JPS5926128A - 分散液滴の製造装置 - Google Patents
分散液滴の製造装置Info
- Publication number
- JPS5926128A JPS5926128A JP57135664A JP13566482A JPS5926128A JP S5926128 A JPS5926128 A JP S5926128A JP 57135664 A JP57135664 A JP 57135664A JP 13566482 A JP13566482 A JP 13566482A JP S5926128 A JPS5926128 A JP S5926128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersion
- liquid
- flow pipe
- dispersion liquid
- liquid droplets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分散液が分敗媒中Ｋ微粒子の形で分散した分
散液滴を製造する装置の改良に関する。
散液滴を製造する装置の改良に関する。
従来の分ｈｋ液滴の製造装置は、液槽Ｋ分教媒七分敗液
を適当な割合で調合して、その調合液をスタヂンクミギ
ナー，ホモミキサー，ホモジナイザー，コロイドミルな
ど表称せられる分敢手段により分赦し、分ＩＦｉ液を分
散液暗にするものである。
を適当な割合で調合して、その調合液をスタヂンクミギ
ナー，ホモミキサー，ホモジナイザー，コロイドミルな
ど表称せられる分敢手段により分赦し、分ＩＦｉ液を分
散液暗にするものである。
このような装置では、短時間ｋこ微粒子の分散液滴を作
ろうＪ：Ｉ一て、最初から激しく訓合液に分散の作用力
を与えるとその作用が未だ十分粒子化されていない分散
液に対しては過大に働いて、分散液滴は極微粒子を多く
含む粒径分布の広いものとなる。そこで極微粒子の発生
を押さえて粒径分布の狭い分散液滴を得ようとすると、
分散の作用力を初やは緩く、欧第に激しくすることが必
要となる。
ろうＪ：Ｉ一て、最初から激しく訓合液に分散の作用力
を与えるとその作用が未だ十分粒子化されていない分散
液に対しては過大に働いて、分散液滴は極微粒子を多く
含む粒径分布の広いものとなる。そこで極微粒子の発生
を押さえて粒径分布の狭い分散液滴を得ようとすると、
分散の作用力を初やは緩く、欧第に激しくすることが必
要となる。
しかし、その効果が得られるためには、分散がバッチ式
で行われることから、各段階での分敗作用を分１１々が
ある程度飽和するまで続けねばならない。
で行われることから、各段階での分敗作用を分１１々が
ある程度飽和するまで続けねばならない。
さもないといへなり激しく分散しだのと同じことになっ
て、極微粒子が発生し、粒径分布が広くなる。したがっ
て、粒径分布の狭い均一な分敗液滴をイ１ナようとずる
と、分赦に時間が掛り、また、バッチ式であることから
簡ＭＬ Ｋ ｆｆ：意爪の分敗液滴を得ることが難しい
と云う問題もある。
て、極微粒子が発生し、粒径分布が広くなる。したがっ
て、粒径分布の狭い均一な分敗液滴をイ１ナようとずる
と、分赦に時間が掛り、また、バッチ式であることから
簡ＭＬ Ｋ ｆｆ：意爪の分敗液滴を得ることが難しい
と云う問題もある。
本発明は、十１７Ｂの問題のない分数液滴の製造装置を
提供するだめになされたものであり、本発明の製造装置
は、断而積が連続的又は段階的に縮小している流管内を
満たして分散媒と分散液との混合液を通過させるように
したことを特徴とし、この１１’￥徴によって粒？・盾
の揃った分散液滴を連続的に得ることをｉｉＪ能にして
いる。
提供するだめになされたものであり、本発明の製造装置
は、断而積が連続的又は段階的に縮小している流管内を
満たして分散媒と分散液との混合液を通過させるように
したことを特徴とし、この１１’￥徴によって粒？・盾
の揃った分散液滴を連続的に得ることをｉｉＪ能にして
いる。
以下、本発明を図面を茨１！（（ｌ、て説明する。
第１図、第２図し」いずれも本発明の装置の一例を示す
断面図であり、図において／は０１１合槽、ｄは混を分
散手段、３はバルブ、すは送液ポンプ、ｊは圧力空気供
給ｄ１；（、乙は送液タンク、７は円形の断面が段階的
に縮小している流管、７’ｔｒＪ、円形の断面が連続的
に縮小している流管、ざはヒータ、ｑＣ主回収槽である
。
断面図であり、図において／は０１１合槽、ｄは混を分
散手段、３はバルブ、すは送液ポンプ、ｊは圧力空気供
給ｄ１；（、乙は送液タンク、７は円形の断面が段階的
に縮小している流管、７’ｔｒＪ、円形の断面が連続的
に縮小している流管、ざはヒータ、ｑＣ主回収槽である
。
分散媒と分散液は調合槽／て適当な割合に調合され、分
散手段λで適当に混合される。そして、第１図の装置に
あっては、混合液ｄ、送液ポンプＶによって直接流管７
内に送り込まれ、流管７内において次第に縮小する流管
７の管壁から次第に増大する分散の作用力（剪断力）を
受け、それによつ−Ｃ分散液は次第に微粒子化されて、
回収槽９に流れ込むようになるときには粒径の比較的均
一な分散液滴となって、回収槽りに回収される。また、
第２図の装置にあっては、混合液は送液ボンブリによっ
て一匪送液タンク乙に送り込咬れ、送液タンク乙から圧
力空気供給源ｊによる圧力によって流管７′内に送り込
まれて、第１図の装置におけると同様、分散液は粒径の
均一な分散液滴にされる。
散手段λで適当に混合される。そして、第１図の装置に
あっては、混合液ｄ、送液ポンプＶによって直接流管７
内に送り込まれ、流管７内において次第に縮小する流管
７の管壁から次第に増大する分散の作用力（剪断力）を
受け、それによつ−Ｃ分散液は次第に微粒子化されて、
回収槽９に流れ込むようになるときには粒径の比較的均
一な分散液滴となって、回収槽りに回収される。また、
第２図の装置にあっては、混合液は送液ボンブリによっ
て一匪送液タンク乙に送り込咬れ、送液タンク乙から圧
力空気供給源ｊによる圧力によって流管７′内に送り込
まれて、第１図の装置におけると同様、分散液は粒径の
均一な分散液滴にされる。
この装置では、分散液は均一な分散液滴になったする粒
径の揃った固体粒子として回収される。
径の揃った固体粒子として回収される。
以上のように、本発明の装置によれば、流管７゜７′か
ら粒径分布の狭い分散液滴が連続的に排出されるように
なるから、粒径が均一であると云う効果以外に、作業が
連続的に行われて、作業員を減らすことができると云う
効果も得られる。
ら粒径分布の狭い分散液滴が連続的に排出されるように
なるから、粒径が均一であると云う効果以外に、作業が
