JPS5924778A - セミメタリツク摩擦材 - Google Patents
セミメタリツク摩擦材Info
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- JPS5924778A JPS5924778A JP13465782A JP13465782A JPS5924778A JP S5924778 A JPS5924778 A JP S5924778A JP 13465782 A JP13465782 A JP 13465782A JP 13465782 A JP13465782 A JP 13465782A JP S5924778 A JPS5924778 A JP S5924778A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温下での摩擦性能のすぐれたセミメタリッ
ク摩擦材に関するものである。
ク摩擦材に関するものである。
自動車等のブレーキに用いられる摩擦材として、石綿を
繊維成分とするものが用いられているが、この摩擦材は
高温下での制摩耗性等の摩擦性能に問題があるところか
ら、使用分野Ｋよっては、セばメタリック摩擦材が多用
されている。
繊維成分とするものが用いられているが、この摩擦材は
高温下での制摩耗性等の摩擦性能に問題があるところか
ら、使用分野Ｋよっては、セばメタリック摩擦材が多用
されている。
このセミメタリック摩擦祠は、一般に、スチール繊維と
、フェノール明脂等による結合材と、黒鉛，鉄粉，硫酸
バリウム等の充填材とから成り、前記の石綿を繊維成分
とする摩擦材に比し、高温下での摩擦性能がすぐれてい
るが、従来のセミメタリック摩擦材は、３００℃以上程
変の高温下では有機成分の劣化が進み、摩耗が増加した
り、制動温ＩＷが６００℃を超えると、発火して著しく
摩耗，損傷を受けることが判明した。
、フェノール明脂等による結合材と、黒鉛，鉄粉，硫酸
バリウム等の充填材とから成り、前記の石綿を繊維成分
とする摩擦材に比し、高温下での摩擦性能がすぐれてい
るが、従来のセミメタリック摩擦材は、３００℃以上程
変の高温下では有機成分の劣化が進み、摩耗が増加した
り、制動温ＩＷが６００℃を超えると、発火して著しく
摩耗，損傷を受けることが判明した。
本発明は、従来のセミメタリック摩擦材の上記のような
欠点を改良し、高温下での摩擦性能のすぐれたセミメタ
リック摩擦材を提供することを目的としてなされたもの
で、その構成は、ステール繊糾又はそれに準ずる金属繊
維と、フェノール樹脂等から成る結合材と、炭酸亜鉛．
炭酸カド好ウム．炭酸カリウム，炭酸水酸化銅，炭酸水
酸化鉛，炭酸ナトリウム，炭酸鉛，炭酸バリウム，炭酸
マグネシウム，炭酸マグネシウムカルシウム，炭酸リチ
ウムから選ばれた１ １１１＋又は２種以一Ｈの化合物
から成る補助材と、黒鉛、鉄粉、硫酸バリウム。
欠点を改良し、高温下での摩擦性能のすぐれたセミメタ
リック摩擦材を提供することを目的としてなされたもの
で、その構成は、ステール繊糾又はそれに準ずる金属繊
維と、フェノール樹脂等から成る結合材と、炭酸亜鉛．
炭酸カド好ウム．炭酸カリウム，炭酸水酸化銅，炭酸水
酸化鉛，炭酸ナトリウム，炭酸鉛，炭酸バリウム，炭酸
マグネシウム，炭酸マグネシウムカルシウム，炭酸リチ
ウムから選ばれた１ １１１＋又は２種以一Ｈの化合物
から成る補助材と、黒鉛、鉄粉、硫酸バリウム。
水酸化カルシウム等の充填材とから成ることを特徴とす
るものである。
るものである。
即ち、本発明の発明者は、従来のセミメタリック摩擦材
の上記欠点を改良するため、研究を重ねた結果、スチー
ル繊維又はそれに準する金Ｂｅ維。
の上記欠点を改良するため、研究を重ねた結果、スチー
ル繊維又はそれに準する金Ｂｅ維。
フェノール用脂等の結合材及び黒鉛、鉄粉、硫酸バリウ
ム、水酸化カルシウム等の充填拐のほかに、フェノール
樹脂等の結合材１００重情部に対して、炭酸亜鉛、炭酸
カドミウム、炭酸カリウム、炭酸水酸化銅、炭酸水酸化
鉛、炭酸す） １７ウム、炭酸鉛、炭酸バリウム、炭酸
マグネシウム、炭酸マグネシウムカルシウム、炭酸リチ
ウムから１種又は２種以−ヒを選択して補助材とし、こ
れを５〜１５０重′一部加λ、てセばメタリック摩擦材
を形成すれば、この摩擦材）ｊｉ ３１１０℃以上の高
温下ですぐれた摩擦性能を示すばかりでなく、制動湯度
が６ｏｏ℃を超えると、従来のセミメタリック摩擦材で
は発火して著しく摩耗、損傷を受けるのに対し上記組成
のものは発火を抑制できることを知得し、本発明をなし
とげたのである。
ム、水酸化カルシウム等の充填拐のほかに、フェノール
樹脂等の結合材１００重情部に対して、炭酸亜鉛、炭酸
カドミウム、炭酸カリウム、炭酸水酸化銅、炭酸水酸化
鉛、炭酸す） １７ウム、炭酸鉛、炭酸バリウム、炭酸
