CN208594339U - 一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统 - Google Patents

一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统，属于废水处理领域。硫酸铜蚀刻液铜回收方法，包括以下步骤：使废液储槽中的废液流入过滤器，经过过滤器过滤，去除杂质；过滤后的滤液进入电解槽进行电解反应，生成铜单质；然后进入超滤器进行超滤，进一步去除杂质，得到的溶液经过调配得到新的蚀刻液，得到的铜单质进入铜回收装置回收。本实用新型先将蚀刻废液中的大颗粒杂质去除，可以提高电解得到的铜的质量，提高铜表面的光滑度。再经过超滤器，进一步提高铜的纯度，同时可以使溶液得到回收调配利用。

Description

一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统。
背景技术
线路板蚀刻液中不仅含铜，还含有高浓度的硫酸钠和硫酸。传统方法是电积提取部分铜，然后再中和后排放。这样不仅浪费了大量的铜，还对环境造成污染。
申请号为CN201420018546.5的中国专利申请公开了一种微蚀刻液回收设备，包括回收机构、储存槽和循环水泵；回收机构包括电解槽、电极组件以及旋转装置，电解槽包括底板及同心设置的内管和外管，旋转装置包括导电棒和电机，导电棒设于电解槽的轴心，导电棒由电机驱动旋转，电极组件包括同心设置的钛阳极和钛阴极，钛阳极的内表面覆有氧化钌层，钛阳极设于外管的内壁，所述钛阴极套设于所述内管之外，所述钛阳极与所述钛阴极的半径之比为4:1，所述钛阴极的顶部与所述导电棒固定；所述电解槽通过所述循环水泵与所述储存槽连通。该发明在电解过程中，通过循环水泵带动微蚀刻液循环电解，同时导电棒带动钛阴极旋转，能使微蚀刻液中的铜离子充分获得电子而还原；氧化钌层具有良好的电催化性能，而钛阳极面积较大，可保证其电流密度较小，可提高氧化钌层的使用寿命，而钛阴极面积较小，其电流密度较大，可大大提高电解及铜回收效率。但是铜的品质和光滑度不高。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统，可以提高电解得到的铜的质量，提高铜表面的光滑度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
硫酸铜蚀刻液铜回收系统，包括废液储槽、过滤器、电解槽、超滤器和铜回收装置；所述废液储槽的出口和过滤器的入口相连，所述过滤器的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和超滤器的入口相连，所述超滤器的出口和铜回收装置相连；所述的废液储槽用于硫酸铜的存储；所述的过滤器用于过滤一些悬浮物或者颗粒较大的杂质；所述的电解槽用于电解反应以生成铜单质；所述的超滤器用于进一步去除杂质；所述铜回收装置用于回收经电解超滤得到的铜。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的电解槽包括阴极、阳极和离子膜，阳极设在最外层，阴极设在圆柱形的中心位置，阴极和阳极中间设有离子膜。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的电解槽为空心圆柱体。
作为对本实用新型的进一步改进，所述废液储槽和过滤器之间的管道设有助滤剂通道。
硫酸铜蚀刻液铜回收方法，包括以下步骤：使废液储槽中的废液流入过滤器，经过过滤器过滤，去除杂质；过滤后的滤液进入电解槽进行电解反应，生成铜单质；然后进入超滤器进行超滤，进一步去除杂质，得到的溶液经过调配得到新的蚀刻液，得到的铜单质进入铜回收装置回收。
作为对本实用新型的进一步改进，所述废液储槽和过滤器之间的管道设有助滤剂通道，硫酸铜蚀刻废液从废液储槽流入过滤器的同时从助滤剂通道添加助滤剂。
