CN102534674A - 一种铝电解槽用阳极叠加方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解槽用阳极叠加方法，包括过程：第一，当生产进行到需要叠加另一块阳极时，首先用炭块固定装置（4）将已叠加的阳极炭块固定住，使得正参与电解的炭块底面与阴极表面的距离保持不变；然后用电解多功能机组（5）先将阳极导杆（3）吊住，将锥形连接头（2）从已叠加的阳极炭块上旋开，之后随着阳极导杆（3）被电解多功能机组（5）吊走；第二，当电解多功能机组吊着阳极导杆（3）来到等待叠加的阳极炭块上方，将阳极炭块与阳极导杆的爪头连接起来；第三，用电解多功能机组（5）吊着组装好的阳极来到电解槽旁，将等待叠加的阳极炭块内的两个柱形接头（1）分别旋入已叠加的阳极炭块对应的螺纹孔内，旋紧电解槽上小盒夹具。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铝电解槽用阳极叠加方法。
背景技术
在电解铝生产中，需要将阳极和阴极放在电解槽中并留有一定的间隙，粉状氧化铝及一些添加物放在阴阳极之间，而后给阴阳极通电生产出金属铝。阳极是由阳极导杆和阳极炭块组成。阳极炭块的制作须经过配料、成型和焙烧等工序。阳极导杆的爪头的材质是铸钢。阳极导杆的爪头经过组装工序伸进阳极炭块的炭碗中，而后浇注磷生铁将导杆和炭块连在一起成为阳极。在电解铝生产过程中，如果没有控制好，使得爪头浸入了电解槽的熔融电介质中，将造成铁离子融入铝液中，造成铝液品质的下降。为此阳极炭块在参加电解的过程中，就不能完全被利用，要将一定厚度的炭块剩余下来用来保证爪头不会浸入到电解槽的熔融电介质中。剩余下来的炭块需重新经过清理破碎加入到混合料中，再进行配料、成型和焙烧等工序。
电解槽中阳极的更换步骤：用电解多功能机组上的工具经过一定工序将残极取出，再将新阳极放入电解槽中并安装好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种铝电解槽用阳极叠加方法，该方法能够使阳极炭块全部参与电解，实现无残极，以克服现有技术存在的因为回收残极炭块而造成能源和资金的浪费等不足。
本发明采取以下技术方案：它包括以下过程：第一，在电解槽中起初只有两块阳极炭块，一块正参与电解生产，一块已叠加在参与电解的炭块上，这两块阳极炭块由柱形连接头将它们紧密结合在一起；已叠加的阳极炭块与阳极导杆的爪头之间通过锥形连接头连接；当生产进行到需要叠加另一块阳极时，首先用炭块固定装置将已叠加的阳极炭块固定住，使得正参与电解的炭块底面与阴极表面的距离保持不变；然后用电解多功能机组先将阳极导杆吊住，打开电解槽上压紧导杆和铝母线的小盒夹具，再用电解多功能机组上的电动扳手将锥形连接头从已叠加的阳极炭块上旋开，之后随着阳极导杆被电解多功能机组吊走；第二，等待叠加的阳极炭块内的两个轴对称的螺纹孔里已各旋进一个柱形连接头；当电解多功能机组吊着阳极导杆来到等待叠加的阳极炭块上方，将阳极导杆的爪头的螺纹孔与等待叠加的阳极炭块的螺纹孔一一对应后放下阳极导杆，锥形连接头的两端分别插入阳极炭块与阳极导杆的爪头相对应的螺纹孔中，然后旋紧锥形连接头，将阳极炭块与阳极导杆的爪头连接起来，完成阳极炭块与阳极导杆的装配；第三，用电解多功能机组吊着组装好的阳极来到电解槽旁，当等待叠加的阳极炭块与已叠加的阳极炭块对好位后，电解多功能机组放下组装好的阳极，将两块阳极炭块叠加在一起，用电动扳手将准备叠加的阳极炭块内的两个柱形接头分别旋入已叠加的阳极炭块对应的螺纹孔内，使得两块阳极炭块内各有一半柱形接头；旋紧电解槽上压紧导杆和铝母线的小盒夹具，一个叠加炭块过程结束。
第二步骤中，在电解槽旁存放着等待叠加的阳极炭块，该阳极炭块内的两个轴对称的螺纹孔里已各旋进一个柱形连接头。
使用本发明的方法后，不再担心爪头浸入电解槽的熔融电介质中，造成铁离子融入铝液，使得铝液的品质下降； 阳极组装的实施在电解车间就可完成，那么整个组装车间就可以取消；阳极炭块在未参加电解工作前已得到充分预热。
