JPS5926129A - 分散液滴の製造装置 - Google Patents

分散液滴の製造装置

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JPS5926129A
JPS5926129A JP57135665A JP13566582A JPS5926129A JP S5926129 A JPS5926129 A JP S5926129A JP 57135665 A JP57135665 A JP 57135665A JP 13566582 A JP13566582 A JP 13566582A JP S5926129 A JPS5926129 A JP S5926129A
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liquid
dispersion
inner cylinder
outer cylinder
gap
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JP57135665A
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Yoko Nishimura
洋子 西村
Gentaro Haneda
羽田　源太郎
Masami Akiyama
秋山　正巳
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Konica Minolta Inc
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    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
    • G03C1/95—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers rendered opaque or writable, e.g. with inert particulate additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
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    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/911—Axial flow
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、分散液が分散媒中に微粒子状に分散しだ分散
液滴の製造装置の改良に関する。
従来の分散液滴の製造装置θ、液槽如分散媒と分散液を
適当な’１１１１合で調合して、その調合液をスタチツ
クミキザー、ホモミキャー、ホモジナイザー、コロイド
ミルなどと称せられる分散手段により攪拌し、分散液を
分散液滴にするものである。
このような装置では、短時間に微粒子の分散液滴を作ろ
うとして、最初から激しく調合液に分散の作用を与える
と、その作用が未だ十分粒子化されていない分散液に対
しては過大に働いて、分散液滴は極微粒子を多く含む粒
径分布の広いものとなる。そこで極微粒子の発生を押さ
えて粒径分布の狭い分散液滴を得ようとすると、分散の
作用力を初めは緩く、吹笛に激しくすることが必要とな
る。
しかし、その効果が得られるだめには、分散がノ（ツヂ
式で行われることから、各段階での分散作用を分散があ
る程度飽和するまで続けねばならない。
さもないといきなり激しく分散したのと同じことになっ
て、ｆｆｉ微粒子が発生し、粒径分布が広くなる。しだ
がって、粒径分布の狭い均一な分散液滴を得ようとする
と、分散に時間が掛り、また、）くツチ式であることが
らｒｉｆｔ単に任意量の分散液滴を得ることが難しいと
云う問題もある。
本発明ｔよ、上述の問題のない分散液滴の製造装置６を
提供するためになされたものであり、本発明の製造装置
は、内筒と外筒とを相対的に回転させて、内筒と外筒と
の間隙に流れる分散媒と分散液との混合液に附与する剪
断力を連続的または段階的に漸次増加させ、分散液の均
一な微粒子化を行うこ七を特徴としべこの特徴によって
粒径の揃っプヒ分散液滴を連続的に製造することを可能
にしている。
以「、本発明を図面を参１！Ｑ　して説明する。
第１図は本発明の装置の一例を示す概要断面図、第、２
図乃至第５図は内外筒の他の例を示す部分断面図である
。
第１図において、分散媒と分散液は調合槽／においで適
当な割合に調合され、分散手段１によって分散液が適当
な大きさの粒子状になるように分散され、る。そし−Ｃ
１その混合液Ｖユボンプ３によって外１’＋’？７１／
の下方小径部に設けた液入］」龜がら外筒ｑ内に送り込
−よれる。外筒ｑ内には軸ｔａによって回転させられる
太鼓状の内筒ｊが設けられており、外筒グ内に送り込ま
れた混合液は、内筒ｊの下面側の外筒グとの間１（市を
ｊＩＩＴ″）て側面側の間隙に入り、さらに側面側の間
隙を通過して上面側の間隙に入り、そして外筒ψの上方
小径部に設けた液出「１ｔ／ｂから外筒Ｖ外に出て、バ
ルブ乙を経て図示しＣない回収槽に送られる。こｋで、
内筒ｊの下面側の外面ｌとの間隙をＪｍ過する混合液に
ｄ側面側に到る程人となる内筒ｌの周蓮釦よって次第に
強まる剪断力が鋤くから、混合液中の分散液にいきなり
過大な剪断力が作用することはなく、したがって極微粒
子が発生することなしに分散液は次第に微粒子化される
ことＫなる。そして、側面側の間隙に達すると、そこで
