例えばピン等のラベル
用として装着しでも、その洗浄工程や充填工程、更には
輸送中に発泡シートもしくけフィルムｃ以下フィルムと
称す）が破損するといつ欠′点があり、又同フィルム表
面に印刷を施こしても鮮明に表出できず、その上発泡フ
ィルムが端縁から脚状になって部分的に剥離する等の現
象がみられた。また一方このフィルムは耐薬品性が悪く
、印刷の際にインキの溶剤に、ｒ、りその強度が低下し
たり、低連収縮ができにくく、熱伝導率が小さい女、め
収縮時に多くの熱エネルギーが必要で、かつ熱収縮工程
の際、被包装物例えばピンを高温下に予熱しＣおく必要
があったり、日光や蛍光灯下７強度低化が起ることもあ
って、上記諸問題の解決力の検問をせまられていた。

更に発泡ボＩ＋スチレン利は延伸の際、その脆さが原因
１゛テンター等による横方向の延伸がしにくく、比較的
延伸４行い易いロール延伸等による縦延伸が主流である
ため、例えばこのフィルムをピン等の外装として使用す
る際、自勅機への適応が制限され、従前の横延伸フィル
ム用（例えばＰＶＣ用）自卯１機には適応できず、新７
ｂに縦延伸フィルム用自１ｊ＋機をｌト備せねばならな
いことも考えられ、又使用部でも、例えばビンに被覆し
て熱収縮させピンに密着させる筒状体を作成する工程が
、横延伸材に比しどうしても煩雑化する等の間蹟点もあ
った。

このような技術背景にもとに、木発明者等は特願昭５７
−１１０（）８．！！号にて１１Ｊ記問題点の解決を提
案したところであるが、その材Ｆ＋ヲ使用して例えばｌ
ｒＪ記同様の筒状体を作成し、これをピンに被覆して熱
収縮させ、ビンに密着したものは、経時の緊縛力に不足
してゆるんでくることが判倒し、一方印刷性に若干劣る
こと全知見し比。

この発明は、前記析たな問題点を解決するブ乞めになさ
れたものであり、横力向に熱収縮性を有する発泡フィル
ム若しくはシートトシて、エヂレン含有１１１〜１０モ
ルチのエチレンーグロビレン共重合体と、エヂレンー酢
酸ビニＩし共重合体、及び発泡剤とを配合し几組成物金
製膜し、しかる後横方向に延伸してなること全Ｃの発明
の要旨とするイ）のである。

以下本発ＥＴＪＫついて詳述する〇 木帛明−ｒ使用するエチレンーグロビレン共重合体＋ｄ
、通常エチレン含有歌１〜１０モル％、好ましくは２〜
６モルチのもので、こＣハさい１Ｑ　モＩＬ／％を越え
ると製造され次発泡シートもしくけフィルムがべたつい
てブロッキング’ｒ　ｉｌｐ　Ｌ易くなって好井しくな
く、゛また１モル係未満゛Ｃ姐その性質がボリグｒｊピ
レンに近ずき、従って延伸しても収縮率か小さく、熱収
縮性部組と１．−Ｕ不満足Ｔある上に発泡じルが破れて
毛羽立ち現象を起し易（なる。

な：ｌｓ　１ＪｉＪ記共暇合体中にけエチレンがランダ
ムに入っているものが好オしい。この際、１）１１記共
重合体１７）（要用ＩＶ（は効果ｑ）表わ７’Ｌるｌｉ
ｔ　’ｔｒ、適宜に加えれば良いが、好ましくば５０〜
９５重隈秀程）ｙで工い。

次に本発明で使用するエチ１／ンー酢酸ビニル共爪ｆｇ
ｒ体は、発泡桐１１・の発泡セルに弾性を付与するため
に添加するもので、この共重合棒金添加しない場合は発
泡の際の内ｊｉ＋＜　Ｅ上刃に耐えらＩＬず発泡セルが
膨張し易くなるので微細な発泡構造のものが得られない
。

