CN101008089A - 一种不溶阳极电积钴的方法 - Google Patents
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Abstract
一种不溶阳极电积钻的方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产的镍钴的氯化冶金电积方法。其特征在于其电积采用的不溶阳极为钛涂钌材质，电解时通过设在阳极液板上的集气罩将电解过程中阳极产生的氯气和电解阳极液抽出后，在气液分离器中分离出氯气，氯气进入回用系统；分离后的阳极液进入脱氯塔进行余氯的二次分离；经气液分离后，阳极液返回系统循环使用，氯气经碱吸收后排放。本发明的方法，在不溶阳极电积工艺生产电积钴产品过程中采用的脱氯方法，有效的解决了阳极氯气外泄问题，使现场环境没有受到污染，可有效利用回收的氯气。
Description
技术领域
一种不溶阳极电积钴的方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产的镍钴的氯化冶金电积方法。
背景技术
国际上不溶阳极镍钴氯化精炼工艺在工业生产中得以成功应用，该工艺与传统镍钴冶金工艺相比，具有流程短，原料适应性强，原材料及能源消耗少，金属回收率高，综合利用效果好等显著优点。但由于受防腐材质的限制，在不溶阳极使用过程中，存在电解液脱氯不彻底，阳极使用性能差，氯气回收困难等因素限制，造成规模化生产困难。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的电积钴生产过程中存在的电解液脱氯效果差等缺陷，提供不溶阳极电解液脱氯彻底，使用性能好，能有效回收氯气，易于造成规模化生产的不溶阳极电积钴的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种不溶阳极电积钴的方法，其特征在于其电积采用的不溶阳极为钛涂钌材质，电解时通过设在阳极液板上的集气罩将电解过程中阳极产生的氯气和电解阳极液抽出后，在气液分离器中分离出氯气，氯气进入回用系统；分离后的阳极液进入脱氯塔进行余氯的二次分离；经气液分离后，阳极液返回系统循环使用，氯气经碱吸收后排放。
本发明的一种不溶阳极电积钴的方法，其特征在于分离氯气后的阳极液是采用脱氯塔-脱氯柱脱氯的，脱氯塔与脱氯柱之间安装连续循环喷射溶液装置，脱氯塔与脱氯柱材质为玻璃钢。
本发明的一种不溶阳极电积钴的方法，其特征在于氯气和阳极液靠真空泵产生的负压抽出，抽吸压力为0.02-0.08MPa。
本发明的方法，在不溶阳极电积工艺生产电积钴产品过程中采用的脱氯方法，有效的解决了阳极氯气外泄问题，使现场环境没有受到污染，可有效利用回收的氯气。
具体实施方式
一种不溶阳极电积钴的方法，其电积采用的不溶阳极为钛涂钌材质，电解时通过设在阳极液板上的集气罩将电解过程中阳极产生的氯气和电解阳极液抽出后，在气液分离器中分离出氯气，氯气进入回用系统；分离后的阳极液进入脱氯塔进行余氯的二次分离；经气液分离后，阳极液返回系统循环使用，氯气经碱吸收后排放。氯气和阳极液靠真空泵产生的负压抽出，抽吸压力为0.02-0.08MPa。
实施例
将P507萃取分离工序产出的反萃氯化钴溶液经离子交换除杂，过滤，滤液加温后在电解槽中进行电积，阴极产出电钴，阳极产出的氯气与阳极液一起被真空抽出，经气液分离后，阳极液返回系统循环使用，氯气经碱吸收后排放。
由于在电积(或电解)过程中，电流密度在电积边部或底部集中，因而边部和底部易长毛刺，阴极采用640×520mm，阳极采用的550×440mm，阳极材质为钛涂钌材质，阳极板固定在氯气扑集装置(阳极罩)上。阳极罩与真空脱氯系统相连，电解过程中阳极产生的氯气与阳极通过负压抽出后，在气液分离器中分离器中分离出氯气后，进入氯气回用系统。
分离后的阳极液进入脱氯塔-脱氯柱采用真空脱氯技术进行溶液中含余氯的二次分离。脱氯塔与脱氯柱之间安装连续循环喷射溶液装置，脱氯塔与脱氯柱材质为玻璃钢。
Claims (3)
1.一种不溶阳极电积钴的方法，其特征在于其电积采用的不溶阳极为钛涂钌材质，电解时通过设在阳极液板上的集气罩将电解过程中阳极产生的氯气和电解阳极液抽出后，在气液分离器中分离出氯气，氯气进入回用系统；分离后的阳极液进入脱氯塔进行余氯的二次分离；经气液分离后，阳极液返回系统循环使用，氯气经碱吸收后排放。
2.根据权利要求1所述的一种不溶阳极电积钴的方法，其特征在于分离氯气后的阳极液是采用脱氯塔-脱氯柱脱氯的，脱氯塔与脱氯柱之间安装连续循环喷射溶液装置，脱氯塔与脱氯柱材质为玻璃钢。
3.根据权利要求1所述的一种不溶阳极电积钴的方法，其特征在于氯气和阳极液靠真空泵产生的负压抽出，抽吸压力为0.02-0.08MPa。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2006
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