CN2786158Y - 提炼高纯金属的电解精炼装置 - Google Patents

Abstract

一种提炼高纯金属的电解精炼装置，其特点是该电解精炼装置的电解槽架(7)下设低位槽(6)，电解槽架上设托盘(9)，托盘上设电解槽罩(2)和电解槽(4)，电解槽罩后面设通风孔(10)，电解槽上设高位槽(1)，高位槽的下液管(11)通过分液管(3)与电解槽连接导通，电解槽内设析流溢流管(5)，溢流管与低位槽(6)连接导通，低位槽通过循环管(8)与高位槽连接导通，高位槽与真空系统(12)连接形成负压，使电解液自动循环而浓度保持不变。电解槽的电极采用浇铸阳极与隔膜和阴极按同槽并联，槽间串联方式一端连接电源，另一端按不同工艺要求的极间距置入电解槽内构成电解精炼装置。

Description

提炼高纯金属的电解精炼装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种提炼高纯金属的电解精炼装置，属于提炼高纯金属的设备领域。

二、背景技术

在航空航天、航海、红外和光电等领域，广泛使用高纯金属。而高纯金属的电解精炼方法已有报导中国专利92112474.0、公开了《电解精炼中电极金属的剥离方法及实施该方法的设备》，00108703.2公开了《用于除去在电解精炼或电解沉积中产生的沉积物的装置》和02105301.X公开了《分离金属的电解精炼方法》，但这些方法提炼的金属远远不能满足现代技术对高纯金属的要求。目前，国内外使用的类似设备不仅结构复杂、价格高、操作烦琐，因此，寻找高纯和超高纯金属提炼的方法和装置，迫在眉睫。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种提炼高纯金属的电解精炼装置，为生产提供4.5～5N的高纯金属材料。

本实用新型的目的由以下技术措施实现：

提炼高纯金属的电解精炼装置

电解精炼装置的电解槽架下设低位槽，电解槽架上设托盘，托盘上设电解槽罩和电解槽，电解槽罩后面设通风孔，电解槽上设高位槽，高位槽的下液管通过分液管与电解槽连接导通，电解槽内设折流溢流管，溢流管与低位槽连接导通，低位槽通过循环管与高位槽连接导通，高位槽与真空系统连接形成负压，使电解液自动循环而浓度保持不变。

电解槽的电极采用浇铸阳极与隔膜和阴极按同槽并联，槽间串联方式联接，电极一端连接电源，另一端按不同工艺要求的极间距置入电解槽内。

本实用新型具有如下优点：

1、产品纯度高，该成套设备提炼的高纯金属纯度达4.5～5N，远远高于传统的电解冶炼水平。

2、采用全塑料和封闭结构，可以防止电解液污染、设备耐腐蚀，适应不同恶劣条件的工作环境。

3、设计先进、结构合理、循环系统达到电解传质的最佳化。

4、适用于不同种类产品的电解液，产品质量稳定。

四、附图说明

图1为电解精炼装置结构示意图

1高位槽，2电解槽罩，3分液管，4电解槽，5溢流管，6低位槽，7电解槽架，8循环管，9托盘，10通风孔，11下液管，12真空系统。

图2为俯视图

图3为侧视图

五、具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

提炼高纯金属的电解精炼装置如图1～3所示：电解精炼装置的电解槽架7下设低位槽6，电解槽架上设托盘9，托盘上设电解槽罩2和电解槽4，电解槽罩后面设通风孔10，电解槽上设高位槽1，高位槽的下液管11通过分液管3与电解槽连接导通，电解槽内设折流溢流管5，溢流管与低位槽6连接导通，低位槽通过循环管8与高位槽连接导通，高位槽与真空系统12连接形成负压，使电解度自动循环而浓度保持不变。

本实用新型是这样实现的：

系统装配完毕后，将不同种类的电解液分别取置入电解槽4和低位槽6中，安置好槽间导电棒，再将浇铸阳极(含隔膜)和阴极按同槽并联、槽间串联方式联接，电极一端连接电源，另一端按不同工艺要求的极间距置入电解槽内，启动真空泵，开动电解液循环系统，并按照相应的工艺进行电解，当达到规定时间后，即可关闭系统，进行出槽和重新装槽。

Claims (2)

1、提炼高纯金属的电解精炼装置，其特征在于该电解精炼装置的电解槽架(7)下设低位槽(6)，电解槽架上设托盘(9)，托盘上设电解槽罩(2)和电解槽(4)，电解槽罩后面设通风孔(10)，电解槽上设高位槽(1)，高位槽的下液管(11)通过分液管(3)与电解槽连接导通，电解槽内设折流溢流管(5)，溢流管与低位槽(6)连接导通，低位槽通过循环管(8)与高位槽连接导通，高位槽与真空系统(12)连接形成负压，使电解液自动循环而浓度保持不变。

2、如权利要求1所述提炼高纯金属的电解精炼装置，其特征在于电解槽的电极采用浇铸阳极与隔膜和阴极按同槽并联，槽间串联方式联接；电极一端连接电源，另一端按不同工艺要求的极间距置入电解槽内。

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