この共重合体は発泡時のセルに弾性分付与する性質を有
するものであり、より好ましいものとしてをま酢酸ビニ
νし含有蹟３〜４０重猷％のエチレン−酢酸ビニル共電
合体全例示Ｔ′きる。この際、エヂＬ／ンー酢酸ビニル
共重合体の使用料は少な（とも・その効果が表われる′
＃、欠加えれば良いが、好ましくｒよ５〜５０７ｉ大爪
（系ゼｉ！度ゴニ良い。

又木発りＪ−ｒ使用する発泡剤は、公知ｑ）ものであ２
Ｌは如何なるものでも良く、適応可能な発泡剤としてそ
の種類ケ例示すると、揮発性のものさしてペン２ン、ブ
タン等、有機系のものとしてヒドラジン系、ニトロリ系
、アゾ系等が、又無機系のものとして重炭酸ソーブ、炭
酸アンモニーＹ等がある。

この１堅より好捷しく６例としてけ１）Ｊ紀アゾ系発泡
剤ではアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニト
リル等、無機系発泡剤″Ｔ：ｆ″ｉ重炭酸ナトリウム、
炭酸アンモン等σ）炭酸坦々クエン酸、酒石酸等の有機
酸とからなるものをあげることができる。、なおこの発
泡剤の使用部は少なくともその効果が表われる数を加え
れば良いが、エチレン含有紙１〜１０モル％のエヂレン
ーブロビレン共重合体と、エチレン−酢酸ビニル共重合
体との合計風１００重歌部に対し、０．２〜５重歌部、
更に好ましくは０．５〜２重に部程麿を例示できる。上
記発泡剤は本発明に係るエチレン−ブーピレン共重合体
に直接ブレンドしｔす、濃度の高い発泡剤を含むマスタ
ーペレット全知えてブレンドし友り、予じめＩＩＩ記共
重合体中に発泡剤を適宜県練り込んで用いたりすれば工
く、その用法には特に制限はない。

なお、本発明では上記６者からなる成分の他に適宜の添
加剤や充填剤等を加えることもあり、例えば滑剤、帯電
防止剤等を必要に応じ加えて物性の改善を図ることも適
宜行い得、必要ならば顔料を添加すること［ｊり希望す
る着色も可能である。

本発明は上記各成分を配合し几組成物金製膜し、しかる
後、横方向に延伸が行なわれる。ここで横方向に延伸を
行なうのけ横方向に熱収縮性を付与するためであり、［
横方向Ｖｒ：熱収縮するｊとけ発泡シートもしくけフィ
ルムＹＣ９Ｊ造する方向に対して直角のｒｌＪ方向に延
伸を行なうという意味であり、この（黄延伸を行うｔめ
には、組成物を製膜し発泡後、もしくけ発泡し製膜後（
場合によって１−１延伸中に発泡させてもよい）に行な
えばよいが、フラットンート状発泡材全テンターにエリ
行えば最も好ましい結果が得られる。なの（黄方向の延
伸手段は前記のものに限定さ！するものでない。次に延
伸温度であるが、これは適宜選択でき１００〜１５０℃
が好オしい。！！！＾延伸倍率は必要に応じその大きさ
を選定するか３〜１０倍程度でよ（、上記の各数値条件
で延伸を行えば好ましい横方向の熱収縮性を有する発泡
シートもしくけフィルムが得られることになる。この際
、発泡シートもしくけフィルムの製膜時や延伸時の几る
み防止等の＾め若干縦方向にテンションがかかり、その
結果配向が起る念め、一般ＶＣ縦方向にも若干熱収縮性
を有することになるが全て本発明に包含される。

本発明に係るシートもしくＩ／′ｉフィルｌ、　ｆ作成
する１例として押出機にエリ製膜し、横延伸する方法を
以下に述べる。

先ス、エチレン含有＠１〜１０モル％のエチレン−プロ
ピレン共重合体と、エヂレンー酢酸ビニル共重合体及び
発泡桐を配合した組成物をダイス内で発泡しない程度に
押出成形機の条件設定を行い、ダイスからフラットソー
ト伏に押出させる。

