CN202499915U - 酸性蚀刻废液铜回收系统 - Google Patents
酸性蚀刻废液铜回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202499915U CN202499915U CN2012200137956U CN201220013795U CN202499915U CN 202499915 U CN202499915 U CN 202499915U CN 2012200137956 U CN2012200137956 U CN 2012200137956U CN 201220013795 U CN201220013795 U CN 201220013795U CN 202499915 U CN202499915 U CN 202499915U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste liquid
- solid
- tank
- etching waste
- etching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
一种酸性蚀刻废液铜回收系统,包括蚀刻废液池(7)、被离子膜(13)分隔为阳极室(11)和阴极室(12)的电解槽(1)、阳极固液分离装置(21)、阴极固液分离装置(22)、阳极液储槽(31)、阴极液储槽(32)和混合调节槽(4),阳极室(11)、阳极固液分离装置(21)、阳极液储槽(31)和混合调节槽(4)依次用管道连接,阴极室(12)、阴极固液分离装置(22)、阴极液储槽(32)和混合调节槽(4)依次用管道连接,混合调节槽(4)与蚀刻槽(5)用管道连接,蚀刻槽(5)、蚀刻废液池(7)与电解槽(1)依次用管道连接。是一种不向外排出废液且能有效回收废液中的铜,并能将废液再生利用的酸性蚀刻废液的铜回收系统。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铜的由溶液电解法电解生产、回收或精炼、涉及蚀刻组合物的再生和电解槽的组合件,尤指一种酸性蚀刻废液铜回收系统。
【背景技术】
在线路板制造流程中的蚀刻工序,是线路板制造的一道重要工序,,此工序过程中产生的废液是一种高含铜量的废液[含铜110-160克/升]。对此蚀刻废液,目前通行的做法是由当地有资质的回收公司把废液拉走,然后使用化学方法(中和法或置换法)回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。这些方法工艺落后,铜回收不彻底,处理的经济效益不明显,提完铜后的废液直接外排,造成“二次污染”,对当地水体生态系统造成较大破坏。
现今存在一种膜分离技术再生蚀刻液及无排放废液的电解蚀刻机,由蚀刻机和电解再生机两部分密封箱体构成;蚀刻机箱体下部有分别储放新鲜和用过的两种蚀刻液储槽,上部为蚀刻液的喷淋和印制板传送支撑机构;电解再生机上部用选择透过性离子膜分隔成正负极相间的阴极室和阳极室;阳极室里蚀刻液中的过量一价铜在此氧化成二价铜,再通过离子膜进入阴极室后,从阴极板上得到电子成为电解铜而被回收,同时,阳极室里的蚀刻液达到标准比例再生而循环使用。但是,采用膜分离技术存在离子膜和阴极板的问题,造成电解液氯离子与其他组分发生化学反应,产生有毒有害的氯气,还给蚀刻液再生带来困难,同时温度上升,有效成分氨很易挥发,造成环境污染。
【发明内容】
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种不向外排出废液且能有效回收废液中的铜,并能将废液再生利用的酸性蚀刻废液的铜回收系统。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是,提出一种酸性蚀刻废液的铜回收系统,其特征在于:包括蚀刻废液池、被离子膜分隔为阳极室和阴极室的电解槽、阳极固液分离装置、阴极固液分离装置、阳极液储槽、阴极液储槽和混合调节槽,阳极室、阳极固液分离装置、阳极液储槽和混合调节槽依次用管道连接,阴极室、阴极固液分离装置、阴极液储槽和混合调节槽依次用管道连接,混合调节槽与蚀刻槽用管道连接,蚀刻槽、蚀刻废液池与电解槽依次用管道连接。
所述管道连接可以是使用管道直接连接,亦可以是通过泵的管道连接。
蚀刻废液池与电解槽可以通过过滤泵用管道连接。过滤泵可以过滤掉蚀刻 废液中的固形物。可减少固形物对电解槽的伤害。
所述的回收系统通过管道连接形成闭路循环系统。
蚀刻槽生产过程产生的酸性废液流入蚀刻废液池,经过滤泵过滤掉固形物后送入电解槽,该电解槽内包括一离子隔膜,将电解槽分为阴极室和阳极室,所述的废液分别在阴极室和阳极室内进行隔膜电解;电解后的阴极液进入阴极液固液分离装置,进行固液过滤分离,分离出铜后的阴极液进入阴极液储槽,该阴极液在比重计或液位控制装置的控制下部分阴极液抽入混合调节槽,其余大部分可以回抽至阴极室,形成闭路循环;阴极液进入到混合调节槽,与阳极液进入混合调节槽进行混合并调节其PH值后,即可泵入蚀刻槽生产线再利用。
本实用新型的有益效果是:不向外排出废液且能有效回收废液中的铜。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
附图是本实用新型酸性蚀刻废液铜回收系统的示意图。
图中:1为电解槽、11为阳极室、12为阴极室、13为离子膜、21为阳极液固液分离装置、22为阴极液固液分离装置、31为阳极液储槽、32为阴极液储槽、4为混合调节槽、5为蚀刻槽、7为蚀刻废液池、61--68为泵。
【具体实施方式】
参见附图,本实用新型一种酸性蚀刻废液的铜回收系统的特征在于:包括蚀刻废液池7、被离子膜13分隔为阳极室11和阴极室12的电解槽1、阳极固液分离装置21、阴极固液分离装置22、阳极液储槽31、阴极液储槽32和混合调节槽4,阳极室11、阳极固液分离装置21、阳极液储槽31和混合调节槽4依次用管道连接,阴极室12、阴极固液分离装置22、阴极液储槽32和混合调节槽4依次用管道连接,混合调节槽4与蚀刻槽5用管道连接,蚀刻槽5、蚀刻废液池7与电解槽1依次用管道连接。