マグネシウム、炭酸マグネシウムカルシウム、炭酸リチ
ウムから１種又は２種以−ヒを選択して補助材とし、こ
れを５〜１５０重′一部加λ、てセばメタリック摩擦材
を形成すれば、この摩擦材）ｊｉ ３１１０℃以上の高
温下ですぐれた摩擦性能を示すばかりでなく、制動湯度
が６ｏｏ℃を超えると、従来のセミメタリック摩擦材で
は発火して著しく摩耗、損傷を受けるのに対し上記組成
のものは発火を抑制できることを知得し、本発明をなし
とげたのである。
而して、前記補助材の添／７１１ 瞳は、結合相１００
重量部に対して５１斤量部以−トでは効果がなく、１５
０ Ｔｉ計計部−ヒでは効果がそれ以上増大しないばか
りか、摩擦材の機械的強度に悪影響を与えるので好まし
くなく、１時に好ましいのは１５〜１００重喰部であっ
て、適量の補助材を添加することにより高温下ですぐれ
た摩擦性能を示すのは、該補助材カー高温下で結合材の
有機成分が劣化するのを抑乏−るよう作用するからであ
ると考えられる。
重量部に対して５１斤量部以−トでは効果がなく、１５
０ Ｔｉ計計部−ヒでは効果がそれ以上増大しないばか
りか、摩擦材の機械的強度に悪影響を与えるので好まし
くなく、１時に好ましいのは１５〜１００重喰部であっ
て、適量の補助材を添加することにより高温下ですぐれ
た摩擦性能を示すのは、該補助材カー高温下で結合材の
有機成分が劣化するのを抑乏−るよう作用するからであ
ると考えられる。
ｆΔｌ、本発明セばメタリック摩略材の製造に際し、充
填材として黒鉛、鉄粉、硫酸バリウムの１１かに水酸化
カルシウムのようなアルカリ性物質を加えれば、スチー
ル繊維や鉄粉の発錆を抑制するので、好都合である。
填材として黒鉛、鉄粉、硫酸バリウムの１１かに水酸化
カルシウムのようなアルカリ性物質を加えれば、スチー
ル繊維や鉄粉の発錆を抑制するので、好都合である。
次に本発明の実施例及びそれと性能上の相違を確認する
ための従来のセミメタリック摩擦材を比較例として示す
。
ための従来のセミメタリック摩擦材を比較例として示す
。
実施例
スチール繊維（措紐） ５００部フ
ェノール向脂（結合材） １ｏｏ部炭
酸亜鉛（補助材） ３５部炭酸
マグネシウム（補助材） ３５部黒
鉛（充填材） １００部その
他無機充填材 １５０部を均一
に混合した後、温ｆ１５０’ｃ、圧力２００ｋｇ／−で
１０分間熱プレスし、次いで、１８０℃で５時間アフタ
ーキュアを行ない、本発明の一例のセミメタリック摩擦
材を得たう 比較例 実施例１の組成から炭酸亜鉛、炭酸マグネシウムを除き
、他は同様の組成で、実施例１と同じ方法で比較例とし
てのセミメタリック摩擦材を得た。
ェノール向脂（結合材） １ｏｏ部炭
酸亜鉛（補助材） ３５部炭酸
マグネシウム（補助材） ３５部黒
鉛（充填材） １００部その
他無機充填材 １５０部を均一
に混合した後、温ｆ１５０’ｃ、圧力２００ｋｇ／−で
１０分間熱プレスし、次いで、１８０℃で５時間アフタ
ーキュアを行ない、本発明の一例のセミメタリック摩擦
材を得たう 比較例 実施例１の組成から炭酸亜鉛、炭酸マグネシウムを除き
、他は同様の組成で、実施例１と同じ方法で比較例とし
てのセミメタリック摩擦材を得た。
而して、上記実施例及び比較例に示したセミメタリック
摩擦材の摩耗試験を行なったところ、図に示すように、
３００℃以−ヒの高温下での摩耗量は、不発Ｉｌｌの実
施例の方が比較例に比し大幅に減少することが明確にさ
れ、不発明による改良の効果が確認された。
摩擦材の摩耗試験を行なったところ、図に示すように、
３００℃以−ヒの高温下での摩耗量は、不発Ｉｌｌの実
施例の方が比較例に比し大幅に減少することが明確にさ
れ、不発明による改良の効果が確認された。
での摩耗量を示したものである。
Claims (1)
- スチール線維又はそれに準ずる金属繊維と、フェノール
樹脂等から成る結合材と、炭酸亜鉛，炭酸カドミウム．
炭酸カリウム．炭酸水酸化銅，炭酸水酸化鉛．炭酸ナト
リウム，炭酸鉛，炭酸バリウム，炭酸マグネシウム，炭
酸マグネシウムカルシウム，炭酸リチウムから選ばれた
１種又は２種以一ヒの化合物から成る補助材と、黒鉛，
鉄粉，硫酸バリウム，水酸化カルシウノ・等の充填材と