そしてこの際同時に発泡するようにすれば好適である。

しかる後横延伸を行うが、延伸手段につい′Ｃは１１〕
述の曲りである。

本発明に係る発泡シートもしくけフィルムの用途として
は、ビン等に用いる印刷さｔした外装用熱収縮性発泡ラ
ベルとして最も多用され、延伸方向がビン等の田川方向
と一致するように筒状化して用いれば良いが、その他各
種容器、各種物品の包装用月１’ｌ・とじて多用されそ
の応用範囲は広く特に制限はない。

本発明は以上のｉｍりであり、本発明に係る発泡シート
もしくはフィルムは例えばビン等の外装用ラベルとして
用いると、特ＶＣ破ビン防止効果や緩衝効果に優れる。

ま之強度等の諸物性にも優！し、従来のものの如く脆く
ないので、例えば筒状化としても折りたたむことが可能
で、折り几ｔみの際に生じ几折目は熱収縮の際に消滅す
るという特性もある上に、柑料の端縁から層状となって
剥離し易いという欠点もなく強靭である等のＩＡｌ〈顕
著な効果を奏する。更に本発明シートもしくけ７スＩレ
ムは、熱伝導率が良好であるので、熱収縮させる１祭の
熱エネルギーが少なくてすむ似、耐薬品性、耐候性等に
も圓れており、印刷インキσ）溶剤等による強度低下や
紫外線による強度低下も起りにくい等の効果も奏する。

特に本発明に係る発泡シートもしくけフィルムｌ−を横
方向に熱収縮性１有するので、例えば従来から使用され
ている自動機、例えば熱収縮ラペｔＬｔ’ｆｃ容器類の
外聞に被覆し、容器類の田川方向に熱収縮させて装着さ
せる自動ラペＩし挿入機の機構に適用する際も、センタ
ーシーＩしによる長尺の連続した筒状化を予しめ作成し
くこの状唾で扁平に折りた几んで保管しておくこともで
きる）ておくことが可能であり、これを容器類の外周に
挿入被覆する際、適宜長さにカットして筒状体として用
いればよく、従って従来機の機（ｉ’＃　ｋ　適用でき
るのに対し、従来の縦方向に熱収縮する発泡利Ｐ１を用
いる場合、センターシールによる長尺の連続した筒状体
を予しめ作成しておくことがでへす、長尺フィルムを適
寸にカットしｔ後に個々の筒状体を予じめ作成しておく
か、自１１Ｊラベル挿入機に挿入の際、筒状化も同時に
作成する必要がある等のために、従来機の機構をそのま
ま適用することができないものであり、こうした点でも
本発明のシートもしくはフィルムは格別な効果を有する
。以上の説明を図面で示したものが第１図と咽２図であ
る。第１図は本発明に係る横方向ＶＣ熱収縮性を有する
発泡フィルムによるものであり、ｔｉｌＦ′ｉ長尺フイ
ＩＬ／　Ａ、（２）は長尺筒状体、＋３１　Ｖｉセンタ
ーシー？し、（（）は個々にカットされた筒状化、（５
）は容器、（６）け熱収縮させて容器（６）上に密着し
九筒状休（ラペｌし）、矢印は収縮方向を示す。第２図
は従来の縦方向に熱収縮性ヲ有する発泡フィルムによる
ものを示し比もので、（１）゛は長尺フイＩレム、（２
）°け個々にカットされたフィルム、＋４）’はカット
サ１ｌ−ｆｃフィルム［２＋”ｉシール（３１’　して
個々の筒状化とし念もの、＋５１＋６１Ｖｉ第１図と同
一であり、矢印は同じく収縮方向を示し皮もので、これ
らの図面から本発明の発泡フィルムから筒状化を形成す
る際、従来のものに比し極めて能率の良いことが理解で
きる。

