JPS5925196A - 炭素電極接合部 - Google Patents
炭素電極接合部Info
- Publication number
- JPS5925196A JPS5925196A JP57135113A JP13511382A JPS5925196A JP S5925196 A JPS5925196 A JP S5925196A JP 57135113 A JP57135113 A JP 57135113A JP 13511382 A JP13511382 A JP 13511382A JP S5925196 A JPS5925196 A JP S5925196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- cutting
- cut
- friction
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に関する。炭素電極（以下電極という）は第１図に示す
ように電極か消耗するに従って電極１に電極２をニップ
ル３を介して接続し、連続的に使用される。この接続は
通常矢印の方向にねし込み、締付は固定される。締付け
られた状態では夫々の端面４と５は密着接合されている
。締付けはねし嵌合によるため、この端面の接合は摺動
しながら行なわれる。
ように電極か消耗するに従って電極１に電極２をニップ
ル３を介して接続し、連続的に使用される。この接続は
通常矢印の方向にねし込み、締付は固定される。締付け
られた状態では夫々の端面４と５は密着接合されている
。締付けはねし嵌合によるため、この端面の接合は摺動
しながら行なわれる。
実際の接続作業は炉上で行なわれ、機械を用いた操作は
むずかしいので、人力によるのか普通である。そうする
と摺動面の摩擦係数か大きい場合には完全に端面が接触
した状態まで接合させることが困難となる。
むずかしいので、人力によるのか普通である。そうする
と摺動面の摩擦係数か大きい場合には完全に端面が接触
した状態まで接合させることが困難となる。
接続された電極は使用中綴まないようにニップルと電極
ソケットのねじ間に接着剤を用い、固定されるのが普通
であるが、この接着剤は熱によって固化するものが多く
、従ってそれが作用するま電極の接合端面として望まし
い形態は接合方向（締付方向）における摺動面の摩擦係
数は小さく、反対方向の摩擦係数は大なるものである。
ソケットのねじ間に接着剤を用い、固定されるのが普通
であるが、この接着剤は熱によって固化するものが多く
、従ってそれが作用するま電極の接合端面として望まし
い形態は接合方向（締付方向）における摺動面の摩擦係
数は小さく、反対方向の摩擦係数は大なるものである。
一般に電極端面は第２図に示すような方法て平滑に切削
される。第２図で（１）は側面図、（２）は平面＼ν 図である。図で６は回転少ツク−で第２図（２）に示す
ように電極の端面４を切削しながら矢印７の方向に移動
する。この際同時に電極も回転しているので、端面は全
体に亘って切削される。
される。第２図で（１）は側面図、（２）は平面＼ν 図である。図で６は回転少ツク−で第２図（２）に示す
ように電極の端面４を切削しながら矢印７の方向に移動
する。この際同時に電極も回転しているので、端面は全
体に亘って切削される。
図にはカッターと端面の回転方向の一例を示すが、夫々
回”転方向を変えることにより、切削の態様としては４
通りの組合せが１丁能となる。
回”転方向を変えることにより、切削の態様としては４
通りの組合せが１丁能となる。
ところで、意外なことにこの切削方向によって摩擦係数
の方向性が顕著に現れる。
の方向性が顕著に現れる。
本発明はこの性質を利用し、電極接合の際の締付は方向
には摩擦抵抗が小さく、反対に緩み方向には摩擦抵抗の
犬なる電極接合面を形成することにより、接合容易にし
て緩みが防止できる電極を提供する・ことにある。
には摩擦抵抗が小さく、反対に緩み方向には摩擦抵抗の
犬なる電極接合面を形成することにより、接合容易にし
て緩みが防止できる電極を提供する・ことにある。
先ず問題を単純化して回転カッター（フライスカッター
）８により電極材料９を直線方向に切削し、これを合ぜ
て摩擦係数を測定した結果につぃて説明する。
）８により電極材料９を直線方向に切削し、これを合ぜ
て摩擦係数を測定した結果につぃて説明する。
第３図に示すように切削方法は次の−に向き切削と下向
き切削のように大別され、夫々について向きが異なる２
通りの場合が生ずる。
き切削のように大別され、夫々について向きが異なる２
通りの場合が生ずる。
図で（１）と（２）は切削部におけるカッターの回転方
向と材料の送り方向とが対向し、（３）と（４）とは並
行方向である。ここでは前者を上向き切削、後者を下向
き切削と呼ぶ。
向と材料の送り方向とが対向し、（３）と（４）とは並
行方向である。ここでは前者を上向き切削、後者を下向
き切削と呼ぶ。
接合面はこれらの４つの面が組合されるので合計１６個
の組合せが生ずる。なお、図で（１）と（２）は共に上
向き切削で対称関係にあるが、摺動面では方向性を考慮
しなければならないので別個に扱わねばならない。（３
）と（４）についても同様である。
の組合せが生ずる。なお、図で（１）と（２）は共に上
向き切削で対称関係にあるが、摺動面では方向性を考慮