から成ることを特徴とするセミメタリック摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465782A JPS5924778A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465782A JPS5924778A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924778A true JPS5924778A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15133499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13465782A Pending JPS5924778A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | セミメタリツク摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924778A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665108A (en) * | 1984-11-12 | 1987-05-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Friction material using iron powder |
| JP2014025014A (ja) * | 2012-07-28 | 2014-02-06 | Nisshinbo Brake Inc | 摩擦材 |
| CN105154006A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 东营博瑞制动系统有限公司 | 聚丙烯腈短纤维摩擦材料 |
| JP2016135830A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| JP2017008270A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| US10233988B2 (en) | 2015-09-23 | 2019-03-19 | Akebono Brake Industry Co., Ltd | Friction material |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13465782A patent/JPS5924778A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665108A (en) * | 1984-11-12 | 1987-05-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Friction material using iron powder |
| JP2014025014A (ja) * | 2012-07-28 | 2014-02-06 | Nisshinbo Brake Inc | 摩擦材 |
| JP2016135830A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| WO2016117677A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| CN107207946A (zh) * | 2015-01-23 | 2017-09-26 | 曙制动器工业株式会社 | 摩擦材料 |
| CN107207946B (zh) * | 2015-01-23 | 2021-07-23 | 曙制动器工业株式会社 | 摩擦材料 |
| JP2017008270A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| US10233988B2 (en) | 2015-09-23 | 2019-03-19 | Akebono Brake Industry Co., Ltd | Friction material |
| US10690207B2 (en) | 2015-09-23 | 2020-06-23 | Akebono Brake Industry Co., Ltd | Friction material |
| US11092205B2 (en) | 2015-09-23 | 2021-08-17 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Friction material |
| US11879513B2 (en) | 2015-09-23 | 2024-01-23 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Friction material |
| CN105154006A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 东营博瑞制动系统有限公司 | 聚丙烯腈短纤维摩擦材料 |
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