作为对本实用新型的进一步改进，每1L废液加入助滤剂0.5-1g/L。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的助滤剂为羧甲基纤维素钠和硅藻土的混合物或者羧甲基纤维素钠和珍珠岩的混合物。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的羧甲基纤维素钠和硅藻土的质量比为3:1。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的羧甲基纤维素钠和珍珠岩的质量比为4-6:1。
本实用新型先将蚀刻废液中的大颗粒杂质去除，可以提高电解得到的铜的质量，提高铜表面的光滑度。再经过超滤器，进一步提高铜的纯度，同时可以使溶液得到回收调配利用。
附图说明
图1为本实用新型系统的示意图。
图2为本实用新型电解槽的结构示意图。
图中各数字代表：1、阴极；2、阳极；3、离子膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍，但不局限于此。
实施例1
硫酸铜蚀刻液铜回收系统，如图1所示，包括废液储槽、过滤器、电解槽、超滤器和铜回收装置。所述废液储槽的出口和过滤器的入口相连，所述过滤器的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和超滤器的入口相连，所述超滤器的出口和铜回收装置相连。所述废液储槽和过滤器之间的管道设有助滤剂通道。
所述的废液储槽用于硫酸铜的存储；所述的过滤器用于过滤一些悬浮物或者颗粒较大的杂质；所述的电解槽用于电解反应以生成铜单质；所述的超滤器用于进一步去除杂质；所述铜回收装置用于回收经电解超滤得到的铜。
所述的电解槽包括阴极1、阳极2和离子膜3。电解槽整体呈圆柱形，阳极2设在最外层，阴极1设在圆柱形的中心位置，阴极1和阳极2中间设有离子膜3。
硫酸铜蚀刻液铜回收方法，包括三个步骤：过滤、电解和再超滤。具体如下：使废液储槽中的废液流入过滤器，经过过滤器过滤，去除杂质；过滤后的滤液进入电解槽进行电解反应，生成铜单质；然后进入超滤器进行超滤，进一步去除杂质，得到的溶液经过调配得到新的蚀刻液，得到的铜单质进入铜回收装置回收。
实施例2
硫酸铜蚀刻液铜回收系统，如图1所示，包括废液储槽、过滤器、电解槽、超滤器和铜回收装置。所述废液储槽的出口和过滤器的入口相连，所述过滤器的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和超滤器的入口相连，所述超滤器的出口和铜回收装置相连。所述废液储槽和过滤器之间的管道设有助滤剂通道。
所述的电解槽包括阴极1、阳极2和离子膜3。电解槽整体呈圆柱形，阳极2设在最外层，阴极1设在圆柱形的中心位置，阴极1和阳极2中间设有离子膜3。
硫酸铜蚀刻液铜回收方法，包括三个步骤：过滤、电解和再超滤。具体如下：使废液储槽中的废液流入过滤器，同时从助滤剂通道添加助滤剂，经过过滤器过滤，去除杂质；过滤后的滤液进入电解槽进行电解反应，生成铜单质；然后进入超滤器进行超滤，进一步去除杂质，得到的溶液经过调配得到新的蚀刻液，得到的铜单质进入铜回收装置回收。
所述的助滤剂为羧甲基纤维素钠和硅藻土的混合物，所述的羧甲基纤维素钠和硅藻土的质量比为3:1。
每1L废液加入助滤剂0.5-1g/L。
实施例3
硫酸铜蚀刻液铜回收系统，如图1所示，包括废液储槽、过滤器、电解槽、超滤器和铜回收装置。所述废液储槽的出口和过滤器的入口相连，所述过滤器的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和超滤器的入口相连，所述超滤器的出口和铜回收装置相连。所述废液储槽和过滤器之间的管道设有助滤剂通道。
所述的电解槽包括阴极1、阳极2和离子膜3。电解槽整体呈圆柱形，阳极2设在最外层，阴极1设在圆柱形的中心位置，阴极1和阳极2中间设有离子膜3。
硫酸铜蚀刻液铜回收方法，包括三个步骤：过滤、电解和再超滤。具体如下：使废液储槽中的废液流入过滤器，同时从助滤剂通道添加助滤剂，经过过滤器过滤，去除杂质；过滤后的滤液进入电解槽进行电解反应，生成铜单质；然后进入超滤器进行超滤，进一步去除杂质，得到的溶液经过调配得到新的蚀刻液，得到的铜单质进入铜回收装置回收。