け内筒ｊの周速が一定；〜でいるから安定した剪断力を
受け、そのだめ分散液の微粒子化けそれまでに生じた粒
径の小なるものへと揃えられる均一化の方向をたどる。
しだがって側面側の間隙を通過した混合液は分散液が均
一な微粒子状に分散したものとなる。叫ｉ「］側の間隙
を＋’ｌＴｌ過した後は、内筒ｊの回転によって与えら
れる剪断力が弱くなるから、混合液の分散状態は余り変
化せず、したかつてパルプ名を通って排出される混合液
中の分散液滴も粒径分布の狭い均一なものとなっている
。なお、バルブ６は混合液が内筒ｊと外筒μの間隙を通
過する時間を制御し−Ｃ分散液滴の粒径分布を制御する
役割を果している。
第一図は内筒ｊをこま状にして、そのテーパー蒲と外筒
Ｉ／、ｌ！：の間隙により混合液に漸増作用する剪断力
を与えるようにした例を示しており、この例においても
分散液滴の粒径分布を狭くｏＫ粒子化できると云う結果
が得られる。
第３図は、内筒ｊが段イｑきブーり状をなしていて、各
段における外筒グとの間隙部分で混合液に与える剪断力
が一定となるが、その段に達する外周方向への間隙にお
いては混合液に漸増する剪断力が働く例を示している。
第Ｖ図は、外筒グの内径が一定で内筒ｊがコーンドラム
状に形成されていること釦より変化する両者の間隙を混
合液が間隙の犬なる方から小なる方へと流れ、混合液が
進むに従って内筒ｊの周速が増加し、流れの間隙が狭く
なり、そして混合液の流速が増加することによって混合
液に与える剪断力が漸増する例を示している。
第５図は第９図とは逆に外筒すの内径がテーパ状に変化
し、内筒ｊが直径一様なドラム状から成る例を示してお
り、この例では内ＷＪｔの周速は一定であるが、混合液
が進むに従って流れの間隙が狭くなり、そして流速が増
加することによって混合液に与える剪断力が漸増する。
以上の例が示すように、本発明の装置によれば、混合液
に漸増する剪断力が与えられるから、粒径分布の狭い粒
径が均一な分散液滴を連続的に製造することができる。
本発明の装置は、↑■、子写真複写機等に用いられるト
ナー粒子の製造や、写真フィルム等に用いられるマット
材粒子の′Ｎ造に好適に利用される。すなわち、分散液
として樹脂モノマーにカーボンその他トハーやマット材
の成分および重合開始剤を加えたものを用い、分散媒と
して水に分散安定剤を加えたものを用いて、回収槽に回
収された混合液あるいはそれよりも前のパルプ乙を通過
して流れる混合液を加熱することにより分散液滴を重合
固化すれば、均一の微粒子からなるトナーやマット材を
得ることができる。
実施例 分散液とし゛℃スヂレンモノマーに適量の重合触媒ベン
ゼンバー副キーリ゛イドを加えたものを用い、分散媒と
して蒸留水に適量の分散安定剤ポリビニルアルコールお
よヒ／　又）；］ニドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
を加えたものを用いて、第１図に示した装置に」：すｉ
！ｌｉ合槽Ｃ分散液対分散媒の割合が３対７、分散液が
分散媒中に粒径略、２００μｍの粒子状をなして分散し
ている混合液となし、この混合液を内的が、２３′ｏ、
ｏ　ｒ、　ｐ、　ｍ−で回転している外筒内に流星／ｌ
／ｍｉｎの割で送り込んで分散液滴の製造を行った。パ
ルプを通過して得られた混合液中の分散液滴は粒径略−
２０μｍで粒径の均一性の高いものであった。この酒５
合液から極めて粒子径の均一な粉体を得ることができた
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の一例を示す概要断面図、第１図
乃至第５図は内外筒の他の例を示す部分断面図である。 ／・・・調合槽、　　　　　　λ・・・ａ捏分散手段、
３・・・ポンプ、　　　　　グ・外筒、ｊ・・・内筒、
乙・・・バルブ 特許出願人　　小西六写真工業株式会社手　　続　　ン
由　　１１題　　１ｊ １１召不１１５８年７月２０１１ 特￥［庁長官　若杉和夫　殿 Ｊ　事イ１１の表示 １’ｆｌ和５７年　特　許　　願第１５５６６５号３、
　補正をする者 事件上の関係　特Ｎ’ｒ出願人 、；、　１１　ｔｉ　、ｊｌ　　　東京都新宿区西新摺
１丁目２６番２号４、　代　　理　　人　〒ｔ６ｏ１！
！、話！５５６−６０９０６　補ｉＦにより増加する発
明の数　なしく１）　　明細ＩＪ第３頁第５行の「いる
。」の次に下記を挿入する。 ［この時の流体の流量は一定にすることによって、より
剪断力は増大する。」 （２）　　同第４頁第１０行の「剪断力を受け、」を「
剪断力を受け（この場合、流体の流量は変化しない。）
、」と訂正する。 （３）　　同第６頁第９行の「できる。」の次に下記を
挿入する。 「本発明では、回転体の直径が大きくなること、あゐい
は外筒との流路間隙が狭くなることによって、最終的な
剪断力が定まる。」 以　　上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　内筒と外筒とを相対的に回転させて、内筒と外筒
    との間隙に流れる分散媒と分散液との混合液に附与する
    剪断力を連続的または段階的に漸次増加させ、分散液の
    均一な微粒子化を行うことを一特徴とする分散液滴の製
    造装置。 ２、　外筒が固定である１時許請求の範囲第１項記載の
    分散液滴のＩｌｌ！造装置。
JP57135665A 1982-08-05 1982-08-05 分散液滴の製造装置 Pending JPS5926129A (ja)

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