次に本発明では、前記発泡シートもしく１Ｊフイルムの
印刷性を改良し、その表面状粗の改良等２図る几め、該
発泡材料にラミネート層を形成させることも可能でこの
ラミネート層は接着層を用い、もしくは用いずして発泡
シートもしくけフィルムとラミネートすればよく、こう
すると印刷した際、表面状態が良好の之め、インキぬけ
等の現象が生ずることがない。このう三ネート１０（ス
キン層ともいり）として用いる熱可塑性フィルムとして
は、一般に使用されている各種の熱可塑性重合体からな
るフィルムを例示でき、特に制限ｔまない。これらの数
例４示すと、ポリオ；／フィン系樹脂としては低・中・
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン及び七の共重合体
等、ポリアミド系樹脂、ポリエ酸ヒニル共重合体、エチ
Ｉ／ンー７−グテン共重合体等である。その中で特に好
止しい例は、ＩＩＪ記木発例の発泡ソートもしくけフィ
ルムと同種の重合体からなるもので、エヂレン含有龍１
〜１０モル多のエチレン−プロピレン共Ｍ　合体及びエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（好ましくは酢酸ビニｌし
含有Ｉｔ　３〜４０重歇チのもの）を単品で、もしくは
これらのプ１／ンド物として用いると、アンカーコート
層の必要がなく発泡利ｔ１と熱王着により直接ラミネー
トが可能であって至イ販便利Ｔ′ある。−力異質の熱可
塑性フィルムを用いると、屑′Ｖを回収して再利用する
ことが困難な用合も考えられるか、勿論利用は可能であ
る。なおラミネート層を形成する熱可塑性フィルムもＩ
ＪＩＪ述発泡利ト１と同様に、適宜の添加剤や充填剤等
を加えることもあり、例えば滑剤、帯電防止剤等全必要
に応じ加えて物性の改＠を図ることも適宜行い得、必要
ならば顔料を添加することにより希望する着色も可能で
ある。

次にこのようなう三ネート層を有する発泡シートもしく
はフィルムを作成する１例として、押出機ｔｉｃｘリフ
イＩレムもしくけシート状に製膜し、次いで熱可塑性フ
ィルムを溶融押出ラミネートして、ラミネートＷ４を形
成した後、横延伸する方法を以下に述べる。

先ず、エチレン含有量１〜１０モルチのエチレン−プロ
ピレン共重合体と、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び
発泡付全配合した組成物をダイス内で発泡しない程度に
押出成形機の条件設定を行い、ダイスからフラットのシ
ート状に押出させる。

そしてこの際同時に発泡するようにすれば好適である。

一方でｌ−１１１Ｊ記発泡シートもしくはシートの原ｒ
１・組成物と同種のエチレン１〜１０モｌレチのエチレ
ン−プロピレン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合
体とからなる熱可塑性樹脂配合物を押出すと同時に、Ｉ
ＩＪ記発泡材料（発泡シート）上に溶融押出してラミネ
ートし、熱可塑性クイｌレムによるラミネート層を形成
する。

この１祭、熱可塑性フィルムはその押出しの際の熱のた
め簡単なニップロールにより発泡ソートと容易Ｖｃ偵層
一体化する。次いでテンターＫＪ：Ｄ描力回に延伸させ
るが、こｑ〕延伸により発泡シートと熱ｊ５Ｊ塑性フィ
ルムがより強力ｅこｔ＞！　、ｉｉ目−両者けちｔかも
−１４１のシートとなり、（赦めて剥酢し難いものきな
るう次に延伸温ｒ「であるが、これは４宜選択でき１０
０〜１３０℃が好寸しい。ま１延伸倍率は必ＷＫ応じそ
の大きさを選定するが２倍以上、要すれば６〜１０倍程
度に延伸すればよく、上記の各数蘭条件で延伸を行えば
好ましい溝方向の熱収縮性葡有するラミネートＩＩをイ
ｆする発泡シー）・もしく　ｔｉｔ：　７−（・レムが
得られるが、本発明は勿論これを限定するものでない。