所述的助滤剂为羧甲基纤维素钠和珍珠岩的混合物，所述的羧甲基纤维素钠和珍珠岩的质量比为4:1。每1L废液加入助滤剂0.5-1g/L。
实施例4
硫酸铜蚀刻液铜回收系统，如图1所示，包括废液储槽、过滤器、电解槽、超滤器和铜回收装置。所述废液储槽的出口和过滤器的入口相连，所述过滤器的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和超滤器的入口相连，所述超滤器的出口和铜回收装置相连。所述废液储槽和过滤器之间的管道设有助滤剂通道。
所述的电解槽包括阴极1、阳极2和离子膜3。电解槽整体呈圆柱形，阳极2设在最外层，阴极1设在圆柱形的中心位置，阴极1和阳极2中间设有离子膜3。
硫酸铜蚀刻液铜回收方法，包括三个步骤：过滤、电解和再超滤。具体如下：使废液储槽中的废液流入过滤器，同时从助滤剂通道添加助滤剂，经过过滤器过滤，去除杂质；过滤后的滤液进入电解槽进行电解反应，生成铜单质；然后进入超滤器进行超滤，进一步去除杂质，得到的溶液经过调配得到新的蚀刻液，得到的铜单质进入铜回收装置回收。
所述的助滤剂为羧甲基纤维素钠和珍珠岩的混合物，所述的羧甲基纤维素钠和珍珠岩的质量比为6:1。每1L废液加入助滤剂0.5-1g/L。
实施例5
硫酸铜蚀刻液铜回收系统，如图1所示，包括废液储槽、过滤器、电解槽、超滤器和铜回收装置。所述废液储槽的出口和过滤器的入口相连，所述过滤器的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和超滤器的入口相连，所述超滤器的出口和铜回收装置相连。所述废液储槽和过滤器之间的管道设有助滤剂通道。
所述的电解槽包括阴极1、阳极2和离子膜3。电解槽整体呈圆柱形，阳极2设在最外层，阴极1设在圆柱形的中心位置，阴极1和阳极2中间设有离子膜3。
硫酸铜蚀刻液铜回收方法，包括三个步骤：过滤、电解和再超滤。具体如下：使废液储槽中的废液流入过滤器，同时从助滤剂通道添加助滤剂，经过过滤器过滤，去除杂质；过滤后的滤液进入电解槽进行电解反应，生成铜单质；然后进入超滤器进行超滤，进一步去除杂质，得到的溶液经过调配得到新的蚀刻液，得到的铜单质进入铜回收装置回收。
所述的助滤剂为羧甲基纤维素钠和珍珠岩的混合物，所述的羧甲基纤维素钠和珍珠岩的质量比为5:1。每1L废液加入助滤剂0.5-1g/L。
本实用新型先将蚀刻废液中的大颗粒杂质去除，可以提高电解得到的铜的质量，提高铜表面的光滑度。再经过超滤器，进一步提高铜的纯度，同时可以使溶液得到回收调配利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方案，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统，其特征在于，包括废液储槽、过滤器、电解槽、超滤器和铜回收装置；所述废液储槽的出口和过滤器的入口相连，所述过滤器的出口和电解槽的入口相连，所述电解槽的出口和超滤器的入口相连，所述超滤器的出口和铜回收装置相连；所述的废液储槽用于硫酸铜的存储；所述的过滤器用于过滤一些悬浮物或者颗粒较大的杂质；所述的电解槽用于电解反应以生成铜单质；所述的超滤器用于进一步去除杂质；所述铜回收装置用于回收经电解超滤得到的铜。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统，其特征在于，所述的电解槽包括阴极、阳极和离子膜，阳极设在最外层，阴极设在圆柱形的中心位置，阴极和阳极中间设有离子膜。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统，其特征在于，所述的电解槽为空心圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸铜蚀刻液的铜回收系统，其特征在于，所述废液储槽和过滤器之间的管道设有助滤剂通道。
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