在本实用新型的实施例中,所述管道连接是通过泵的管道连接。
在本实用新型的实施例中,蚀刻废液池7与电解槽1通过过滤泵65用管道连接。过滤泵65可以过滤掉蚀刻废液中的固形物。可减少固形物对电解槽的伤害。
Claims (3)
1.一种酸性蚀刻废液铜回收系统,其特征在于:包括蚀刻废液池(7)、被离子膜(13)分隔为阳极室(11)和阴极室(12)的电解槽(1)、阳极固液分离装置(21)、阴极固液分离装置(22)、阳极液储槽(31)、阴极液储槽(32)和混合调节槽(4),阳极室(11)、阳极固液分离装置(21)、阳极液储槽(31)和混合调节槽(4)依次用管道连接,阴极室(12)、阴极固液分离装置(22)、阴极液储槽(32)和混合调节槽(4)依次用管道连接,混合调节槽(4)与蚀刻槽(5)用管道连接,蚀刻槽(5)、蚀刻废液池(7)与电解槽(1)依次用管道连接。
2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液铜回收系统,其特征在于:所述管道连接可以是使用管道直接连接,亦可以是通过泵的管道连接。
3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液铜回收系统,其特征在于:所述蚀刻废液池(7)与电解槽(1)通过过滤泵(65)用管道连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200137956U CN202499915U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 酸性蚀刻废液铜回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200137956U CN202499915U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 酸性蚀刻废液铜回收系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202499915U true CN202499915U (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47036535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012200137956U Expired - Fee Related CN202499915U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 酸性蚀刻废液铜回收系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202499915U (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103103576A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-05-15 | 苏州新区化工节能设备厂 | 一种离子膜电解槽的工作方法 |
CN103103577A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-05-15 | 苏州新区化工节能设备厂 | 一种板框水电解槽 |
CN104630825A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 昆山美源达环保科技有限公司 | 一种酸性蚀刻液电解提铜装置及其工艺 |
CN104726866A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 张逸 | 一种酸性蚀刻废液再生及铜回收装置 |
CN104846378A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-19 | 成都虹华环保科技股份有限公司 | 一种蚀刻铜粉回收系统 |
CN106086896A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-09 | 深圳市祺鑫天正环保科技有限公司 | 基于重金属废水处理中的线路板酸性蚀刻液循环再生系统 |
CN106757182A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 昆山元天电子有限公司 | 一种pcb表面金属铜的循环再生利用工艺 |
CN108531914A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-14 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种h2so4/s2o82-微蚀刻废液的铜回收及同步再生微蚀刻液系统及方法 |
CN109055983A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-12-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电镀含金废水的回收工艺和装置 |
-
2012
- 2012-01-12 CN CN2012200137956U patent/CN202499915U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103103576A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-05-15 | 苏州新区化工节能设备厂 | 一种离子膜电解槽的工作方法 |
CN103103577A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-05-15 | 苏州新区化工节能设备厂 | 一种板框水电解槽 |