このようにして複合発泡ｔｉｔ′１が作成されるのであ
り、このＩ全発泡シートもり、　＜　ｆｊ、　７１　ｐ
Ｌｔ　／、％、うＥ　ネ−１・層１）’！−；！　ｉｊ
用途ｖｃ　１Ｂじで適宜選択すればよい。また印刷性の
向）ｋ図るｉしめラミネート層の表面にフロナカ父電処
理等の表面処理を范すことも自由−ｒある。

以−１二は″Ｑ泡相科（発泡シー＋−）−ヒレＣ同種の
熱可塑性ブイＪレム全溶融押出ラミネートする方法でろ
るが、ζ−の池に同種の熱可塑性ブイ２レムを予じｄ）
製膜しておな、発泡シートがダイスから押出し、発泡し
比と同時に、該フィルム全発泡シート上にニップロール
等により押工してラミネートしてもよい。この１茅発泡
シート側（て押出しの１苧の熊が戊っているｔめ、両者
れｔ極めて容易に積層・一体化できる。−＋念発泡は製
膜と同時ｉ１好まし論が、製膜前であっても、製膜後で
あっても、更に延伸七同時であっても差しつかえないこ
とけ勿論である。

以下本発明の実施例を比較例と共に挙げる。

く実施例１ン エチレン含有ｔ　４．５モル俤のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体７０爪級秀と、酢酸ビニル含有樅１５
重職％のエチレン−酢酸ビニル共重合体３０重に咎の配
合物１００１１℃歇部に対し、重炭酸ナトリウムとクエ
ン酸の混合物からなる発泡剤１重眠部ｖｒ−配合し、押
出成型機のダイス全通してプラットシート状押出成膜ｋ
　行なった。この際、ダイスより押出しｔ時ＶＣ発泡す
るように条件設定４行なつ比ところ、厚さ１０００μの
発泡シートを得几。しかる後、テンターにより温度１１
０〜１２０℃で横方向に約５倍に延伸し比ところ、厚さ
２００μの（黄方向に熱収縮する発泡フィルム？得几。

この際、発泡剤の重炭酸ナトリウムが分解して気泡を生
じさせた。

〈実施例２ン 発泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸？使用Ｃ使用
敬２０重暇％）してなる主成分が、ポリエチレンである
マスターペレット５電歇部（発泡剤成分は１重紙部）を
用いる以外は実施例１と同様の配合物を用い、押出製膜
して厚さ１０００μのフラット状発泡シートを得た。し
かる後、テンターＶＣＣ温度１１０〜１２０℃で横方向
に約５倍に延伸したところ、厚さ２００μの（黄方向Ｖ
Ｃ熱収縮する発泡フィルムを得＾。

〈比較例１ン エチレン含有ｔ　４．５モル俤のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体１００電歇部に重炭酸ナトリウムとク
エン酸とからなる発泡剤１重量部を配合した組成物を、
実施例１と同様に処理し発泡フィルムを再建。このフィ
ルムは′発泡状粗が悪くセルがところどころ破裂して表
面が毛羽立って見える上に、延伸の際の縦割れにょる解
繊化がところどころに見られる不良品であった。

く比較例２〉 ポリスチレンに比較例１と同様の発泡剤を同喰加え、同
様に製膜し、１１０℃の温度でろ倍にロール延伸を行な
つｔところ、縦方向ＶＣ熱収縮する厚さ２００μの発泡
フィルムを得た。この際−同様に押出製膜した原反シー
ト金テンターに工り横方向に６倍に延伸する実験を試み
たが、テンタークリップ［ｊ、り原反シートの耳部が破
壊されたり、中央部で破断されて十分な延伸ができなか
った。