与现有技术相比，本发明能够使阳极炭块全部参与电解，实现无残极，降低生产成本，提高能源和资金利用率，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的铝电解槽用阳极叠加结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：如附图1所示，柱形连接头1的材质为石墨，其长度略小于整个炭块的高度，用于连接上下两块炭块，使它们紧密结合。
锥形连接头2的材质可以为金属也可以为石墨。锥形连接头2上、下段具有左、右旋向相反的螺纹，并且中间有一适当厚度的台肩定位面，让爪头与炭块处于水平位置，可重复使用。
阳极导杆3可以是全铝，也可以是铝杆和钢爪头的组合。
在电解槽中起初只有两块阳极炭块，一块正参与电解生产，另一块已叠加在参与电解的炭块上，这两块阳极炭块由柱形连接头1将它们紧密结合在一起。已叠加的阳极炭块与阳极导杆2的爪头之间的连接由锥形连接头2来完成。
当生产进行到一定时候，需要叠加另一块阳极时，先用炭块固定装置4将已叠加的阳极炭块固定住，使得正参与电解的炭块底面与阴极表面的距离保持不变。然后用电解多功能机组5先将阳极导杆3吊住，打开电解槽上压紧导杆和铝母线的小盒夹具，再用电解多功能机组上的电动扳手将锥形连接头2从已叠加的阳极炭块上旋开，之后随着阳极导杆被电解多功能机组5吊走。
在电解槽旁存放着等待叠加的阳极炭块。此阳极炭块内的某两个轴对称的螺纹孔里已各旋进一个柱形接头1。
当电解多功能机组5吊着阳极导杆来到等待叠加的阳极炭块上方，将它们的螺纹孔一一对应后放下阳极导杆3，锥形连接头2的两端分别插入阳极炭块与阳极导杆的爪头相对应的螺纹孔中，然后旋紧锥形连接头2，将阳极炭块与阳极导杆的爪头紧密连接起来，完成阳极炭块与阳极导杆的装配。
装配完毕，又用电解多功能机组5吊着组装好的阳极来到电解槽旁。当等待叠加的阳极炭块与已叠加的阳极炭块对好位后，电解多功能机组5放下组装好的阳极，将两块阳极炭块叠加在一起，然后用电动扳手将准备叠加的阳极炭块内的两个柱形接头1分别旋入已叠加的阳极炭块对应的螺纹孔内，使得两块阳极炭块各有一半柱形接头1。最后旋紧电解槽上压紧导杆和铝母线的小盒夹具，整个叠加炭块任务完成。
需要再次叠加炭块时，循环以上过程。
Claims (2)
1.一种铝电解槽用阳极叠加方法，其特征在于：它包括以下过程：第一，在电解槽中起初只有两块阳极炭块，一块正参与电解生产，一块已叠加在参与电解的炭块上，这两块阳极炭块由柱形连接头（1）将它们紧密结合在一起；已叠加的阳极炭块与阳极导杆的爪头之间通过锥形连接头（2）连接；当生产进行到需要叠加另一块阳极时，首先用炭块固定装置（4）将已叠加的阳极炭块固定住，使得正参与电解的炭块底面与阴极表面的距离保持不变；然后用电解多功能机组（5）先将阳极导杆（3）吊住，打开电解槽上压紧导杆和铝母线的小盒夹具，再用电解多功能机组（5）上的电动扳手将锥形连接头（2）从已叠加的阳极炭块上旋开，之后随着阳极导杆（3）被电解多功能机组（5）吊走；第二，等待叠加的阳极炭块内的两个轴对称的螺纹孔里已各旋进一个柱形连接头（1）；当电解多功能机组吊着阳极导杆（3）来到等待叠加的阳极炭块上方，将阳极导杆的爪头的螺纹孔与等待叠加的阳极炭块的螺纹孔一一对应后放下阳极导杆（3），锥形连接头（2）的两端分别插入阳极炭块与阳极导杆的爪头相对应的螺纹孔中，然后旋紧锥形连接头（2），将阳极炭块与阳极导杆的爪头连接起来，完成阳极炭块与阳极导杆的装配；第三，用电解多功能机组（5）吊着组装好的阳极来到电解槽旁，当等待叠加的阳极炭块与已叠加的阳极炭块对好位后，电解多功能机组（5）放下组装好的阳极，将两块阳极炭块叠加在一起，用电动扳手将等待叠加的阳极炭块内的两个柱形接头（1）分别旋入已叠加的阳极炭块对应的螺纹孔内，使得两块阳极炭块内各有一半柱形接头（1）；旋紧电解槽上压紧导杆和铝母线的小盒夹具，一个叠加炭块过程结束。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽用阳极叠加方法，其特征在于：第二步骤中，在电解槽旁存放着等待叠加的阳极炭块，该阳极炭块内的两个轴对称的螺纹孔里已各旋进一个柱形连接头（1）2。
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2010
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