しなければならないので別個に扱わねばならない。（３
）と（４）についても同様である。
これら１６個の接合面について第４図に示すような方法
で摩擦係数を測定した。第３図に示す４通りの方法によ
って切削した電極材料９をそのまま方向を変えずに固定
し、試験片■とした。その」−に同様に切削した電極材
料を切削面を合せて載置し、試験片ＴＩとした。その際
切削の方向性を変えないようそのまま裏返しにしたもの
である。試験噂ノ 片１１の」二には分銅】６を載せ、接融面に加重を加え
た。試験片１■を紐１１て左がら右に水平方向に引張り
、すべり始めたときの重量を分銅１７で読む。１゜はプ
ーリーである。
で摩擦係数を測定した。第３図に示す４通りの方法によ
って切削した電極材料９をそのまま方向を変えずに固定
し、試験片■とした。その」−に同様に切削した電極材
料を切削面を合せて載置し、試験片ＴＩとした。その際
切削の方向性を変えないようそのまま裏返しにしたもの
である。試験噂ノ 片１１の」二には分銅】６を載せ、接融面に加重を加え
た。試験片１■を紐１１て左がら右に水平方向に引張り
、すべり始めたときの重量を分銅１７で読む。１゜はプ
ーリーである。
試験片Ｉ及びＩＩを第３図の（１）〜（４）に従って切
削し、これらを組合せた１６通りの場合について測定し
た結果を第１表に示す。数字は引張力Ｐと加重（試験片
Ｈの重量子分銅）Ｎの比Ｐ／Ｎを表わす。
削し、これらを組合せた１６通りの場合について測定し
た結果を第１表に示す。数字は引張力Ｐと加重（試験片
Ｈの重量子分銅）Ｎの比Ｐ／Ｎを表わす。
第１表の組合せにおいて、例えば（１） −（１）とは
共に」−向切削であるが、試験片■は切削の際の材利送
り方向（右から左）と摩擦係数測定の際のすべり方向が
同じ（試験片■は固定されているか、相対的には右から
左にすへっていることになる）で試験片■は前記両方向
が逆の関係になる。
共に」−向切削であるが、試験片■は切削の際の材利送
り方向（右から左）と摩擦係数測定の際のすべり方向が
同じ（試験片■は固定されているか、相対的には右から
左にすへっていることになる）で試験片■は前記両方向
が逆の関係になる。
測定は加重全種々変えて行なったが摩擦係数には殆んど
差はなかった。第１表かられかるように※印のある組合
せ、即ち■（２）、−１１（］）、ｌ （２）−１１（
４）、Ｉ （３） −ＩＩ （１）、１． （３） −
Ｈ，（４）の場合が摩擦係数が特に大きい。
差はなかった。第１表かられかるように※印のある組合
せ、即ち■（２）、−１１（］）、ｌ （２）−１１（
４）、Ｉ （３） −ＩＩ （１）、１． （３） −
Ｈ，（４）の場合が摩擦係数が特に大きい。
」二記の結果を説明するには第３図の（１）〜（４）の
切削面を（］、’ｌ〜（４つのように仮定すると都合か
よい。
切削面を（］、’ｌ〜（４つのように仮定すると都合か
よい。
明がつく。図の矢印方向に対して摩擦か人となる１ （
２） ＝Ｉｆ （４）等についても第５図と同しになる
。
２） ＝Ｉｆ （４）等についても第５図と同しになる
。
ただし切削面が実際に第３図の（１つ〜（４つのように
なっているかどうかは確かてない。本発明はあくまで実
験結果に基づくものである。
なっているかどうかは確かてない。本発明はあくまで実
験結果に基づくものである。
以上の結果を電極端面の接合面に応用する。’Ｉ’＋ｉ
ａ而は回転し、摺り合されなから接合するので、その摺
り合せの方向、即ちねしの締付方向ては摩擦係数が小さ
く、その逆の方向では摩擦係数か大きくなるように端面
の切削、組合せを行なえばよい、従って第１表で最も摩
擦係数の大きい前記４通りの組合せ（※印）のものか、
電極の締付方向になるようにすればよい。
ａ而は回転し、摺り合されなから接合するので、その摺
り合せの方向、即ちねしの締付方向ては摩擦係数が小さ
く、その逆の方向では摩擦係数か大きくなるように端面
の切削、組合せを行なえばよい、従って第１表で最も摩
擦係数の大きい前記４通りの組合せ（※印）のものか、
電極の締付方向になるようにすればよい。
電極端面の切削の場合、カッターの回転軸と垂直なカッ
ター面にて、端面切削を行うので、見掛け」二、正面フ
ライス削りの様であるが、回転する電極の外周から中心
に向かって、カッターを移動させなから、面切削を行う
ため、カッターと電極の接触面には、電極の中心から外
周に向かう遠心力が作用する。
ター面にて、端面切削を行うので、見掛け」二、正面フ
ライス削りの様であるが、回転する電極の外周から中心
に向かって、カッターを移動させなから、面切削を行う
ため、カッターと電極の接触面には、電極の中心から外
周に向かう遠心力が作用する。
カッターの軸は、軸受は部分で固定されているので、接
触面における遠心力はカッター軸に対し回転力（モーメ
ント）として作用する。
触面における遠心力はカッター軸に対し回転力（モーメ
ント）として作用する。
このため、実際に電極と接触するカッター面は電極の回
転軸側の面のみであり、電極の外周側の＼力／ 亨ツター面は接触しない。従って、端面切削の場合につ
いても、電極の回転方向及びカッターの回転方向によっ
て、その切削方法は一義的に決まり上向き切削又は下向
切削のいずれかに大別される。
転軸側の面のみであり、電極の外周側の＼力／ 亨ツター面は接触しない。従って、端面切削の場合につ