以上の実施例１．２と比較例／／２で得られた発泡フィ
ルムの各物性を下記喀１表と第２表に掲げる。

次　　　葉 第１表 上記の第１表から本発明の実施例１．２の各発泡利料は
強靭で、引裂強度に優２１．筒撃強度が抜群で仲廣も適
度に備わり几極め−〔実用的な熱収縮性月利であること
が立証された。これに対し比較例１のものは満足な材料
とならなかつ比し、比較例２の従来品は（黄延伸は不可
能であり、縦延伸されたものも術撃強度その他諸物性が
極めて悪（、緩衝効果がもう一つ不充分であった。

〈実施例ろ〉 エチレン含有ｆｔ４．５モル％のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体７０取計％に酢酸ビニル含有爪１５重
計％のエチＬ／ンー酢酸ビニル共重合（Ｆ３０取駅％を
含む組成物１０（］重縫部に対し、重炭酸ナトリクノ＼
とクエン酸の配合物がらな７：）発泡剤１重拓部を配合
し、押出成型機のダイスを頭Ｌ−ｒフラットシート状に
押出し、発泡させて’ｆｚ、２１ＩＷさ９００１１の発
泡シーＭｅ（Ｗ成し比。一方、エチレン含有ｉｔ’　４
．５モル％のエチレン−プロピレンランダム共重合体７
０重＠チと、酢酸ビニル含有Ｗｃ１５重用係のエチ１／
ンー酢酸ビニル共重合体３０重＠ヂからなる厚さ１００
μの熱可塑性フィルムを押出し、１１１記の発泡シート
ーヒに直接溶融押出しラミネートしたとζ、ろ、両者は
熱可塑性フィルム押出時の残酷に、しり、かなり接着さ
Ｖていた。しかる後テンタ一温度１１５℃にて、５倍に
（黄延伸１７たところ、発泡層１８０／’、ラミネー）
　層２０　／”を有する厚す２００１（のラミネート層
を有する発泡フイルムケ得た。

このフィルムの発泡層とラミネート層は延伸エイ（４て
強力に接着しており、（黄方向に熱収縮するｉｌ子りし
いものであった。

＜　”＋ｒ　ｙｒａ伊ｊ４＞ 発泡剤りして爪炭酸ナトリクｌ、とクエン酸全使用ｒ使
用１ｊｉ：　２０　＠肘％）］７た主［成分が低密度ポ
リエチレンのマスターペＩノット５重岨部（発泡剤成分
は１軍歌部）を用いる以外実施例１と同様の組成物を用
論、同様に製膜１７て１７さ９００ｐのフラット状発泡
シート全得た。しかる後、実甑例１と同様にラミネート
１−１１杉成しｔ後、テンターにて温度１１０〜１２０
℃で横方向に約５倍Ｖζ延伸したところ、発泡層１８０
μ、ラミネー）・層２０μの合計厚さ２００μである横
方向に熱収縮するラミネート層を有する発泡フィルムを
得た。

〈比較例３＞ エチレン含有ｔ　４．５モル％のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体１００１ｊ：部ＶＣ重炭酸ナトリクム
とクエン酸とからなる発泡剤１軍歌部を加え次配合組成
物を実施例１と同様にして厚さ９００μの発泡フィルム
を得、前記共重合体単品からなる厚さ１００μの熱可塑
性フィＩレムを溶融押出しラミネートとよりラミネート
しｔ０次いでテンターにより実施例１と同様に横延伸し
比ところ、この複合発泡材料（フィルム）は発泡ＩＦＮ
の面のセルがところどころ破裂しており表面が毛羽立っ
てい几。まｔ縦方向に方向性があられれ、ところどころ
に割れが生じている不良品でもあつｔ。