連続的に行われて、作業員を減らすことができると云う
効果も得られる。
このような装置は、電子写真複写機等に用いられるトナ
ー粒子の製造や、写真フィルム等に用いられるマット材
粒子の製造に利用される。すなわち、分散液として樹脂
モノマーにカーボンその他トナーやマットＨの成分およ
び重合開始剤を加えたものを用い、分散媒として水に分
散安定剤を加えたものを用いて、回収槽りに回収された
混合液まノこけ第２図に示し／こように流管７あるいは
７′の最終段階の混合液を加熱し、分散液滴を知合同化
すれば、均一の微粒子からなるトナーやマット材を？Ｕ
ることができる。
ー粒子の製造や、写真フィルム等に用いられるマット材
粒子の製造に利用される。すなわち、分散液として樹脂
モノマーにカーボンその他トナーやマットＨの成分およ
び重合開始剤を加えたものを用い、分散媒として水に分
散安定剤を加えたものを用いて、回収槽りに回収された
混合液まノこけ第２図に示し／こように流管７あるいは
７′の最終段階の混合液を加熱し、分散液滴を知合同化
すれば、均一の微粒子からなるトナーやマット材を？Ｕ
ることができる。
実施例
分散液としてスヂレンモノマーに適量 （Ｄ 重合Ｍ媒
ベンゼンパーオギザイドを加えたものを用い、分散媒と
して蒸留水に適量の分散安定剤ポリビニルアルコールお
よヒ／ 又１−１ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを
加ｊ−たものを用いて、調合４１９で分散液対分散媒の
割合が３対７、分散液が分散媒中に粒径略、２００μｍ
の１：１７子状をなして分散している混合液となし、こ
の混合液を内径が３．０φがらｄ、Ｏφに１段階で縮小
変化している流管に流電／、７Ｊ ｔ、／用ｊ−１１の
割合でｊ…しだ。流管通過後の混合液ｄ１、分散液が分
散媒中に粒径略３ｏμｍの粒子状をなし−Ｃ分散し′Ｃ
いる、分散液滴の粒径分布の均一なものであっ／こ。こ
の混合液からは極めて粒子径のＪω−に粉体をｔ）Ｉる
ことが工きた。
ベンゼンパーオギザイドを加えたものを用い、分散媒と
して蒸留水に適量の分散安定剤ポリビニルアルコールお
よヒ／ 又１−１ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを
加ｊ−たものを用いて、調合４１９で分散液対分散媒の
割合が３対７、分散液が分散媒中に粒径略、２００μｍ
の１：１７子状をなして分散している混合液となし、こ
の混合液を内径が３．０φがらｄ、Ｏφに１段階で縮小
変化している流管に流電／、７Ｊ ｔ、／用ｊ−１１の
割合でｊ…しだ。流管通過後の混合液ｄ１、分散液が分
散媒中に粒径略３ｏμｍの粒子状をなし−Ｃ分散し′Ｃ
いる、分散液滴の粒径分布の均一なものであっ／こ。こ
の混合液からは極めて粒子径のＪω−に粉体をｔ）Ｉる
ことが工きた。
第１図、第、２図はいずれも本発明の装置の一例を示す
断面図である。 ／・・・調合槽、 コ・・・分散手段、す・・
・送液ポンプ、７ 、７’・・・流管。
断面図である。 ／・・・調合槽、 コ・・・分散手段、す・・
・送液ポンプ、７ 、７’・・・流管。
Claims (1)
- １． 断面積が連続的又は段階的に縮小している流管内
を満たして分散媒と分敗液との混合液をノｍ過させるよ
うにしたことをｌＬケ徴とする分散液滴のＵ＋ジ造装置
。 ２， 流管の断面が円形である％ Ｗ＋・精求の範囲第
１項記載の分散液滴の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135664A JPS5926128A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 分散液滴の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135664A JPS5926128A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 分散液滴の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926128A true JPS5926128A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15157048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135664A Pending JPS5926128A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 分散液滴の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995035157A1 (fr) * | 1994-06-20 | 1995-12-28 | Nippon Shinyaku Co., Ltd. | Procede de fabrication d'emulsion et emulsificateur |
| JP2008016218A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Advanced Pdp Development Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP57135664A patent/JPS5926128A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995035157A1 (fr) * | 1994-06-20 | 1995-12-28 | Nippon Shinyaku Co., Ltd. | Procede de fabrication d'emulsion et emulsificateur |
| US5843334A (en) * | 1994-06-20 | 1998-12-01 | Nippon Shinyaku Co., Ltd. | Method of producing emulsions and an emulsification apparatus |
| JP2008016218A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Advanced Pdp Development Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
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