いても、電極の回転方向及びカッターの回転方向によっ
て、その切削方法は一義的に決まり上向き切削又は下向
切削のいずれかに大別される。
従って前記直線方向の研削結果がそのまま適用できる。
第２図の（２）には一つの下向き切削の場合を示すが、
電極及びカッターの回転方向を変えることにより４通り
の切削方法かある。同様に他方の電極についても４通り
があるので、これらから１６通りの組合せが生ずる。そ
の中で前記の実験結果から最適の組合せは以下の４通り
である。
電極及びカッターの回転方向を変えることにより４通り
の切削方法かある。同様に他方の電極についても４通り
があるので、これらから１６通りの組合せが生ずる。そ
の中で前記の実験結果から最適の組合せは以下の４通り
である。
（ａ）電極接合端面が共に電極の回転締付方向に対して
上向きに切削されたものからなる場合。第６図の接合面
を一部拡大し−（点線部頒資行記仮定した表面形状で示
せば第６図の（２）のようになる。
上向きに切削されたものからなる場合。第６図の接合面
を一部拡大し−（点線部頒資行記仮定した表面形状で示
せば第６図の（２）のようになる。
矢印は締付方向を示す。図の（２）で１３は電極１０表
面、１４は電極２の表面である。
面、１４は電極２の表面である。
この図から締付方向には滑りやすく、逆方向には滑りに
くいことが容易に理解される。
くいことが容易に理解される。
（ｂ）電極接合端面が共に電極の回転締付と逆方向に対
して下向きに切削されたものからなる場合。
して下向きに切削されたものからなる場合。
この場合も表面形状は第６（２）図で説明される。
（Ｃ）電極接合端面の一方が電極の回転締付方向に対し
て」二向きに切削され、他方が電極の回転締付と逆方向
に対して下向きに切削されたものからなる場合。この場
合は上側の電極と下側の電極の組合せを逆にすることに
よって２通りの組合せができる。表面形状は第６図の（
２）と同じである。
て」二向きに切削され、他方が電極の回転締付と逆方向
に対して下向きに切削されたものからなる場合。この場
合は上側の電極と下側の電極の組合せを逆にすることに
よって２通りの組合せができる。表面形状は第６図の（
２）と同じである。
これ以外の組合せでは第７図の（１）に示すように締付
方向に対して摩擦が大きく、反対方向に対して小さい最
も悪い状態になるか、第７図の（２）及び（３）に示す
ように締付方向に対して摩擦が大きくならない反面、逆
方向、即ち緩み方向に対しても摩擦か大きくない。
方向に対して摩擦が大きく、反対方向に対して小さい最
も悪い状態になるか、第７図の（２）及び（３）に示す
ように締付方向に対して摩擦が大きくならない反面、逆
方向、即ち緩み方向に対しても摩擦か大きくない。
本発明の効果は第８図に示す方法で摩擦係数を実測する
ことにより確認された。ニップルで嵌合しない電極端面
を合せ、接合部の外側に緩く黒鉛円筒１５をはめ込んで
左右方向にずれないようにすると共に上側電極に紐を巻
き、それをプーリー１０を通して、分銅１７で引張り、
回転を始めたときの重置を測定する。電極と円＠Ｉ５と
の摩擦もあるので端面のみの摩擦ではないが、比較デー
タとしては差し仕えないと考えられる。測定結果は先の
試験と全く同様の傾向が得られ、本発明の効果が立証さ
れた。
ことにより確認された。ニップルで嵌合しない電極端面
を合せ、接合部の外側に緩く黒鉛円筒１５をはめ込んで
左右方向にずれないようにすると共に上側電極に紐を巻
き、それをプーリー１０を通して、分銅１７で引張り、
回転を始めたときの重置を測定する。電極と円＠Ｉ５と
の摩擦もあるので端面のみの摩擦ではないが、比較デー
タとしては差し仕えないと考えられる。測定結果は先の
試験と全く同様の傾向が得られ、本発明の効果が立証さ
れた。
以上説明したように、４通りの組み合せが最適であるが
、実際の工業的な加工においては、この中で（Ｃ）電極
接合面の一方が電極の回転締イ」方向に対して上向きに
切削され、他力が電極？、Ｙ７ 例方向と逆方向に対し
て下向きに切削されたものからなる場合の方法が好まし
い。その理由は（Ｃ）の方法の場合電極を回転させなが
ら両側の端面を同時に切削できるからである。
、実際の工業的な加工においては、この中で（Ｃ）電極
接合面の一方が電極の回転締イ」方向に対して上向きに
切削され、他力が電極？、Ｙ７ 例方向と逆方向に対し
て下向きに切削されたものからなる場合の方法が好まし
い。その理由は（Ｃ）の方法の場合電極を回転させなが
ら両側の端面を同時に切削できるからである。
（ａ）、（ｂ）の方法の場合、電極を所定方向に回転さ
せ、まず片側の端面を切削し、次に電極を逆回転させ、
反対側の端面を切削しなければならない。
せ、まず片側の端面を切削し、次に電極を逆回転させ、
反対側の端面を切削しなければならない。
従って、（ｃ）の方法より、生産性が劣る。
従来は全く切削の方向性が考慮されなかったため、端面
切削と接合の方向がまちまぢてあり、それが電極接合部
の緩みにつながり、電極事故発生の原因になることもあ
った。
切削と接合の方向がまちまぢてあり、それが電極接合部
の緩みにつながり、電極事故発生の原因になることもあ
った。
第１図は電極とニップルの接続を示す斜視図、第２図１
は電極端面の切削の状態を示す側面図及び泪面図、第３