CN103103577B (zh) * | 2012-12-13 | 2015-12-02 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种板框水电解槽 |
CN103103576B (zh) * | 2012-12-13 | 2015-12-09 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种离子膜电解槽的工作方法 |
CN104726866A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 张逸 | 一种酸性蚀刻废液再生及铜回收装置 |
CN104630825A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 昆山美源达环保科技有限公司 | 一种酸性蚀刻液电解提铜装置及其工艺 |
CN104846378A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-19 | 成都虹华环保科技股份有限公司 | 一种蚀刻铜粉回收系统 |
CN106086896A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-09 | 深圳市祺鑫天正环保科技有限公司 | 基于重金属废水处理中的线路板酸性蚀刻液循环再生系统 |
CN106757182A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 昆山元天电子有限公司 | 一种pcb表面金属铜的循环再生利用工艺 |
CN109055983A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-12-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电镀含金废水的回收工艺和装置 |
CN109055983B (zh) * | 2018-06-13 | 2023-08-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电镀含金废水的回收工艺和装置 |
CN108531914A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-14 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种h2so4/s2o82-微蚀刻废液的铜回收及同步再生微蚀刻液系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202499915U (zh) | 酸性蚀刻废液铜回收系统 | |
CN101748430B (zh) | 印制板酸性蚀刻废液的铜回收系统及蚀刻液再生方法 | |
CN105039989B (zh) | 一种酸性氯化体系含铜蚀刻废液电积脱铜及再生的方法 | |
CN103243348B (zh) | 回收电镀废水中重金属的方法和设备 | |
CN106929857A (zh) | 含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备及方法 | |
CN102206835A (zh) | 酸性蚀刻液在线电解回收装置及蚀刻液再生方法 | |
CN201614411U (zh) | 印制板酸性蚀刻废液再生及铜回收装置 | |
CN105483707A (zh) | 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法 | |
CN202492580U (zh) | 一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置 | |
CN102618873B (zh) | Pcb蚀刻线氨洗水循环系统及方法 | |
CN112458463A (zh) | 一种酸性蚀刻液循环再生系统及方法 | |
CN102560499A (zh) | 一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置 | |
CN103265094A (zh) | 一种从印刷电路板生产废水中回收硝酸和铜的方法 | |
CN103741143A (zh) | 蚀刻液循环处理系统及方法 | |
CN202246872U (zh) | 一种印制板酸性蚀刻废液的再生和铜回收系统 | |
CN106011929A (zh) | 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回收利用的方法 | |
CN103628064A (zh) | 酸性蚀刻液循环再生系统 | |
CN104562015A (zh) | 酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统 | |
CN103523977A (zh) | 印刷板蚀刻废液处理系统和方法 | |
CN101003394A (zh) | 一种印刷线路板酸性蚀刻废液处理系统及方法 | |
CN103628092B (zh) | 印刷板蚀刻废液处理系统和方法 | |
CN104726866A (zh) | 一种酸性蚀刻废液再生及铜回收装置 | |
CN204625786U (zh) | 一种酸性蚀刻液电解循环再生系统 | |
CN103290415B (zh) | 酸性蚀刻液的处理工艺及系统 | |
CN202499909U (zh) | 碱性蚀刻液循环再生电解铜装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Shenzhen Qixin Tianzheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121024 Termination date: 20160112 |