く比較例４２ ポリスチレンに比較例１と同様の発泡剤を同殴加え、同
様に製膜して厚さ５１０μの発泡シートを得た。一方ボ
リスチレンのみからなる厚さ９０／ｌのフィルムを押出
し、溶−融押出しラミネート法にエリ、前記発泡ソート
にラミネートして、しかる後、ＩＩＱ℃の温度でろ倍に
ロール延伸全行なったところ、厚さ２００μの縦向に熱
収縮する複合フィルムを得た。この添、同様にラミネー
トした未延伸複合シートをテンターにより　４ｍ方向に
６倍に延伸しよつとしたが、テンクークリップにより未
延伸シートの耳部が破壊さｉしたり、耳部が杷持されて
いても中央部から縦裂けが生じたＣ）シて、十分な延伸
ができなかった。

以上の実施例ろ、Ａ七比較例４で得られた複合−発泡フ
ィルムの各物性金下記第２表と決ろ表に掲げる。

第２表 第　　　ろ　　　表 上記の第５表から本発明実施例１．２゜３．４のものけ
、上表の各性質が良好で、しかも熱伝導率が良好のため
、収縮の際の熱エネルギーが少なくてすむので、被包装
物（例えばビン）を予熱する工程が不要であったり、低
温予熱で行なえる他、被包装物を冷蔵庫等で冷却する時
も早く冷えることも考えられる。

一方比較例２，４のものは熱伝導＊に劣るので上記とは
逆のことがいえるのみならず、耐薬品性が悪いため、印
刷の際強度低下を起し易く、また耐候４Ｌｔ：も悪いた
め、店頭等で陳列の際、日光や螢光灯等により強度低下
を・起し易く、木発明のものに比１．その物性面でもか
なり見劣りすることが確認′Ｔ：きた。

〈実姉１図１５ン 実施例１．２．３．４で得た発泡フイルノ、を熱収縮性
ラベルきしてビンに被償させるため、表面に印刷を施し
た後、巾２２．５ｃｍの長尺帯にスリットし、センター
シールを施して折り径１１（至）の長尺筒状体を得た。

これを長さ１１−にカットして筒状体となし、ビンに被
崩し熱収縮させてビン表面にこれを密着さ一亡た。この
際熱収縮の方向はビー゛の内局方向であり、ビンの軸方
向にも若干収縮した。

く比較例５＞ 比較例２．４で得た発泡フィルムを熱収縮性ラベルとし
て実施例４と同様のビンに被覆させるため、印刷を施［
７、次いでＩｌｌ　１１ｃ＋ｎの長尺帯にスリットした
後、フィルムの長尺方向と直角の方向ＶＣ２２，５ｃｍ
　ｆｍカットして長さ２２．５ｃｍ、ｒｌｌｌｌｃｌの
長方形のフイルムケ作成した。この長方形）−４７１／
　Ａにセンターシールｆ：ｗｊ、ｌ、て折り径１１ｃｍ
長さ１１側σノ筒状休を作成して実施例４と同様にビン
表面に密着させた。

以上の実す匝例５と比較例５からも解る如く、実施例５
のものは筒状体を作成するのが極めて能率的で、従来の
自動ラベル挿入機の機構を用いることにより連続してビ
ンに密着させることが可能であるのに対し、比較例５の
ものは筒状体の作成が極めて煩雑で非能率的である上に
、特別な自動ラベル挿入機を作成しない七密着させるこ
とができなかった。

【図面の簡単な説明】

＠１図と央２図は木発明に係るポリオレフィン系発泡フ
ィルムと従来の発泡フィルムを使用してビンに筒状体を
熱収縮被着する場合の工程説明図である。 （！）・・・木発明に係る横方向ＶＣ熱収縮性を有する
発泡フィルム、（２）・・・長尺筒状体、（５）・・・
容器、（６）・・・熱収縮して容器上に密着した筒状体
、ｉｌｌ“・・・従来σン縦方向に熱収縮性を有する発
泡フィルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　エチレン含有量が１〜１０モル％のエチレン−プ
   ロピレン共重合体と、エチレン−酢酸ビニル共重合体及
   び発泡剤とを配合した組成物を製膜し、しかる後横延伸
   に付されることにより、横方向に熱収縮性を有すること
   ′ｔ−特徴とするポリオレフィン系発泡シートもしくは
   フィルム。