図は切削方法と切削而の関係を示す模式図、第４図は摩
擦係数の測定装置、第５図、第６図及び第７図は接合部
における切削而の模式図、第８図は電極接合における摩
擦係数の測定方法を示す概略図。 １．２・・・電極、３・・・ニップル、４・電極端面、
６・・回転カッター、］３．１４・切削面の模式図、１
、１．［・試験片 出願人 昭和電工株式会社 代理人 菊 地 精 − 第３図 （２） （３） （４）第４図 第５図 （１） 第６図 第７図 第８図
は電極端面の切削の状態を示す側面図及び泪面図、第３
図は切削方法と切削而の関係を示す模式図、第４図は摩
擦係数の測定装置、第５図、第６図及び第７図は接合部
における切削而の模式図、第８図は電極接合における摩
擦係数の測定方法を示す概略図。 １．２・・・電極、３・・・ニップル、４・電極端面、
６・・回転カッター、］３．１４・切削面の模式図、１
、１．［・試験片 出願人 昭和電工株式会社 代理人 菊 地 精 − 第３図 （２） （３） （４）第４図 第５図 （１） 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 榔抱）電極接合端面が共に電極の回転締付方向に対して
上向きに切削されたものからなる。 （ｂ）電極接合端面が共に電極の回転締付と逆方向に対
して下向きに切削されたものからなる。 （ｃ）電極接合端面の一方か電極の回転Ｒ付方向にス−
１して上向きに切削され、他方が電極の回転締付と逆方
向に対して下向きに切削されたものからなる。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135113A JPS5925196A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 炭素電極接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135113A JPS5925196A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 炭素電極接合部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925196A true JPS5925196A (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=15144131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135113A Pending JPS5925196A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 炭素電極接合部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925196A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534675A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 电解铝用阳极 |
| CN102534676A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-04 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 电解铝用阳极 |
| CN102534674A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 中铝国际技术发展有限公司 | 一种铝电解槽用阳极叠加方法 |
| CN104726898A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 覃国强 | 阳极炭素块和阳极爪的联接方法及阳极炭素块和阳极爪 |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP57135113A patent/JPS5925196A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534675A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 电解铝用阳极 |
| CN102534674A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 中铝国际技术发展有限公司 | 一种铝电解槽用阳极叠加方法 |
| CN102534676A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-04 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 电解铝用阳极 |
| CN104726898A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 覃国强 | 阳极炭素块和阳极爪的联接方法及阳极炭素块和阳极爪 |
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